CN214443239U - 一种用于钣金加工的钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于钣金加工的钻孔装置,包括工作板台、钻孔机构和辅助钻孔机构;工作板台:其底面设有缓冲支撑座,工作板台的上表面左右两侧对称设有支撑伸缩柱,两个支撑伸缩柱的伸缩端端面均与加工圆盘的底端端面固定连接,加工圆盘的顶端端面对称设有放置块,工作板台的上表面前侧设有电机架,电机架的电机孔内设有电机二,工作板台的上表面前侧设有均匀分布的支撑脚,三个支撑脚的斜向板体上表面均与放置圆盘的底端端面固定连接,电机二的输出轴端头穿过放置圆盘的中部转孔,该用于钣金加工的钻孔装置,能够对钣金件进行更加高效的钻孔作业,加工效果好,保证了钣金件的钻孔质量。

Description

一种用于钣金加工的钻孔装置
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域,具体为一种用于钣金加工的钻孔装置。
背景技术
钣金,一种加工工艺,钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义,根据国外某专业期刊上的一则定义,可以将其定义为,钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺,包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接和成型等,其显著的特征就是同一零件厚度一致,钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低和大规模量产性能好等特点,在电子电器、通信、汽车工业和医疗器械等领域得到了广泛应用,例如在电脑机箱和手机,钣金是必不可少的组成部分,随着钣金的应用越来越广泛,钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环,机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧,使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求,又能使得冲压模具制造简单和成本低。钻孔是钣金加工工艺中重要的一环,目前,大多数钣金在钻孔加工中,都是采用人工手持进行钻工加工的,且人工手持进行钻孔加工危险系数也会随之增高,不仅费时费力,还会影响人们的工作效率,从而给人们带来极大的不便,因此,需要一种用于钣金加工的钻孔装置来提高人们的工作效率。但现有的用于钣金加工的钻孔装置,不能对钣金件进行更加高效的钻孔作业,加工效果不好,不能保证钣金件的钻孔质量,不能对钣金件的位置进行竖向移动调节,不能满足不同厚度钣金件的钻孔需求,因此,我们提出了一种用于钣金加工的钻孔装置来解决此类问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种用于钣金加工的钻孔装置,能够对钣金件进行更加高效的钻孔作业,加工效果好,保证了钣金件的钻孔质量,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于钣金加工的钻孔装置,包括工作板台、钻孔机构和辅助钻孔机构;
工作板台:其底面设有缓冲支撑座,工作板台的上表面左右两侧对称设有支撑伸缩柱,两个支撑伸缩柱的伸缩端端面均与加工圆盘的底端端面固定连接,加工圆盘的顶端端面对称设有放置块,工作板台的上表面前侧设有电机架,电机架的电机孔内设有电机二,工作板台的上表面前侧设有均匀分布的支撑脚,三个支撑脚的斜向板体上表面均与放置圆盘的底端端面固定连接,电机二的输出轴端头穿过放置圆盘的中部转孔,工作板台的上表面后侧对称设有支撑柱;
钻孔机构:设置于支撑柱的顶端端面;
辅助钻孔机构:设置于放置圆盘与加工圆盘之间,辅助钻孔机构与电机二的输出轴端头固定连接;
其中:还包括控制开关组,所述控制开关组设置于工作板台的前侧面,控制开关组的输入端电连接外部电源,电机二的输入端电连接控制开关组的输出端,能够对钣金件进行更加高效的钻孔作业,加工效果好,保证了钣金件的钻孔质量,可以对钣金件的位置进行竖向移动调节,满足了不同厚度钣金件的钻孔需求,提高了人员的工作效率。
进一步的,所述钻孔机构包括皮带轮、电机一、转柱、安装板、旋转块、锁紧柱和钻头,所述安装板的下表面与两个支撑柱的顶端端面固定连接,安装板的上表面后侧固定孔内设有电机一,安装板的上表面前侧圆形转孔内通过轴承转动连接有转柱,电机一的输出轴端头与转柱的顶端端面均设有皮带轮,两个皮带轮通过皮带传动连接,转柱的底端端面设有旋转块,旋转块的下表面设有锁紧柱,锁紧柱的底端螺纹孔内螺纹连接有钻头,电机一的输入端电连接控制开关组的输出端,可以对钣金件进行更加高效的钻孔作业,加工效果好,保证了钣金件的钻孔质量。
进一步的,所述辅助钻孔机构包括蜗杆、安装座一、连接座、齿轮、L型连接板、安装座二、连接板和安装座三,所述蜗杆设置于电机二的输出轴端头处,放置圆盘的顶端端面设有均匀分布的安装座一,三个安装座一的内部均通过销柱转动连接有连接座,三个连接座的内部均设有齿轮,三个齿轮均与蜗杆啮合连接,三个连接座的外侧面均设有L型连接板,三个L型连接板的竖向板体上表面均设有安装座二,三个安装座二的内部均通过销柱转动连接有连接板,三个连接板的顶端均通过销柱转动连接有安装座三,三个安装座三的上表面均与加工圆盘的底端端面固定连接,可以对钣金件的位置进行竖向移动调节,满足了不同厚度钣金件的钻孔需求,提高了人员的工作效率。
进一步的,所述加工圆盘的顶端端面对称设有导料板,加工圆盘的顶端端面中部设有条形出料孔,可以方便人员对加工时所产生的废料进行收集。
进一步的,所述加工圆盘的底端端面对称设有卡扣块,两个卡扣块之间卡接有收料箱,可以方便人员对加工时所产生的废料进行清理。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本用于钣金加工的钻孔装置,具有以下好处:
1、通过控制开关组的调控,电机一转动,带动后侧的皮带轮转动,通过皮带的传动连接,使前侧的皮带轮带动转柱在安装板的支撑下进行转动,带动旋转块转动,从而使下方的锁紧柱带动钻头进行转动,钣金与钻头接触,钻头对钣金进行钻孔,可以对钣金件进行更加高效的钻孔作业,加工效果好,保证了钣金件的钻孔质量。
2、通过控制开关组的调控,电机二运转,电机二的输出轴带动蜗杆转动,使其啮合连接的三个齿轮带动连接座在安装座一的支撑下进行弧形移动,带动L型连接板移动,通过安装座二的连接,三个连接板也会随之移动,由于安装座二与连接板转动连接以及连接板与安装座三转动连接,所以当三个L型连接板进行弧形移动时,会使其上方的加工圆盘向上移动,从而带动放置块上的钣金向上移动,可以对钣金件的位置进行竖向移动调节,满足了不同厚度钣金件的钻孔需求,提高了人员的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型正视结构示意图;
图3为本实用新型辅助钻孔机构示意图;
图4为本实用新型辅助钻孔机构局部剖视示意图;
图5为本实用新型局部剖视放大结构示意图。
图中:1工作板台、2缓冲支撑座、3支撑伸缩柱、4加工圆盘、5支撑脚、6放置圆盘、7支撑柱、8钻孔机构、81皮带轮、82电机一、83转柱、84安装板、85旋转块、86锁紧柱、87钻头、9辅助钻孔机构、91蜗杆、92安装座一、93连接座、94齿轮、95L型连接板、96安装座二、97连接板、98安装座三、10电机架、11电机二、12放置块、13导料板、14卡扣块、15收料箱、16条形出料孔、17控制开关组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种用于钣金加工的钻孔装置,包括工作板台1、钻孔机构8和辅助钻孔机构9;
工作板台1:其底面设有缓冲支撑座2,工作板台1的上表面左右两侧对称设有支撑伸缩柱3,两个支撑伸缩柱3的伸缩端端面均与加工圆盘4的底端端面固定连接,加工圆盘4的顶端端面对称设有放置块12,工作板台1的上表面前侧设有电机架10,电机架10的电机孔内设有电机二11,工作板台1的上表面前侧设有均匀分布的支撑脚5,三个支撑脚5的斜向板体上表面均与放置圆盘6的底端端面固定连接,电机二11的输出轴端头穿过放置圆盘6的中部转孔,工作板台1的上表面后侧对称设有支撑柱7,将装置移动至指定工作区域,通过缓冲支撑座2的支撑,使装置稳定在工作区域内,工作人员将待钻孔的钣金放置在放置块12上,并通过外部固定装置将钣金固定在放置块12上;
钻孔机构8:设置于支撑柱7的顶端端面,钻孔机构8包括皮带轮81、电机一82、转柱83、安装板84、旋转块85、锁紧柱86和钻头87,安装板84的下表面与两个支撑柱7的顶端端面固定连接,安装板84的上表面后侧固定孔内设有电机一82,安装板84的上表面前侧圆形转孔内通过轴承转动连接有转柱83,电机一82的输出轴端头与转柱83的顶端端面均设有皮带轮81,两个皮带轮81通过皮带传动连接,转柱83的底端端面设有旋转块85,旋转块85的下表面设有锁紧柱86,锁紧柱86的底端螺纹孔内螺纹连接有钻头87,工作人员选择合适的钻头87,固定安装在锁紧柱86内,电机一82转动,带动后侧的皮带轮81转动,通过皮带的传动连接,使前侧的皮带轮81带动转柱83在安装板84的支撑下进行转动,带动旋转块85转动,从而使下方的锁紧柱86带动钻头87进行转动,可以对钣金件进行更加高效的钻孔作业,加工效果好,保证了钣金件的钻孔质量;
辅助钻孔机构9:设置于放置圆盘6与加工圆盘4之间,辅助钻孔机构9与电机二11的输出轴端头固定连接,辅助钻孔机构9包括蜗杆91、安装座一92、连接座93、齿轮94、L型连接板95、安装座二96、连接板97和安装座三98,蜗杆91设置于电机二11的输出轴端头处,放置圆盘6的顶端端面设有均匀分布的安装座一92,三个安装座一92的内部均通过销柱转动连接有连接座93,三个连接座93的内部均设有齿轮94,三个齿轮94均与蜗杆91啮合连接,三个连接座93的外侧面均设有L型连接板95,三个L型连接板95的竖向板体上表面均设有安装座二96,三个安装座二96的内部均通过销柱转动连接有连接板97,三个连接板97的顶端均通过销柱转动连接有安装座三98,三个安装座三98的上表面均与加工圆盘4的底端端面固定连接,蜗杆91转动,使其啮合连接的三个齿轮94带动连接座93在安装座一92的支撑下进行弧形移动,带动L型连接板95移动,通过安装座二96的连接,三个连接板97也会随之移动,由于安装座二96与连接板97转动连接以及连接板97与安装座三98转动连接,所以当三个L型连接板95进行弧形移动时,会使其上方的加工圆盘4向上移动,从而带动放置块12上的钣金向上移动,随着L型连接板95的不断升高,放置块12上的钣金与钻孔机构8接触,钣金继续向上移动,钻孔机构8对钣金进行钻孔,可以对钣金件的位置进行竖向移动调节,满足了不同厚度钣金件的钻孔需求,提高了人员的工作效率;
其中:加工圆盘4的顶端端面对称设有导料板13,加工圆盘4的顶端端面中部设有条形出料孔16,钻孔时所产生的废料通过导料板13和条形出料孔16掉出,可以方便人员对加工时所产生的废料进行收集。
其中:加工圆盘4的底端端面对称设有卡扣块14,两个卡扣块14之间卡接有收料箱15,当收料箱15里的废料堆积到一定程度时,工作人员通过收料箱15上的拉手,将收料箱15从卡扣块14内拉出,对废料进行清理,可以方便人员对加工时所产生的废料进行清理。
其中:还包括控制开关组17,控制开关组17设置于工作板台1的前侧面,控制开关组17的输入端电连接外部电源,控制开关组17调控电机二11和电机一82的正常运转。
在使用时:将装置移动至指定工作区域,通过缓冲支撑座2的支撑,使装置稳定在工作区域内,工作人员选择合适的钻头87,固定安装在锁紧柱86内,工作人员将待钻孔的钣金放置在放置块12上,并通过外部固定装置将钣金固定在放置块12上,通过控制开关组17的调控,电机一82转动,带动后侧的皮带轮81转动,通过皮带的传动连接,使前侧的皮带轮81带动转柱83在安装板84的支撑下进行转动,带动旋转块85转动,从而使下方的锁紧柱86带动钻头87进行转动,随后,通过控制开关组17的调控,电机二11运转,电机二11的输出轴带动蜗杆91转动,使其啮合连接的三个齿轮94带动连接座93在安装座一92的支撑下进行弧形移动,带动L型连接板95移动,通过安装座二96的连接,三个连接板97也会随之移动,由于安装座二96与连接板97转动连接以及连接板97与安装座三98转动连接,所以当三个L型连接板95进行弧形移动时,会使其上方的加工圆盘4向上移动,从而带动放置块12上的钣金向上移动,随着L型连接板95的不断升高,放置块12上的钣金与钻头87接触,钣金继续向上移动,钻头87对钣金进行钻孔,钻孔时所产生的废料通过导料板13和条形出料孔16,掉入收料箱15内,钻孔完毕后,电机二11反转,加工圆盘4向下移动,工作人员将放置块12上钣金取下,紧接着进行下道工序,当收料箱15里的废料堆积到一定程度时,工作人员通过收料箱15上的拉手,将收料箱15从卡扣块14内拉出,对废料进行清理,工作结束后,通过PLC控制器17的调控,所有结构停止,各结构复位。
值得注意的是,本实施例中所公开的控制开关组17控制电机二11和电机一82工作采用现有技术中常用的方法,电机二11和电机一82均可选用东莞市威邦机电有限公司型号为51K150GU-SF型电机。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于钣金加工的钻孔装置,其特征在于:包括工作板台(1)、钻孔机构(8)和辅助钻孔机构(9);
工作板台(1):其底面设有缓冲支撑座(2),工作板台(1)的上表面左右两侧对称设有支撑伸缩柱(3),两个支撑伸缩柱(3)的伸缩端端面均与加工圆盘(4)的底端端面固定连接,加工圆盘(4)的顶端端面对称设有放置块(12),工作板台(1)的上表面前侧设有电机架(10),电机架(10)的电机孔内设有电机二(11),工作板台(1)的上表面前侧设有均匀分布的支撑脚(5),三个支撑脚(5)的斜向板体上表面均与放置圆盘(6)的底端端面固定连接,电机二(11)的输出轴端头穿过放置圆盘(6)的中部转孔,工作板台(1)的上表面后侧对称设有支撑柱(7);
钻孔机构(8):设置于支撑柱(7)的顶端端面;
辅助钻孔机构(9):设置于放置圆盘(6)与加工圆盘(4)之间,辅助钻孔机构(9)与电机二(11)的输出轴端头固定连接;
其中:还包括控制开关组(17),所述控制开关组(17)设置于工作板台(1)的前侧面,控制开关组(17)的输入端电连接外部电源,电机二(11)的输入端电连接控制开关组(17)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的钻孔装置,其特征在于:所述钻孔机构(8)包括皮带轮(81)、电机一(82)、转柱(83)、安装板(84)、旋转块(85)、锁紧柱(86)和钻头(87),所述安装板(84)的下表面与两个支撑柱(7)的顶端端面固定连接,安装板(84)的上表面后侧固定孔内设有电机一(82),安装板(84)的上表面前侧圆形转孔内通过轴承转动连接有转柱(83),电机一(82)的输出轴端头与转柱(83)的顶端端面均设有皮带轮(81),两个皮带轮(81)通过皮带传动连接,转柱(83)的底端端面设有旋转块(85),旋转块(85)的下表面设有锁紧柱(86),锁紧柱(86)的底端螺纹孔内螺纹连接有钻头(87),电机一(82)的输入端电连接控制开关组(17)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的钻孔装置,其特征在于:所述辅助钻孔机构(9)包括蜗杆(91)、安装座一(92)、连接座(93)、齿轮(94)、L型连接板(95)、安装座二(96)、连接板(97)和安装座三(98),所述蜗杆(91)设置于电机二(11)的输出轴端头处,放置圆盘(6)的顶端端面设有均匀分布的安装座一(92),三个安装座一(92)的内部均通过销柱转动连接有连接座(93),三个连接座(93)的内部均设有齿轮(94),三个齿轮(94)均与蜗杆(91)啮合连接,三个连接座(93)的外侧面均设有L型连接板(95),三个L型连接板(95)的竖向板体上表面均设有安装座二(96),三个安装座二(96)的内部均通过销柱转动连接有连接板(97),三个连接板(97)的顶端均通过销柱转动连接有安装座三(98),三个安装座三(98)的上表面均与加工圆盘(4)的底端端面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的钻孔装置,其特征在于:所述加工圆盘(4)的顶端端面对称设有导料板(13),加工圆盘(4)的顶端端面中部设有条形出料孔(16)。
5.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的钻孔装置,其特征在于:所述加工圆盘(4)的底端端面对称设有卡扣块(14),两个卡扣块(14)之间卡接有收料箱(15)。
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