CN105499685A - 一种用于减震骨架的切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于减震骨架的切割设备,它包括机架以及设置在机架上的工作台,所述工作台上对称加工有一对滑槽,所述滑槽内均设有滑动装置,所述滑动装置上设有倒U型架,所述位于倒U型架顶部下端面上固设有液压动力系统,所述位于液压动力系统下方设有传动对位装置,所述位于传动对位装置下方设有升降式传动气缸,所述位于升降式传动气缸下方设有传动切割装置,所述传动切割装置上对称设有一组切割刀,所述位于传动切割装置正下方的工作台上还加工有切割槽,所述切割槽内设有切割台,所述切割台上设有上压模和下压模,所述上压模和下压模之间是通过液压升降杆连接。本发明具有自动化程度高,切割作业稳定,切割精准度高,最大程度上保证了对减震骨架的切割效率和切割质量。
Description
技术领域
本发明涉及减震骨架生产设备及加工技术领域,更具体涉及一种用于减震骨架的切割设备。
背景技术
随着科技水平的不断进步,各种切割设备应允而生,各种切割机及切割设备在机械生产及加工技术领域是一种常见和必备的使用工具。
切割机及切割设备主要用于切割瓷砖、有机玻璃、花岗岩、钢筋等机械零部件。例如,用于减震器上的减震骨架,减震骨架广泛应用在汽车、摩托车等车辆的曲轴、凸轮轴、差速器、减震器、发动机、车桥及前后轮等部位,减震骨架在车辆的多个部位起到举足轻重的作用,它能够防止泥沙、灰尘、水气等侵入到车辆的各个重要部件内,限制润滑油外漏等,影响车辆各个方面的减震性能和损坏车辆的重要部件,因此,对于减震骨架生产过程中的精准度要求较高。在减震骨架的生产和加工过程中需要对减震骨架的两端进行切割,但是,现有技术中对于减震骨架的切割设备普遍存在自动化程度低,切割过程中存在晃动等,造成减震骨架两端切割的精度不一致,进而造成减震骨架不能很好配合减震器使用等问题,造成了一定的经济损失。因此,需要提供一种新的技术方案给予解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于减震骨架的切割设备,该切割设备自动化程度高,切割作业稳定,切割精准度高,最大程度上保证了对减震骨架的切割效率和切割质量。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于减震骨架的切割设备,它包括机架以及设置在机架上的工作台,所述工作台上对称加工有一对滑槽,所述滑槽内均设有滑动装置,所述滑动装置上设有倒U型架,所述位于倒U型架顶部下端面上固设有液压动力系统,所述位于液压动力系统下方设有传动对位装置,所述位于传动对位装置下方设有升降式传动气缸,所述位于升降式传动气缸下方设有传动切割装置,所述位于传动对位装置和传动切割装置之间还设有一组升降杆,所述传动切割装置上对称设有一组切割刀,所述位于传动切割装置正下方的工作台上还加工有切割槽,所述切割槽内设有切割台,所述切割台上设有上压模和下压模,所述上压模和下压模之间是通过液压升降杆连接。
作为优选技术方案,所述位于倒U型架的顶端处设有恒温箱,所述恒温箱内设有水泵,所述水泵上连接有铜丝管,所述铜丝管顺着倒U型架竖直向下,并且所述铜丝管与倒U型架之间设有加强筋,所述铜丝管的另一端设有喷头,所述喷头均邻近切割槽一侧。
作为优选技术方案,所述位于切割槽底端面的两端均加工有流水槽,所述流水槽呈凹弧面结构设计,所述凹弧面的弧度设计为60度。
进一步的,所述液压动力系统、升降式传动气缸、传动切割装置、液压升降杆及水泵均由控制系统进行控制。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:在滑动装置和倒U型架的配合使用下,动力系统通过传动对位装置和升降式传动气缸将动力源输送给传动切割装置,驱动传动切割装置带动切割刀进行切割作业,自动化程度高,自动化控制,控制精准度高,极大提高了切割作业的效率;切割槽内上压模和下压模的配合使用,对减震骨架能够起到最佳的固定作用,这样能够最大程度上保证对减震骨架切割的精准度,极大提高了对减震骨架的切割的质量;恒温箱内设置的水泵、铜丝管以及喷头的配合使用,便于对切割装置、切割槽及切割台进行去降温冷却处理,保护切割设备,延长了装置的的使用寿命;流水槽的设计,便于对降温冷却作用后的水进行回收,将流水槽呈凹弧面结构设计,并且凹弧面的弧度设计为60度,这样的设计既能保证流水时间和流水速度,便于达到一个最佳的冷却效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中:1-机架;2-工作台;3-滑槽;4-滑动装置;5-倒U型架;6-液压动力系统;7-传动对位装置;8-升降式传动气缸;9-传动切割装置;10-升降杆;11-切割刀;12-切割槽;13-切割台;14-上压模;15-下压模;16-液压升降杆;17-流水槽;18-恒温箱;19-水泵;20-铜丝管;21-喷头;22-加强筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种用于减震骨架的切割设备,它包括机架1以及设置在机架1上的工作台2,工作台2上对称加工有一对滑槽3,滑槽3内均设有滑动装置4,滑动装置4上设有倒U型架5,位于倒U型架5顶部下端面上固设有液压动力系统6,位于液压动力系统6下方设有传动对位装置7,位于传动对位装置7下方设有升降式传动气缸8,位于升降式传动气缸8下方设有传动切割装置9,位于传动对位装置7和传动切割装置9之间还设有一组升降杆10,传动切割装置9上对称设有一组切割刀11,位于传动切割装置9正下方的工作台2上还加工有切割槽12,切割槽12内设有切割台13,切割台13上设有上压模14和下压模15,上压模14和下压模15之间是通过液压升降杆16连接;位于倒U型架5的顶端处设有恒温箱18,恒温箱18内设有水泵19,水泵19上连接有铜丝管20,铜丝管20顺着倒U型架5竖直向下,并且铜丝管20与倒U型架5之间设有加强筋22,铜丝管20的另一端设有喷头21,喷头21均邻近切割槽12一侧;位于切割槽12底端面的两端均加工有流水槽17,流水槽17呈凹弧面结构设计,凹弧面的弧度设计为60度;液压动力系统6、升降式传动气缸8、传动切割装置9、液压升降杆16及水泵19均由控制系统进行控制,自动化程度高,控制精准度高;在滑动装置4和倒U型架5的配合使用下,液压动力系统6通过传动对位装置7和升降式传动气缸8将动力源输送给传动切割装置9,驱动传动切割装置9带动切割刀11进行切割作业,自动化程度高,自动化控制,控制精准度高,极大提高了切割作业的效率;切割槽12内上压模14和下压模15的配合使用,对减震骨架能够起到最佳的固定作用,这样能够最大程度上保证对减震骨架切割的精准度,极大提高了对减震骨架的切割的质量;恒温箱18内设置的水泵19、铜丝管20以及喷头21的配合使用,便于对切割装置、切割槽12及切割台13进行去降温冷却处理,保护切割设备,延长了装置的的使用寿命;流水槽17的设计,便于对降温冷却作用后的水进行回收,将流水槽17呈凹弧面结构设计,并且凹弧面的弧度设计为60度,这样的设计既能保证流水时间和流水速度,便于达到一个最佳的冷却效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种用于减震骨架的切割设备,它包括机架以及设置在机架上的工作台,其特征在于:所述工作台上对称加工有一对滑槽,所述滑槽内均设有滑动装置,所述滑动装置上设有倒U型架,所述位于倒U型架顶部下端面上固设有液压动力系统,所述位于液压动力系统下方设有传动对位装置,所述位于传动对位装置下方设有升降式传动气缸,所述位于升降式传动气缸下方设有传动切割装置,所述位于传动对位装置和传动切割装置之间还设有一组升降杆,所述传动切割装置上对称设有一组切割刀,所述位于传动切割装置正下方的工作台上还加工有切割槽,所述切割槽内设有切割台,所述切割台上设有上压模和下压模,所述上压模和下压模之间是通过液压升降杆连接。
2.根据权利要求1所述一种用于减震骨架的切割设备,其特征在于:所述位于倒U型架的顶端处设有恒温箱,所述恒温箱内设有水泵,所述水泵上连接有铜丝管,所述铜丝管顺着倒U型架竖直向下,并且所述铜丝管与倒U型架之间设有加强筋,所述铜丝管的另一端设有喷头,所述喷头均邻近切割槽一侧。
3.根据权利要求1所述一种用于减震骨架的切割设备,其特征在于:所述位于切割槽底端面的两端均加工有流水槽,所述流水槽呈凹弧面结构设计,所述凹弧面的弧度设计为60度。
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- 2015-11-26 CN CN201510855869.9A patent/CN105499685A/zh active Pending
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