CN202934417U - 一种可调节的制动器衬片双面倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的制动器衬片双面倒角机，由机架、衬片驱动电机、减速机、衬片主驱动轮、衬片叠放导向槽、衬片上驱动橡胶轮、衬片下驱动橡胶轮、链轮链条机构、衬片水平轨道槽、金刚砂轮、砂轮电机、砂轮进刀量调节螺杆、砂轮电机上下调节螺杆、砂轮电机角度调节弧形杆等组成。衬片叠放于衬片叠放导向槽内，经衬片主驱动轮定速定向旋转驱动衬片向前移动，移动时按一件一齿的布距来完成，衬片在衬片上、下驱动橡胶轮的驱动下继续向前移动至金刚砂轮处进行磨削加工，并能实现砂轮进刀量、砂轮上下以及砂轮角度的全方位调节，以满足各种规格的工件倒角要求，生产效率高、安全性高、生产出的产品一致性高。

Description

一种可调节的制动器衬片双面倒角机

技术领域

本实用新型涉及倒角机械领域，具体涉及一种用于制动器衬片的双面倒角机。

背景技术

制动器衬片的形状如半月形，如图7所示。加工制动器衬片时，先用弯卷机对其折弯成半月形，再对制动器衬片的两端进行倒角。以往倒角时，由操作者握持住制动蹄片的一端，再对另一端进行倒角，单片的两端要分两次进行，劳动强度大且效率低；作业时完全由操作者自身力度来控制，容易造成缺角、外观纹路大、技术尺寸不好控制，大小长短不均匀等缺陷，生产出的产品一致性差；操作者直接接触工作刀具、安全性差，稍有注意力不集中或责任心不强容易出现安全事故。

另外，由于制动器衬片的厚度、宽度各不相同，即使是同一制动器衬片，由于倒角要求的不同，砂轮的安装位置也各不相同。目前的双面倒角机，仅能实现进刀量的调节，无法实现砂轮的上下调节以及砂轮角度的调节，局限性非常大。同一设备无法满足不同工件的加工要求，需要配置多种砂轮支撑机构，不但增加了设备成本和管理成本，由于频繁更换砂轮支撑机构，也会影响加工作进度。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种效率高、安全性高、生产出的产品一致性高的制动器衬片双面倒角机，并可实现砂轮进刀量调节、砂轮上下调节以及砂轮角度的调节，以适用于不同制动器衬片的倒角要求。

为此，本实用新型提供的一种可调节的制动器衬片双面倒角机，包括机架(20)、衬片驱动电机(1)和减速机(2)，关键在于：还包括设置在机架(20)上的衬片主驱动轮(3)、衬片叠放导向槽(4)和衬片水平轨道槽(12)，所述衬片主驱动轮(3)和衬片叠放导向槽(4)位于衬片水平轨道槽(12)的前端，所述衬片叠放导向槽(4)纵向设置，衬片叠放导向槽(4)的下端与主驱动轮(3)轮齿相接，主驱动轮(3)每转动一齿便将衬片叠放导向槽(4)内的一件衬片送入衬片水平轨道槽(12)内；

所述衬片水平轨道槽(12)前部的上方设置有相互平行的上转动轴(5)和下转动轴(6)，所述上转动轴(5)的中部固设有衬片上驱动橡胶轮(7)，上转动轴(5)的一端固设有上副驱从动齿轮(8)，所述下转动轴(6)的中部固设有衬片下驱动橡胶轮(9)，下转动轴(6)的一端固设有下副驱主动齿轮(10)，上副驱从动齿轮(8)和下副驱主动齿轮(10)啮合传动，所述下副驱主动齿轮(10)与主驱动轮(3)之间设置有链轮链条机构(11)，衬片上驱动橡胶轮(7)和衬片下驱动橡胶轮(9)共同驱动衬片向后移动，所述衬片驱动电机(1)通过减速机(2)驱动下副驱主动齿轮(10)转动；

所述衬片水平轨道槽(12)的左右两侧对称设置有金刚砂轮(13)、砂轮电机(14)、砂轮主托架(21)、砂轮进刀量调节螺杆(25)、砂轮电机上下调节螺杆(26)、砂轮电机角度调节弧形杆(27)、砂轮电机水平调节托板(28)和砂轮电机支承板(33)，所述砂轮主托架(21)包括水平托板(21a)和竖直托板(21b)，所述竖直托板(21b)的上端与水平托板(21a)的内侧端固连在一起，竖直托板(21b)通过第一螺栓(22)固定在机架(20)的侧壁上，所述机架(20)的侧壁上设置有与第一螺栓(22)对应的上下延伸的第一条形槽(20a)，竖直托板(21b)的外侧垂直焊接有第一螺母(23)，所述机架(20)的侧壁上垂直焊接有第二螺母(24)，且第二螺母(24)位于第一螺母(23)的正下方，所述砂轮电机上下调节螺杆(26)先拧入第二螺母(24)再拧入第一螺母(23)中；

所述砂轮电机水平调节托板(28)通过第二螺栓固定在水平托板(21a)上，所述水平托板(21a)上设置有与第二螺栓对应的左右延伸的第二条形槽，砂轮电机水平调节托板(28)上垂直焊接有第三螺母(30)，水平托板(21a)上垂直焊接有第四螺母(31)，且第四螺母(31)位于第三螺母(30)的外侧，所述砂轮进刀量调节螺杆(25)先拧入第四螺母(31)再拧入第三螺母(30)中；

所述砂轮电机水平调节托板(28)的内侧端连接有一个连接板(32)，所述砂轮电机支承板(33)的内侧端固连在连接板(32)上，所述砂轮电机角度调节弧形杆(27)的下端固定在水平托板(21a)的外侧端，砂轮电机角度调节弧形杆(27)的上端开有圆弧形孔(27a)，所述砂轮电机支承板(33)的外侧端通过设置在圆弧形孔(27a)内的第三螺栓(29)固定在砂轮电机角度调节弧形杆(27)上。

工作原理：将衬片叠放于衬片叠放导向槽内，经衬片主驱动轮定速定向旋转驱动衬片向前移动，移动时按一件一齿的布距来完成即衬片主驱动轮每转动一个齿，衬片叠放导向槽内向衬片水平轨道槽内送入一件衬片，衬片在衬片上、下驱动橡胶轮的驱动下继续向前移动至金刚砂轮处进行磨削加工。

砂轮电机通过螺栓固定在砂轮电机支承板上，砂轮固定在砂轮电机的转动轴上。上下调节时，首先拧松第一螺栓，由于第二螺母固定在机架上，第一螺母固定在竖直托板上，拧动砂轮电机上下调节螺杆，机架不动，第一螺母带动砂轮主托架沿着第一条形槽上下移动，再拧紧第一螺栓，从而实现了砂轮的上下调节；砂轮进刀量调节时，首先拧松第二螺栓，由于第四螺母固定在水平托板上，第三螺母固定在砂轮电机水平调节托板上，拧动砂轮进刀量调节螺杆，砂轮主托架不动，第三螺母带动砂轮电机水平调节托板沿着第二条形槽左右移动，再拧紧第二螺栓，从而实现了砂轮进刀量的调节；砂轮角度调节时，首先拧松第三螺栓，使砂轮电机支承板、砂轮电机角度调节弧形杆和连接板一起绕连接板与砂轮电机水平调节托板的连接点转动，当转动到需要的角度后，再拧紧第三螺栓，从而实现了砂轮电机的角度调节。

优选为，所述衬片水平轨道槽(12)的上方设置有防折叠限位块(15)，所述防折叠限位块(15)位于下转动轴(6)与衬片主驱动轮(3)之间，防折叠限位块(15)与衬片水平轨道槽(12)之间的间距由衬片的厚度决定。工作时，防折叠限位块压在衬片上，以防止衬片重叠在一起。

所述衬片水平轨道槽(12)后部的上方设置有粉末除尘出口(16)，所述粉末除尘出口(16)通过脉冲式除尘气管(17)与空气站相连，增加粉末除尘装置，通过自动脉冲进行定时除尘，使磨削后的衬片表面更加洁净，无需操作者在磨削倒角后对零件进行逐一除尘，避免零件表面不洁净而影响后续涂胶工序，造成严重的质量事故。

另外，所述水平托板(21a)和竖直托板(21b)之间设置有三角形的加强板(21c)。

连接竖直托板(21b)和机架(20)的所述第一螺栓(22)共两颗，对称设置在砂轮电机上下调节螺杆(26)的左右两侧，相应地，所述第一条形槽(20a)也设置有两个。

有益效果：(1)减轻了操作者的劳动强度，操作者只需将衬片叠放于衬片叠放导向槽内，工作效率提高了5倍左右；

(2)产品质量得到了双倍的提升，主要表现在磨削角度均匀、表面平整，不会造成纹路及缺角现象，生产出的产品一致性非常好；

(3)操作安全性高，操作者不会直接接触工作刀具，避免出现安全事故：

(4)能实现砂轮进刀量、砂轮上下以及砂轮角度的全方位调节，以满足各种规格的工件倒角要求，大大降低了设备成本和管理成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图1的后视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是本实用新型中国砂轮电机的调节机构。

图6是图5的左视图或右视图。

图7是制动器衬片的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型作进一步详细说明：

如图15所示的一种可调节的制动器衬片双面倒角机，由衬片驱动电机1、减速机2、衬片主驱动轮3、衬片叠放导向槽4、上转动轴5、下转动轴6、衬片上驱动橡胶轮7、上副驱从动齿轮8、衬片下驱动橡胶轮9、下副驱主动齿轮10、链轮链条机构11、衬片水平轨道槽12、两个金刚砂轮13、两个砂轮电机14、防折叠限位块15、粉末除尘出口16、粉末除尘出口17、机架20、砂轮主托架21、第一螺栓22、第一螺母23、第二螺母24、砂轮进刀量调节螺杆25、砂轮电机上下调节螺杆26、砂轮电机角度调节弧形杆27、砂轮电机水平调节托板28、第三螺栓29、第三螺母30、第四螺母31、连接板32和砂轮电机支承板33等组成。

结合图1——图4所示，衬片水平轨道槽12设置在机架20上，衬片主驱动轮3和衬片叠放导向槽4位于衬片水平轨道槽12的前端，衬片叠放导向槽4纵向设置，衬片18叠放在衬片叠放导向槽4内。衬片叠放导向槽4的下端与主驱动轮3的轮齿相接，主驱动轮3每转动一齿便将衬片叠放导向槽4内的一件衬片送入衬片水平轨道槽12内。

衬片水平轨道槽12前部的上方设置有相互平行的上转动轴5和下转动轴6，上转动轴5的中部固设有衬片上驱动橡胶轮7，上转动轴5的一端固设有上副驱从动齿轮8，下转动轴6的中部固设有衬片下驱动橡胶轮9，下转动轴6的一端固设有下副驱主动齿轮10，衬片上驱动橡胶轮7和衬片下驱动橡胶轮9对应设置，上副驱从动齿轮8和下副驱主动齿轮10啮合传动。下副驱主动齿轮10与主驱动轮3之间设置有链轮链条机构11，衬片上驱动橡胶轮7和衬片下驱动橡胶轮9共同驱动衬片18向后移动，衬片驱动电机1通过减速机2驱动下副驱主动齿轮10转动，下副驱主动齿轮10带动上副驱从动齿轮8转动。衬片驱动电机1与减速机2之间设置有三角带19。

衬片水平轨道槽12的左右两侧对称设置有金刚砂轮13，金刚砂轮13由各自对应的砂轮电机14驱动。两个金刚砂轮13对衬片18的两端倒角。

衬片水平轨道槽12的上方设置有防折叠限位块15，防折叠限位块15位于下转动轴6与衬片主驱动轮3之间，防折叠限位块15与衬片水平轨道槽12之间的间距由衬片18的厚度决定。防折叠限位块15通过螺栓固定在衬片叠放导向槽4的后侧。

衬片水平轨道槽12后部的上方设置有粉末除尘出口16，粉末除尘出口16通过脉冲式除尘气管17与空气站相连。

其中，衬片主驱动轮3、上副驱从动齿轮8、下副驱主动齿轮10的旋转方向，以及衬片18的移动方向如图中箭头所示。

结合图5、图6所示，砂轮主托架21包括水平托板21a和竖直托板21b，两者相互垂直，竖直托板21b的上端与水平托板21a的内侧端固连在一起。竖直托板21b通过第一螺栓22固定在机架20的侧壁上，竖直托板21b的高度小于机架20的高度，机架20的侧壁上设置有与第一螺栓22对应的上下延伸的第一条形槽20a。竖直托板21b的外侧垂直焊接有第一螺母23，机架20的侧壁上垂直焊接有第二螺母24，第二螺母24位于第一螺母23的正下方，第一螺母23和第二螺母24同轴设置，螺纹孔的直径和螺距与砂轮电机上下调节螺杆26匹配。砂轮电机上下调节螺杆26先拧入第二螺母24再拧入第一螺母23中。上下调节时，首先拧松第一螺栓22，由于第二螺母24固定在机架20上，第一螺母23固定在竖直托板21b上，拧动砂轮电机上下调节螺杆26，机架20不动，第一螺母23带动砂轮主托架21沿着第一条形槽20a上下移动，再拧紧第一螺栓22，从而实现了砂轮的上下调节。

砂轮电机水平调节托板28通过第二螺栓固定在水平托板21a上，水平托板21a上设置有与第二螺栓对应的左右延伸的第二条形槽，砂轮电机水平调节托板28上垂直焊接有第三螺母30，水平托板21a上垂直焊接有第四螺母31，且第四螺母31位于第三螺母30的外侧，第三螺母30和第四螺母31同轴设置，螺纹孔的直径和螺距与砂轮进刀量调节螺杆25匹配。砂轮进刀量调节螺杆25先拧入第四螺母31再拧入第三螺母30中。砂轮进刀量调节时，首先拧松第二螺栓，由于第四螺母31固定在水平托板21a上，第三螺母30固定在砂轮电机水平调节托板28上，拧动砂轮进刀量调节螺杆25，砂轮主托架21不动，第三螺母30带动砂轮电机水平调节托板28沿着第二条形槽左右移动，再拧紧第二螺栓，从而实现了砂轮进刀量的调节。砂轮进刀量调节的调节原理与砂轮的上下调节的原理相同。

砂轮电机水平调节托板28的内侧端连接有一个连接板32，砂轮电机支承板33的内侧端固连在连接板32上。砂轮电机角度调节弧形杆27的下端固定在水平托板21a的外侧端，砂轮电机角度调节弧形杆27的上端开有圆弧形孔27a，砂轮电机支承板33的外侧端通过设置在圆弧形孔27a内的第三螺栓29固定在砂轮电机角度调节弧形杆27上。砂轮角度调节时，首先拧松第三螺栓29，使砂轮电机支承板33、砂轮电机角度调节弧形杆27和连接板32一起绕连接板32与砂轮电机水平调节托板28的连接点转动，当转动到需要的角度后，再拧紧第三螺栓29，从而实现了砂轮电机的角度调节。

最好是，水平托板21a和竖直托板21b之间设置有三角形的加强板21c。

另外，连接竖直托板21b和机架20的第一螺栓22最好共两颗，对称设置在砂轮电机上下调节螺杆26的左右两侧，相应地，第一条形槽20a也设置有两个。

结合图1可知，两个金刚砂轮16对衬片18的两端倒角。砂轮电机17通过螺栓固定在砂轮电机支承板33上，金刚砂轮16固定在砂轮电机17的转动轴上。

Claims (5)

1.一种可调节的制动器衬片双面倒角机，包括机架(20)、衬片驱动电机(1)和减速机(2)，其特征在于：还包括设置在机架(20)上的衬片主驱动轮(3)、衬片叠放导向槽(4)和衬片水平轨道槽(12)，所述衬片主驱动轮(3)和衬片叠放导向槽(4)位于衬片水平轨道槽(12)的前端，所述衬片叠放导向槽(4)纵向设置，衬片叠放导向槽(4)的下端与主驱动轮(3)轮齿相接，主驱动轮(3)每转动一齿便将衬片叠放导向槽(4)内的一件衬片送入衬片水平轨道槽(12)内； 

所述衬片水平轨道槽(12)前部的上方设置有相互平行的上转动轴(5)和下转动轴(6)，所述上转动轴(5)的中部固设有衬片上驱动橡胶轮(7)，上转动轴(5)的一端固设有上副驱从动齿轮(8)，所述下转动轴(6)的中部固设有衬片下驱动橡胶轮(9)，下转动轴(6)的一端固设有下副驱主动齿轮(10)，上副驱从动齿轮(8)和下副驱主动齿轮(10)啮合传动，所述下副驱主动齿轮(10)与主驱动轮(3)之间设置有链轮链条机构(11)，衬片上驱动橡胶轮(7)和衬片下驱动橡胶轮(9)共同驱动衬片向后移动，所述衬片驱动电机(1)通过减速机(2)驱动下副驱主动齿轮(10)转动； 

所述衬片水平轨道槽(12)的左右两侧对称设置有金刚砂轮(13)、砂轮电机(14)、砂轮主托架(21)、砂轮进刀量调节螺杆(25)、砂轮电机上下调节螺杆(26)、砂轮电机角度调节弧形杆(27)、砂轮电机水平调节托板(28)和砂轮电机支承板(33)，所述砂轮主托架(21)包括水平托板(21a)和竖直托板(21b)，所述竖直托板(21b)的上端与水平托板(21a)的内侧端固 连在一起，竖直托板(21b)通过第一螺栓(22)固定在机架(20)的侧壁上，所述机架(20)的侧壁上设置有与第一螺栓(22)对应的上下延伸的第一条形槽(20a)，竖直托板(21b)的外侧垂直焊接有第一螺母(23)，所述机架(20)的侧壁上垂直焊接有第二螺母(24)，且第二螺母(24)位于第一螺母(23)的正下方，所述砂轮电机上下调节螺杆(26)先拧入第二螺母(24)再拧入第一螺母(23)中； 

所述砂轮电机水平调节托板(28)通过第二螺栓固定在水平托板(21a)上，所述水平托板(21a)上设置有与第二螺栓对应的左右延伸的第二条形槽，砂轮电机水平调节托板(28)上垂直焊接有第三螺母(30)，水平托板(21a)上垂直焊接有第四螺母(31)，且第四螺母(31)位于第三螺母(30)的外侧，所述砂轮进刀量调节螺杆(25)先拧入第四螺母(31)再拧入第三螺母(30)中； 

所述砂轮电机水平调节托板(28)的内侧端连接有一个连接板(32)，所述砂轮电机支承板(33)的内侧端固连在连接板(32)上，所述砂轮电机角度调节弧形杆(27)的下端固定在水平托板(21a)的外侧端，砂轮电机角度调节弧形杆(27)的上端开有圆弧形孔(27a)，所述砂轮电机支承板(33)的外侧端通过设置在圆弧形孔(27a)内的第三螺栓(29)固定在砂轮电机角度调节弧形杆(27)上。 

2.按照权利要求1所述的一种可调节的制动器衬片双面倒角机，其特征在于：所述衬片水平轨道槽(12)的上方设置有防折叠限位块(15)，所述防折叠限位块(15)位于下转动轴(6)与衬片主驱动轮(3)之间，防折叠限位块(15)与衬片水平轨道槽(12)之间的间距由衬片的厚度决定。 

3.按照权利要求1或2所述的一种可调节的制动器衬片双面倒角机，其特征在于：所述衬片水平轨道槽(12)后部的上方设置有粉末除尘出口(16)，所述粉末除尘出口(16)通过脉冲式除尘气管(17)与空气站相连。 

4.按照权利要求1所述的一种可调节的制动器衬片双面倒角机，其特征在于：所述水平托板(21a)和竖直托板(21b)之间设置有三角形的加强板(21c)。 

5.按照权利要求1或4所述的一种可调节的制动器衬片双面倒角机，其特征在于：连接竖直托板(21b)和机架(20)的所述第一螺栓(22)共两颗，对称设置在砂轮电机上下调节螺杆(26)的左右两侧，相应地，所述第一条形槽(20a)也设置有两个。 

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