CN201776461U - 用于镗孔的刀具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于镗孔的刀具，包括圆柱形镗杆和镗刀，镗杆的一端设有与机床主轴连接的螺纹孔，镗杆的另一端设有顶尖孔，镗杆上沿轴向间隔安装两组与镗杆轴向垂直的镗刀，每组为两把镗刀，每组的两把镗刀并排设置于镗杆的一个横截面上，两把镗刀的刀刃向相反方向伸出镗杆圆周。它能够实现在一次进给过程中同时完成镗孔的粗镗和精镗两个工步，提高加工效率和加工精度，保证产品质量，节约加工成本。

Description

用于镗孔的刀具
技术领域
本实用新型涉及一种刀具，特别涉及一种用于镗孔的刀具。
技术背景
现有的用于镗孔的镗刀，在镗杆轴上只设有一组镗刀，通过镗刀在工件孔内切削，实现镗孔的加工。通常，镗工件内孔需进行粗镗加工和精镗加工两道工序，而现有结构的镗刀，在对工件进行粗镗加工后，需机床设备上卸下镗刀，将镗杆轴上的一组镗刀更换成精镗加工的镗刀，调整刀片的切削深度后，重新装夹在机床设备上，才能对工件进行精镗加工。因此现有的镗刀在一台机床设备上使用，对粗镗、精镗两道工序必须分成前后不同时间的两次加工，每道工序的加工都需要安装调整刀片和进行对刀，都需要将刀具重新装夹在机床设备上，而每次安装调整刀片，和装夹刀具的费时较长，严重影响生产进度；并且由于镗孔分为两次工序进行，一旦两次工序的安装调整刀片或装夹刀具出现了误差，就不能保证加工精度，严重影响产品加工的质量，导致产品报废，造成浪费，由此增加企业的生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种用于镗孔的刀具，它通过在镗杆上沿轴向间隔安装两组与镗杆轴向垂直的镗刀，能够实现在一次进给过程中同时完成镗孔的粗镗和精镗两个工步，提高加工效率和加工精度，保证产品质量，节约加工成本。
本实用新型的目的是这样实现的：包括圆柱形镗杆和镗刀，镗杆的一端设有与机床主轴连接的螺纹孔，镗杆的另一端设有顶尖孔，镗杆上沿轴向间隔安装两组与镗杆轴向垂直的镗刀，每组为两把镗刀，每组的两把镗刀并排设置于镗杆的一个横截面上，两把镗刀的刀刃向相反方向伸出镗杆圆周。
镗杆上安装每把镗刀的位置设有与镗杆圆柱相割的镗刀安装孔，镗杆侧面设置与镗刀安装孔轴向垂直的锁紧螺钉孔，锁紧螺钉孔与镗刀安装孔相通，镗刀插入镗刀安装孔中用锁紧螺钉锁定。
每个镗刀安装孔对应设有两个锁紧螺钉孔，插入镗刀安装孔的镗刀用两个锁紧螺钉固定。
所述镗刀安装孔为矩形截面。
两组与镗杆轴向垂直的镗刀之间的间隔距离大于或等于所镗孔的轴向长度。
所述镗杆上沿轴向间隔安装两组与镗杆轴向垂直的镗刀，按镗杆进给顺序，在前的一组为粗加工镗刀，在后的一组为精加工镗刀。
由于采用了上述方案，镗杆上沿轴向间隔安装两组与镗杆轴向垂直的镗刀，每组为两把镗刀，每组的两把镗刀并排设置于镗杆的一个横截面上，两把镗刀的刀刃向相反方向伸出镗杆圆周。这样能够把用于粗镗加工的镗刀，和用于精镗加工的镗刀，同时安装在镗杆上，一次性将镗杆上的用于粗镗加工的一组镗刀，和用于精镗加工的一组镗刀安装调整好，只需一次装夹在机床上，就能在镗孔时的一次进给过程中完成对一个镗孔的粗镗加工和精镗加工两个工步，避免对一个镗孔的加工需两次装刀和两次装夹的繁琐费时过程，能节省时间，提高工作效率。同时因本实用新型镗刀结构，使粗镗加工和精镗加工两个工步在一次进给过程中完成，消除了多次装刀和装夹过程中存在的误差，能够保证镗孔加工的同轴度，极大地提高了加工精度和产品质量。这样既提高了加工效率，又提高了产品质量，为企业节约了加工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视图。
附图中，1为顶尖孔，2为锁紧螺钉，3、4为镗刀，5为镗杆，6为螺纹孔，7为锁紧螺钉孔。
具体实施方式
参见图1、图2，本实用新型用于镗孔的刀具，包括圆柱形镗杆和镗刀，镗杆5的一端设有与机床主轴连接的螺纹孔6，通过该螺纹孔6将刀具安装在机床的主轴上，镗杆5的另一端设有顶尖孔1，机床上的顶尖定在顶尖孔1中，由此将刀具装夹在机床上。所述镗杆5上沿轴向间隔安装两组与镗杆轴向垂直的镗刀3、4，两组与镗杆轴向垂直的镗刀3、4之间的间隔距离大于或等于所述镗孔的轴向长度，按镗杆进给顺序，在前的一组为粗加工镗刀3，在后的一组为精加工镗刀4。每组为两把镗刀，每组的两把镗刀并排设置于镗杆5的一个横截面上，两把镗刀的刀刃向相反方向伸出镗杆圆周。镗杆5上安装每把镗刀的位置设有与镗杆圆柱相割的镗刀安装孔，所述镗刀安装孔为矩形截面，能保证刀尖对位。镗杆侧面设置与镗刀安装孔轴向垂直的锁紧螺钉孔7，锁紧螺钉孔7与镗刀安装孔相通，镗刀插入镗刀安装孔中用锁紧螺钉2锁定。为保证镗刀安装的精准性和稳定性，每个镗刀安装孔对应设有两个锁紧螺钉孔7，插入镗刀安装孔的镗刀用两个锁紧螺钉2固定。
用本实用新型刀具镗孔时，刀具在机床主轴带动下旋转，工件在机床滑板的带动下，从镗杆安装粗加工镗刀的一端向安装精加工镗刀方向水平移动，镗杆上的粗加工镗刀和精加工镗刀依次进给，通过一次进给依次完成粗镗和精镗两个工步，实现对工件的镗孔加工，达到提高加工效率，提高加工精度，保证产品质量，降低生产成本的目的。

Claims (6)

1.一种用于镗孔的刀具，包括圆柱形镗杆和镗刀，镗杆的一端设有与机床主轴连接的螺纹孔，镗杆的另一端设有顶尖孔，其特征在于：镗杆上沿轴向间隔安装两组与镗杆轴向垂直的镗刀，每组为两把镗刀，每组的两把镗刀并排设置于镗杆的一个横截面上，两把镗刀的刀刃向相反方向伸出镗杆圆周。
2.根据权利要求1所述的用于镗孔的刀具，其特征在于：镗杆上安装每把镗刀的位置设有与镗杆圆柱相割的镗刀安装孔，镗杆侧面设置与镗刀安装孔轴向垂直的锁紧螺钉孔，锁紧螺钉孔与镗刀安装孔相通，镗刀插入镗刀安装孔中用锁紧螺钉锁定。
3.根据权利要求2所述的用于镗孔的刀具，其特征在于：每个镗刀安装孔对应设有两个锁紧螺钉孔，插入镗刀安装孔的镗刀用两个锁紧螺钉固定。
4.根据权利要求2或3所述的用于镗孔的刀具，其特征在于：所述镗刀安装孔为矩形截面。
5.根据权利要求1所述的用于镗孔的刀具，其特征在于：两组与镗杆轴向垂直的镗刀之间的间隔距离大于或等于所镗孔的轴向长度。
6.根据权利要求1所述的用于镗孔的刀具，其特征在于：所述镗杆上沿轴向间隔安装两组与镗杆轴向垂直的镗刀，按镗杆进给顺序，在前的一组为粗加工镗刀，在后的一组为精加工镗刀。
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