CN212600188U - 一种板材刨槽与切割复合加工机构 - Google Patents

Abstract

一种板材刨槽与切割复合加工机构，本实用新型涉及机械设备技术领域，它包含底板、直线导轨、齿条、刨槽机构、切割机构和主传动伺服电机；底板的背面利用滑块滑动设置在直线导轨上，直线导轨固定在机床床身上部的机床背板的正面；齿条固定在机床背板的正面，且齿条与固定在主传动伺服电机输出轴上的齿轮相互啮合，主传动伺服电机固定在底板的正面，位于主传动伺服电机左右两侧的底板上分别设有刨槽机构和切割机构。其将刨槽与切割工序相互结合，使得板材加工省时省力，提高了生产效率的同时，保证产品加工精度，且两者可以单独使用也可以同时使用，提高其适用范围。

Description

一种板材刨槽与切割复合加工机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种板材刨槽与切割复合加工机构。

背景技术

现有的板材用刨槽机只可以对板材进行刨槽工序加工，不可以对相应刨槽的板料进行切割，这使得在刨槽工序加工完成后，还需要将板材搬运至其他切割设备上，再进行剪切或切割工序加工。这无疑增加了加工工序，且工艺费时，工作效率低下，由于刨槽后的板材经过搬运后再进行切割，需要重新进行产品定位，这导致了产品加工精度得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的板材刨槽与切割复合加工机构，其将刨槽与切割工序相互结合，使得板材加工省时省力，提高了生产效率的同时，保证产品加工精度，且两者可以单独使用也可以同时使用，提高其适用范围。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底板、直线导轨、齿条、刨槽机构、切割机构和主传动伺服电机；底板的背面利用滑块滑动设置在直线导轨上，直线导轨固定在机床床身上部的机床背板的正面；齿条固定在机床背板的正面，且齿条与固定在主传动伺服电机输出轴上的齿轮相互啮合，主传动伺服电机固定在底板的正面，位于主传动伺服电机左右两侧的底板上分别设有刨槽机构和切割机构；

上述刨槽机构由一号伺服电机、一号减速机、一号支座、一号滚珠丝杆、一号轴承座、一号底座、一号丝母、一号滑座、一号导轨、刀盒、刀片和一号紧固螺钉构成；一号伺服电机固定在底板上，一号伺服电机的输出端与一号减速机连接，一号减速机利用一号支座固定在底板上，一号减速机的输出端利用联轴器与一号滚珠丝杆的上端连接，一号滚珠丝杆的下端穿过一号轴承座后，活动设置于一号滑座内，旋接于一号滚珠丝杆上的一号丝母嵌设并固定在一号滑座的顶端；上述一号轴承座固定在底板上，上述一号滑座的左右两侧上下滑动设置在位于左右两侧的一号导轨中，左右两个一号导轨均利用数个一号紧固螺钉固定在一号底座的两个立板上，一号底座固定在底板上；上述一号滑座的下端连接有刀盒，刀盒上固定有数个刀片；

上述切割机构由二号伺服电机、二号减速机、二号支座、二号滚珠丝杆、二号轴承座、二号底座、二号丝母、二号滑座、二号导轨、切割装置安装座、切割装置和二号紧固螺钉构成；二号伺服电机固定在底板上，二号伺服电机的输出端与二号减速机连接，二号减速机利用二号支座固定在底板上，二号减速机的输出端利用联轴器与二号滚珠丝杆的上端连接，二号滚珠丝杆的下端穿过二号轴承座后，活动设置于二号滑座内，旋接于二号滚珠丝杆上的二号丝母嵌设并固定在二号滑座的顶端；上述二号轴承座固定在底板上，上述二号滑座的左右两侧上下滑动设置在位于左右两侧的二号导轨中，左右两个二号导轨均利用数个二号紧固螺钉固定在二号底座的两个立板上，二号底座固定在底板上；上述二号滑座的下端连接有切割装置安装座，切割装置安装座上连接有切割装置；

上述主传动伺服电机、一号伺服电机、二号伺服电机、一号减速机和二号减速机均与机床上的电控箱电控连接。

进一步地，所述的底板的顶端固定有拖链支架。

进一步地，所述的一号底座为“U”形结构，且一号底座中位于外侧的立板上由上至下依次穿设固定有数个一号调节螺钉，数个一号调节螺钉与数个一号紧固螺钉上下相间设置。

进一步地，所述的二号底座为“U”形结构，且二号底座中位于外侧的立板上由上至下依次穿设固定有数个二号调节螺钉，数个二号调节螺钉与数个二号紧固螺钉上下相间设置。

进一步地，所述的一号导轨与一号滑座的接触面为燕尾式结构设置。

进一步地，所述的二号导轨与二号滑座的接触面为燕尾式结构设置。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种板材刨槽与切割复合加工机构，其将刨槽与切割工序相互结合，使得板材加工省时省力，提高了生产效率的同时，保证产品加工精度，且两者可以单独使用也可以同时使用，提高其适用范围。

附图说明：

图1是本实用新型与机床床身的安装示意图。

图2是本实用新型与机床床身的安装正面示意图。

图3是涂2的左视图。

图4是图2中A部放大图。

附图标记说明：

机床床身1、机床背板2、底板3、直线直线导轨4、齿条5、刨槽机构6、一号伺服电机6-1、一号减速机6-2、一号支座6-3、一号滚珠丝杆6-4、一号轴承座6-5、一号底座6-6、一号丝母6-7、一号滑座6-8、一号导轨6-9、刀盒6-10、刀片6-11、一号紧固螺钉6-12、一号调节螺钉6-13、切割机构7、二号伺服电机7-1、二号减速机7-2、二号支座7-3、二号滚珠丝杆7-4、二号轴承座7-5、二号底座7-6、二号丝母7-7、二号滑座7-8、二号导轨7-9、切割装置安装座7-10、切割装置7-11、二号紧固螺钉7-12、二号调节螺钉7-13、主传动伺服电机8、拖链支架9。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底板3、直线直线导轨4、齿条5、刨槽机构6、切割机构7和主传动伺服电机8；底板3的顶端固定有拖链支架9，底板3的背面利用上下两个滑块滑动设置在上下两个直线导轨4上，上下两个直线导轨4均利用螺钉连接固定在机床床身1上部的机床背板2的正面；齿条5利用螺钉连接固定在机床背板2的正面，且位于上下两个直线导轨4之间，齿条5与固定在主传动伺服电机8输出轴上的齿轮相互啮合，主传动伺服电机8固定在底板3的正面，位于主传动伺服电机8左右两侧的底板3上分别设有刨槽机构6和切割机构7；

上述刨槽机构6由一号伺服电机6-1、一号减速机6-2、一号支座6-3、一号滚珠丝杆6-4、一号轴承座6-5、一号底座6-6、一号丝母6-7、一号滑座6-8、一号导轨6-9、刀盒6-10、刀片6-11和一号紧固螺钉6-12构成；一号伺服电机6-1利用螺钉连接固定在底板3上，一号伺服电机6-1的输出端与一号减速机6-2连接，一号减速机6-2利用一号支座6-3固定在底板3上（一号支座6-3利用螺钉连接固定在底板3上，一号减速机6-2的输出端穿设于一号支座6-3中），一号减速机6-2的输出端利用联轴器与一号滚珠丝杆6-4的上端连接，一号滚珠丝杆6-4的下端穿过一号轴承座6-5后，活动设置于一号滑座6-8内，旋接于一号滚珠丝杆6-4上的一号丝母6-7嵌设并并利用螺钉固定在一号滑座6-8的顶端；上述一号轴承座6-5固定在底板3上，上述一号滑座6-8的左右两侧上下滑动设置在位于左右两侧的一号导轨6-9中（两者的接触面为燕尾式结构设置），左右两个一号导轨6-9均利用四个一号紧固螺钉6-12固定在一号底座6-6的两个立板上（一号导轨6-9的上下安装位置可调节），一号底座6-6固定在底板3上（一号底座6-6的左右安装位置可调节）；一号底座6-6为“U”形结构，且一号底座6-6中位于外侧的一立板上由上至下依次穿设固定有四个一号调节螺钉6-13，四个一号调节螺钉6-13与四个一号紧固螺钉6-12上下相间设置（一号调节螺钉6-13的设置用于对一号导轨6-9上下位置调节的定位）；上述一号滑座6-8的下端利用螺钉连接有刀盒6-10，刀盒6-10上固定有四个刀片6-11，该刀片6-11为白钢刀，其悬设于机床床身1工作台上的加工板材的上方；

上述切割机构7由二号伺服电机7-1、二号减速机7-2、二号支座7-3、二号滚珠丝杆7-4、二号轴承座7-5、二号底座7-6、二号丝母7-7、二号滑座7-8、二号导轨7-9、切割装置安装座7-10、切割装置7-11和二号紧固螺钉7-12构成；二号伺服电机7-1利用螺钉连接固定在底板3上，二号伺服电机7-1的输出端与二号减速机7-2连接，二号减速机7-2利用二号支座7-3固定在底板3上（二号支座7-3利用螺钉连接固定在底板3上，且二号减速机7-2的输出端穿设在二号支座7-3中），二号减速机7-2的输出端利用联轴器与二号滚珠丝杆7-4的上端连接，二号滚珠丝杆7-4的下端穿过二号轴承座7-5后，活动设置于二号滑座7-8内，旋接于二号滚珠丝杆7-4上的二号丝母7-7嵌设并利用螺钉连接固定在二号滑座7-8的顶端；上述二号轴承座7-5利用螺钉连接固定在底板3上，上述二号滑座7-8的左右两侧上下滑动设置在位于左右两侧的二号导轨7-9中（两者的接触面为燕尾式结构设置），左右两个二号导轨7-9均利用四个二号紧固螺钉7-12固定在二号底座7-6的两个立板上（二号导轨7-9的安装位置上下可调节），二号底座7-6利用螺钉连接固定在底板3上（二号底座7-6左右安装位置可调节）；二号底座7-6为“U”形结构，且二号底座7-6中位于外侧的立板上由上至下依次穿设固定有四个二号调节螺钉7-13，四个二号调节螺钉7-13与四个二号紧固螺钉7-12上下相间设置（二号调节螺钉7-13的设置用于对二号导轨7-9上下位置调节的定位）；上述二号滑座7-8的下端利用螺钉连接有切割装置安装座7-10，切割装置安装座7-10上利用螺钉连接有切割装置7-11，该切割装置7-11为激光切割装置、等离子切割装置等；

上述主传动伺服电机8、一号伺服电机6-1、二号伺服电机7-1、一号减速机6-2和二号减速机7-2均与机床上的电控箱电控连接（一号减速机6-2与二号减速机7-2均为行星减速机），连接线路均置于拖链中，拖链与底板3相邻的一端固定在拖链支架9上。

本具体实施方式的工作原理：将需要加工的板材放置在机床床身1的工作台上后，启动电控箱上的控制按钮后，主传动伺服电机8工作，带动其输出端上的齿轮旋转的同时，驱动底板3位于机床背板2的正面左右移动至加工板材的不同位置；

通过启动一号伺服电机6-1工作，利用一号减速机6-2驱动一号滚珠丝杆6-4旋转，从而带动利用一号丝母6-7连接的一号滑座6-8位于一号导轨6-9中上下滑动，从而控制刀片6-11的上下移动，实现刀片与被加工板材的分离与接触刨槽；

通过启动二号伺服电机7-1工作，利用二号减速机7-2驱动二号滚珠丝杆7-4旋转，从而带动利用二号丝母7-7连接的二号滑座7-8位于二号导轨7-9中上下滑动，从而控制切割装置7-11的上下移动，实现切割装置与被加工板材的分离与切割；

上述刨槽机构6和切割机构7可以同时启动工作，也可以根据需要选择其一进行工作。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、将刨槽机构与切割机构安装在同一个底板上，便于同时对两者左右工作位置的调节；

2、将刨槽机构与切割机构采用单独的驱动控制系统进行控制，利用将两者分开工作，也可以同时工作，提高其适应性；

3、在刨槽机构上设置切割机构，不需要将刨槽后的板材另外送入切割机构中切割，可以在刨槽过程中进行切割，省时省力，提高效率；

4、滑座（一号滑座、二号滑座）与导轨（一号导轨、二号导轨）之间采用燕尾式的滑动配合，增加滑座与导轨之间的稳定性；

5、导轨（一号导轨、二号导轨）之间间距可调节，便于对不同尺寸的滑座（一号滑座、二号滑座）的安装。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板材刨槽与切割复合加工机构，其特征在于：它包含底板（3）、直线导轨（4）、齿条（5）、刨槽机构（6）、切割机构（7）和主传动伺服电机（8）；底板（3）的背面利用滑块滑动设置在直线导轨（4）上，直线导轨（4）固定在机床床身（1）上部的机床背板（2）的正面；齿条（5）固定在机床背板（2）的正面，且齿条（5）与固定在主传动伺服电机（8）输出轴上的齿轮相互啮合，主传动伺服电机（8）固定在底板（3）的正面，位于主传动伺服电机（8）左右两侧的底板（3）上分别设有刨槽机构（6）和切割机构（7）；

上述刨槽机构（6）由一号伺服电机（6-1）、一号减速机（6-2）、一号支座（6-3）、一号滚珠丝杆（6-4）、一号轴承座（6-5）、一号底座（6-6）、一号丝母（6-7）、一号滑座（6-8）、一号导轨（6-9）、刀盒（6-10）、刀片（6-11）和一号紧固螺钉（6-12）构成；一号伺服电机（6-1）固定在底板（3）上，一号伺服电机（6-1）的输出端与一号减速机（6-2）连接，一号减速机（6-2）利用一号支座（6-3）固定在底板（3）上，一号减速机（6-2）的输出端利用联轴器与一号滚珠丝杆（6-4）的上端连接，一号滚珠丝杆（6-4）的下端穿过一号轴承座（6-5）后，活动设置于一号滑座（6-8）内，旋接于一号滚珠丝杆（6-4）上的一号丝母（6-7）嵌设并固定在一号滑座（6-8）的顶端；上述一号轴承座（6-5）固定在底板（3）上，上述一号滑座（6-8）的左右两侧上下滑动设置在位于左右两侧的一号导轨（6-9）中，左右两个一号导轨（6-9）均利用数个一号紧固螺钉（6-12）固定在一号底座（6-6）的两个立板上，一号底座（6-6）固定在底板（3）上；上述一号滑座（6-8）的下端连接有刀盒（6-10），刀盒（6-10）上固定有数个刀片（6-11）；

上述切割机构（7）由二号伺服电机（7-1）、二号减速机（7-2）、二号支座（7-3）、二号滚珠丝杆（7-4）、二号轴承座（7-5）、二号底座（7-6）、二号丝母（7-7）、二号滑座（7-8）、二号导轨（7-9）、切割装置安装座（7-10）、切割装置（7-11）和二号紧固螺钉（7-12）构成；二号伺服电机（7-1）固定在底板（3）上，二号伺服电机（7-1）的输出端与二号减速机（7-2）连接，二号减速机（7-2）利用二号支座（7-3）固定在底板（3）上，二号减速机（7-2）的输出端利用联轴器与二号滚珠丝杆（7-4）的上端连接，二号滚珠丝杆（7-4）的下端穿过二号轴承座（7-5）后，活动设置于二号滑座（7-8）内，旋接于二号滚珠丝杆（7-4）上的二号丝母（7-7）嵌设并固定在二号滑座（7-8）的顶端；上述二号轴承座（7-5）固定在底板（3）上，上述二号滑座（7-8）的左右两侧上下滑动设置在位于左右两侧的二号导轨（7-9）中，左右两个二号导轨（7-9）均利用数个二号紧固螺钉（7-12）固定在二号底座（7-6）的两个立板上，二号底座（7-6）固定在底板（3）上；上述二号滑座（7-8）的下端连接有切割装置安装座（7-10），切割装置安装座（7-10）上连接有切割装置（7-11）；

上述主传动伺服电机（8）、一号伺服电机（6-1）、二号伺服电机（7-1）、一号减速机（6-2）和二号减速机（7-2）均与机床上的电控箱电控连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材刨槽与切割复合加工机构，其特征在于：所述的底板（3）的顶端固定有拖链支架（9）。

3.根据权利要求1所述的一种板材刨槽与切割复合加工机构，其特征在于：所述的一号底座（6-6）为“U”形结构，且一号底座（6-6）中位于外侧的立板上由上至下依次穿设固定有数个一号调节螺钉（6-13），数个一号调节螺钉（6-13）与数个一号紧固螺钉（6-12）上下相间设置。

4.根据权利要求1所述的一种板材刨槽与切割复合加工机构，其特征在于：所述的二号底座（7-6）为“U”形结构，且二号底座（7-6）中位于外侧的立板上由上至下依次穿设固定有数个二号调节螺钉（7-13），数个二号调节螺钉（7-13）与数个二号紧固螺钉（7-12）上下相间设置。

5.根据权利要求1所述的一种板材刨槽与切割复合加工机构，其特征在于：所述的一号导轨（6-9）与一号滑座（6-8）的接触面为燕尾式结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种板材刨槽与切割复合加工机构，其特征在于：所述的二号导轨（7-9）与二号滑座（7-8）的接触面为燕尾式结构设置。

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