CN204339006U - 一种节能型水冷铝型材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型水冷铝型材切割机，包括底座、左立柱、右立柱、电机、水泵和液压缸；所述左立柱和右立柱分别竖直固定在底座的两端；在两个固定杆的下端固定有水平的刀具台；所述刀具台上水平安装有一排切割刀；所述切割刀的下方安装有固定装置；所述底座内设有水箱，在水箱的左侧安装有水泵；所述水箱的底部还设有集渣斗，集渣斗的底部连通有排污管。本实用新型内设置有一排切割刀，切割刀通过同一个电机驱动，使各个切割刀切割同步，提高切割效率；水泵将水泵入到喷头，对正在切割的铝型材及刀具喷水，降低刀具和型材的温度，延长刀具寿命，同时将铝屑冲刷离开铝型材，避免铝屑影响切割刀，降低切割刀的负荷。

Description

一种节能型水冷铝型材切割机

技术领域

    本实用新型涉及一种切割机，具体是一种节能型水冷铝型材切割机。

背景技术

传统铝型材切割装置大多采用单切割刀进行，不但效率低、能耗大，而且个体之间差异较大，型材差距较大，从而难以保证型材的加工精度，同时在切割的过程中由于刀具与型材产生摩擦而产生热量，再加上切屑下来的铝屑对刀具的负荷，长时间使用热量对刀具及型材均会产生影响，不仅降低刀具的使用寿命，以及型材的加工质量，也造成能源浪费，不利于企业节能，因此需要一种节能环保、结构简单、效率高，使用寿命长且持久耐用的铝型材加工切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同时进行多个铝型材切割，提高切割效率，避免铝屑影响切割刀，降低切割刀的负荷的节能型水冷铝型材切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能型水冷铝型材切割机，包括底座、左立柱、右立柱、电机、水泵和液压缸；所述左立柱和右立柱分别竖直固定在底座的两端，左立柱内滑动设置有左连杆，右立柱内滑动设置有右连杆，所述右连杆和左连杆的上端固定有水平的横梁；所述右连杆的下端固定在液压缸的活塞杆顶部；所述横梁的下端面固定有两个固定杆，在两个固定杆的下端固定有水平的刀具台，刀具台的两端分别滑动设置在左立柱和右立柱上；所述刀具台上水平安装有一排切割刀，切割刀通过设置的第三皮带连接有传动轮，传动轮同轴设置有带轮，带轮上安装有第二皮带，各传动轮之间通过第二皮带两两连接，在左侧的传动轮上安装有第一皮带，且第一皮带的另外一端连接在电机的输出轴上；所述切割刀的下方安装有固定装置，固定装置上开设有与各个切割刀对应的凹槽；所述底座内设有水箱，水箱的上端开设有若干个通孔，通孔连接底座的上表面和水箱，在水箱的左侧安装有水泵，水泵的出水口上连通有管道，管道伸入到左立柱内，在管道的上端安装有喷头，喷头正对固定装置；所述水泵的右侧设置过滤网；所述水箱的底部还设有集渣斗，集渣斗的底部连通有排污管。

进一步的：所述固定杆位于的左立柱和右立柱之间。

进一步的：所述切割刀之间的距离相等。

进一步的：所述喷头位于固定装置的上方10～30mm。

进一步的：所述水泵为潜水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型内设置有一排切割刀，切割刀通过同一个电机驱动，使各个切割刀切割同步，能够实现多个铝型材切割工序，提高切割效率；水泵将水泵入到喷头，对正在切割的铝型材及刀具喷水，降低刀具和型材的温度，延长刀具寿命，保护型材，同时将铝屑冲刷离开铝型材，带有铝屑的水从通孔流入到水箱内，避免铝屑影响切割刀，降低切割刀的负荷，节约电能，且水在装置中重复使用，节约水源。

附图说明

图1为一种节能型水冷铝型材切割机的结构示意图。

图中：1-底座，2-左立柱，3-右立柱，4-刀具台，5-电机，6-横梁，7-水泵，8-液压缸，9-右连杆，10-左连杆，11-传动轮，12-切割刀，13-固定装置，14-第一皮带，15-第二皮带，16-第三皮带，17-固定杆，18-管道，19-喷头，20-过滤网，21-水箱，22-通孔，23-集渣斗，24-排污管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型实施例中，一种节能型水冷铝型材切割机，包括底座1、左立柱2、右立柱3、电机5、水泵7和液压缸8；所述左立柱2和右立柱3分别竖直固定在底座1的两端，左立柱2内滑动设置有左连杆10，右立柱3内滑动设置有右连杆9，所述右连杆9和左连杆10的上端固定有水平的横梁6；所述右连杆9的下端固定在液压缸8的活塞杆顶部，液压缸8驱动右连杆9上下来回运动；所述横梁6的下端面固定有两个固定杆17，且固定杆17位于的左立柱2和右立柱3之间，在两个固定杆17的下端固定有水平的刀具台4，刀具台4的两端分别滑动设置在左立柱2和右立柱3上，这样使刀具台4在左立柱2和右立柱3的支撑下能够实现上升和下降；所述刀具台4上水平安装有一排切割刀12，切割刀12之间的距离相等，切割刀12通过设置的第三皮带16连接有传动轮11，传动轮11的转动方向与切割刀12的转动方向相同，传动轮11同轴设置有带轮，带轮上安装有第二皮带15，各传动轮11之间通过第二皮带15两两连接，这样，能够使个传动轮11之间同步转动，带动切割刀12同时切割，在左侧的传动轮11上安装有第一皮带14，且第一皮带14的另外一端连接在电机5的输出轴上，构成一个整体的动力驱动转动；所述切割刀12的下方安装有固定装置13，固定装置13上开设有与各个切割刀12对应的铝型材凹槽，用来固定铝型材；所述底座1内设有水箱21，水箱21的上端开设有若干个通孔22，通孔22连接底座1的上表面和水箱21，在水箱21的左侧安装有水泵7，水泵7为潜水泵，水泵7的出水口上连通有管道18，管道18伸入到左立柱2内，在管道18的上端安装有喷头19，喷头19正对固定装置13，且喷头19位于固定装置13的上方10～30mm，对正在切割的铝型材及刀具喷水，对其进行水冷，降低刀具和型材的温度，延长刀具寿命，保护型材，喷出的水将切割下来的铝屑冲刷离开铝型材，带有铝屑的水从通孔22流入到水箱内，避免铝屑影响切割刀，降低切割刀的负荷；所述水泵7的右侧设置过滤网20，过滤网20将水箱21分成两部分，避免铝屑再次被水泵7泵入到喷头19内，防止喷头19堵塞，水在水箱21、水泵7、管道18和固定装置13上流动，构成一个水循环，水重复使用，节约水源；所述水箱21的底部还设有集渣斗23，集渣斗23的底部连通有排污管24，沉淀下来的铝屑在集渣斗23内汇集，并通过排污管24排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种节能型水冷铝型材切割机，包括底座（1）、左立柱（2）、右立柱（3）、电机（5）、水泵（7）和液压缸（8）；其特征在于：所述左立柱（2）和右立柱（3）分别竖直固定在底座（1）的两端，左立柱（2）内滑动设置有左连杆（10），右立柱（3）内滑动设置有右连杆（9），所述右连杆（9）和左连杆（10）的上端固定有水平的横梁（6）；所述右连杆（9）的下端固定在液压缸（8）的活塞杆顶部；所述横梁（6）的下端面固定有两个固定杆（17），在两个固定杆（17）的下端固定有水平的刀具台（4），刀具台（4）的两端分别滑动设置在左立柱（2）和右立柱（3）上；所述刀具台（4）上水平安装有一排切割刀（12），切割刀（12）通过设置的第三皮带（16）连接有传动轮（11），传动轮（11）同轴设置有带轮，带轮上安装有第二皮带（15），各传动轮（11）之间通过第二皮带（15）两两连接，在左侧的传动轮（11）上安装有第一皮带（14），且第一皮带（14）的另外一端连接在电机（5）的输出轴上；所述切割刀（12）的下方安装有固定装置（13），固定装置（13）上开设有与各个切割刀（12）对应的凹槽；所述底座（1）内设有水箱（21），水箱（21）的上端开设有若干个通孔（22），通孔（22）连接底座（1）的上表面和水箱（21），在水箱（21）的左侧安装有水泵（7），水泵（7）的出水口上连通有管道（18），管道（18）伸入到左立柱（2）内，在管道（18）的上端安装有喷头（19），喷头（19）正对固定装置（13）；所述水泵（7）的右侧设置过滤网（20）；所述水箱（21）的底部还设有集渣斗（23），集渣斗（23）的底部连通有排污管（24）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型水冷铝型材切割机，其特征在于：所述固定杆（17）位于的左立柱（2）和右立柱（3）之间。

3.根据权利要求1所述的一种节能型水冷铝型材切割机，其特征在于：所述切割刀（12）之间的距离相等。

4.根据权利要求1所述的一种节能型水冷铝型材切割机，其特征在于：所述喷头（19）位于固定装置（13）的上方10～30mm。

5.根据权利要求1所述的一种节能型水冷铝型材切割机，其特征在于：所述水泵（7）为潜水泵。