CN110496997B - 一种用于模具生产的具有清理功能的防护型钻床 - Google Patents

一种用于模具生产的具有清理功能的防护型钻床 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于模具生产的具有清理功能的防护型钻床，包括基座、工作台、支架和钻孔装置，还包括清理机构和防护机构，所述清理机构包括收集组件、收集盒、移动盒和两个移动组件，所述移动组件包括滑道、电机、齿轮、齿条和支撑组件，所述防护机构包括驱动组件、防护框和两个升降组件，所述升降组件包括气筒、活塞、升降杆和弹簧，该用于模具生产的具有清理功能的防护型钻床通过清理机构，可以收集工作台上的废屑，通过防护机构，通过防护框遮住工件和钻孔装置，避免进行钻孔时废屑飞溅到操作工身上，从而损伤操作工。

Description

一种用于模具生产的具有清理功能的防护型钻床
技术领域
本发明涉及模具生产设备领域，特别涉及一种用于模具生产的具有清理功能的防护型钻床。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
现有的钻床在钻孔时，会产生较多的废屑，这些废屑容易四溅，易对工作台周边的操作工造成伤害，降低了钻床的安全性，不仅如此，这些废屑堆积在工作台上，需要人为进行清理，降低了清理的便捷性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于模具生产的具有清理功能的防护型钻床。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于模具生产的具有清理功能的防护型钻床，包括基座、工作台、支柱和钻孔装置，所述工作台固定在基座的上方，所述钻孔装置通过支柱设置在基座的上方，所述基座内设有PLC，还包括清理机构和防护机构，所述清理机构设置在工作台的上方，所述防护机构设置在基座上；
所述清理机构包括收集组件、收集盒、移动盒和两个移动组件，所述收集盒固定在基座的远离支柱的一侧，所述收集组件设置在收集盒的上方，所述移动盒设置在工作台的上方，所述收集盒通过收集组件与移动盒连接，两个移动组件分别设置在工作台的上方的两侧，所述移动组件与移动盒连接，所述移动盒的下方设有若干吸气孔；
所述移动组件包括滑道、电机、齿轮、齿条和支撑组件，所述滑道固定在工作台的上方，所述滑道的上方设有滑槽，所述齿条固定在滑槽内的底部，所述齿轮设置在齿条的上方，所述电机与齿轮传动连接，所述电机的下方通过支撑组件与滑道连接，所述电机的上方与移动盒的下方固定连接，所述电机与PLC电连接；
所述防护机构包括驱动组件、防护框和两个升降组件，所述防护框套设在工作台上，两个升降组件分别设置在防护框的下方的两侧，所述驱动组件设置在基座的内部，所述驱动组件与升降组件连接；
所述升降组件包括气筒、活塞、升降杆和弹簧，所述气筒固定在基座的上方，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封连接，所述气筒的上方设有小孔，所述升降杆的一端与活塞的上方固定连接，所述升降杆的另一端穿过小孔与防护框的下方固定连接，所述弹簧设置在气筒和防护框之间，所述弹簧的两端分别与气筒和防护框连接，所述驱动组件与气筒连接。
作为优选，为了使得升降组件工作，所述驱动组件包括固定盒、气缸、两个移动单元和两个连接管，所述固定盒固定在基座内的底部，所述气缸竖向固定在固定盒内的底部，两个移动单元分别设置在气缸的两侧，所述气缸与移动单元连接，所述连接管与气筒一一对应，所述连接管的两端分别与气筒和固定盒连通，所述气缸与PLC电连接。
作为优选，为了使得升降组件工作，所述移动单元包括伸缩架、支架、移动板、固定块和滑块，所述移动板与固定盒的内壁密封连接，所述伸缩架的一端的两侧分别与气缸的缸体和气缸的气杆铰接，所述伸缩架的另一端的两侧分别与固定块和滑块铰接，所述固定块固定在移动板的下方，所述支架的竖向截面为U形，所述支架的两端均与移动板的上方固定连接，所述滑块上设有穿孔，所述支架穿过穿孔，所述支架与穿孔匹配，所述滑块与支架滑动连接。
作为优选，为了避免滑块在支架上移动时发生转动，所述滑块的穿孔的形状为方形。
作为优选，为了实现收集的功能，所述收集组件包括抽料泵、软管和进料管，所述抽料泵固定在收集盒的上方，所述抽料泵通过进料管与收集盒连通，所述抽料泵通过软管与移动盒连通，所述抽料泵与PLC电连接。
作为优选，为了限制电机的移动方向，所述支撑组件包括支撑杆，所述滑道的靠近电机的一侧设有凹槽，所述凹槽与滑槽平行设置，所述支撑杆的一端与电机的下方固定连接，所述支撑杆的另一端设置在凹槽的内部，所述支撑杆的另一端与凹槽匹配，所述支撑杆与凹槽滑动连接。
作为优选，为了避免支撑杆与凹槽脱离，所述凹槽为燕尾槽。
作为优选，为了使得齿轮在齿条上移动流畅，所述齿条上涂有润滑油。
作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。
作为优选，为了控制设备工作，所述支架上设有若干按钮，所述按钮与PLC电连接。
本发明的有益效果是，该用于模具生产的具有清理功能的防护型钻床通过清理机构，可以收集工作台上的废屑，与现有的清理机构相比，该清理机构清洁便捷，实用性高，通过防护机构，通过防护框遮住工件和钻孔装置，避免进行钻孔时废屑飞溅到操作工身上，从而损伤操作工，与现有的防护机构相比，该防护机构防护效果好，提高了设备的安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于模具生产的具有清理功能的防护型钻床的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是本发明的用于模具生产的具有清理功能的防护型钻床的防护机构的结构示意图；
图4是图3的B部放大图；
图中：1.基座，2.工作台，3.支柱，4.钻孔装置，5.收集盒，6.进料管，7.抽料泵，8.软管，9.移动盒，10.电机，11.齿轮，12.齿条，13.滑道，14.支撑杆，15.防护框，16.固定盒，17.气缸，18.伸缩架，19.固定块，20.滑块，21.支架，22.移动板，23.连接管，24.气筒，25.活塞，26.升降杆，27.弹簧，28.按钮。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于模具生产的具有清理功能的防护型钻床，包括基座1、工作台2、支柱3和钻孔装置4，所述工作台2固定在基座1的上方，所述钻孔装置4通过支柱3设置在基座1的上方，所述基座1内设有PLC，还包括清理机构和防护机构，所述清理机构设置在工作台2的上方，所述防护机构设置在基座1上；
PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该用于模具生产的具有清理功能的防护型钻床通过清理机构，可以收集工作台2上的废屑，通过防护机构，通过防护框15遮住工件和钻孔装置4，避免进行钻孔时废屑飞溅到操作工身上，从而损伤操作工。
如图1-2所示，所述清理机构包括收集组件、收集盒5、移动盒9和两个移动组件，所述收集盒5固定在基座1的远离支柱3的一侧，所述收集组件设置在收集盒5的上方，所述移动盒9设置在工作台2的上方，所述收集盒5通过收集组件与移动盒9连接，两个移动组件分别设置在工作台2的上方的两侧，所述移动组件与移动盒9连接，所述移动盒9的下方设有若干吸气孔；
所述移动组件包括滑道13、电机10、齿轮11、齿条12和支撑组件，所述滑道13固定在工作台2的上方，所述滑道13的上方设有滑槽，所述齿条12固定在滑槽内的底部，所述齿轮11设置在齿条12的上方，所述电机10与齿轮11传动连接，所述电机10的下方通过支撑组件与滑道13连接，所述电机10的上方与移动盒9的下方固定连接，所述电机10与PLC电连接；
当进行清理工作时，控制收集组件工作，通过移动盒9下方的吸气孔将废屑吸入移动盒9内，再导入收集盒5内，实现了收集废屑的功能，同时控制电机10启动，齿轮11转动，由于齿条12固定设置，通过齿轮11与齿条12的啮合，使得齿轮11在齿条12上移动，从而通过电机10带动移动盒9移动，使得移动盒9下方的吸气孔将工作台2上的废屑收集到移动盒9内，扩大了吸气孔的吸收范围，提升了清洁效果。
如图3-4所示，所述防护机构包括驱动组件、防护框15和两个升降组件，所述防护框15套设在工作台2上，两个升降组件分别设置在防护框15的下方的两侧，所述驱动组件设置在基座1的内部，所述驱动组件与升降组件连接；
所述升降组件包括气筒24、活塞25、升降杆26和弹簧27，所述气筒24固定在基座1的上方，所述活塞25设置在气筒24的内部，所述活塞25与气筒24的内壁密封连接，所述气筒24的上方设有小孔，所述升降杆26的一端与活塞25的上方固定连接，所述升降杆26的另一端穿过小孔与防护框15的下方固定连接，所述弹簧27设置在气筒24和防护框15之间，所述弹簧27的两端分别与气筒24和防护框15连接，所述驱动组件与气筒24连接。
当进行防护工作时，控制驱动组件工作，使得活塞25向上移动，通过升降杆26带动防护框15向上移动，同时拉伸弹簧27，从而通过防护框15遮挡工件和钻孔装置4，避免进行钻孔时废屑飞溅到操作工身上，从而损伤操作工，提高了设备的安全性。
作为优选，为了使得升降组件工作，所述驱动组件包括固定盒16、气缸17、两个移动单元和两个连接管23，所述固定盒16固定在基座1内的底部，所述气缸17竖向固定在固定盒16内的底部，两个移动单元分别设置在气缸17的两侧，所述气缸17与移动单元连接，所述连接管23与气筒24一一对应，所述连接管23的两端分别与气筒24和固定盒16连通，所述气缸17与PLC电连接。
作为优选，为了使得升降组件工作，所述移动单元包括伸缩架18、支架21、移动板22、固定块19和滑块20，所述移动板22与固定盒16的内壁密封连接，所述伸缩架18的一端的两侧分别与气缸17的缸体和气缸17的气杆铰接，所述伸缩架18的另一端的两侧分别与固定块19和滑块20铰接，所述固定块19固定在移动板22的下方，所述支架21的竖向截面为U形，所述支架21的两端均与移动板22的上方固定连接，所述滑块20上设有穿孔，所述支架21穿过穿孔，所述支架21与穿孔匹配，所述滑块20与支架21滑动连接。
当进行防护工作时，控制气缸17启动，将气缸17的气杆收回气缸17的内部，使得伸缩架18伸长，带动移动板22向远离气缸17的方向移动，使得固定盒16内移动板22的远离气缸17的一侧的空气通过连接管23导入气筒24内，使得活塞25向上移动，通过升降杆26带动防护框15向上移动，从而遮挡工件和钻孔装置4，避免进行钻孔时废屑飞溅，损伤操作工，提高了设备的安全性。
作为优选，为了避免滑块20在支架21上移动时发生转动，所述滑块20的穿孔的形状为方形。
作为优选，为了实现收集的功能，所述收集组件包括抽料泵7、软管8和进料管6，所述抽料泵7固定在收集盒5的上方，所述抽料泵7通过进料管6与收集盒5连通，所述抽料泵7通过软管8与移动盒9连通，所述抽料泵7与PLC电连接。
当进行收集废屑工作时，控制抽料泵7启动，通过移动盒9下方的吸气孔将废屑吸入移动盒9内，再经过软管8和进料管6进入收集盒5内，实现了收集废屑的功能。
作为优选，为了限制电机10的移动方向，所述支撑组件包括支撑杆14，所述滑道13的靠近电机10的一侧设有凹槽，所述凹槽与滑槽平行设置，所述支撑杆14的一端与电机10的下方固定连接，所述支撑杆14的另一端设置在凹槽的内部，所述支撑杆14的另一端与凹槽匹配，所述支撑杆14与凹槽滑动连接。
电机10在移动时，带动支撑杆14在凹槽内移动，限制了电机10的移动方向，同时也给电机10提供了支撑力，从而提高了电机10移动时的稳定性。
作为优选，为了避免支撑杆14与凹槽脱离，所述凹槽为燕尾槽。
作为优选，为了使得齿轮11在齿条12上移动流畅，所述齿条12上涂有润滑油，减小了齿轮11与齿条12之间的摩擦力，使得齿轮11在齿条12上移动时更加的流畅。
作为优选，为了使得电机10精确稳定的工作，所述电机10为伺服电机。
作为优选，为了控制设备工作，所述支架21上设有若干按钮28，所述按钮28与PLC电连接。
当进行清理工作时，控制抽料泵7工作，通过移动盒9下方的吸气孔将废屑吸入移动盒9内，再经过软管8和进料管6导入收集盒5内，实现了收集废屑的功能，同时控制电机10启动，齿轮11转动，由于齿条12固定设置，通过齿轮11与齿条12的啮合，使得齿轮11在齿条12上移动，从而通过电机10带动移动盒9移动，使得移动盒9下方的吸气孔将工作台2上的废屑收集到移动盒9内，扩大了吸气孔的吸收范围，提升了清洁效果。当进行防护工作时，控制气缸17工作，将气缸17的气杆收回气缸17的内部，使得伸缩架18伸长，带动移动板22向远离气缸17的方向移动，使得固定盒16内移动板22的远离气缸17的一侧的空气通过连接管23导入气筒24内，使得活塞25向上移动，通过升降杆26带动防护框15向上移动，同时拉伸弹簧27，从而通过防护框15遮挡工件和钻孔装置4，避免进行钻孔时废屑飞溅到操作工身上，从而损伤操作工，提高了设备的安全性。
与现有技术相比，该用于模具生产的具有清理功能的防护型钻床通过清理机构，可以收集工作台2上的废屑，与现有的清理机构相比，该清理机构清洁便捷，实用性高，通过防护机构，通过防护框15遮住工件和钻孔装置4，避免进行钻孔时废屑飞溅到操作工身上，从而损伤操作工，与现有的防护机构相比，该防护机构防护效果好，提高了设备的安全性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种用于模具生产的具有清理功能的防护型钻床，包括基座(1)、工作台(2)、支柱(3)和钻孔装置(4)，所述工作台(2)固定在基座(1)的上方，所述钻孔装置(4)通过支柱(3)设置在基座(1)的上方，所述基座(1)内设有PLC，其特征在于，还包括清理机构和防护机构，所述清理机构设置在工作台(2)的上方，所述防护机构设置在基座(1)上；
所述清理机构包括收集组件、收集盒(5)、移动盒(9)和两个移动组件，所述收集盒(5)固定在基座(1)的远离支柱(3)的一侧，所述收集组件设置在收集盒(5)的上方，所述移动盒(9)设置在工作台(2)的上方，所述收集盒(5)通过收集组件与移动盒(9)连接，两个移动组件分别设置在工作台(2)的上方的两侧，所述移动组件与移动盒(9)连接，所述移动盒(9)的下方设有若干吸气孔；
所述移动组件包括滑道(13)、电机(10)、齿轮(11)、齿条(12)和支撑组件，所述滑道(13)固定在工作台(2)的上方，所述滑道(13)的上方设有滑槽，所述齿条(12)固定在滑槽内的底部，所述齿轮(11)设置在齿条(12)的上方，所述电机(10)与齿轮(11)传动连接，所述电机(10)的下方通过支撑组件与滑道(13)连接，所述电机(10)的上方与移动盒(9)的下方固定连接，所述电机(10)与PLC电连接；
所述防护机构包括驱动组件、防护框(15)和两个升降组件，所述防护框(15)套设在工作台(2)上，两个升降组件分别设置在防护框(15)的下方的两侧，所述驱动组件设置在基座(1)的内部，所述驱动组件与升降组件连接；
所述升降组件包括气筒(24)、活塞(25)、升降杆(26)和弹簧(27)，所述气筒(24)固定在基座(1)的上方，所述活塞(25)设置在气筒(24)的内部，所述活塞(25)与气筒(24)的内壁密封连接，所述气筒(24)的上方设有小孔，所述升降杆(26)的一端与活塞(25)的上方固定连接，所述升降杆(26)的另一端穿过小孔与防护框(15)的下方固定连接，所述弹簧(27)设置在气筒(24)和防护框(15)之间，所述弹簧(27)的两端分别与气筒(24)和防护框(15)连接，所述驱动组件与气筒(24)连接；
所述驱动组件包括固定盒(16)、气缸(17)、两个移动单元和两个连接管(23)，所述固定盒(16)固定在基座(1)内的底部，所述气缸(17)竖向固定在固定盒(16)内的底部，两个移动单元分别设置在气缸(17)的两侧，所述气缸(17)与移动单元连接，所述连接管(23)与气筒(24)一一对应，所述连接管(23)的两端分别与气筒(24)和固定盒(16)连通，所述气缸(17)与PLC电连接。
2.如权利要求1所述的用于模具生产的具有清理功能的防护型钻床，其特征在于，所述移动单元包括伸缩架(18)、支架(21)、移动板(22)、固定块(19)和滑块(20)，所述移动板(22)与固定盒(16)的内壁密封连接，所述伸缩架(18)的一端的两侧分别与气缸(17)的缸体和气缸(17)的气杆铰接，所述伸缩架(18)的另一端的两侧分别与固定块(19)和滑块(20)铰接，所述固定块(19)固定在移动板(22)的下方，所述支架(21)的竖向截面为U形，所述支架(21)的两端均与移动板(22)的上方固定连接，所述滑块(20)上设有穿孔，所述支架(21)穿过穿孔，所述支架(21)与穿孔匹配，所述滑块(20)与支架(21)滑动连接。
3.如权利要求2所述的用于模具生产的具有清理功能的防护型钻床，其特征在于，所述滑块(20)的穿孔的形状为方形。
4.如权利要求1所述的用于模具生产的具有清理功能的防护型钻床，其特征在于，所述收集组件包括抽料泵(7)、软管(8)和进料管(6)，所述抽料泵(7)固定在收集盒(5)的上方，所述抽料泵(7)通过进料管(6)与收集盒(5)连通，所述抽料泵(7)通过软管(8)与移动盒(9)连通，所述抽料泵(7)与PLC电连接。
5.如权利要求1所述的用于模具生产的具有清理功能的防护型钻床，其特征在于，所述支撑组件包括支撑杆(14)，所述滑道(13)的靠近电机(10)的一侧设有凹槽，所述凹槽与滑槽平行设置，所述支撑杆(14)的一端与电机(10)的下方固定连接，所述支撑杆(14)的另一端设置在凹槽的内部，所述支撑杆(14)的另一端与凹槽匹配，所述支撑杆(14)与凹槽滑动连接。
6.如权利要求5所述的用于模具生产的具有清理功能的防护型钻床，其特征在于，所述凹槽为燕尾槽。
7.如权利要求1所述的用于模具生产的具有清理功能的防护型钻床，其特征在于，所述齿条(12)上涂有润滑油。
8.如权利要求1所述的用于模具生产的具有清理功能的防护型钻床，其特征在于，所述电机(10)为伺服电机。
9.如权利要求2所述的用于模具生产的具有清理功能的防护型钻床，其特征在于，所述支架(21)上设有若干按钮(28)，所述按钮(28)与PLC电连接。
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