CN109366179B - 一种细长轴加工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种细长轴加工装置及方法，涉及轴棒加工技术领域。本发明包括底座、一组第二齿轮、第一推板、把手、轴棒、一组第五齿轮、第二推板、第六固定板和切割刀，底座从左至右依次固定有第二固定板和第一固定板。本发明通过垫块、一组第二弹簧和若干第三弹簧的配合，可以有效的对刀片在切割过程中的抖动进行减震，从而保证切割刀的稳定，通过挡板上的若干齿柱与第三齿轮相互配合，使得第三齿轮上的钻头和固定杆可以自由的转换，不仅操作简单，而且效率较高，通过在切割刀的正下方设有收集箱，并且收集箱可以随着切割刀的移动而移动，从而使得切割所产生的废屑和水能被有效的收集，保证了设备的洁净。

Description

一种细长轴加工装置及方法

技术领域

本发明属于轴棒加工技术领域，特别是涉及一种细长轴加工装置及方法。

背景技术

轴棒作为生活中经常可以见到的结构件，广泛的应用在各种生活产品和机械制造产品上，轴棒的使用使得这些产品可以更好的运作，从而提高了生产的效率，丰富了人们的日常生活。

现有的轴棒在使用的过程中常常需要加工成为不同的形态，以便于满足使用者的使用需求。首先，现有的细长轴加工装置在对轴棒加工的过程中，刀片容易发生抖动，使得加工出的细长轴存在一定的瑕疵，不能满足实际生产的需要，造成生产成本的增加和材料的浪费；其次，现有的细长轴加工装置在对轴棒加工的过程中，需要对轴棒的一端进行钻孔处理，然后再更换固定装置对轴棒进行固定，使得操作过程较为复杂，不利于实际的生产；然后，现有的细长轴加工装置不能很好的固定切割刀的位置，使得切割刀容易发生偏移，从而影响细长轴的质量；最后，现有的细长轴加工装置一般不设有废屑清理装置，使得轴棒在切割过程中产生的废屑和水混合后容易附着在装置上，长时间氧化腐蚀，会影响设备正常的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种细长轴加工装置及方法，通过垫块、一组第二弹簧和若干第三弹簧的配合，可以有效的对刀片在切割过程中的抖动进行减震，从而保证切割刀的稳定，解决了现有的细长轴加工装置在对轴棒加工的过程中，刀片容易发生抖动，使得加工出的细长轴存在一定的瑕疵，不能满足实际生产的需要，造成生产成本的增加和材料浪费的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种细长轴加工装置，包括底座、一组第二齿轮、第一推板、把手、轴棒、一组第五齿轮、第二推板、第六固定板和切割刀，所述底座从左至右依次固定有第二固定板和第一固定板，所述底座一表面从上至下依次开有第一滑槽和第二滑槽，所述底座一表面固定有第三支撑板；

所述第三支撑板一表面固定有第一电机，所述第一电机输出轴一端固定有第一齿轮，所述第一齿轮与一组第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮一表面固定有第一螺纹丝杆，所述第三支撑板一表面固定有第三固定板，所述第一螺纹丝杆另一端贯穿第三固定板且通过轴承与第三支撑板另一表面转动连接，所述第一螺纹丝杆与第三固定板结合处通过轴承转动连接，所述第一推板一表面开有一组第一螺纹孔，所述第一螺纹丝杆与第一螺纹孔螺纹连接；

所述第一推板一表面通过轴承转动连接有第一支杆，所述第一支杆另一端贯穿第三支撑板一表面且固定有第三齿轮，所述第三齿轮另一表面固定有第一固定柱，所述第一固定柱另一表面固定有钻头，所述第三齿轮一表面通过轴承转动连接有第二固定柱，所述第二固定柱另一表面固定有固定杆，所述第三支撑板表面固定有第四固定板，所述第四固定板一表面开有一组第一槽孔，所述把手一表面固定有一组第二支杆，所述第二支杆沿着第一槽孔内壁滑动，两所述第二支杆另一端固定有挡板，所述挡板一表面固定有一组第一弹簧，所述第一弹簧环绕设置在第二支杆周侧面，两所述第一弹簧另一端均与第四固定板一表面通过焊接固定，所述挡板另一表面固定有三个齿柱，所述挡板通过三个齿柱与第三齿轮间隙配合；

所述底座一表面固定有第三电机，所述第三电机输出轴一端固定有第四齿轮，所述第四齿轮与两第五齿轮相互啮合，所述第五齿轮一表面固定有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆另一端贯穿第二固定板且通过轴承与第一固定板一表面转动连接，所述第二螺纹丝杆与第二固定板配合处通过轴承转动连接，所述第二推板一表面开有一组第二螺纹孔，所述第二螺纹丝杆与第二螺纹孔螺纹连接，所述第二螺纹孔一表面固定有液压缸，所述液压缸推杆一端固定有托板，所述托板一表面固定有垫块，所述垫块内部开有一组第二槽孔，所述第二槽孔内部设有第二弹簧，所述垫块一表面固定有第五固定板，所述第二弹簧两端分别与托板一表面和第五固定板一表面通过焊接固定；

所述第五固定板与托板之间固定有六个第三弹簧，所述第五固定板一表面和第六固定板一表面均开有第三槽孔，所述第三槽孔内壁开有八十个第四槽孔，所述切割刀与第三槽孔内壁间隙配合，所述第二推板一表面固定有收集箱，所述收集箱内壁固定有过滤板，所述过滤板一表面贯穿固定有第三水管，所述第三水管上设有第二阀门，所述第五固定板、第六固定板和切割刀通过四个螺栓固定连接。

进一步地，所述底座一表面从左至右依次固定有第二支撑板和第一支撑板，所述第二支撑板一表面固定有第二电机，所述第一支撑板一表面固定有卡盘，所述第二电机输出轴一端与卡盘一表面通过焊接固定，所述卡盘通过三个卡块与轴棒固定连接。

进一步地，所述底座一表面固定有水箱，所述水箱内壁固定有水泵，所述水泵出水口一端固定有第一水管，所述水箱一表面贯穿固定有第二水管，所述第二水管上设有第一阀门，所述第二推板一表面固定有第四支撑板，所述第四支撑板一表面固定有固定块，所述第四支撑板通过固定块与第一水管固定连接，所述第一水管另一端依次贯穿水箱内壁和第四支撑板一表面且固定有喷头。

进一步地，所述第四支撑板横截面和第四固定板横截面均为L形结构，所述第三支撑板横截面和托板横截面均为U形结构，所述挡板横截面为弧形结构，所述第六固定板横截面和垫块横截面均为T形结构。

进一步地，所述第三支撑板一表面开有第三滑槽，所述第一推板一表面固定有第一滑块，所述第一滑块沿着第三滑槽内壁滑动。

进一步地，所述第二螺纹孔一表面固定有第二滑块，所述第二滑块沿着第二滑槽内壁滑动，所述收集箱一表面固定有第三滑块，所述第三滑块沿着第一滑槽内壁滑动。

进一步地，所述第三槽孔宽度与切割刀宽度大小相等，所述第三槽孔深度比切割刀厚度的一半小3mm-5mm所述第四槽孔横截面为直角三角形结构。

进一步地，一种细长轴加工的方法包括如下步骤：

SS001细长轴的钻孔及固定，通过卡盘上的三个卡块将轴棒固定，启动第二电机带动轴棒转动，当轴棒转速稳定后，然后启动第三支撑板上的第一电机控制第三齿轮向着轴棒的另一端靠拢，使得第一固定柱上的钻头对轴棒进行钻孔处理，钻孔完成后，停下第二电机和第一电机，然后控制第一电机反向转动，使得钻头与轴棒脱离，然后拉动把手，使得第三齿轮可以自由转动，将第三齿轮上的固定杆与轴棒中的孔位置相对，然后松开把手，使得挡板上的三个齿柱继续卡死第三齿轮，防止第三齿轮转动，然后再通过第一电机控制固定杆移动，从而将轴棒两端都固定；

SS002装刀并调整刀位置，拧动四个螺栓，使得第六固定板与第五固定板之间的距离变大，然后将需要用的切割刀放入两第三槽孔中，并调整好切割刀与轴棒之间的位置，然后将四个螺栓拧紧，使得第五固定板、第六固定板和切割刀之间保持固定状态，然后通过液压缸控制切割刀的上升，从而使得其到达指定的位置；

SS003进行细长轴的加工，启动第二电机带动轴棒转动，当轴棒转速稳定后，通过液压缸控制切割刀上升到指定的高度，开始对轴棒进行加工，同时第三电机带动第二推板不断地移动，从而可以对轴棒进行全面的加工，并在加工的同时，水泵将水箱中的水沿着第一水管和喷头喷出，从而防止切割刀过热而影响加工，直到细长轴加工完成后，停止一切电机运转，使得轴棒停下来，从而完成细长轴的加工；

SS004进行最后的清理，将加工过程落入收集箱中的杂质清理掉，首先将过滤板表面的废屑清扫出来，然后打开第三水管上的第二阀门，将收集箱中的水排出，从而完成整个细长轴的全部加工。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过垫块、一组第二弹簧和若干第三弹簧的配合，可以有效的对刀片在切割过程中的抖动进行减震，从而保证切割刀的稳定，解决了现有的细长轴加工装置在对轴棒加工的过程中，刀片容易发生抖动，使得加工出的细长轴存在一定的瑕疵，不能满足实际生产的需要，造成生产成本的增加和材料浪费的问题。

2、本发明通过挡板上的若干齿柱与第三齿轮相互配合，使得第三齿轮上的钻头和固定杆可以自由的转换，不仅操作简单，而且效率较高，解决了现有的细长轴加工装置在对轴棒加工的过程中，需要对轴棒的一端进行钻孔处理，然后再更换固定装置对轴棒进行固定，因为拆卸和固定的过程较为费力，且效率较低，所以不利于实际生产的问题。

3、本发明通过在切割刀的正下方设有收集箱，并且收集箱可以随着切割刀的移动而移动，从而使得切割所产生的废屑和水能被有效的收集，保证了设备的洁净，解决了现有的细长轴加工装置一般不设有废屑清理装置，使得轴棒在切割过程中产生的废屑和水混合后容易附着在装置上，长时间氧化腐蚀，会影响设备正常使用寿命的问题。

4、本发明通过在第五固定板和第六固定板与切割刀接触的面上均开有若干第四槽孔，从而增大切割刀与第五固定板和第六固定板之间的摩擦，再通过若干螺栓将切割刀固定在第六固定板和第五固定板之间，从而使得切割刀被固定的更加牢固，使得轴棒的切割更精确，解决了现有的细长轴加工装置不能很好的固定切割刀的位置，使得切割刀容易发生偏移，从而影响细长轴的质量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种细长轴加工装置及方法的结构示意图；

图2为底座、第三支撑板、第一固定板和第二固定板的结构示意图；

图3为水箱、第四支撑板、水泵和第一水管的结构示意图；

图4为第三支撑板、第一推板、第三齿轮和第四固定板的结构示意图；

图5为第一推板、第一螺纹孔和第一滑块的结构示意图；

图6为第四固定板和第一槽孔的结构示意图；

图7为把手、第二支杆、第一弹簧、挡板和齿柱的结构示意图；

图8为第二电机、卡盘、卡块和轴棒的结构示意图；

图9为收集箱、过滤板、第三滑块和第三水管的结构示意图；

图10为第三电机、第四齿轮、第五齿轮和第二螺纹丝杆的结构示意图；

图11为第二推板、第二螺纹孔、第二滑块和液压缸的结构示意图；

图12为托板、垫块、第五固定板、切割刀和第六固定板的结构示意图；

图13为托板、垫块、第三弹簧和第五固定板的结构示意图；

图14为垫块、第二槽孔和第二弹簧的结构示意图；

图15为第五固定板和第四槽孔的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-第一支撑板，3-第二支撑板，4-第一固定板，5-第二固定板，6-第三支撑板，7-第一滑槽，8-第二滑槽，9-水箱，10-第四支撑板，11-水泵，12-第一水管，13-固定块，14-喷头，15-第二水管，16-第一阀门，17-第三滑槽，18-第一电机，19-第一齿轮，20-第二齿轮，21-第一螺纹丝杆，22-第三固定板，23-第一推板，24-第一螺纹孔，25-第一滑块， 26-第一支杆，27-第三齿轮，28-第一固定柱，29-第二固定柱，30-钻头， 31-固定杆，32-第四固定板，33-第一槽孔，34-把手，35-第二支杆，36- 第一弹簧，37-挡板，38-齿柱，39-第二电机，40-卡盘，41-卡块，42-轴棒，43-第三电机，44-第四齿轮，45-第五齿轮，46-第二螺纹丝杆，47-第二推板，48-第二螺纹孔，49-第二滑块，50-液压缸，51-托板，52-垫块， 53-第二槽孔，54-第二弹簧，55-第三弹簧，56-第五固定板，57-第三槽孔， 58-第四槽孔，59-收集箱，60-过滤板，61-第三滑块，62-第三水管，63- 第二阀门，64-第六固定板，65-螺栓，66-切割刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-15所示，本发明为一种细长轴加工装置，包括底座1、一组第二齿轮20、第一推板23、把手34、轴棒42、一组第五齿轮45、第二推板47、第六固定板64和切割刀66，底座1从左至右依次固定有第二固定板5和第一固定板4，底座1一表面从上至下依次开有第一滑槽7和第二滑槽8，底座1一表面固定有第三支撑板6；

第三支撑板6一表面固定有第一电机18，第一电机18输出轴一端固定有第一齿轮19，第一齿轮19与一组第二齿轮20相互啮合，第二齿轮20 一表面固定有第一螺纹丝杆21，第三支撑板6一表面固定有第三固定板22，第一螺纹丝杆21另一端贯穿第三固定板22且通过轴承与第三支撑板6另一表面转动连接，第一螺纹丝杆21与第三固定板22结合处通过轴承转动连接，第一推板23一表面开有一组第一螺纹孔24，第一螺纹丝杆21与第一螺纹孔24螺纹连接；

第一推板23一表面通过轴承转动连接有第一支杆26，第一支杆26另一端贯穿第三支撑板6一表面且固定有第三齿轮27，第三齿轮27另一表面固定有第一固定柱28，第一固定柱28另一表面固定有钻头30，第三齿轮 27一表面通过轴承转动连接有第二固定柱29，第二固定柱29另一表面固定有固定杆31，第三支撑板6表面固定有第四固定板32，第四固定板32一表面开有一组第一槽孔33，把手34一表面固定有一组第二支杆35，第二支杆35沿着第一槽孔33内壁滑动，两第二支杆35另一端固定有挡板37，挡板37一表面固定有一组第一弹簧36，第一弹簧36环绕设置在第二支杆 35周侧面，两第一弹簧36另一端均与第四固定板32一表面通过焊接固定，挡板37另一表面固定有三个齿柱38，挡板37通过三个齿柱38与第三齿轮 27间隙配合；

底座1一表面固定有第三电机43，第三电机43输出轴一端固定有第四齿轮44，第四齿轮44与两第五齿轮45相互啮合，第五齿轮45一表面固定有第二螺纹丝杆46，第二螺纹丝杆46另一端贯穿第二固定板5且通过轴承与第一固定板4一表面转动连接，第二螺纹丝杆46与第二固定板5配合处

通过轴承转动连接，第二推板47一表面开有一组第二螺纹孔48，第二螺纹丝杆46与第二螺纹孔48螺纹连接，第二螺纹孔48一表面固定有液压缸50，液压缸50推杆一端固定有托板51，托板51一表面固定有垫块52，垫块52 内部开有一组第二槽孔53，第二槽孔53内部设有第二弹簧54，垫块52一表面固定有第五固定板56，第二弹簧54两端分别与托板51一表面和第五固定板56一表面通过焊接固定；

第五固定板56与托板51之间固定有六个第三弹簧55，第五固定板56 一表面和第六固定板64一表面均开有第三槽孔57，第三槽孔57内壁开有八十个第四槽孔58，切割刀66与第三槽孔57内壁间隙配合，第二推板47 一表面固定有收集箱59，收集箱59内壁固定有过滤板60，过滤板60一表面贯穿固定有第三水管62，第三水管62上设有第二阀门63，第五固定板 56、第六固定板64和切割刀66通过四个螺栓65固定连接。

其中如图1、2和8所示，底座1一表面从左至右依次固定有第二支撑板3和第一支撑板2，第二支撑板3一表面固定有第二电机39，第一支撑板2一表面固定有卡盘40，第二电机39输出轴一端与卡盘40一表面通过焊接固定，卡盘40通过三个卡块41与轴棒42固定连接。

其中如图1和9所示，底座1一表面固定有水箱9，水箱9内壁固定有水泵11，水泵11出水口一端固定有第一水管12，水箱9一表面贯穿固定有第二水管15，第二水管15上设有第一阀门16，第二推板47一表面固定有第四支撑板10，第四支撑板10一表面固定有固定块13，第四支撑板10 通过固定块13与第一水管12固定连接，第一水管12另一端依次贯穿水箱 9内壁和第四支撑板10一表面且固定有喷头14。

其中如图1、3、6和7所示，第四支撑板10横截面和第四固定板32 横截面均为L形结构，第三支撑板6横截面和托板51横截面均为U形结构，挡板37横截面为弧形结构，第六固定板64横截面和垫块52横截面均为T 形结构。

其中如图2和5所示，第三支撑板6一表面开有第三滑槽17，第一推板23一表面固定有第一滑块25，第一滑块25沿着第三滑槽17内壁滑动。

其中如图2和9所示，第二螺纹孔48一表面固定有第二滑块49，第二滑块49沿着第二滑槽8内壁滑动，收集箱59一表面固定有第三滑块61，第三滑块61沿着第一滑槽7内壁滑动。

其中如图12和13所示，第三槽孔57宽度与切割刀66宽度大小相等，第三槽孔57深度比切割刀66厚度的一半小3mm-5mm第四槽孔58横截面为直角三角形结构。

其中，一种细长轴加工的方法，包括如下步骤：

SS001细长轴的钻孔及固定，通过卡盘40上的三个卡块41将轴棒42 固定，启动第二电机39带动轴棒42转动，当轴棒42转速稳定后，然后启动第三支撑板6上的第一电机18控制第三齿轮27向着轴棒42的另一端靠拢，使得第一固定柱28上的钻头30对轴棒42进行钻孔处理，钻孔完成后，停下第二电机39和第一电机18，然后控制第一电机18反向转动，使得钻头30与轴棒42脱离，然后拉动把手34，使得第三齿轮27可以自由转动，将第三齿轮27上的固定杆31与轴棒42中的孔位置相对，然后松开把手34，使得挡板37上的三个齿柱38继续卡死第三齿轮27，防止第三齿轮27转动，然后再通过第一电机18控制固定杆31移动，从而将轴棒42两端都固定；

SS002装刀并调整刀位置，拧动四个螺栓65，使得第六固定板64与第五固定板56之间的距离变大，然后将需要用的切割刀66放入两第三槽孔 57中，并调整好切割刀66与轴棒42之间的位置，然后将四个螺栓65拧紧，使得第五固定板56、第六固定板64和切割刀66之间保持固定状态，然后通过液压缸50控制切割刀66的上升，从而使得其到达指定的位置；

SS003进行细长轴的加工，启动第二电机39带动轴棒42转动，当轴棒 42转速稳定后，通过液压缸50控制切割刀66上升到指定的高度，开始对轴棒42进行加工，同时第三电机43带动第二推板47不断地移动，从而可以对轴棒42进行全面的加工，并在加工的同时，水泵11将水箱9中的水沿着第一水管12和喷头14喷出，从而防止切割刀66过热而影响加工，直到细长轴加工完成后，停止一切电机运转，使得轴棒42停下来，从而完成细长轴的加工；

SS004进行最后的清理，将加工过程落入收集箱59中的杂质清理掉，首先将过滤板60表面的废屑清扫出来，然后打开第三水管62上的第二阀门63，将收集箱59中的水排出，从而完成整个细长轴的全部加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种细长轴加工装置，包括底座（1），其特征在于：还包括一组第二齿轮（20）、第一推板（23）、把手（34）、轴棒（42）、一组第五齿轮（45）、第二推板（47）、第六固定板（64）和切割刀（66），所述底座（1）从左至右依次固定有第二固定板（5）和第一固定板（4），所述底座（1）一表面从上至下依次开有第一滑槽（7）和第二滑槽（8），所述底座（1）一表面固定有第三支撑板（6）；

所述第三支撑板（6）一表面固定有第一电机（18），所述第一电机（18）输出轴一端固定有第一齿轮（19），所述第一齿轮（19）与一组第二齿轮（20）相互啮合 ，所述第二齿轮（20）一表面固定有第一螺纹丝杆（21），所述第三支撑板（6）一表面固定有第三固定板（22），所述第一螺纹丝杆（21）另一端贯穿第三固定板（22）且通过轴承与第三支撑板（6）另一表面转动连接，所述第一螺纹丝杆（21）与第三固定板（22）结合处通过轴承转动连接，所述第一推板（23）一表面开有一组第一螺纹孔（24），所述第一螺纹丝杆（21）与第一螺纹孔（24）螺纹连接；

所述第一推板（23）一表面通过轴承转动连接有第一支杆（26），所述第一支杆（26）另一端贯穿第三支撑板（6）一表面且固定有第三齿轮（27），所述第三齿轮（27）另一表面固定有第一固定柱（28），所述第一固定柱（28）另一表面固定有钻头（30），所述第三齿轮（27）一表面通过轴承转动连接有第二固定柱（29），所述第二固定柱（29）另一表面固定有固定杆（31），所述第三支撑板（6）表面固定有第四固定板（32），所述第四固定板（32）一表面开有一组第一槽孔（33），所述把手（34）一表面固定有一组第二支杆（35），所述第二支杆（35）沿着第一槽孔（33）内壁滑动，两所述第二支杆（35）另一端固定有挡板（37），所述挡板（37）一表面固定有一组第一弹簧（36），所述第一弹簧（36）环绕设置在第二支杆（35）周侧面，两所述第一弹簧（36）另一端均与第四固定板（32）一表面固定连接，所述挡板（37）另一表面固定有若干齿柱（38），所述挡板（37）通过若干齿柱（38）与第三齿轮（27）间隙配合；

所述底座（1）一表面固定有第三电机（43），所述第三电机（43）输出轴一端固定有第四齿轮（44），所述第四齿轮（44）与两第五齿轮（45）相互啮合，所述第五齿轮（45）一表面固定有第二螺纹丝杆（46），所述第二螺纹丝杆（46）另一端贯穿第二固定板（5）且通过轴承与第一固定板（4）一表面转动连接，所述第二螺纹丝杆（46）与第二固定板（5）配合处通过轴承转动连接，所述第二推板（47）一表面开有一组第二螺纹孔（48），所述第二螺纹丝杆（46）与第二螺纹孔（48）螺纹连接，所述第二螺纹孔（48）一表面固定有液压缸（50），所述液压缸（50）推杆一端固定有托板（51），所述托板（51）一表面固定有垫块（52），所述垫块（52）内部开有一组第二槽孔（53），所述第二槽孔（53）内部设有第二弹簧（54），所述垫块（52）一表面固定有第五固定板（56），所述第二弹簧（54）两端分别与托板（51）一表面和第五固定板（56）一表面固定连接；

所述第五固定板（56）与托板（51）之间固定有若干第三弹簧（55），所述第五固定板（56）一表面和第六固定板（64）一表面均开有第三槽孔（57），所述第三槽孔（57）内壁开有若干第四槽孔（58），所述切割刀（66）与第三槽孔（57）内壁间隙配合，所述第二推板（47）一表面固定有收集箱（59），所述收集箱（59）内壁固定有过滤板（60），所述过滤板（60）一表面贯穿固定有第三水管（62），所述第三水管（62）上设有第二阀门（63），所述第五固定板（56）、第六固定板（64）和切割刀（66）通过若干螺栓（65）固定连接；

所述底座（1）一表面从左至右依次固定有第二支撑板（3）和第一支撑板（2），所述第二支撑板（3）一表面固定有第二电机（39），所述第一支撑板（2）一表面固定有卡盘（40），所述第二电机（39）输出轴一端与卡盘（40）一表面固定连接，所述卡盘（40）通过若干卡块（41）与轴棒（42）固定连接；

所述底座（1）一表面固定有水箱（9），所述水箱（9）内壁固定有水泵（11），所述水泵（11）出水口一端固定有第一水管（12），所述水箱（9）一表面贯穿固定有第二水管（15），所述第二水管（15）上设有第一阀门（16），所述第二推板（47）一表面固定有第四支撑板（10），所述第四支撑板（10）一表面固定有固定块（13），所述第四支撑板（10）通过固定块（13）与第一水管（12）固定连接，所述第一水管（12）另一端依次贯穿水箱（9）内壁和第四支撑板（10）一表面且固定有喷头（14）。

2.根据权利要求1所述的一种细长轴加工装置，其特征在于，所述第四支撑板（10）横截面和第四固定板（32）横截面均为L形结构，所述第三支撑板（6）横截面和托板（51）横截面均为U形结构，所述挡板（37）横截面为弧形结构，所述第六固定板（64）横截面和垫块（52）横截面均为T形结构。

3.根据权利要求1所述的一种细长轴加工装置，其特征在于，所述第三支撑板（6）一表面开有第三滑槽（17），所述第一推板（23）一表面固定有第一滑块（25），所述第一滑块（25）沿着第三滑槽（17）内壁滑动。

4.根据权利要求1所述的一种细长轴加工装置，其特征在于，所述第二螺纹孔（48）一表面固定有第二滑块（49），所述第二滑块（49）沿着第二滑槽（8）内壁滑动，所述收集箱（59）一表面固定有第三滑块（61），所述第三滑块（61）沿着第一滑槽（7）内壁滑动。

5.根据权利要求1所述的一种细长轴加工装置，其特征在于，所述第三槽孔（57）宽度与切割刀（66）宽度大小相等，所述第三槽孔（57）深度比切割刀（66）厚度的一半小3mm-5mm所述第四槽孔（58）横截面为直角三角形结构。

6.一种利用权利要求1-5所述的细长轴加工装置来加工细长轴的方法，其特征在于，包括如下步骤：

SS001细长轴的钻孔及固定，通过卡盘（40）上的若干卡块（41）将轴棒（42）固定，启动第二电机（39）带动轴棒（42）转动，当轴棒（42）转速稳定后，然后启动第三支撑板（6）上的第一电机（18）控制第三齿轮（27）向着轴棒（42）的另一端靠拢，使得第一固定柱（28）上的钻头（30）对轴棒（42）进行钻孔处理，钻孔完成后，停下第二电机（39）和第一电机（18），然后控制第一电机（18）反向转动，使得钻头（30）与轴棒（42）脱离，然后拉动把手（34），使得第三齿轮（27）可以自由转动，将第三齿轮（27）上的固定杆（31）与轴棒（42）中的孔位置相对，然后松开把手（34），使得挡板（37）上的若干齿柱（38）继续卡死第三齿轮（27），防止第三齿轮（27）转动，然后再通过第一电机（18）控制固定杆（31）移动，从而将轴棒（42）两端都固定；

SS002装刀并调整刀位置，拧动若干螺栓（65），使得第六固定板（64）与第五固定板（56）之间的距离变大，然后将需要用的切割刀（66）放入两第三槽孔（57）中，并调整好切割刀（66）与轴棒（42）之间的位置，然后将若干螺栓（65）拧紧，使得第五固定板（56）、第六固定板（64）和切割刀（66）之间保持固定状态，然后通过液压缸（50）控制切割刀（66）的上升，从而使得其到达指定的位置；

SS003进行细长轴的加工，启动第二电机（39）带动轴棒（42）转动，当轴棒（42）转速稳定后，通过液压缸（50）控制切割刀（66）上升到指定的高度，开始对轴棒（42）进行加工，同时第三电机（43）带动第二推板（47）不断地移动，从而可以对轴棒（42）进行全面的加工，并在加工的同时，水泵（11）将水箱（9）中的水沿着第一水管（12）和喷头（14）喷出，从而防止切割刀（66）过热而影响加工，直到细长轴加工完成后，停止一切电机运转，使得轴棒（42）停下来，从而完成细长轴的加工；

SS004进行最后的清理，将加工过程落入收集箱（59）中的杂质清理掉，首先将过滤板（60）表面的废屑清扫出来，然后打开第三水管（62）上的第二阀门（63），将收集箱（59）中的水排出，从而完成整个细长轴的全部加工。

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