CN214978280U - 一种飞机零部件用攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种飞机零部件用攻丝机，应用在攻丝机领域，解决了工作台台面不易清理的技术问题，其技术方案要点是包括机架、工作台和丝锥；机架内设有驱动组件、Z轴移动组件和X轴移动组件，驱动组件和丝锥之间设有联动组件；机架内还设有废屑收集组件，废屑收集组件包括开设在工作台两侧的废屑槽和设置在机架内的废屑箱、切削液箱；切削液箱设置在废屑箱下方；驱动组件的两侧设有刮板；具有的技术效果是通过设置废屑收集组件，刮板将废屑和切削液推至废屑槽内，随后落至废屑箱内，废屑箱和机架滑动连接，便于清理废料；切削液箱设置在废屑箱的下方，使用后的切削液经过滤流入切削液箱内，便于切削液的循环使用。

Description

一种飞机零部件用攻丝机

技术领域

本实用新型涉及攻丝机领域，特别涉及一种飞机零部件用攻丝机。

背景技术

目前，公告号为CN108213614A的中国专利申请公开了一种液压多轴攻丝机，包括底座、设置在底座上方中间位置的工作台、设置在底座上方的顶板、连接顶板和底座的连接臂；顶板上固定有驱动装置，驱动装置下方连接有主轴，主轴连接有攻丝机构，攻丝机构包括压板、设置在压板下方的法兰和设置在法兰下方的攻丝刀具，攻丝刀具可以对应工作台上需要做攻丝加工的工件。

这种液压多轴攻丝机虽然解决了现有攻丝机多为单轴，功效效率低的问题，但是在实际的使用过程中，这种攻丝机攻丝后产生的切屑和切削液往往会残留在工件或者工作台上，影响工件的正常加工和对工件上通孔的定位。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种飞机零部件用攻丝机，其优点是便于便于清理工作台上的切屑。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种飞机零部件用攻丝机，包括机架、固定于机架的工作台和滑动连接于工作台的丝锥；

其特征在于，所述机架内设有驱动丝锥转动的驱动组件和带动丝锥移动的Z轴移动组件和X轴移动组件，所述驱动组件和丝锥之间设有联动组件，所述丝锥连接有调整组件；

所述联动组件包括与驱动组件连接的第一万向节、与丝锥连接的第二万向节和连接第一万向节、第二万向节的联动轴；所述第二万向轴包括轴心和设置在轴心外侧的轴套，所述轴套内开有限位槽，所述限位槽内设有压缩弹簧，所述联动轴设有与限位槽配合的限位块；

所述驱动组件包括与第一万向节固定连接的齿轮、与齿轮啮合的同步带和带动同步带转动的动力源；

所述机架内还设有废屑收集组件，所述废屑收集组件包括开设在工作台两侧的废屑槽和设置在机架内的废屑箱、切削液箱；所述废屑箱与机架滑动连接，所述废屑箱的底面设置有滤网，所述切削液箱设置在废屑箱下方；所述丝锥的两侧设有刮板。

通过上述技术方案，动力源与同步带连接，用于驱动同步带转动；同步带和齿轮啮合，用于带动齿轮转动；齿轮和第一万向节固定连接，用于带动第一万向节转动；限位槽开设在第二万向节的轴套内，限位块设置在联动轴上，第二万向节的轴套转动，联动轴随之转动；丝锥与第二万向节连接，联动轴转动，带动第二万向节的轴套转动，进而带动丝锥转动；调整组件与丝锥连接，用于调整丝锥之间的间距；压缩弹簧设置在限位槽内，用于限定联动轴的位置，防止联动轴滑出限位槽；刮板设置在丝锥的两侧，随丝锥左右移动而移动，用于将工作台上的切削液和切屑推至废屑槽内；废屑箱设置在机架内，用于承接废屑槽内留入的切削液和切屑；切削液箱设置在废屑箱的下方，流经废屑箱的切屑液穿过废屑箱，流入切屑液箱，使切削液循环使用；废屑箱和机架滑动连接，便于将废屑箱和机架分离，进而便于倾倒废屑。

本实用新型进一步设置为：所述废屑槽的底面倾斜设置。

通过上述技术方案，废屑槽的地面倾斜设置，便于废屑槽内的切削液和切屑流入废屑箱。

本实用新型进一步设置为：所述工作台一侧设有夹持组件，所述丝锥远离夹持组件的一侧设有压杆。

通过上述技术方案，夹持组件设置在工作台一侧，用于带动工件移动至丝锥下方；压杆设置在丝锥一侧，用于加工时压住工件的另一侧，防止工件翘起。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括气动夹爪、带动气动夹爪移动的第一丝杆和驱动第一丝杆转动的第一伺服电机。

通过上述技术方案，气动夹爪用于夹持工件，第一丝杆限定气动夹爪的移动方向，第一伺服电机用于驱动第一丝杆转动，进而带动气动夹爪移动。

本实用新型进一步设置为：所述机架进料处设有挡料板。

通过上述技术方案，挡料板设置在机架进料处，用于阻隔凸起较大的工件进入机体，防止丝锥受损。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有若干万向滚轮。

通过上述技术方案，万向滚轮设置在工作台上，便于工作台调整工件的位置，便于夹持组件带动工件移动。

本实用新型进一步设置为：所述机架内设有激光定位器。

通过上述技术方案，激光定位器设置在机架内，用于检测工件上通孔的位置，进而便于调整丝锥和工件的位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置驱动组件和联动组件，使用一个电机驱动多个丝锥转动，减少电机数量，同时便于控制系统对丝锥进行统一控制；通过设置万向节和调整组件，便于调整丝锥之间的间距；

2.通过设置废屑收集组件，刮板将废屑和切削液推至废屑槽内，废屑经废屑槽落至废屑箱内，废屑箱和机架滑动连接，便于清理废料；切削液箱设置在废屑箱的下方，使用后的切削液流经废屑箱下方的滤网，流入切削液箱内，便于切削液的再次使用。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的驱动组件的结构示意图；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是本实施例的X轴移动组件的结构示意图；

图5是本实施例的废屑收集组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、工作台；3、丝锥；4、夹持组件；5、驱动组件；6、调整组件；7、X轴移动组件；8、Z轴移动组件；9、废屑收集组件；10、支撑座；11、防护壳；12、控制面板；13、检修门；14、挡料板；15、万向滚轮；16、保护壳；17、第一丝杆；18、气动夹爪；19、第一伺服电机；20、安装板；21、支撑架；22、上挡板；23、下挡板；24、第一万向节；25、第二万向节；26、联动轴；27、限位块；28、轴心；29、轴套；30、限位槽；31、滑块；32、滑轨；33、固定螺栓；34、齿轮；35、同步带；36、动力源；37、挡块；38、滑动架；39、导轨；40、第二丝杆；41、第二伺服电机；42、螺纹块；43、第三丝杆；44、第三伺服电机；45、废屑槽；46、废屑箱；47、切削液箱；48、刮板；49、连通道；50、激光定位器；51、压杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1、图2、图4和图5，一种飞机零部件用攻丝机，包括机架1和设置在机架1内的工作台2、丝锥3、夹持组件4、驱动组件5、调整组件6、X轴移动组件7、Z轴移动组件8、废屑收集组件9；机架1作为设备的支撑架21，用于安装其他组件；工作台2与机架1固定连接，用于放置工件；夹持组件4设置在工作台2的一侧，带动工件移动至丝锥3下方；驱动组件5与机架1滑动连接，用于驱动丝锥3转动；调整组件6与丝锥3固定连接，用于调整丝锥3之间的距离；X轴移动组件7与机架1固定连接，带动丝锥3沿X轴方向移动；Z轴移动组件8带动丝锥3上下移动。

参考图1，机架1包括支撑座10和设置在支撑座10上方的防护壳11，支撑座10下方设置有支撑脚，支撑座10上开有供夹持组件4固定的凹槽，支撑座10的一侧设置有控制面板12；防护壳11的前侧面开有检修门13，检修门13与防护壳11铰接，防护壳11的前侧下端设置有挡料板14，挡料板14与防护壳11通过合页连接，合页连接在防护壳11的外侧；工作台2固定在支撑座10的上方，工作台2上整齐排列有多个万向滚轮15。

参考图2和3，防护壳11内设有安装板20，安装板20上设置有支撑架21，支撑架21包括上挡板22和下挡板23，上挡板22和下挡板23上开有通孔，通孔上下对应；联动组件包括与驱动组件5连接的第一万向节24、与丝锥3连接的第二万向节25和连接第一万向节24、第二万向节25的联动轴26；第一万向节24与联动轴26固定连接，联动轴26外侧设有限位块27，限位块27沿联动轴26的周向设置有多个；第二万向节25包括轴心28和设置在轴心28外侧的轴套29；第二万向节25的一个轴套29和丝锥3可拆卸连接，另一个轴套29内侧沿周向开有限位槽30，限位槽30的数量与限位块27的数量、大小、形状一致,限位槽30内设有压缩弹簧，压缩弹簧一端固定于轴套29，另一端与联动轴26固定连接。

参考图1、图2和图3，第二万向节25与丝锥3连接的轴套29与调整组件6连接，调整组件6包括与第二万向节25的轴套29转动连接的滑块31、供滑块31滑动的滑轨32和与滑块31连接的固定螺栓33；滑轨32固定在安装板20上，滑轨32包括上滑板和下滑板，上滑板和下滑板呈L形，上滑板和下滑板的长边上开有滑道；上滑板和下滑板的短边相对设置，两短边之间留有间隙；滑块31设置在上滑板和下滑板之间；固定螺栓33穿过两短边之间的间隙穿出滑轨32；驱动组件5包括与第一万向节24固定连接的齿轮34、与齿轮34啮合的同步带35和驱动同步带35转动的动力源36；齿轮34转动连接在上下挡板23之间，齿轮34的上侧设有挡块37。

参考图2和图4，X轴移动组件7包括设置在防护壳11内的滑动架38、限定滑动架38移动方向的导轨39、带动滑动架38移动的第二丝杆40和驱动第二丝杆40转动的第二伺服电机41，导轨39设置有两条，两条导轨39的两端与防护壳11固定连接；滑动架38连接有与第二丝杆40配合的螺纹管；Z轴移动组件8包括固定在安装板20上的螺纹块、与螺纹块转动连接的第三丝杆43和驱动第三丝杆43转动的第三伺服电机44，滑动架38远离夹持组件4的一侧设有压杆51，压杆51连接有气缸，压杆51靠近工作台2的一端设有橡胶软垫；滑动架38的另一侧设有激光定位器50。

参考图4，夹持组件4包括与支撑座10固定连接的保护壳16、与保护壳16转动连接的第一丝杆17、驱动第一丝杆17转动的第一伺服电机19和沿第一丝杆17移动的气动夹爪18；保护壳16沿支撑座10的长度方向设置，保护壳16内设有滑轨32，气动夹爪18与第一丝杆17之间设有滑块31，滑块31与滑轨32滑动连接；气动夹爪18设置有两个，滑块31上方设有气动元件。

参考图4和图5，废屑收集组件9包括开设在工作台2两侧的废屑槽45和设置在机架1内的废屑箱46、切削液箱47；安装板20的两侧设有刮板48，刮板48由上向下呈喇叭口状；废屑槽45的底面由支撑座10后方向支撑座10前方倾斜设置；废屑槽45下方设有废料腔，废屑箱46设置在废料腔内，废屑箱46设置在废屑槽45的下方，废屑箱46呈上侧开口的盒体状，支撑座10内开有滑道，废屑箱46的下方设有与滑道配合的滑块31；废屑箱46的下方开有通槽，通槽出设置有滤网；废屑箱46的一侧设有切削液箱47，切削液箱47和废料腔之间设有连通道49；滑动架38上固定有冲洗头，冲洗头设置在丝锥3的一侧，冲洗头与切削液箱47之间设有水管。

本实施例的工作过程和原理

气动夹爪18夹持工件，第一伺服电机19驱动第一丝杆17转动，进而带动气动夹爪18移动；X轴移动组件7带动滑动架38左右移动，移动至工件上方，Z轴移动组件8带动安装板20上下移动，接近或远离工件；动力源36驱动同步带35转动，进而驱动齿轮34转动，与齿轮34连接的第一万向节24随之转动，联动轴26随第一万向节24的转动而转动，进而第二万向节25随联动轴26转动，丝锥3随第二万向节25的转动而转动；

旋松固定螺栓33，沿滑轨32移动滑块31，第一万向节24的轴套29与轴心28倾斜，联动轴26在轴套29内滑动，压缩弹簧拉伸，将滑块31移动至指定位置，旋紧固定螺栓33即可；

刮板48随滑动架38的移动而移动，将工作台2上的切屑和切削液推至废屑槽45内，随后由废屑槽45的倾斜底面流入废屑箱46内，切削液穿过滤网流入切削液箱47，对切削液循环使用，切屑在废屑箱46内累计后，经人工拉动，拉出机架1，便于清理切屑。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种飞机零部件用攻丝机，包括机架(1)、固定于机架(1)的工作台(2)和滑动连接于工作台(2)的丝锥(3)；

其特征在于，所述机架(1)内设有驱动丝锥(3)转动的驱动组件(5)和带动丝锥(3)移动的Z轴移动组件(8)和X轴移动组件(7)，所述驱动组件(5)和丝锥(3)之间设有联动组件，所述丝锥(3)连接有调整组件(6)；

所述联动组件包括与驱动组件(5)连接的第一万向节(24)、与丝锥(3)连接的第二万向节(25)和连接第一万向节(24)、第二万向节(25)的联动轴(26)；所述第二万向节(25)包括轴心(28)和设置在轴心(28)外侧的轴套(29)，所述轴套(29)内开有限位槽(30)，所述限位槽(30)内设有压缩弹簧，所述联动轴(26)设有与限位槽(30)配合的限位块(27)；

所述驱动组件(5)包括与第一万向节(24)固定连接的齿轮(34)、与齿轮(34)啮合的同步带(35)和带动同步带(35)转动的动力源(36)；

所述机架(1)内还设有废屑收集组件(9)，所述废屑收集组件(9)包括开设在工作台(2)两侧的废屑槽(45)和设置在机架(1)内的废屑箱(46)、切削液箱(47)；所述废屑箱(46)与机架(1)滑动连接，所述废屑箱(46)的底面设置有滤网，所述切削液箱(47)设置在废屑箱(46)下方；所述丝锥(3)的两侧设有刮板(48)。

2.根据权利要求1所述的一种飞机零部件用攻丝机，其特征在于，所述废屑槽(45)的底面倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种飞机零部件用攻丝机，其特征在于，所述调整组件(6)包括与第二万向节(25)转动连接的滑块(31)、供滑块(31)滑动的滑轨(32)和与滑块(31)连接的固定螺栓(33)。

4.根据权利要求1所述的一种飞机零部件用攻丝机，其特征在于，所述工作台(2)一侧设有夹持组件(4)，所述丝锥(3)远离夹持组件(4)的一侧设有压杆(51)。

5.根据权利要求4所述的一种飞机零部件用攻丝机，其特征在于，所述夹持组件(4)包括气动夹爪(18)、带动气动夹爪(18)移动的第一丝杆(17)和驱动第一丝杆(17)转动的第一伺服电机(19)。

6.根据权利要求5所述的一种飞机零部件用攻丝机，其特征在于，所述机架(1)进料处设有挡料板(14)。

7.根据权利要求1所述的一种飞机零部件用攻丝机，其特征在于，所述工作台(2)上设置有若干万向滚轮(15)。

8.根据权利要求5所述的一种飞机零部件用攻丝机，其特征在于，所述机架(1)内设有激光定位器(50)。

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