CN217492846U - 一种数控双槽刨槽机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备技术领域,尤指一种数控双槽刨槽机,包括机架、刀架机构、辅助压钳,所述辅助压钳滑动安装在所述机架上并与所述刀架机构相邻,且与前刀架机构前后随动,所述刀架机构包括刀架底板,所述刀架底板上平行设有前刀架、后刀架,所述前刀架包括上下移动机构、前后移动机构、固定刀盒,所述固定刀盒安装在所述前后移动机构上,所述前后移动机构滑动连接在所述上下移动机构上;所述后刀架包括所述上下移动机构和所述固定刀盒,可实现单个槽沟加工,也可以实现两组槽沟一次加工;本实用新型具有以下特点:提高刀具使用寿命,提高加工质量,提高生产效率,加工范围更广泛,同时结构更加简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,尤指一种数控双槽刨槽机。
背景技术
现有刨槽机的工作原理为:将待刨槽板料固定在工件台上,调整好加工起点(原点),由刀架调节电机带动刀架对料板进行刨切加工,形成所需的V型槽,V型的深度和宽度可以通过进刀量和不同刀具来保证。
比如在中国专利202110353609.7中公开了一种立式刨槽机双刀架机构,位于底板驱动减速机座一侧的刀架底板上固定有固定驱动减速机,固定驱动减速机与固定驱动伺服电机的输出端连接,固定驱动减速机的输出端利用联轴器与固定驱动丝杆连接,固定驱动丝杆利用丝母与固定刀盒连接板活动连接,固定刀盒连接板的两垂直边上下活动卡设在两侧的固定导轨中的"V"形槽中,固定导轨固定在固定刀盒底座上,固定刀盒底座固定在刀架底板的正面,上述固定刀盒连接板的下端连接有固定刀盒,固定刀盒的下边缘前侧利用数个固定刀片压块连接有数个固定白钢刀。通过上述方案中,在加工单个槽沟时只能旋转一组刀具进行加工,在槽沟的深度比较大时,加工效率比较慢。同时只有单组刀架具备上下移动的能力,使用范围有限,只能在平整平面上进行加工。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种数控双槽刨槽机,通过刀架底板上设置前、后刀架,同时在前刀架上设置前后移动机构,可实现单个槽沟加工,也可以实现两组槽沟一次加工;加工单个槽沟时,可选择前刀架加工,也可以选择后刀架进行加工,同时也可以前、后刀架同时加工,提高刀具使用寿命,提高加工质量,提高生产效率,另外前刀架和后刀架上均独立安装有上下移动机构,且机架上配备可与前刀架前后随动的辅助压钳,能适应不平整平面上进行加工槽沟。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种数控双槽刨槽机,包括机架、刀架机构、辅助压钳,所述辅助压钳滑动安装在所述机架上并于所述刀架机构相邻,所述刀架机构包括刀架底板,所述刀架底板上平行设有前刀架、后刀架,所述前刀架包括上下移动机构、前后移动机构、固定刀盒,所述固定刀盒安装在所述前后移动机构上,所述前后移动机构固定连接在所述上下移动机构上;所述后刀架包括所述上下移动机构和所述固定刀盒,
作为优选的,所述上下移动机构包括驱动基座,直线导轨、上下移动安装板,所述驱动基座与所述直线导轨均安装在所述刀架底板上,所述直线导轨位于所述驱动基座正下方,所述上下移动安装板固定安装在所述直线导轨上;
所述前后移动机构包括前后移动固定座、刀盒安装板,所述前后移动固定座安装在所述上下移动安装板上,所述刀盒安装板通过所述直线导轨安装在所述前后移动固定座上,所述固定刀盒安装在所述刀盒安装板上。
作为优选的,所述驱动基座包括底座、安装板,所述安装板与所述底座成“T”字型安装在所述刀架底板上,所述安装板上设有上下驱动电机、传动组件,所述驱动电机的输出端与所述传动组件通过皮带连接,所述传动组件上利用联轴器连接有上下驱动丝杆,所述上下驱动丝杆活动穿设与上所述下移动安装板。
作为优选的,所述驱动基座上还设有支撑杆,所述支撑杆贯穿所述安装板,且与所述上下移动安装板固定连接,所述支撑杆还设有弹性部件,所述弹性部件与所述驱动电机同侧设置。
作为优选的,所述移动固定座包括水平底座、竖直底座,所述竖直底座安装在所述上下移动机构上,所述水平底座垂直安装在所述竖直底座上,所述水平底座上设有驱动安装板,所述驱动安装板上设有前后驱动电机、从动轮,所述前后驱动电机的输出端与所述从动轮通过皮带连接,所述从动轮上利用联轴器连接有前后驱动丝杆,所述前后驱动丝杆利用丝母活动连接在所述刀盒安装板。
作为优选的,所述固定刀盒包括刀盒连接板,所述刀盒连接板的下端通过螺丝固定连接有活动刀盒,所述活动刀盒的下边缘前侧利用若干个活动刀片压块连接有若干个白钢刀具。
本实用新型的有益效果在于:1、通过刀架底板上设置前、后刀架,同时在前刀架上设置前后移动机构,可实现单个槽沟加工,也可以实现两组槽沟一次加工,加工单个槽沟时,可选择前刀架加工,也可以选择后刀架进行加工,同时也可以前、后刀架同时加工,提高刀具使用寿命,提高加工质量,提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型结构刀架机构立体示意图。
图2是本实用新型结构刀架机构剖视图。
图3是本实用新型辅助压钳结构示意图。
图4是本实用新型结构示意图。
附图标号说明:1.刀架底板;2.前刀架;3.后刀架;4.上下移动机构;5.前后移动机构;6.固定刀盒;7.驱动基座;8.直线导轨;9.上下移动安装板;10.移动固定座;11.刀盒安装板;12.水平底座;13.竖直底座;14.前后驱动电机;15.从动轮;16.前后驱动丝杆;17.刀盒连接板;18.活动刀盒;19.活动刀片压块;20.白钢刀具;21.三角筋板;22.底座;23.安装板;24.上下驱动电机;25.支撑杆;26.传动组件;28.上下驱动丝杆;29.驱动安装板;30.弹簧;31.辅助压钳;32.压钳座;33.驱动丝杆;34.水平导轨;35.移动板;36.压板;37.压块;38.弹性装置;39.机架;40.刀架机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
请参阅图1-4所示,本实用新型提供一种数控双槽刨槽机,包括机架39、刀架机构40、辅助压钳31,所述辅助压钳31滑动安装在所述机架39上并与所述刀架机构40相邻,所述刀架机构40包括刀架底板1,所述刀架底板1上平行设有前刀架2、后刀架3,所述前刀架2包括上下移动机构4、前后移动机构5、固定刀盒6,所述固定刀盒6安装在所述前后移动机构5上,所述前后移动机构5固定连接在所述上下移动机构4上;所述后刀架3包括所述上下移动机构4和所述固定刀盒6,所述上下移动机构4包括驱动基座7、直线导轨8、上下移动安装板9,所述驱动基座7与所述直线导轨8均安装在所述刀架底板1上,所述直线导轨8位于所述驱动基座7正下方,所述上下移动安装板9固定安装在所述直线导轨8上,所述前后移动机构5包括前后移动固定座10、刀盒安装板11,所述前后移动固定座10通过紧固件安装在所述上下移动安装板9上,所述前后移动固定座10上安装有前后驱动机构,所述刀盒安装板11通过所述直线导轨8安装在所述前后移动固定座10上,所述固定刀盒6安装在所述刀盒安装板11上。
请参阅图3所示,所述辅助压钳31包括与所述机架39滑动连接的压钳座32,所述压钳座32内平行设有压钳驱动丝杆33和水平导轨34,所述水平导轨34与所述压钳驱动丝杆33上固定安装有移动板35,所述移动板35上活动安装有压板36、弹性装置38,所述压板36的一端安装有压块37,另一端与所述弹性装置36连接。
采用上述方案,在前刀架和后刀架上均独立安装有上下移动机构,当需要加工单个槽沟时,可选择前刀架加工,也可以选择后刀架进行加工,同时也可以前、后刀架同时加工。根据槽沟的加工深度不同,通过上下移动机构控制固定刀盒每次加工的加工深度,从而实现前刀架对工件进行初加工,后刀架对工件进行二次加工或者是精加工,机架上配备可与前刀架前后随动的辅助压钳;从而提高加工效率和减少单把刀具的吃刀量提高刀具使用寿命,当需要加工两个槽沟时,在前刀架上安装前后移动机构,通过前后移动机构带动固定刀盒前后移动,使前刀架上的固定刀盒和后刀架上的刀盒不在同一直线上,从而实现前、后刀架在工件的同一平面上形成两道槽沟,同时前刀架上还具备上下移动机构,从而实现前、后刀架在工件的台阶平面上形成两道槽沟,提高加工效率,加工范围更广泛。
所述驱动基座7包括底座22、安装板23,所述安装板23与所述底座22成“T”字型安装在所述刀架底板1上,所述安装板23上设有上下驱动电机24、支撑杆25、传动组件26,所述上下驱动电机24的输出端与所述传动组件26通过皮带连接,所述传动组件26上利用联轴器连接有上下驱动丝杆28,该连接轴起嵌设在安装板23上,上下驱动丝杆28利用丝母与上下移动安装板9活动连接,该丝母嵌设固定在上下移动安装板9上,且上下驱动丝杆28活动穿设于上下移动安装板9上,所述支撑杆25上设有弹簧30,所述支撑杆25穿设于所述安装板23上,且与所述上下移动安装板9固定连接,所述弹簧30一端与所述安装板23抵接,所述弹簧30的另一端与所述支撑杆25抵接,所述弹簧30与所述上下驱动电机24同侧设置,由于整个刀架的上下运动均有上下驱动丝杆和丝母的配合保证刀架不向下移动,使得上下驱动丝杠和丝母在轴向方向上一直处于受力状态,通过支撑杆上设置弹簧,弹簧的反作用力能减少上下驱动丝杆与丝母在轴向上的力,提高上下驱动丝杆和丝母的使用寿命。
所述移动固定座10包括水平底座12、竖直底座13,所述竖直底座13安装在所述上下移动机构4上,所述水平底座12固定安装在所述竖直底座上13,所述竖直底座13与所述水平底座12之间设有三角筋板21,三角筋板21的垂直板固定连接在竖直底座13上,水平边固定安装在水平底座13上,所述水平底座12上设有驱动安装板29,所述驱动安装板29上设有前后驱动电机14、从动轮15,所述前后驱动电机14的输出端与所述从动轮15通过皮带连接,所述从动轮15上利用联轴器连接有前后驱动丝杆16,前后驱动丝杆16利用丝母活动连接在所述刀盒安装板11。
采用上述方案,前后驱动电机带动刀盒安装板前后运动,从而实现前刀架的前后运动。从而实现在同一平面上能同时加工两个槽沟。
所述固定刀盒6包括刀盒连接板17,所述刀盒连接板17的下端通过螺丝固定连接有活动刀盒18,所述活动刀盒18的下边缘前侧利用若干个活动刀片压块19连接有若干个白钢刀具20。
本实用新型在使用时,根据需要,上下驱动电机带动上下驱动丝杆旋转,从而带动上下移动安装板移动,从而带动固定刀盒移动到适合位置;当需要进行两组槽沟一次性加工时,启动前后驱动电机,前后驱动电机带动前后驱动丝杆旋转,带动刀盒安装板前后移动,从而实现固定刀盒前后移动,实现两组槽沟一次性加工。当只需要加工单个槽沟时,启动前后驱动电机将前刀架上的固定刀盒移动相应位置,使前刀架上的固定刀盒与后刀架上的固定刀盒处于同一直线,则实现单个槽沟加工。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种数控双槽刨槽机,其特征在于:包括机架、刀架机构、辅助压钳,所述辅助压钳滑动安装在所述机架上并与所述刀架机构相邻,所述刀架机构包括刀架底板,所述刀架底板上平行设有前刀架、后刀架,所述前刀架包括上下移动机构、前后移动机构、固定刀盒,所述固定刀盒安装在所述前后移动机构上,所述前后移动机构固定连接在所述上下移动机构上;所述后刀架包括所述上下移动机构和所述固定刀盒;
所述辅助压钳包括与所述机架滑动连接的压钳座,所述压钳座内平行设有压钳驱动丝杆和水平导轨,所述水平导轨与所述压钳驱动丝杆上固定安装有移动板,所述移动板上活动安装有压板、弹性装置,所述压板的一端安装有压块,另一端与所述弹性装置连接。
2.根据权利要求1所述的数控双槽刨槽机,其特征在于:所述上下移动机构包括驱动基座,直线导轨、上下移动安装板,所述驱动基座与所述直线导轨均安装在所述刀架底板上,所述直线导轨位于所述驱动基座正下方,所述上下移动安装板固定安装在所述直线导轨上;
所述前后移动机构包括前后移动固定座、刀盒安装板,所述前后移动固定座安装在所述上下移动安装板上,所述刀盒安装板通过所述直线导轨安装在所述前后移动固定座上,所述固定刀盒安装在所述刀盒安装板上。
3.根据权利要求2所述的数控双槽刨槽机,其特征在于:所述驱动基座包括底座、安装板,所述安装板与所述底座成“T”字型安装在所述刀架底板上,所述安装板上设有上下驱动电机、传动组件,所述驱动电机的输出端与所述传动组件通过皮带连接,所述传动组件上利用联轴器连接有上下驱动丝杆,所述上下驱动丝杆活动穿设与上所述下移动安装板。
4.根据权利要求3所述的数控双槽刨槽机,其特征在于:所述驱动基座上还设有支撑杆,所述支撑杆贯穿所述安装板,且与所述上下移动安装板固定连接,所述支撑杆还设有弹性部件,所述弹性部件与所述驱动电机同侧设置。
5.根据权利要求2所述的数控双槽刨槽机,其特征在于:所述移动固定座包括水平底座、竖直底座,所述竖直底座安装在所述上下移动机构上,所述水平底座垂直安装在所述竖直底座上,所述水平底座上设有驱动安装板,所述驱动安装板上设有前后驱动电机、从动轮,所述前后驱动电机的输出端与所述从动轮通过皮带连接,所述从动轮上利用联轴器连接有前后驱动丝杆,所述前后驱动丝杆利用丝母活动连接在所述刀盒安装板。
6.根据权利要求1所述的数控双槽刨槽机,其特征在于:所述固定刀盒包括刀盒连接板,所述刀盒连接板的下端通过螺丝固定连接有活动刀盒,所述活动刀盒的下边缘前侧利用若干个活动刀片压块连接有若干个白钢刀具。
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