CN220427709U - 一种传动轴端面车削用数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动轴端面车削用数控机床，包括机床主体，机床主体内壁的底部固定设有滑轨，滑轨的外壁套设有加工底座，加工底座的一侧穿插设有工件夹具，加工底座一侧的一端固定设有弧形挡板，滑轨顶端的中间位置开设有第一通槽。本实用新型，加工区域的底部则是带有防护网的第一通槽，其与第二通槽以及集尘仓连通，使得加工产生的废屑直接掉落在第一通槽并落入集尘仓中，飞溅的废屑通过弧形挡板的阻挡使其弹在外侧或者探入第一通槽中，大块状的杂质掉落时后期可以直接将防护网从支撑条中取出进行收集方便后期的再利用，而小铁屑则被集尘仓收集或者弹落在机床主体内壁的外侧，方便后期清洁，从而提高装置使用的便利性。

Description

一种传动轴端面车削用数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控加工的技术领域，特别涉及一种传动轴端面车削用数控机床。

背景技术

传统的工件车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工，而机械零部件中使用较多的传动轴其外表面则需要反复的车削才可将其的尺寸直径以及光滑度加工至指定的目标范围方可投入使用；

针对于此，中国专利号CN111451793A涉及一种制动鼓端面车削用数控机床工装夹具，上部紧固件底端与底部固定件螺纹连接且上端抵压在垫圈上方；该方案定位精确，通过上部紧固件与螺丝刀端部固定，安装方便，节省了人力，提高了工作效率，但是普通的数控机床内部的加工区域在通过刀具对工件进行加工时，内部不具有防护结构，使得车削时产生的金属废屑导出飞溅，使其后期清理时十分不方便且很难清理干净，长期积攒可能会导致装置无法正常工作，而在加工区域固定防护结构则在清理时该防护结构会阻碍缝隙以及边角处的清理，从而降低装置使用的便利性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传动轴端面车削用数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动轴端面车削用数控机床，包括机床主体，该数控机床主要是作用在工业机械零部件加工时对其上端传动轴进行车削的设备装置，所述机床主体内壁的底部固定设有滑轨，所述滑轨的外壁套设有加工底座，且加工底座一侧的内壁与滑轨的内壁滑动连接，所述加工底座的一侧穿插设有工件夹具，所述工件夹具的一侧开设有螺孔，所述加工底座一侧的一端固定设有弧形挡板，所述滑轨顶端的中间位置开设有第一通槽，所述第一通槽内壁的上端固定设有支撑条。

优选的，所述加工底座另一侧的中间位置固定设有电机，且工件夹具的一端与电机的输出端固定连接。

优选的，所述机床主体内壁底部的中间位置开设有第二通槽，且第二通槽的内壁与第一通槽的内壁连通，所述机床主体内壁的下端开设有集尘仓，所述集尘仓内壁两侧的边缘处均铰接设有防护门。

优选的，所述机床主体的上端卡合设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定设有刀具支架，所述第一通槽内壁的上边缘处卡合设有防护网，且防护网的底部与支撑条的顶端接触。

优选的，所述机床主体顶端的一侧固定设有滑条，所述机床主体一侧的两端均滑动设有机舱盖，两个所述机舱盖内壁的一侧均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁分别与滑条两端的外壁滑动连接，两个所述机舱盖外壁一侧的中间位置均固定设有把手。

优选的，所述机床主体外壁的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧分别开设有电机开关以及电动伸缩杆开关，且电机通过电机开关以及电动伸缩杆通过电动伸缩杆开关均与外接电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过在装置上设置有移动式加工防护结构，且该结构主要是由滑轨、加工底座、工件夹具、螺孔、弧形挡板、第一通槽、支撑条以及防护网等组成的，在加工时，加工区域的底部则是带有防护网的第一通槽，其与第二通槽以及集尘仓连通，使得加工产生的废屑直接掉落在第一通槽并落入集尘仓中，飞溅的废屑通过弧形挡板的阻挡使其弹在外侧或者探入第一通槽中，防护网的作用是对第一通槽进行防护，大块状的杂质掉落时后期可以直接将防护网从支撑条中取出进行收集方便后期的再利用，而小铁屑则被集尘仓收集或者弹落在机床主体内壁的外侧，方便后期清洁，从而提高装置使用的便利性；

(2)本实用新型通过在装置上设置有辅助集尘结构，且该结构主要是由电动伸缩杆、刀具支架、第二通槽、集尘仓以及防护门等组成的，使用时，因为将可以夹持刀具的刀具支架通过电动伸缩杆安装在第二通槽上方，电动伸缩杆可以调节刀具的高度，方便加工不同尺寸的传动轴，且废屑通过第一通槽以及第二通槽直接落入集尘仓后期只需要打开防护门即可进行清洁收集，从而提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型弧形挡板以及第一通槽方便收集废屑的结构示意图。

图3为本实用新型第二通槽以及集尘仓铁屑清理的结构示意图。

图中：1、机床主体；2、滑轨；3、加工底座；4、工件夹具；5、螺孔；6、弧形挡板；7、第一通槽；8、支撑条；9、电机；10、第二通槽；11、集尘仓；12、防护门；13、电动伸缩杆；14、刀具支架；15、防护网；16、滑条；17、机舱盖；18、滑槽；19、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，本实用新型提供了如图1-3所示的一种传动轴端面车削用数控机床，包括机床主体1，机床主体1顶端的一侧固定设有滑条16，机床主体1一侧的两端均滑动设有机舱盖17，两个机舱盖17内壁的一侧均开设有滑槽18，且两个滑槽18的内壁分别与滑条16两端的外壁滑动连接，两个机舱盖17外壁一侧的中间位置均固定设有把手19，机床主体1外壁的一侧固定设有开关面板，开关面板的一侧分别开设有电机开关以及电动伸缩杆开关，且电机9通过电机开关以及电动伸缩杆13通过电动伸缩杆开关均与外接电源电性连接；

实施例二，本实用新型提供了如图2所示的一种传动轴端面车削用数控机床，机床主体1内壁的底部固定设有滑轨2，滑轨2的外壁套设有加工底座3，且加工底座3一侧的内壁与滑轨2的内壁滑动连接，加工底座3的一侧穿插设有工件夹具4，工件夹具4的一侧开设有螺孔5，加工底座3一侧的一端固定设有弧形挡板6，滑轨2顶端的中间位置开设有第一通槽7，第一通槽7内壁的上端固定设有支撑条8，加工底座3另一侧的中间位置固定设有电机9，且工件夹具4的一端与电机9的输出端固定连接；

实施例三，本实用新型提供了如图3所示的一种传动轴端面车削用数控机床，机床主体1内壁底部的中间位置开设有第二通槽10，且第二通槽10的内壁与第一通槽7的内壁连通，机床主体1内壁的下端开设有集尘仓11，集尘仓11内壁两侧的边缘处均铰接设有防护门12，机床主体1的上端卡合设有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出端固定设有刀具支架14，第一通槽7内壁的上边缘处卡合设有防护网15，且防护网15的底部与支撑条8的顶端接触。

本实用新型工作原理：在使用本设计方案中的传动轴端面车削用数控机床时，首先需要将装置上端的加工底座3通过滑轨2安装在机床主体1的内部，使得装置可以正常使用，且在本设计方案中通过设置有由滑轨2、加工底座3、工件夹具4、螺孔5、弧形挡板6、第一通槽7、支撑条8以及防护网15等组成的移动式加工防护结构，使用时，在加工时，则需要启动机床主体1内部的驱动结构带动加工底座3在滑轨2上端滑动，同时通过螺丝穿过螺孔5将工件夹具4固定，滑动的同时使得工件夹具4上端的工件移动至刀具边缘，同时加工底座3一侧的弧形挡板6随之一起移动，且加工区域的底部则是带有防护网15的第一通槽7，其与第二通槽10以及集尘仓11连通，使得加工产生的废屑直接掉落在第一通槽7并落入集尘仓11中，飞溅的废屑通过弧形挡板6的阻挡使其弹在外侧或者探入第一通槽7中，防护网15的作用是对第一通槽7进行防护，大块状的杂质掉落时后期可以直接将防护网15从支撑条8中取出进行收集方便后期的再利用，而小铁屑则被集尘仓11收集或者弹落在机床主体1内壁的外侧，且撤去工件以及加工底座3时，弧形挡板6随之一定移动撤走，方便清洁内部的区域，从而提高装置使用的便利性，且在本装置上设置有由电动伸缩杆13、刀具支架14、第二通槽10、集尘仓11以及防护门12等组成的辅助集尘结构，使用时，因为将可以夹持刀具的刀具支架14通过电动伸缩杆13安装在第二通槽10上方，电动伸缩杆13可以调节刀具的高度，方便加工不同尺寸的传动轴，且废屑通过第一通槽7以及第二通槽10直接落入集尘仓11后期只需要打开防护门12即可进行清洁收集，从而提高装置的实用性，且加工时可以通过把手19将机舱盖17在滑条16上通过滑槽18滑动将其开关，使用十分方便。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种传动轴端面车削用数控机床，包括机床主体(1)，该数控机床主要是作用在工业机械零部件加工时对其上端传动轴进行车削的设备装置，所述机床主体(1)内壁的底部固定设有滑轨(2)，所述滑轨(2)的外壁套设有加工底座(3)，且加工底座(3)一侧的内壁与滑轨(2)的内壁滑动连接；

其特征在于，所述加工底座(3)的一侧穿插设有工件夹具(4)，所述工件夹具(4)的一侧开设有螺孔(5)，所述加工底座(3)一侧的一端固定设有弧形挡板(6)，所述滑轨(2)顶端的中间位置开设有第一通槽(7)，所述第一通槽(7)内壁的上端固定设有支撑条(8)。

2.根据权利要求1所述的一种传动轴端面车削用数控机床，其特征在于，所述加工底座(3)另一侧的中间位置固定设有电机(9)，且工件夹具(4)的一端与电机(9)的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种传动轴端面车削用数控机床，其特征在于，所述机床主体(1)内壁底部的中间位置开设有第二通槽(10)，且第二通槽(10)的内壁与第一通槽(7)的内壁连通，所述机床主体(1)内壁的下端开设有集尘仓(11)，所述集尘仓(11)内壁两侧的边缘处均铰接设有防护门(12)。

4.根据权利要求1所述的一种传动轴端面车削用数控机床，其特征在于，所述机床主体(1)的上端卡合设有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的输出端固定设有刀具支架(14)，所述第一通槽(7)内壁的上边缘处卡合设有防护网(15)，且防护网(15)的底部与支撑条(8)的顶端接触。

5.根据权利要求1所述的一种传动轴端面车削用数控机床，其特征在于，所述机床主体(1)顶端的一侧固定设有滑条(16)，所述机床主体(1)一侧的两端均滑动设有机舱盖(17)，两个所述机舱盖(17)内壁的一侧均开设有滑槽(18)，且两个滑槽(18)的内壁分别与滑条(16)两端的外壁滑动连接，两个所述机舱盖(17)外壁一侧的中间位置均固定设有把手(19)。

6.根据权利要求4所述的一种传动轴端面车削用数控机床，其特征在于，所述机床主体(1)外壁的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧分别开设有电机开关以及电动伸缩杆开关，且电机(9)通过电机开关以及电动伸缩杆(13)通过电动伸缩杆开关均与外接电源电性连接。