CN202878505U

CN202878505U - 一种全自动贴面石膏板切割机

Info

Publication number: CN202878505U
Application number: CN 201220561222
Authority: CN
Inventors: 周玉兴
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-10-20
Filing date: 2012-10-20
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2022-10-20

Abstract

本实用新型公开了一种全自动贴面石膏板切割机，属于石膏板加工机械。包括进料机构、切割机构、过渡机构和吸尘系统；所述切割机构设有两组，分别是用于对贴面石膏板进行纵向切割的第一切割机构和用于对贴面石膏板进行横向切割的第二切割机构；所述第一切割机构设在进料机构与过渡机构之间，所述第二切割机构设在过渡机构后部的一侧。本实用新型可替代传统的工人手工作业，省工省时，而且能极大地降低工人的劳动强度，提高工作效率和工作质量。

Description

一种全自动贴面石膏板切割机

技术领域

本实用新型涉及石膏板加工机械，具体地说，涉及一种全自动贴面石膏板切割机。

背景技术

贴面石膏板是一种广泛应用于室内装饰的装饰材料。贴面石膏板的加工流程中，最后一个环节就是将一整张双贴面石膏板的四个周边上的毛边切去，并将其切割为大小均等的若干个小块石膏板。现有技术中，对整张双贴面石膏板进行的切割工作大都由工人手工完成，存在费工费时、工人劳动强度大、工作效率低、切割质量不达标等缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种省工省时、劳动强度低、工作效率高的全自动贴面石膏板切割机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种全自动贴面石膏板切割机，其特征在于：包括进料机构、切割机构、过渡机构和吸尘系统；所述切割机构设有两组，分别是用于对贴面石膏板进行纵向切割的第一切割机构和用于对贴面石膏板进行横向切割的第二切割机构；所述第一切割机构设在进料机构与过渡机构之间，所述第二切割机构设在过渡机构后部的一侧；

所述切割机构包括切割机架、设在切割机架中部的若干个切割锯单元、设在切割锯单元前侧的进料辊组、设在切割锯单元后侧的出料辊组和固定在切割机架下部的驱动电机；所述进料辊组包括进料主动辊和设在进料主动辊正上方的进料从动辊，所述出料辊组包括出料主动辊和设在出料主动辊正上方的出料从动辊；所述驱动电机的动力输出轴与进料主动辊的辊轴传动连接；所述进料主动辊的辊轴与出料主动辊的辊轴传动连接；

所述切割机架的顶部设有上吸尘管道，切割机架的下部设有下吸尘管道，上吸尘管道和下吸尘管道都有一端封闭，另一端通过管道相连通；所述每个切割锯单元都对应设置有吸尘罩和吸尘仓；所述吸尘罩的顶部固定在上吸尘管道上，并与之相连通；所述吸尘仓的底部通过吸尘管与下吸尘管道相连通；

所述第一切割机构的下吸尘管道与第二切割机构的下吸尘管道通过管道相连通，所述第二切割机构的下吸尘管道连接到吸尘设备上。

进一步地说：

所述切割锯单元包括切割电机、用于支撑切割电机的电机支架、切割工作面板、固定安装在切割电机动力轴上的切割锯和设在切割锯正前方的圆形双刃割刀；所述吸尘仓位于切割工作面板的下方，固定在电机支架上；所述切割锯和圆形双刃割刀设在吸尘仓内，圆形双刃割刀的刀轴上固定有传动轮，该传动轮与固定在切割电机动力输出轴上的动力轮通过传动带传动连接；所述电机支架的底座两端分别卡装在对称设置的卡槽内，并分别通过螺栓紧固；所述底座的底部设有用于对电机支架的位置进行微调的调节杆。

所述进料从动辊辊轴的两端和出料从动辊辊轴的两端上都分别安装有轴承座；所述进料从动辊辊轴两端的轴承座上方分别设有可上下调整轴承座高度的进料间隙调整气缸；所述出料从动辊辊轴两端的轴承座上方分别设有可上下调整轴承座高度的出料间隙调整气缸。

所述进料机构包括进料机架、若干个与第一切割机构的进料辊组相垂直的进料辊、进料辊驱动电机、设在进料辊下方，且与进料辊垂直的进料主动轴和进料从动轴，以及进料主动轴驱动电机；进料主动轴驱动电机设在进料机架的下部，其动力轮与固定在进料主动轴一端的传动链轮通过链条传动，进料主动轴与进料从动轴之间通过两副链条传动，两副链条的相应位置分别固定有拨齿；相邻的进料辊之间通过链条传动。

所述过渡机构包括过渡机架、若干个与第一切割机构的进料辊组相平行的过渡辊、过渡辊驱动电机、设在过渡辊下方，且与过渡辊垂直的转向主动轴和转向从动轴；转向主动轴与转向从动轴之间通过两副链条传动，两副链条的相应位置分别固定有拨齿；所述第二切割机构的进料辊组与过渡辊相垂直，且第二切割机构的进料主动辊与转向主动轴通过链条传动。

所述进料机架和过渡机架上都固定有用于防止石膏板跑偏的轨道。

所述切割机还设有用于控制所述各电机工作的智能控制系统和用于监控石膏板行进状态、并向智能控制系统传输信号的传感器。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型可替代传统的工人手工作业，省工省时，而且能极大地降低工人的劳动强度，提高工作效率和工作质量。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述切割机构的侧视图；

图3为本实用新型所述切割锯单元的结构示意图；

图4为本实用新型所述第一切割机构的结构示意图；

图5为本实用新型所述第二切割机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

参照图1，本实用新型所述的全自动贴面石膏板切割机，包括进料机构、切割机构、过渡机构和吸尘系统。所述切割机构设有两组，分别是用于对贴面石膏板进行纵向切割的第一切割机构2和用于对贴面石膏板进行横向切割的第二切割机构4。所述第一切割机构2设在进料机构与过渡机构之间，所述第二切割机构4设在过渡机构后部的右侧。

参照图2，所述切割机构包括切割机架701、设在切割机架701中部的若干个切割锯单元、设在切割锯单元前侧的进料辊组、设在切割锯单元后侧的出料辊组和固定在切割机架701下部的驱动电机719。所述进料辊组包括进料主动辊703和设在进料主动辊703正上方的进料从动辊705。所述出料辊组包括出料主动辊713和设在出料主动辊713正上方的出料从动辊711。所述驱动电机719的动力输出轴与进料主动辊703的辊轴通过链条720传动连接。所述进料主动辊703的辊轴与出料主动辊713的辊轴通过链条712传动连接。

所述进料从动辊705辊轴的两端和出料从动辊711辊轴的两端上都分别安装有轴承座。所述进料从动辊705辊轴两端的轴承座上方分别设有可上下调整轴承座高度的进料间隙调整气缸706。所述出料从动辊711辊轴两端的轴承座上方分别设有可上下调整轴承座高度的出料间隙调整气缸710。通过进料间隙调整气缸706可以调整进料主动辊703和进料从动辊705之间的间隙，通过出料间隙调整气缸710可以调整出料主动辊713和出料从动辊711之间的间隙，以适应不同厚度的石膏板。

所述切割机架701的顶部设有上吸尘管道708，切割机架701的下部设有下吸尘管道718，上吸尘管道708和下吸尘管道718都有一端封闭，另一端通过管道相连通。所述每个切割锯单元都对应设置有吸尘罩709和吸尘仓704。所述吸尘罩709的顶部固定在上吸尘管道708上，并与之相连通。所述吸尘仓704的底部通过吸尘管与下吸尘管道718相连通。所述第一切割机构2的下吸尘管道与第二切割机构4的下吸尘管道通过管道5相连通，所述第二切割机构4的下吸尘管道连接到吸尘设备6上。所述上吸尘管道708通过吸尘罩709可将切割时产生的粉尘向上吸除，漏在吸尘仓704内的粉尘则通过下吸尘管道718吸除。

参照图2、3，所述切割锯单元包括切割电机721、用于支撑切割电机721的电机支架714、切割工作面板707、固定安装在切割电机动力轴上的切割锯726和设在切割锯726正前方的圆形双刃割刀724。所述吸尘仓704位于切割工作面板707的下方，固定在电机支架714上。所述切割锯726和圆形双刃割刀724设在吸尘仓704内，圆形双刃割刀724的刀轴上固定有传动轮723，该传动轮723与固定在切割电机动力输出轴上的动力轮725通过传动带722传动连接。所述电机支架714的底座716两端分别卡装在对称设置的卡槽715内，并分别通过螺栓紧。所述底座716的底部设有用于对电机支架714的位置进行微调的调节杆717。

参照图4，所述第一切割机构2中设置有3组切割锯单元，两侧的两组切割锯单元分别用于切除石膏板两个长边上的毛边，中间的一组切割锯单元用于将石膏板纵向切割为大小均等的两部分。中间的切割锯单元位置固定不动，两侧的两组切割锯单元的位置可微调，具体调节方式为：两侧的两组切割锯单元的电机支架分别设有一个调节杆，分别通过两个调节杆即可完成对两侧电机支架位置的微调，进而完成对切割锯单元位置的微调。

参照图5，所述第二切割机构4中设置有5组切割锯单元，最外侧的两组切割锯单元分别用于切除石膏板两个短边上的毛边，中间的三组切割锯单元用于将纵向切割后的两块石膏板分别横向切割为大小均等的四部分。最中间的切割锯单元位置固定不动，其余四组切割锯单元的位置可进行微调，具体调节方式为：四组切割锯单元的电机支架分别设有一个调节杆，分别通过四个调节杆即可完成对四组电机支架位置的微调，进而完成对切割锯单元位置的微调。

参照图1，所述进料机构包括进料机架105、若干个与第一切割机构2的进料辊组相垂直的进料辊104、进料辊驱动电机103、设在进料辊104下方，且与进料辊103垂直的进料主动轴109和进料从动轴102，以及进料主动轴驱动电机107。进料主动轴驱动电机107设在进料机架105的下部，其动力轮与固定在进料主动轴109一端的传动链轮通过链条传动，进料主动轴109与进料从动轴102之间通过第一链条108和第二链条111传动，所述第一链条108和第二链条111的相应位置分别固定有第一进料拨齿106和第二进料拨齿112。相邻的进料辊104之间通过链条传动。

为了防止石膏板在向前行进的过程中跑偏，所述进料机架固定有用于防止石膏板跑偏的第一轨道101和第二轨道110。

参照图1，所述过渡机构包括过渡机架307、若干个与第一切割机构2的进料辊组相平行的过渡辊305、过渡辊驱动电机306、设在过渡辊305下方，且与过渡辊305垂直的转向主动轴311和转向从动轴304。转向主动轴311与转向从动轴304之间通过第三链条303和第四链条309传动，所述第三链条303和第四链条309的相应位置分别固定有第一转向拨齿302和第二转向拨齿308。所述第二切割机构4的进料辊组与过渡辊305相垂直，且第二切割机构4的进料主动辊与转向主动轴311通过链条传动。

为了防止石膏板在向前行进的过程中跑偏，和过渡机架上都固定有用于防止石膏板跑偏的第三轨道301、第四轨道312和第五轨道310，其中，第三轨道301和第四轨道312还具有把纵向切割后长毛边从过渡辊上分离出去的作用。

此外，为了实现自动化作业，所述切割机还设有用于控制所述各电机工作的智能控制系统和用于监控石膏板行进状态、并向智能控制系统传输信号的传感器。

Claims

1.一种全自动贴面石膏板切割机，其特征在于：包括进料机构、切割机构、过渡机构和吸尘系统；所述切割机构设有两组，分别是用于对贴面石膏板进行纵向切割的第一切割机构和用于对贴面石膏板进行横向切割的第二切割机构；所述第一切割机构设在进料机构与过渡机构之间，所述第二切割机构设在过渡机构后部的一侧；

2.根据权利要求1所述的全自动贴面石膏板切割机，其特征在于：所述切割锯单元包括切割电机、用于支撑切割电机的电机支架、切割工作面板、固定安装在切割电机动力轴上的切割锯和设在切割锯正前方的圆形双刃割刀；所述吸尘仓位于切割工作面板的下方，固定在电机支架上；所述切割锯和圆形双刃割刀设在吸尘仓内，圆形双刃割刀的刀轴上固定有传动轮，该传动轮与固定在切割电机动力输出轴上的动力轮通过传动带传动连接；所述电机支架的底座两端分别卡装在对称设置的卡槽内，并分别通过螺栓紧固；所述底座的底部设有用于对电机支架的位置进行微调的调节杆。

3.根据权利要求2所述的全自动贴面石膏板切割机，其特征在于：所述进料从动辊辊轴的两端和出料从动辊辊轴的两端上都分别安装有轴承座；所述进料从动辊辊轴两端的轴承座上方分别设有可上下调整轴承座高度的进料间隙调整气缸；所述出料从动辊辊轴两端的轴承座上方分别设有可上下调整轴承座高度的出料间隙调整气缸。

4.根据权利要求1或3所述的全自动贴面石膏板切割机，其特征在于：所述进料机构包括进料机架、若干个与第一切割机构的进料辊组相垂直的进料辊、进料辊驱动电机、设在进料辊下方，且与进料辊垂直的进料主动轴和进料从动轴，以及进料主动轴驱动电机；进料主动轴驱动电机设在进料机架的下部，其动力轮与固定在进料主动轴一端的传动链轮通过链条传动，进料主动轴与进料从动轴之间通过两副链条传动，两副链条的相应位置分别固定有拨齿；相邻的进料辊之间通过链条传动。

5.根据权利要求4所述的全自动贴面石膏板切割机，其特征在于：所述过渡机构包括过渡机架、若干个与第一切割机构的进料辊组相平行的过渡辊、过渡辊驱动电机、设在过渡辊下方，且与过渡辊垂直的转向主动轴和转向从动轴；转向主动轴与转向从动轴之间通过两副链条传动，两副链条的相应位置分别固定有拨齿；所述第二切割机构的进料辊组与过渡辊相垂直，且第二切割机构的进料主动辊与转向主动轴通过链条传动。

6.根据权利要求5所述的全自动贴面石膏板切割机，其特征在于：所述进料机架和过渡机架上都固定有用于防止石膏板跑偏的轨道。

7.根据权利要求6所述的全自动贴面石膏板切割机，其特征在于：所述切割机还设有用于控制所述各电机工作的智能控制系统和用于监控石膏板行进状态、并向智能控制系统传输信号的传感器。