CN218611699U - 一种车削加工用车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种车削加工用车床。所述车削加工用车床包括车床本体；箱体，所述箱体固定安装在所述车床本体的车床架的底部，所述箱体的底部内壁两边高中间低，所述箱体的底部开设有安装孔；粗滤板，所述粗滤板固定安装在所述箱体内；细滤板，所述细滤板固定安装在所述安装孔内。本实用新型提供的车削加工用车床具有可方便对车床进行车削加工时产生的金属碎块和金属碎屑进行清理并分开收集，方便后续分别回收利用，而无需人工清扫，比较省力，操作比较简单，使用比较方便的优点。

Description

一种车削加工用车床

技术领域

本实用新型涉及车削加工技术领域，尤其涉及一种车削加工用车床。

背景技术

车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

机床在在进行钻孔、磨削等车削加工时，会产生一些条装金属废料以及一些金属碎屑，掉落在车床的机架下方的地面上，需要人工将扫帚等工具伸入至机架下方进行清扫收集，比较麻烦；并且，在有些车削加工时，需要喷切削液，切削液会与金属碎块和金属碎屑一同掉落至地面上，这给清理金属碎块和金属碎屑带来更大的麻烦。

因此，有必要提供一种新的车削加工用车床解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可方便对车床进行车削加工时产生的金属碎块和金属碎屑进行清理并分开收集，方便后续分别回收利用，而无需人工清扫，比较省力，操作比较简单，使用比较方便的车削加工用车床。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的车削加工用车床包括：车床本体；箱体，所述箱体固定安装在所述车床本体的车床架的底部，所述箱体的底部内壁两边高中间低，所述箱体的底部开设有安装孔；粗滤板，所述粗滤板固定安装在所述箱体内；细滤板，所述细滤板固定安装在所述安装孔内；清理机构，所述清理机构设于所述箱体上。

优选的，所述清理机构包括有两个限位滑杆、第一螺杆、第二螺杆、第一推板、伸缩推料机构、驱动机构和两个卸料机构，两个所述限位滑杆均固定安装在所述箱体的两侧内壁上，两个所述限位滑杆分别位于所述粗滤板的上方和下方，所述第一螺杆和第二螺杆均转动安装在所述箱体的两侧内壁上，所述第一螺杆和所述第二螺杆分别位于所述粗滤板的上方和下方，所述第一推板螺纹套设在所述第一螺杆上，所述第一推板与上方的所述限位滑杆滑动连接，所述第一推板的底部均与所述粗滤板的的顶部接触，所述伸缩推料机构设于所述第二螺杆和下方的所述限位滑杆上，所述驱动机构设于所述箱体的一侧，两个所述卸料机构均设于所述箱体上且分别位于所述箱体的两侧，所述箱体的两侧均开设有卸料孔。

优选的，所述伸缩推料机构包括有移动板、第二推板、两个固定杆和两个弹簧，所述移动板螺纹套设在所述第二螺杆上，且所述移动板与下方的所述限位滑杆滑动连接，所述第二推板设于所述箱体的底部内壁上，所述第二推板的顶部开设有凹槽，所述移动板延伸至所述第二推板的凹槽内，且所述移动板与所述凹槽滑动连接，两个所述固定杆均固定安装在所述凹槽的底部内壁上，两个所述弹簧分别滑动套设在两个所述固定杆上，所述移动板的底部开设有两个滑孔，两个所述固定杆的顶端分别延伸至两个所述滑孔内，两个所述固定杆分别与两个所述滑孔滑动连接。

优选的，所述驱动机构包括有双轴电机、两个连接轴和四个锥形齿轮，所述双轴电机固定安装在所述箱体的一侧，两个所述连接轴分别固定安装在所述双轴电机的两个输出轴上，四个所述锥形齿轮分别固定安装在所述第一螺杆和所述第二螺杆的一端和两个所述连接轴相互远离的一端，四个所述锥形齿轮两两啮合。

优选的，所述卸料机构包括有固定板、推杆电机和堵块，所述固定板固定安装在所述箱体上，所述推杆电机固定安装在所述固定板的一侧，所述堵块固定安装在所述推杆电机的输出杆上，所述堵块位于相应的所述卸料孔内，所述堵块与所述卸料孔相适配。

优选的，所述箱体的两侧均固定安装有导料板，两个所述导料板分别与两个所述卸料孔相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的车削加工用车床具有如下有益效果：

本实用新型提供一种车削加工用车床：

通过箱体、车床本体、粗滤板、细滤板和清理机构，可方便对车床进行车削加工时产生的金属碎块和金属碎屑进行清理并分开收集，方便后续分别回收利用，而无需人工对金属碎屑和金属碎块进行清扫，比较省力，操作比较简单，使用比较方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的车削加工用车床的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为图1所示的A部分放大示意图；

图3为图1所示的B部分放大示意图；

图4为图3所示的C部分放大示意图；

图5为本实用新型中伸缩推料组件的正视剖视结构示意图；

图6为本实用新型中伸缩推料组件的侧视剖视结构示意图。

图中标号：1、箱体；2、车床本体；3、粗滤板；4、细滤板；5、限位滑杆；6、第一螺杆；7、第二螺杆；8、第一推板；9、移动板；10、第二推板；11、固定杆；12、弹簧；13、双轴电机；14、连接轴；15、锥形齿轮；16、固定板；17、推杆电机；18、堵块；19、导料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-6，其中，图1为本实用新型提供的车削加工用车床的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图；图3为图1所示的B部分放大示意图；图4为图3所示的C部分放大示意图；图5为本实用新型中伸缩推料组件的正视剖视结构示意图；图6为本实用新型中伸缩推料组件的侧视剖视结构示意图。车削加工用车床包括：车床本体2；箱体1，所述箱体1固定安装在所述车床本体2的车床架的底部，所述箱体1的底部内壁两边高中间低，所述箱体1的底部开设有安装孔，可使箱体1底部内壁上的切削液能够流动至箱体1底部内壁高度较低的位置，从而从安装孔位置排出，避免箱体1底部内壁有切削液残留；粗滤板3，所述粗滤板3固定安装在所述箱体1内，通过粗滤板3对金属碎块进行过滤，使金属碎块被阻挡在粗滤板3上；细滤板4，所述细滤板4固定安装在所述安装孔内，通过细滤板4对金属碎屑进行过滤，使金属碎屑被阻挡在细滤板4上；清理机构，所述清理机构设于所述箱体1上。

所述清理机构包括有两个限位滑杆5、第一螺杆6、第二螺杆7、第一推板8、伸缩推料机构、驱动机构和两个卸料机构，两个所述限位滑杆5均固定安装在所述箱体1的两侧内壁上，两个所述限位滑杆5分别位于所述粗滤板3的上方和下方，所述第一螺杆6和第二螺杆7均转动安装在所述箱体1的两侧内壁上，所述第一螺杆6和所述第二螺杆7分别位于所述粗滤板3的上方和下方，所述第一推板8螺纹套设在所述第一螺杆6上，所述第一推板8与上方的所述限位滑杆5滑动连接，所述第一推板8的底部均与所述粗滤板3的的顶部接触，所述伸缩推料机构设于所述第二螺杆7和下方的所述限位滑杆5上，所述驱动机构设于所述箱体1的一侧，两个所述卸料机构均设于所述箱体1上且分别位于所述箱体1的两侧，所述箱体1的两侧均开设有卸料孔，通过清理机构可对粗滤板3上的金属碎块和细滤板4上的金属碎屑进行清理。

所述伸缩推料机构包括有移动板9、第二推板10、两个固定杆11和两个弹簧12，所述移动板9螺纹套设在所述第二螺杆7上，且所述移动板9与下方的所述限位滑杆5滑动连接，所述第二推板10设于所述箱体1的底部内壁上，所述第二推板10的顶部开设有凹槽，所述移动板9延伸至所述第二推板10的凹槽内，且所述移动板9与所述凹槽滑动连接，两个所述固定杆11均固定安装在所述凹槽的底部内壁上，两个所述弹簧12分别滑动套设在两个所述固定杆11上，所述移动板9的底部开设有两个滑孔，两个所述固定杆11的顶端分别延伸至两个所述滑孔内，两个所述固定杆11分别与两个所述滑孔滑动连接，通过伸缩推料机构可对箱体1底部内壁和细滤板4上的金属碎屑，使第二推板10的底部始终与箱体1的底部内壁和细滤板4的顶部接触。

所述驱动机构包括有双轴电机13、两个连接轴14和四个锥形齿轮15，所述双轴电机13固定安装在所述箱体1的一侧，两个所述连接轴14分别固定安装在所述双轴电机13的两个输出轴上，四个所述锥形齿轮15分别固定安装在所述第一螺杆6和所述第二螺杆7的一端和两个所述连接轴14相互远离的一端，四个所述锥形齿轮15两两啮合，通过驱动机构可同时驱动第一螺杆6和第二螺杆7反向转动，从而使第一推板8和移动板9移动。

所述卸料机构包括有固定板16、推杆电机17和堵块18，所述固定板16固定安装在所述箱体1上，所述推杆电机17固定安装在所述固定板16的一侧，所述堵块18固定安装在所述推杆电机17的输出杆上，所述堵块18位于相应的所述卸料孔内，所述堵块18与所述卸料孔相适配，通过卸料机构可方便打开两个卸料孔。

所述箱体1的两侧均固定安装有导料板19，两个所述导料板19分别与两个所述卸料孔相适配。

本实用新型提供的车削加工用车床的工作原理如下：使用时，车床进行车削加工时产生的金属碎块和金属碎屑会同切削液一起落入粗滤板3上，粗滤板3上的切削液携带金属碎屑穿过粗滤板3的滤孔落入箱体1的底部，而金属碎块被粗滤板3阻挡在粗滤板3上，落入箱体1底部的切削液携带金属碎屑流动至箱体1底部内壁高度较低的细滤板4上，切削液穿过细滤板4上的滤孔落下，下方可放置切削液收集箱来收集切削液；

车床的车削加工完成后，可在两个导料板19的下方地面上均放置废料箱，并启动两个推杆电机17，使输出杆缩短，带动两个堵块18移动，从而将卸料孔打开，并启动双轴电机13正转，带动两个连接轴14转动，通过四个锥形齿轮15带动第一螺杆6和第二螺杆7以相反的转动方向进行转动，从而带动第一推板8和移动板9移动，第一推板8推动粗滤板3上的金属碎块向一侧的卸料孔推去，而移动板9带动第二推板10推动箱体1底部内壁上的金属碎屑，当第二推板10移动至细滤板4上时，在两个弹簧12对第二推板10向下的弹力下，使第二推板10始终与细滤板4和箱体1的底部内壁接触，直至第二推板10将细滤板4和箱体1底部内壁上金属碎屑从箱体1的一侧的卸料孔推出，而第一推板8将粗滤板3上的金属碎块从另一侧的卸料孔推出，金属碎块和金属碎屑分别从两个导料板19排出至下方放置的废料箱内，然后可分别对金属碎块和金属碎屑分别进行回收处理，而无需工人手动清扫金属碎块和金属碎屑，比较方便。

与相关技术相比较，本实用新型提供的车削加工用车床具有如下有益效果：

本实用新型提供一种车削加工用车床，通过箱体1、车床本体2、粗滤板3、细滤板4和清理机构，可方便对车床进行车削加工时产生的金属碎块和金属碎屑进行清理并分开收集，方便后续分别回收利用，而无需人工对金属碎屑和金属碎块进行清扫，比较省力，操作比较简单，使用比较方便。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体；

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定；

另外在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种车削加工用车床，其特征在于，包括：

车床本体；

箱体，所述箱体固定安装在所述车床本体的车床架的底部，所述箱体的底部内壁两边高中间低，所述箱体的底部开设有安装孔；

粗滤板，所述粗滤板固定安装在所述箱体内；

细滤板，所述细滤板固定安装在所述安装孔内；

清理机构，所述清理机构设于所述箱体上。

2.根据权利要求1所述的车削加工用车床，其特征在于，所述清理机构包括有两个限位滑杆、第一螺杆、第二螺杆、第一推板、伸缩推料机构、驱动机构和两个卸料机构，两个所述限位滑杆均固定安装在所述箱体的两侧内壁上，两个所述限位滑杆分别位于所述粗滤板的上方和下方，所述第一螺杆和第二螺杆均转动安装在所述箱体的两侧内壁上，所述第一螺杆和所述第二螺杆分别位于所述粗滤板的上方和下方，所述第一推板螺纹套设在所述第一螺杆上，所述第一推板与上方的所述限位滑杆滑动连接，所述第一推板的底部均与所述粗滤板的顶部接触，所述伸缩推料机构设于所述第二螺杆和下方的所述限位滑杆上，所述驱动机构设于所述箱体的一侧，两个所述卸料机构均设于所述箱体上且分别位于所述箱体的两侧，所述箱体的两侧均开设有卸料孔。

3.根据权利要求2所述的车削加工用车床，其特征在于，所述伸缩推料机构包括有移动板、第二推板、两个固定杆和两个弹簧，所述移动板螺纹套设在所述第二螺杆上，且所述移动板与下方的所述限位滑杆滑动连接，所述第二推板设于所述箱体的底部内壁上，所述第二推板的顶部开设有凹槽，所述移动板延伸至所述第二推板的凹槽内，且所述移动板与所述凹槽滑动连接，两个所述固定杆均固定安装在所述凹槽的底部内壁上，两个所述弹簧分别滑动套设在两个所述固定杆上，所述移动板的底部开设有两个滑孔，两个所述固定杆的顶端分别延伸至两个所述滑孔内，两个所述固定杆分别与两个所述滑孔滑动连接。

4.根据权利要求2所述的车削加工用车床，其特征在于，所述驱动机构包括有双轴电机、两个连接轴和四个锥形齿轮，所述双轴电机固定安装在所述箱体的一侧，两个所述连接轴分别固定安装在所述双轴电机的两个输出轴上，四个所述锥形齿轮分别固定安装在所述第一螺杆和所述第二螺杆的一端和两个所述连接轴相互远离的一端，四个所述锥形齿轮两两啮合。

5.根据权利要求2所述的车削加工用车床，其特征在于，所述卸料机构包括有固定板、推杆电机和堵块，所述固定板固定安装在所述箱体上，所述推杆电机固定安装在所述固定板的一侧，所述堵块固定安装在所述推杆电机的输出杆上，所述堵块位于相应的所述卸料孔内，所述堵块与所述卸料孔相适配。

6.根据权利要求2所述的车削加工用车床，其特征在于，所述箱体的两侧均固定安装有导料板，两个所述导料板分别与两个所述卸料孔相适配。

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