CN220612329U - 一种车床加工用余料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及余料回收技术领域，且公开了一种车床加工用余料回收装置，包括主体，所述主体的顶部固定连接有固定安装框架，所述固定安装框架的顶部固定连接有连接漏斗；本实用新型通过设有的固定安装板、电动伸缩杆、第一连接安装块、连接安装杆、连接封板和活动导向密封板，当需要对破碎完成后的余料进行清理时，电动伸缩杆能够将第一连接安装块、连接安装杆和活动导向密封板向下进行移动，使得活动导向密封板的端部能够与固定导向板的端部相互贴合，从而能够不需要对破碎辊进行停止操作，当对余料清理完成后，则能够使得活动导向密封板进行复位，使得余料能够继续地在固定导向板和活动导向密封板的表面向下进行移动，进行收集。

Description

一种车床加工用余料回收装置

技术领域

本实用新型涉及余料回收技术领域，更具体地涉及一种车床加工用余料回收装置。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。在车床上可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋 转表面，以及螺旋表面进行切削加工，车床在进行使用时能够对多种的材料 进行加工处理，但在实际的加工过程中会产生无法利用的余料，从而需要通过余料回收装置对余料进行回收再加工，对余料进行充分的利用。

现有的余料回收装置在进行使用的过程中，通常是将余料导入回收装置 的内部，通过破碎辊对余料进行破碎处理，然后通过收集盒进行收集，从而 对余料进行回收处理，但在实际的操作过程中，收集盒与破碎辊的操作为同 步状态，当需要将收集盒进行拆卸清理时，则破碎辊需要停止转动，不能够 无间断地持续对余料进行破碎处理，为此，我们提出一种车床加工用余料回收装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种车床加工用余料回收装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种车床加工用余料回收装置，包括主 体，所述主体的顶部固定连接有固定安装框架，所述固定安装框架的顶部固 定连接有连接漏斗，所述固定安装框架的内侧活动连接有破碎辊，所述破碎辊的端部固定连接有从动齿轮，所述主体的顶端固定连接有连接安装板，所述连接安装板的顶部固定连接有输出电机，所述输出电机的输出端固定连接 有主动齿轮，所述主体的内部固定连接有固定导向板，所述主体的内部活动 连接有活动导向密封板，所述活动导向密封板的端部固定连接有连接安装杆，所述连接安装杆的端部固定连接有第一连接安装块，所述第一连接安装块的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有固定安装板；

进一步的，所述主体的内部活动连接有活动收集箱，所述活动收集箱的 表面固定连接有固定把手，所述活动收集箱的表面固定连接有 L 形限位块， 所述主体的一侧固定连接有固定限位框架，所述固定限位框架的内侧活动连 接有连接限位杆，所述连接限位杆的端部固定连接有第二连接安装块，所述 第二连接安装块的表面固定连接有活动限位板，所述活动限位板的表面固定连接有提拉把手。

进一步的，所述主体的表面开设有固定导向通槽，所述连接安装杆的表 面外侧与固定导向通槽的内侧相互贴合，通过固定导向通槽能够稳定地对连接安装杆进行导向限制，便于进行操作。

进一步的，所述活动导向密封板的顶端端部固定连接有连接封板，所述 连接封板的表面与主体的内侧表面相互贴合，通过连接封板能够对固定导向通槽进行封堵，防止破碎后的余料向外部移动。

进一步的，所述活动限位板的表面与 L 形限位块的内侧相互贴合，所述 L 形限位块的剖面形状为 L 形，通过 L 形限位块与活动限位板之间的相互贴合，使得活动限位板能够稳定地卡在 L 形限位块的内侧，进行限位作用。

进一步的，所述连接限位杆的表面外侧与固定限位框架的内侧相互贴合， 通过连接限位杆与固定限位框架之间的相互贴合能够使得连接限位杆稳定地在固定限位框架的内侧进行移动，操作方便。

进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合连接，所述破碎辊之间相互啮合连接，通过主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合连接能够保证动力进行传输，同时破碎辊之间相互啮合连接能够保证对余料进行充分的破碎。

本实用新型的技术效果和优点：

1．本实用新型通过设有的固定安装板、电动伸缩杆、第一连接安装块、 连接安装杆、连接封板和活动导向密封板，当需要对破碎完成后的余料进行 清理时，电动伸缩杆能够将第一连接安装块、连接安装杆和活动导向密封板 向下进行移动，使得活动导向密封板的端部能够与固定导向板的端部相互贴 合，从而能够不需要对破碎辊进行停止操作，当对余料清理完成后，则能够 使得活动导向密封板进行复位，使得余料能够继续地在固定导向板和活动导向密封板的表面向下进行移动，进行收集。

2．本实用新型通过设有的固定把手、L 形限位块、活动限位板、第二连 接安装块、连接限位杆和固定限位框架，便于将活动限位板向上进行移动， 带动第二连接安装块和连接限位杆进行移动，使得连接限位杆能够在固定限 位框架的内侧进行移动，活动限位板从L 形限位块的内侧脱离，不再对活动 收集箱的位置进行限制，拉动固定把手，带动活动收集箱进行移动，从而能够快速的对活动收集箱内侧所收集的碎屑进行清理，操作方便。

附图说明

图 1 为本实用新型的整体结构示意图。

图 2 为本实用新型的主体剖面结构示意图。

图 3 为本实用新型的图 1 中 A 处放大结构示意图。

图 4 为本实用新型的图 1 中 B 处放大结构示意图。

附图标记为：1、主体；2、固定安装框架；3、连接漏斗；4、破碎辊；5、 从动齿轮；6、输出电机；7、主动齿轮；8、连接安装板；9、活动收集箱； 10、固定导向板；11、活动导向密封板；12、固定安装板；13、电动伸缩杆； 14、第一连接安装块；15、连接安装杆；16、连接封板；17、固定导向通槽；18、固定把手；19、L 形限位块；20、活动限位板；21、提拉把手；22、固定限位框架；23、第二连接安装块；24、连接限位杆。

实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、 完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示， 本实用新型所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领 域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图 1-4，本实用新型提供了一种车床加工用余料回收装置，包括主体 1，主体1 的顶部固定连接有固定安装框架 2，固定安装框架 2 的顶部固定连 接有连接漏斗 3，固定安装框架 2 的内侧活动连接有破碎辊 4，破碎辊 4 的端 部固定连接有从动齿轮 5，主体 1 的顶端固定连接有连接安装板 8，连接安装 板 8 的顶部固定连接有输出电机 6，输出电机 6 的输出端固定连接有主动齿轮 7，主体 1 的内部固定连接有固定导向板 10，主体 1 的内部活动连接有活动导 向密封板 11，活动导向密封板 11 的端部固定连接有连接安装杆 15，连接安 装杆 15 的端部固定连接有第一连接安装块 14，第一连接安装块14 的顶部固定连接有电动伸缩杆 13，电动伸缩杆 13 的顶部固定连接有固定安装板 12；

其中，主体 1 的内部活动连接有活动收集箱 9，活动收集箱 9 的表面固定 连接有固定把手 18，活动收集箱 9 的表面固定连接有 L 形限位块 19，主体 1 的一侧固定连接有固定限位框架 22，固定限位框架 22 的内侧活动连接有连接 限位杆 24，连接限位杆24 的端部固定连接有第二连接安装块 23，第二连接 安装块 23 的表面固定连接有活动限位板 20，活动限位板 20 的表面固定连接有提拉把手 21。

其中，主体 1 的表面开设有固定导向通槽 17，连接安装杆 15 的表面外侧 与固定导向通槽 17 的内侧相互贴合，便于连接安装杆 15 能够稳定地在固定导向通槽 17 的内侧进行上下移动，能够稳定地进行调节。

其中，活动导向密封板 11 的顶端端部固定连接有连接封板 16，连接封板 16 的表面与主体 1 的内侧表面相互贴合，便于连接封板 16 能够对固定导向通槽 17 进行封堵，防止余料向外部移动。

其中，活动限位板 20 的表面与 L 形限位块 19 的内侧相互贴合，L 形限位 块19 的剖面形状为 L 形，便于活动限位板 20 能够稳定地卡在 L 形限位块 19的内侧，对活动收集箱 9 的位置进行限制固定。

其中，连接限位杆 24 的表面外侧与固定限位框架 22 的内侧相互贴合， 便于连接限位杆 24 能够稳定地在固定限位框架 22 的内侧进行移动，操作方便。

其中，主动齿轮 7 与从动齿轮 5 相互啮合连接，破碎辊 4 之间相互啮合 连接，便于主动齿轮 7 能够稳定地对从动齿轮 5 进行动力传输，同时破碎辊 4之间能够充分地对余料进行破碎，操作方便。

本实用新型的工作原理：在使用的过程中，当活动收集箱 9 的内部收集 完成后，此时输出电机 6 持续地进行工作，使得破碎辊 4 能够持续性地对余 料进行破碎，同时电动伸缩杆 13 将第一连接安装块 14、连接安装杆 15、活 动导向密封板 11 和连接封板16 向下进行移动，使得活动导向密封板 11 的端 部与固定导向板 10 的端部相互贴合，对余料进行封堵，此时将提拉把手 21 向上进行抬起，带动活动限位板 20、第二连接安装块 23 和连接限位杆 24 向 上进行移动，使得连接限位杆 24 能够稳定地在固定限位框架 22 的内侧进行 移动，同时使得活动限位板 20 从 L 形限位块 19 的内侧脱离，拉动固定把手 18，带动活动收集箱 9 进行移动，从而能够对活动收集箱 9 内部所收集的碎屑进行清理，然后将活动收集箱 9 进行复位，同时电动伸缩杆 13 带动活动导 向密封板11 进行复位，破碎后的余料能够接着通过固定导向板 10 和活动导向密封板 11 的顶部向下进行滑动，通过活动收集箱 9 进行收集，操作方便。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装 ”、“相连 ”、“连接 ”应做广义理解，可以 是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上 ”、 “下 ”、“左 ”、“右 ”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种车床加工用余料回收装置，包括主体（1），其特征在于：所述 主体（1）的顶部固定连接有固定安装框架（2），所述固定安装框架（2）的 顶部固定连接有连接漏斗（3），所述固定安装框架（2）的内侧活动连接有 破碎辊（4），所述破碎辊（4）的端部固定连接有从动齿轮（5），所述主体 （1）的顶端固定连接有连接安装板（8），所述连接安装板（8）的顶部固定连接有输出电机（6），所述输出电机（6）的输出端固定连接有主动齿轮（7）， 所述主体（1）的内部固定连接有固定导向板（10），所述主体（1）的内部 活动连接有活动导向密封板（11），所述活动导向密封板（11）的端部固定 连接有连接安装杆（15），所述连接安装杆（15）的端部固定连接有第一连接安装块（14），所述第一连接安装块（14）的顶部固定连接有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的顶部固定连接有固定安装板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种车床加工用余料回收装置，其特征在于： 所述主体（1）的内部活动连接有活动收集箱（9），所述活动收集箱（9）的表面固定连接有固定把手（18），所述活动收集箱（9）的表面固定连接有 L形限位块（19），所述主体（1）的一侧固定连接有固定限位框架（22），所述固定限位框架（22）的内侧活动连接有连接限位杆（24），所述连接限位杆（24）的端部固定连接有第二连接安装块（23），所述第二连接安装块（23） 的表面固定连接有活动限位板（20），所述活动限位板（20）的表面固定连接有提拉把手（21）。

3.根据权利要求1所述的一种车床加工用余料回收装置，其特征在于： 所述主体（1）的表面开设有固定导向通槽（17），所述连接安装杆（15）的表面外侧与固定导向通槽（17）的内侧相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种车床加工用余料回收装置，其特征在于： 所述活动导向密封板（11）的顶端端部固定连接有连接封板（16），所述连接封板（16）的表面与主体（1）的内侧表面相互贴合。

5.根据权利要求2所述的一种车床加工用余料回收装置，其特征在于： 所述活动限位板（20）的表面与 L 形限位块（19）的内侧相互贴合，所述 L形限位块（19）的剖面形状为 L形。

6.根据权利要求2所述的一种车床加工用余料回收装置，其特征在于：所述连接限位杆（24）的表面外侧与固定限位框架（22）的内侧相互贴合。

7.根据权利要求1所述的一种车床加工用余料回收装置，其特征在于： 所述主动齿轮（7）与从动齿轮（5）相互啮合连接，所述破碎辊（4）之间相互啮合连接。