CN204135855U - 一种全自动数控石材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动数控石材切割机，包括切割机构及上下移动机构，其特征在于：还包括切割机构移动架、前后移动轨道、左右移动轨道、动力箱及控制箱，所述的切割机构通过切割机构移动架滑动安装在左右移动轨道上，在左右移动轨道的两端滑动安装有前后移动轨道，所述的控制箱固装在动力箱的侧部，所述的动力箱设置在前后移动导轨上，所述的切割机构通过动力箱驱动左右导轨内丝杠的转动实现其左右的移动。本实用新型结构设计科学合理，具有劳动强度小、省人省力、机器的运行速度高、成本低、安全性高的优点，是一种具有较高创新性的全自动数控石材切割机。

Description

一种全自动数控石材切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割机械，特别是一种全自动数控石材切割机。

背景技术

在我国轻型石材切割机业的工业增加值约占GDP的35％左右，超过三分之一的国民生产总值由轻型石材切割机业创造。石材切割通常采用手工切割的方式，或者利用半自动切割机、数控切割机进行切割的方式。

手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，对操作工人的切割技术要求较高；半自动切割机中，使用较为广泛的为仿形切割机，其切割工件的质量较好，但是由于其需要使用切割模具进行切割，所以不适合于单件、小批量和体积较大工件的切割，其它类型的半自动切割机虽然降低了工人的劳动强度，但是其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割；数控切割相对于手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高，因而数控切割机的市场潜力巨大、市场前景比较乐观。

传统的数控切割机只能自动完成砂轮在上下方向上的运动调节，其前后、左右方向的调节只能通过人工手动完成，存在劳动强度大、费人费力的弊端。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有劳动强度小、省人省力的全自动数控石材切割机。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种全自动数控石材切割机，包括切割机构及上下移动机构，所述的切割机构由安装架、第一电机、传动轮及砂轮构成，在安装架的安装台上安装有第一电机，该第一电机通过皮带驱动传动轮转动实现砂轮的转动，所述的上下移动机构由电气盒及第二电机构成，第二电机通过锥齿轮驱动安装在安装架的竖直丝杠上，第二电机通过导线与电气盒控制连接，其特征在于：还包括切割机构移动架、前后移动轨道、左右移动轨道、动力箱及控制箱，所述的切割机构通过切割机构移动架滑动安装在左右移动轨道上，在左右移动轨道的两端滑动安装有前后移动轨道，所述的控制箱固装在动力箱的侧部，所述的动力箱设置在前后移动导轨上，所述的切割机构通过动力箱驱动左右导轨内丝杠的转动实现其左右的移动。

而且，所述的动力箱由箱体、第三电机、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮、第四从动轮、气缸、拔插机构、行走轮及丝杠带轮构成，在所述的箱体内分别安装有第三电机、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮、第四从动轮、气缸、拔插机构、行走轮及丝杠带轮，所述的第三电机驱动第一从动轮转动，第一从动轮分别驱动第二从动轮及第三从动轮转动，第三从动轮驱动与第四从动轮相连接的行走轮转动，所述的拔插机构由气缸驱动连接，所述的第三从动轮由拔插机构控制连接，所述的丝杠带轮由第二从动轮驱动，丝杠带轮控制丝杠的转动。

而且，在所述的安装架上砂轮的外端设置有防护罩壳。

1.本全自动数控石材切割机，通过将传统的由手动将切割机构进行前后、左右调节的方式，改为由电气控制，一个电机就能完成切割机构在左右导轨上的左右调节以及在前后导轨上的前后调节，降低了劳动强度、省人省力。并且，通过动力箱内部结构的巧妙设置，使切割机构的前后、左右移动利用一个电机和拔插机构的配合就能完成，避免了在每个运动方向上单独设置电机而造成的整个系统配重过大的问题，提高了机器的运行速度，节省了成本。使用时，通过在控制箱上书写相应的数据，就可以使本切割机实现指定宽度和形状成批石材的切割功能。

2.本全自动数控石材切割机，通过在安装架上砂轮的外端设置防护罩壳，避免了切削屑的飞溅，保证了切割的安全性。

3.本实用新型结构设计科学合理，具有劳动强度小、省人省力、机器的运行速度高、成本低、安全性高的优点，是一种具有较高创新性的全自动数控石材切割机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型切割机构与切割机构移动架及防护罩壳组装的结构示意图；

图4为本实用新型前后移动轨道、左右移动轨道组合的机构示意图；

图5为本实用新型动力箱内部的结构示意图。

附图标记说明：

1-前后移动轨道、2-左右移动轨道、3-切割机构移动架、4-电气盒、5-第一电机、6-防护罩壳、7-砂轮、8-控制箱、9-动力箱、10-传动轮、11-第二电机、12-竖直丝杠、13-锥齿轮、14-箱体、15-第三电机、16-第一从动轮、17-第二从动轮、18-第三从动轮、19-丝杠带轮、20-丝杠、21-第四从动轮、22-行走轮、23-拔插机构、24-气缸。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种全自动数控石材切割机，包括切割机构及上下移动机构，所述的切割机构由安装架、第一电机5、传动轮10及砂轮7构成，在安装架的安装台上安装有第一电机，该第一电机通过皮带驱动传动轮转动实现砂轮的转动，所述的上下移动机构由电气盒4及第二电机11构成，第二电机通过锥齿轮13驱动安装在安装架的竖直丝杠12上，第二电机通过导线与电气盒控制连接，其创新之处在于：还包括切割机构移动架3、前后移动轨道1、左右移动轨道2、动力箱9及控制箱8，所述的切割机构通过切割机构移动架滑动安装在左右移动轨道上，在左右移动轨道的两端滑动安装有前后移动轨道，所述的控制箱固装在动力箱的侧部，所述的动力箱设置在前后移动导轨上，所述的切割机构通过动力箱驱动左右导轨内丝杠的转动实现其左右的移动。

所述的动力箱由箱体14、第三电机15、第一从动轮16、第二从动轮17、第三从动轮18、第四从动轮21、气缸24、拔插机构23、行走轮22及丝杠带轮19构成，在所述的箱体内分别安装有第三电机、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮、第四从动轮、气缸、拔插机构、行走轮及丝杠带轮，所述的第三电机驱动第一从动轮转动，第一从动轮分别驱动第二从动轮及第三从动轮转动，第三从动轮驱动与第四从动轮相连接的行走轮转动，所述的拔插机构由气缸驱动连接，所述的第三从动轮由拔插机构控制连接，所述的丝杠带轮由第二从动轮驱动，丝杠带轮控制丝杠20的转动。

在所述的安装架上砂轮的外端设置有防护罩壳6。

工作原理：

当电气盒接收到由控制箱发来的使得砂轮运转的信号时，第一电机运转，从而通过皮带带动各从动轮运转，进而带动砂轮转动；当接收到切割机构上下运动的信号时，第二电机运转带动锥齿轮转动，从而带动竖直丝杠运转，这样可以使得机构能够上下运动。

当接收到切割机构左右运动的信号时，气缸推动拨叉机构使得第三电机通过皮带和第一从动轮、第二从动轮连接、从而带动丝杠带轮带动丝杠转动，进而使得切割机构可以在左右移动轨道上做左右方向上的运动；当接收到切割机构前后运动的信号时，气缸推动拨叉机构使得第三电机通过皮带和第一从动轮、第三从动轮连接，从而带动第四从动轮运动，进而带动行走轮转动，使得机构能够在前后移动轨道上做前后方向的运动。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (3)

1.一种全自动数控石材切割机，包括切割机构及上下移动机构，所述的切割机构由安装架、第一电机、传动轮及砂轮构成，在安装架的安装台上安装有第一电机，该第一电机通过皮带驱动传动轮转动实现砂轮的转动，所述的上下移动机构由电气盒及第二电机构成，第二电机通过锥齿轮驱动安装在安装架的竖直丝杠上，第二电机通过导线与电气盒控制连接，其特征在于：还包括切割机构移动架、前后移动轨道、左右移动轨道、动力箱及控制箱，所述的切割机构通过切割机构移动架滑动安装在左右移动轨道上，在左右移动轨道的两端滑动安装有前后移动轨道，所述的控制箱固装在动力箱的侧部，所述的动力箱设置在前后移动导轨上，所述的切割机构通过动力箱驱动左右导轨内丝杠的转动实现其左右的移动。

2.根据权利要求1所述的一种全自动数控石材切割机，其特征在于：所述的动力箱由箱体、第三电机、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮、第四从动轮、气缸、拔插机构、行走轮及丝杠带轮构成，在所述的箱体内分别安装有第三电机、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮、第四从动轮、气缸、拔插机构、行走轮及丝杠带轮，所述的第三电机驱动第一从动轮转动，第一从动轮分别驱动第二从动轮及第三从动轮转动，第三从动轮驱动与第四从动轮相连接的行走轮转动，所述的拔插机构由气缸驱动连接，所述的第三从动轮由拔插机构控制连接，所述的丝杠带轮由第二从动轮驱动，丝杠带轮控制丝杠的转动。

3.根据权利要求1所述的一种全自动数控石材切割机，其特征在于：在所述的安装架上砂轮的外端设置有防护罩壳。