CN204772823U - 多片带锯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多片带锯装置，它包括由驱动组件驱动转动的主动带锯轮、与主动带锯轮上下对应设置的从动带锯轮、张紧套设于主动带锯轮和从动带锯轮外的两条以上带锯以及在主动带锯轮和从动带锯轮之间的前方且正对带锯切割工作位处的送料组件；主动带锯轮和从动带锯轮对应设有两对以上外径不同的锯道；各带锯设于对应的锯道内。本实用新型的目的在于提供一种多片带锯装置，它能够一次切割成形多块条板，提高切分效率，降低材料损耗。

Description

多片带锯装置

技术领域

本发明涉及一种多片带锯装置。

背景技术

木头等长条状材料在进行条板切分时，常常需要带锯或圆片锯多次切割来完成。这样，不仅耗工耗时、锯路大、材料耗损多，而且难以保证条板的平直度和均匀厚度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多片带锯装置，它能够一次切割成形多块条板，提高切分效率，降低材料损耗。

本发明的目的通过如下技术方案实现：一种多片带锯装置，它包括由驱动组件驱动转动的主动带锯轮、与主动带锯轮上下对应设置的从动带锯轮、张紧套设于主动带锯轮和从动带锯轮外的两条以上带锯以及在主动带锯轮和从动带锯轮之间的前方且正对带锯切割工作位处的送料组件；主动带锯轮和从动带锯轮对应设有两对以上外径不同的锯道；各带锯设于对应的锯道内。

较之现有技术而言，本发明的优点在于：

(1)在主动带锯轮和从动带锯轮配合下，位于不同锯道的带锯同步循环运动，并且各带锯在切割工作位的延伸方向相互平行，在送料组件的定位推送下，待锯材料进入切割工作位，各带锯一起对带锯材料进行切割，相邻两带锯的间距即为切割得到的板厚；根据待锯材料需分切的板块数，设置正确的带锯数，即可一次切割完成，提高了切分效率，同时锯路相对较小，降低了材料损耗；

(2)从动带锯轮根据锯道数量对应分为两个以上单片，单片通过能相对方形管轴上下移动调整的轴套套设于方形管轴外；这样能够根据各锯带的张紧情况对各锯道进行对应的高度调整，使各锯带保持张紧。

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构示意简图；图中为了表示清楚辅助张紧组件和锯道除杂组件，仅各画出一组。

图2是图1的侧视简图。

图3是从动带锯轮一种实施例的侧视结构简图。

图4是图3的剖视图，图中部分部件的剖面线未画出。

图5是单片一种实施例的结构示意图。

图6是从动轴座组件一种实施例的剖切示意图，图中部分部件的剖面线未画出。

图7是图6的后视图。

图8是图6的俯视图。

图9是锯道除杂组件的一种实施例的结构简图。

图10是锯道除杂组件的另一种实施例的结构简图。

图11是本发明另一种实施例的结构示意简图。

标号说明：1主动带锯轮、2从动带锯轮、21单片A、211轴套a、212轴套b、2121间隙凸面、22张紧调节螺栓、231法兰a、232、法兰b、24轴承、25锯套、1-2锯道、3带锯、4送料组件、5方形管轴、6轴端定位件、7从动带锯轮定位顶紧件、71端盖、72顶紧螺栓、81从动轴轴座、811铰接轴、812竖向座板、813水平座板、814螺纹连接件、815连接耳、82轴线调节件、9辅助张紧组件、91气缸、92导轮、01导槽、02锯道除杂组件、021固定轴、022压紧件、023第一弹性铲杂件、024转动轴、025传动件、026第二弹性铲杂件、027弹性件。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明：

如图1至图11所示为本发明提供的多片带锯装置的实施例示意图。

一种多片带锯装置，其特征在于：它包括机体、设于机体上且由驱动组件驱动转动的主动带锯轮1、设于机体上且与主动带锯轮1上下对应设置的从动带锯轮2、张紧套设于主动带锯轮1和从动带锯轮2外的两条以上带锯3以及在主动带锯轮1和从动带锯轮2之间的前方且正对带锯3切割工作位处的送料组件4；主动带锯轮1和从动带锯轮2对应设有两对以上外径不同的锯道1-2；各带锯3设于对应的锯道1-2内。

如图1和图2所示，当驱动组件驱动主动带锯轮1转动时，张紧套设于主动带锯轮1和从动带锯轮2之间的两条以上带锯3在主动带锯轮1的转动带动下循环运动，并带动从动带锯轮2转动；在送料组件4的定位推送下，待锯材料进入切割工作位，循环运动的两条带锯3对其进行切割，使待锯材料形成多片条板。当各带锯3在切割工作位的延伸方向相互平行时，切割获得的条板厚度较均匀；当各带锯3在切割工作位的延伸方向为竖直延伸时，其对待锯材料的切割更方便准确且切割获得的条板厚度较均匀；当各带锯3在切割工作位的延伸方向相互不平行时，切割获得的条板厚度不均匀。

所述多片带锯装置还包括穿设于从动带锯轮2内的从动轴；所述从动带锯轮2包括两个以上套设于从动轴外且沿从动轴轴向依次叠拼的单片A(参见图3和图4)。在一较佳实施例中，所述多片带锯装置还包括穿设于主动带锯轮1内的主动轴；所述主动带锯轮1包括两个以上固定套设于主动轴外且沿主动轴轴向依次叠拼的单片B。利用单片结构组成完整带锯轮，便于生产加工及后续的调整和维修等。

所述从动轴轴体为方形管轴5；所述单片A包括间隙配合套设于方形管轴5外的轴套、套设于轴套外的轴承24以及套设于轴承24外且外周与带锯3配合的轮片；轴套与方形管轴5之间通过间距调节件进行调节定位(参见图5)。在一较佳实施例中，如图4所示，所述方形管轴5与轴套仅上下留有间距，所述间距调节件可以是穿设于方形管轴5上壁面上且上端部顶靠于轴套上的张紧调节螺栓22，张紧调节螺栓22与方形管轴5为螺纹连接；所述张紧调节螺栓22为内六角螺栓。

在从动带锯轮2根据锯道1-2数量对应分为两个以上单片A，单片A通过能相对方形管轴5上下移动调整的轴套套设于方形管轴5外。所述从动轴轴体为方形管轴5，方便伸入方形管轴5内调整张紧调节螺栓22,从而顶升或降低轴套，使得对应的单片A升高或降低，以保证在该单片A锯道1-2上的带锯3保持一定的张紧度。

在一较佳实施例中，如图5所示，轴套a211和轴套b212两片拼合构成完整轴套，并将轴承24内圈固定在轴套a211和轴套b212之间。法兰a231和法兰b232两片拼合构成完整法兰，并将轴承24外圈固定在法兰a231和法兰b232之间。锯套25通过螺纹结构固定在法兰上。轴套、轴承、法兰以及锯套25等构成单片，便于单片拆装维修。

为了避免各单片A的转动受到相互干涉，如图5所示，所述轴套至少一侧的壁面上设有间隙凸面2121。

所述轮片包括套设于轴承24外的法兰以及套设固定于法兰上的锯套25(参见图5)。

如图4所示，所述从动轴还包括套设固定于从动轴轴体内侧且顶靠于从动带锯轮2内侧的轴端定位件6以及设于从动轴轴体外端对从动带锯轮2进行定位的从动带锯轮定位顶紧件7。所述从动带锯轮定位顶紧件7包括固定于从动轴轴体上的端盖71以及螺纹连接于端盖71上且内端顶压在最外侧单片A上的顶紧螺栓72。轴端定位件6和从动带锯轮定位顶紧件7相互配合将叠拼的两个以上单片A夹紧固定于从动轴轴体上。

如图6-图8所示，所述从动轴通过从动轴座组件与机体连接固定；所述从动轴座组件包括位于从动轴轴体内侧且与从动轴轴体铰接的从动轴轴座81以及与从动轴轴座81螺纹连接且顶压于从动轴轴体顶部的轴线调节件82；所述从动轴轴体与从动轴轴座81之间的铰接轴811为水平穿设且轴线与从动轴轴体的轴线垂直；所述轴线调节件82设于铰接轴811的内侧。所述轴线调节件82为螺纹连接于从动轴座81上的顶压螺钉，通过调节顶压螺钉使从动轴轴体的轴线保持一定角度的上翘，保证带锯3不从锯道1-2上脱出。

所述从动轴座81与机体间设有升降导向结构，所述从动轴座81与机体间设有与升降导向结构配合调节从动轴座81与机体的竖向相对位置的升降调节结构。根据带锯3的长度，升降调节从动轴座，从而实现主动带锯轮1和从动带锯轮2的距离调整，方便带锯3张紧套设于主动带锯轮1和从动带锯轮2外。

所述从动轴座81包括间隙套设于从动轴轴体外的竖向座板812以及位于从动轴轴体上方且与竖向座板812连接的水平座板813；竖向座板812与分设于竖向座板812左右两侧且固定于机体上的一对导槽01构成升降导向结构的主体；水平座板813与设于机体上且螺纹连接于水平座板813上的螺纹连接件814构成升降调节结构的主体。在一较佳实施例中，所述竖向座板812左右两端分设有容铰接轴811穿设定位的一对连接耳815。

所述多片带锯装置还包括设于主动带锯轮1和从动带锯轮2之间且与带锯3对应设置的两个以上辅助张紧组件。辅助张紧组件始终保持一定压力顶靠于带锯3上，当带锯3因温度升高而变长时，利用辅助张紧组件保持带锯3的张紧度。

所述辅助张紧组件包括气缸91以及在气缸91推动下顶靠于带锯3内侧的导轮92(参见图1)。

为了便于将粘连在锯道1-2上的杂物铲除，所述多片带锯装置还包括与锯道1-2对应设置的四个以上锯道除杂组件；所述锯道除杂组件包括设于机体上的固定轴021、套设固定于固定轴021上的压紧件022以及与压紧件022固定连接且端头在压紧件022的作用下顶靠在锯道1-2表面上的第一弹性铲杂件023，第一弹性铲杂件023的伸出方向与锯道1-2的运动方向相对(参见图9)；或者，所述锯道除杂组件包括设于机体上的转动轴024、转动套设于转动轴024上的传动件025、与传动件025固定连接的第二弹性铲杂件026以及连接于传动件025与机体之间且第二弹性铲杂件026端头在其作用下顶靠在锯道1-2表面上的弹性件027，第二弹性铲杂件027的伸出方向与锯道1-2的运动方向相对(参见图10)。

送料组件4可以是防打滑传输装置，所述防打滑传输装置包括表面布设有尖齿的传输链以及位于传输链上方的保持下压状态的齿轮，待锯材料被夹于传输链与齿轮间进行传送。

主动带锯轮1通过电机驱动，并通过设置电机碟刹和/或主动带锯轮刹车毂结构以便于紧急停机。

如图11所示，主动带锯轮1、从动带锯轮2以及锯带3左右对称设置有两组，其可用于对宽度较大的待锯材料进行一次切割，提高工作效率。

Claims (10)

1.一种多片带锯装置，其特征在于：它包括机体、设于机体上且由驱动组件驱动转动的主动带锯轮(1)、设于机体上且与主动带锯轮(1)上下对应设置的从动带锯轮(2)、张紧套设于主动带锯轮(1)和从动带锯轮(2)外的两条以上带锯(3)以及在主动带锯轮(1)和从动带锯轮(2)之间的前方且正对带锯(3)切割工作位处的送料组件(4)；主动带锯轮(1)和从动带锯轮(2)对应设有两对以上外径不同的锯道(1-2)；各带锯(3)设于对应的锯道(1-2)内。

2.根据权利要求1所述的多片带锯装置，其特征在于：它还包括设于主动带锯轮(1)和从动带锯轮(2)之间且与带锯(3)对应设置的两个以上辅助张紧组件。

3.根据权利要求1所述的多片带锯装置，其特征在于：它还包括与锯道(1-2)对应设置的四个以上锯道除杂组件；所述锯道除杂组件包括设于机体上的固定轴(021)、套设固定于固定轴(021)上的压紧件(022)以及与压紧件(022)固定连接且端头在压紧件(022)的作用下顶靠在锯道(1-2)表面上的第一弹性铲杂件(023)，第一弹性铲杂件(023)的伸出方向与锯道(1-2)的运动方向相对；或者，所述锯道除杂组件包括设于机体上的转动轴(024)、转动套设于转动轴(024)上的传动件(025)、与传动件(025)固定连接的第二弹性铲杂件(026)以及连接于传动件(025)与机体之间且第二弹性铲杂件(026)端头在其作用下顶靠在锯道(1-2)表面上的弹性件(027)，第二弹性铲杂件(027)的伸出方向与锯道(1-2)的运动方向相对。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的多片带锯装置，其特征在于：它还包括穿设于从动带锯轮(2)内的从动轴；所述从动带锯轮(2)包括两个以上套设于从动轴轴体外且沿从动轴轴向依次叠拼的单片A；

和/或，它还包括穿设于主动带锯轮(1)内的主动轴；所述主动带锯轮(1)包括两个以上固定套设于主动轴轴体外且沿主动轴轴向依次叠拼的单片B。

5.根据权利要求4所述的多片带锯装置，其特征在于：所述从动轴轴体为方形管轴(5)；所述单片A包括间隙配合套设于方形管轴(5)外的轴套、套设于轴套外的轴承(24)以及套设于轴承(24)外且外周与带锯(3)配合的轮片；轴套与方形管轴(5)之间通过间距调节件进行调节定位。

6.根据权利要求5所述的多片带锯装置，其特征在于：所述轮片包括套设于轴承(24)外的法兰以及套设固定于法兰上的锯套(25)。

7.根据权利要求4所述的多片带锯装置，其特征在于：所述从动轴还包括套设固定于从动轴轴体内侧且顶靠于从动带锯轮(2)内侧的轴端定位件(6)以及设于从动轴轴体外端对从动带锯轮(2)进行定位的从动带锯轮定位顶紧件(7)。

8.根据权利要求4所述的多片带锯装置，其特征在于：所述从动轴通过从动轴座组件与机体连接固定；所述从动轴座组件包括位于从动轴轴体内侧且与从动轴轴体铰接的从动轴轴座(81)以及与从动轴轴座(81)螺纹连接且顶压于从动轴轴体顶部的轴线调节件(82)；所述从动轴轴体与从动轴轴座(81)之间的铰接轴(811)为水平穿设且轴线与从动轴轴体的轴线垂直；所述轴线调节件(82)设于铰接轴(811)的内侧。

9.根据权利要求8所述的多片带锯装置，其特征在于：所述从动轴座(81)与机体间设有升降导向结构，所述从动轴座(81)与机体间设有与升降导向结构配合调节从动轴座(81)与机体的竖向相对位置的升降调节结构。

10.根据权利要求9所述的多片带锯装置，其特征在于：所述从动轴座(81)包括间隙套设于从动轴轴体外的竖向座板(812)以及位于从动轴轴体上方且与竖向座板(812)连接的水平座板(813)；竖向座板(812)与分设于竖向座板(812)左右两侧且固定于机体上的一对导槽(01)构成升降导向结构的主体；水平座板(813)与设于机体上且螺纹连接于水平座板(813)上的螺纹连接件(814)构成升降调节结构的主体。