CN214161453U - 一种机械生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机械生产用打孔装置，解决了钻孔机无法对带有斜面且不容易固定的零件打孔的问题；包括底座，底座顶面固定有工作台，底座顶面开有调节槽，调节槽内转动有竖板，竖板顶部固定有支撑板，支撑板前端安装有打孔装置，竖板转轴处同轴安装有调节蜗轮，调节槽内转动安装有与调节蜗轮啮合的调节蜗杆，调节蜗杆的一端贯穿底座的侧面并与固定安装在底座上的调节电机连接，底座顶面固定有弧形导轨，弧形导轨的前后侧面之间贯穿有弧形滑槽，竖板的前侧面上固定有滑动安装在弧形滑槽内且带有指针的弧形滑块，弧形导轨的前侧面上设置有刻度；本实用新型通过蜗轮蜗杆的配合能够将竖板在底座上调节角度，使得钻头能够与零件的斜面垂直进行打孔。

Description

一种机械生产用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械生产技术领域，具体是一种机械生产用打孔装置。

背景技术

机械生产加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等，加工需要的机械有数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的工艺需求，使用钻孔机时需要将零件需要打孔的一面与工作台水平放置并固定在工作台上，然后再进行打孔。

但是，现有的钻孔机存在以下缺陷：

1、钻孔机只能打垂直于零件平面的孔，无法对带有斜面且不容易固定的零件打垂直于斜面的孔；

2、在打孔过程中操作人员常常会被飞溅出的高温碎屑烫伤或砸伤的情况。

因此，本实用新型提供一种机械生产用打孔装置来解决此问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种机械生产用打孔装置，有效的解决了钻孔机无法对带有斜面且不容易固定的零件打垂直于斜面的孔，以及打孔过程中操作人员会被飞溅出的高温碎屑烫伤的问题。

一种机械生产用打孔装置，包括底座，所述底座的顶面上固定安装有工作台，其特征在于，所述底座的顶面后端开有调节槽，所述调节槽内转动安装有竖板，所述竖板的顶部前侧固定安装有支撑板，所述支撑板的前端安装有打孔装置，所述竖板的转轴处同轴安装有调节蜗轮，所述调节槽内转动安装有与调节蜗轮啮合的调节蜗杆，所述调节蜗杆的一端贯穿底座的侧面并与固定安装在底座侧面上的调节电机连接，所述底座的顶面固定安装有弧形导轨，所述弧形导轨的前后侧面之间贯穿有弧形滑槽，所述竖板的前侧面上固定有滑动安装在弧形滑槽内且带有指针的弧形滑块，所述弧形导轨的前侧面上设置有刻度。

优选的，所述支撑板的顶面和底面之间贯穿有定位滑槽，所述打孔装置包括滑动安装在定位滑槽内的定位滑块，所述定位滑槽的右侧面贯穿有驱动滑槽，所述定位滑块的右侧面固定安装有穿过驱动滑槽的内螺纹滑块，所述支撑板的右侧面转动安装有与内螺纹滑块螺纹配合的定位驱动丝杆，所述定位滑块的顶部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆贯穿定位滑块并固定连接有电机固定板，所述电机固定板的底部固定安装有钻头电机，所述钻头电机的转动轴上安装有钻头。

优选的，所述电机固定板的前后左右四个面均开有防护板滑槽，每个所述防护板滑槽内均上下滑动安装有防护孔板，每个所述防护孔板的顶部与电机固定板的顶部均连接有防护板弹簧。

优选的，所述底座的顶面开有清扫槽，所述清扫槽的两端分别转动安装有位于工作台左右两侧的清扫辊，两个所述清扫辊的顶部均固定连接有位于工作台上方的清扫刷，两个所述清扫辊均同轴固定安装有清扫蜗轮，所述清扫槽内转动安装有与两个清扫蜗轮啮合的双头蜗杆，所述双头蜗杆的一端贯穿清扫槽并与固定安装在底座侧面的清扫电机连接。

优选的，所述底座的顶面上开有位于工作台前侧的废屑槽且废屑槽内放置有废屑盒。

本实用新型通过蜗轮蜗杆的配合能够将竖板在底座上调节角度，使得钻头能够与零件的斜面垂直进行打孔；通过弧形滑轨上的刻度能够反映出竖板调节的角度；通过上下滑动在电机固定板上的四个防护网板，能够在钻头打孔时防止废屑飞溅出来伤到操作人员，起到保护作用；打孔完毕后通过转动两个清扫辊使得两个清扫刷在工作台上进行清扫，从而将废屑清扫进废屑盒中；

本实用新型设计思路清晰，结构简洁，操作方便，克服了现有的钻孔机在钻孔时的缺点，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图一。

图2为本实用新型调节蜗杆与调节蜗轮配合的立体示意图。

图3为本实用新型弧形导轨与弧形滑块配合的立体示意图。

图4为本实用新型定位驱动丝杆与内螺纹滑块配合的立体示意图。

图5为本实用新型电机固定板与四个防护孔板安装的立体示意图。

图6为本实用新型双头蜗杆与两个清扫蜗轮配合的立体示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图6对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，本实用新型为一种机械生产用打孔装置，包括底座1，所述底座1可放置在地面上，也可通过螺栓固定在基台上，所述底座1的顶面上固定安装有工作台01，工作台01上安装有夹具用来固定零件，其特征在于，所述底座1的顶面后端开有调节槽2，所述调节槽2内转动安装有竖板3，所述竖板3能够在调节槽2内左右摆动，使得竖板3与底座1之间的角度发生变化，所述竖板3的顶部前侧固定安装有支撑板4，所述支撑板4的前端安装有打孔装置5，所述打孔装置5能够随着竖板3的摆动从而调节与零件打孔面之间的角度，当零件的打孔面为斜面时，可调节竖板3与底座1之间的角度，使得打孔装置5与零件打孔面垂直，所述竖板3的转轴处同轴安装有调节蜗轮6，所述调节蜗轮6能够与竖板3同步转动，所述调节槽2内转动安装有与调节蜗轮6啮合的调节蜗杆7，转动调节蜗杆7即可带动调剂蜗轮6转动，从而使竖板3转动，所述调节蜗杆7的一端贯穿底座1的侧面并与固定安装在底座1侧面上的调节电机8连接，所述调节电机8为正反转电机，且调节电机8连接有供电电源与开关，所述底座1的顶面固定安装有位于竖板3前侧的弧形导轨9，所述弧形导轨9的圆心即为竖板3的转动轴的圆心，所述弧形导轨9的前后侧面之间贯穿有弧形滑槽10，所述竖板3的前侧面上固定有滑动安装在弧形滑槽10内且带有指针的弧形滑块11，所述竖板3转动时能够带动弧形滑块11在弧形滑槽10内滑动，所述弧形导轨9的前侧面上设置有刻度12，所述弧形滑块11滑动时能够通过指针指向的刻度12反应竖板3与底座1之间的角度，即打孔装置5与零件打孔面之间的角度。

实施例二，在实施例一的基础上，所述支撑板4的顶面和底面之间贯穿有定位滑槽13，所述打孔装置5包括滑动安装在定位滑槽13内的定位滑块14，所述定位滑块14能够在定位滑槽13内前后滑动，使得打孔装置5能够根据零件的固定位置和打孔位置在支撑板4上调节位置，所述定位滑槽13的右侧面贯穿有驱动滑槽15，所述定位滑块14的右侧面固定安装有穿过驱动滑槽15的内螺纹滑块16，内螺纹滑块16能够在驱动滑槽15内前后滑动，内螺纹滑块16前后滑动时能够带动定位滑块15前后滑动，所述支撑板4的右侧面转动安装有与内螺纹滑块16螺纹配合的定位驱动丝杆17，所述定位驱动丝杆17转动时能够带动内螺纹滑块16前后滑动，所述定位滑块14的顶部固定安装有伸缩气缸18，所述伸缩气缸18连接有气泵和供电电源，伸缩气缸18可替换为电动伸缩杆，所述伸缩气缸18的伸缩杆贯穿定位滑块14并固定连接有电机固定板19，伸缩气缸18的伸缩杆伸长时能够带动电机固定板19向下移动，所述电机固定板19的底部固定安装有钻头电机20，钻头电机20为正反转电机且连接有供电电源和开关，所述钻头电机20的转动轴上安装有钻头21，钻头电机20的转动轴转动时能够带动钻头21转动，当零件固定好后，且通过调节竖板3与底座1之间的角度，使得钻头21与零件打孔面垂直后，可打开钻头电机20带动钻头21转动，并通过伸缩气缸18带动钻头21向零件打孔面移动并进行打孔。

实施例三，在实施例二的基础上，所述电机固定板19的前后左右四个面均开有防护板滑槽22，每个所述防护板滑槽22内均上下滑动安装有防护网板23，所述防护网板23能够在防护板滑槽22内上下滑动，四个防护网板23的初始状态为附图5所示，处于钻头21的外围，当伸缩气缸18带动钻头向下对零件打孔时，四个防护网板23首先触碰到零件的顶部，然后电机固定板19即可在四个防护网板23内带动钻头21向下移动进行打孔，使得多个防护网板23在钻头21打孔过程中始终防护在钻头21的外围，防止废屑的飞溅，每个所述防护网板23的顶部与电机固定板19的顶部均连接有防护板弹簧24，防护网板23的底部抵住零件后，电机固定板19带动钻头21继续向下移动时能够拉长四个防护板弹簧24，此时四个防护板弹簧24拉长蓄力，当打孔完毕后，向上移动电机固定板19，此时四个防护网板23不动作，四个防护板弹簧24开始缩短，当电机固定板19运动至四个防护网板23的顶部时，即可带动四个防护网板23继续向上移动。

实施例四，在实施例一的基础上，所述底座1的顶面开有清扫槽25，所述清扫槽25底部的左右两端分别转动安装有位于工作台01左右两侧的清扫辊26，两个清扫辊26分别能够在清扫槽25内转动，两个所述清扫辊26的顶部均固定连接有位于工作台01上方的清扫刷27，两个清扫辊26转动时能够带动两个清扫刷27在工作台01上转动，打孔完毕后可转动两个清扫辊26，从而使两个清扫刷27能够对工作台01的顶面上的废屑进行清扫，两个清扫辊27转动时存在转动差，此处可参考汽车雨刷器的动作轨迹，两个所述清扫辊26均同轴固定安装有清扫蜗轮28，清扫蜗轮28能够与清扫辊26同步转动，所述清扫槽25内转动安装有与两个清扫蜗轮28啮合的双头蜗杆29，双头蜗杆29两端的螺旋线的方向相反，使得两个清扫辊26能够在工作台01上的转向相反，所述双头蜗杆29的一端贯穿清扫槽25并与固定安装在底座1侧面的清扫电机30连接，所述清扫电机30连接有供电电源和开关。

实施例五，在实施例四的基础上，所述底座1的顶面上开有位于工作台01前侧的废屑槽且废屑槽内放置有废屑盒31，两个清扫刷27能够将工作台01上的废屑清扫进废屑盒31内，然后操作人员可将废屑槽31从底座1内拿出清理。

本实用新型通过蜗轮蜗杆的配合能够将竖板在底座上调节角度，使得钻头能够与零件的斜面垂直进行打孔；通过弧形滑轨上的刻度能够反映出竖板调节的角度；通过上下滑动在电机固定板上的四个防护网板，能够在钻头打孔时防止废屑飞溅出来伤到操作人员，起到保护作用；打孔完毕后通过转动两个清扫辊使得两个清扫刷在工作台上进行清扫，从而将废屑清扫进废屑盒中；

本实用新型设计思路清晰，结构简洁，操作方便，克服了现有的钻孔机在钻孔时的缺点，具有很强的实用性。

Claims (5)

1.一种机械生产用打孔装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶面上固定安装有工作台（01），其特征在于，所述底座（1）的顶面后端开有调节槽（2），所述调节槽（2）内转动安装有竖板（3），所述竖板（3）的顶部前侧固定安装有支撑板（4），所述支撑板（4）的前端安装有打孔装置（5），所述竖板（3）的转轴处同轴安装有调节蜗轮（6），所述调节槽（2）内转动安装有与调节蜗轮（6）啮合的调节蜗杆（7），所述调节蜗杆（7）的一端贯穿底座（1）的侧面并与固定安装在底座（1）侧面上的调节电机（8）连接，所述底座（1）的顶面固定安装有弧形导轨（9），所述弧形导轨（9）的前后侧面之间贯穿有弧形滑槽（10），所述竖板（3）的前侧面上固定有滑动安装在弧形滑槽（10）内且带有指针的弧形滑块（11），所述弧形导轨（9）的前侧面上设置有刻度（12）。

2.根据权利要求1所述的一种机械生产用打孔装置，其特征在于，所述支撑板（4）的顶面和底面之间贯穿有定位滑槽（13），所述打孔装置（5）包括滑动安装在定位滑槽（13）内的定位滑块（14），所述定位滑槽（13）的右侧面贯穿有驱动滑槽（15），所述定位滑块（14）的右侧面固定安装有穿过驱动滑槽（15）的内螺纹滑块（16），所述支撑板（4）的右侧面转动安装有与内螺纹滑块（16）螺纹配合的定位驱动丝杆（17），所述定位滑块（14）的顶部固定安装有伸缩气缸（18），所述伸缩气缸（18）的伸缩杆贯穿定位滑块（14）并固定连接有电机固定板（19），所述电机固定板（19）的底部固定安装有钻头电机（20），所述钻头电机（20）的转动轴上安装有钻头（21）。

3.根据权利要求2所述的一种机械生产用打孔装置，其特征在于，所述电机固定板（19）的前后左右四个面均开有防护板滑槽（22），每个所述防护板滑槽（22）内均上下滑动安装有防护网板（23），每个所述防护网板（23）的顶部与电机固定板（19）的顶部均连接有防护板弹簧（24）。

4.根据权利要求1所述的一种机械生产用打孔装置，其特征在于，所述底座（1）的顶面开有清扫槽（25），所述清扫槽（25）的左右两端分别转动安装有位于工作台（01）左右两侧的清扫辊（26），两个所述清扫辊（26）的顶部均固定连接有位于工作台（01）上方的清扫刷（27），两个所述清扫辊（26）均同轴固定安装有清扫蜗轮（28），所述清扫槽（25）内转动安装有与两个清扫蜗轮（28）啮合的双头蜗杆（29），所述双头蜗杆（29）的一端贯穿清扫槽（25）并与固定安装在底座（1）侧面的清扫电机（30）连接。

5.根据权利要求4所述的一种机械生产用打孔装置，其特征在于，所述底座（1）的顶面上开有位于工作台（01）前侧的废屑槽且废屑槽内放置有废屑盒（31）。

Images