CN203266035U - 通用汽油机曲轴连杆位圆角滚压设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及通用汽油机曲轴加工设备，具体为通用汽油机曲轴连杆位圆角滚压设备。包括工作台、牙箱和支架，所述的牙箱固定在工作台上，牙箱上设置有两个可转动的主动滚轮，每个主动滚轮分别通过主轴和轴承固定在牙箱的安装孔上，两个主动滚轮通过主轴上的齿轮和传动齿轮啮合构成同向联动；在两个主动滚轮之间的中心线垂直上方处，悬挂有从动压力滚轮，两个主动滚轮位于同一平面，中间有一定间距，从动压力滚轮位于两个主动滚轮的中心线上方，加工时工件位于三个滚轮切线上。避免了对加工曲轴的位置调整、校准，曲轴放入加工位后无需调整，即可进行切削，提高了加工的效率。

Description

通用汽油机曲轴连杆位圆角滚压设备
技术领域
本实用新型涉及通用汽油机曲轴加工设备，具体为通用汽油机曲轴连杆位圆角滚压设备。 
背景技术
曲轴是汽油机中重要的部件，其质量关系到发动机的可靠性和使用寿命。然而曲轴结构特殊，尤其曲轴的连杆位需导圆角，其切削加工难度大，要求高，需要特殊的加工设备。现有的加工设备，基本采用两边固定切刀，将加工的曲轴夹持在中间，用动力旋转曲轴进行切削加工连杆位圆角。由于曲轴非对称，为偏心轴，因此每次都需要调整找准曲轴的轴心，才能保证曲轴旋转稳定，加工的圆角尺寸一致，操作十分繁琐，加工效率低。另外，长期高度旋转运动，有可能照成曲轴产生裂纹或断裂。 
发明内容
本实用新型针对上述问题，设计一种切削工具自主转动，对曲轴连杆位圆角进行加工的设备。 
本实用新型的设计方案如下：通用汽油机曲轴连杆位圆角滚压设备，包括工作台、牙箱和支架，所述的牙箱固定在工作台上，牙箱上设置有两个可转动的主动滚轮，每个主动滚轮分别通过主轴和轴承固定在牙箱的安装孔上，两个主动滚轮通过主轴上的齿轮和传动齿轮啮合构成同向联动；在两个主动滚轮之间的中心线垂直上方处，悬挂有从动压力滚轮，从动压力滚轮通过移动压力板与压力杆连接，压力杆限位在固定板上的压力杆导向孔中，控制移动压力板和从动压力滚轮上下运动，固定板设置在支架顶部。 
所述的两个主动滚轮位于同一平面，中间有一定间距，从动压力滚轮位于两个主动滚轮中心线上方，加工时工件位于三个滚轮切线上。 
所述的两个主动滚轮中，其中一个主动滚轮的主轴还与电机连接，由电机控制运动，另一个滚轮通过传动齿轮实现同步、同向运动。 
所述的传动齿轮通过轴和轴承固定在牙箱的安装孔上，位于两个主动滚轮的主轴中间，并分别与两边主动滚轮主轴上的齿轮啮合。 
所述的移动压力板上连接有两根导向柱，导向柱插在固定板上的压力板导向孔中。 
所述的压力杆与液压油缸连接，由液压油缸驱动获得向下压力。 
加工时，将曲轴连杆位加工处放置在两个主动滚轮之间，从动压力滚轮在压力杆的作用下给曲轴向下的压力，压紧曲轴，其中一个主动滚轮由电机带动旋转，经传动齿轮带动另一个主动滚轮同步、同向旋转，以两个旋转的主动滚轮作为切削的刀具，对曲轴进行加工。 
本实用新型采用切削刀具旋转，曲轴固定的加工形式，避免了对加工曲轴的位置调整、校准，曲轴放入加工位后无需调整，即可进行切削，提高了加工的效率，同时避免了调整操作不当引起的加工缺陷，提高了加工的质量，保证了加工产品规格的一致性。 
附图说明
图1为本实用新型与被加工工件曲轴的立体结构示意图； 
图2为图1的拆解结构示意图；
图3为牙箱结构示意图；
图4为主动滚轮、从动压力滚轮与被加工工件曲轴加工平面结构示意图；
其中1——工作台，2——牙箱，3——主动滚轮，4——从动压力滚轮，5——主轴，6——轴承，7——齿轮，8——传动齿轮，9——立柱，10——固定板，11——移动压力板，12——导向柱，13——连接杆，14——压力杆，15——曲轴，16——压力板导向孔，17——压力杆导向孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型作进一步说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 
实施例：通用汽油机曲轴连杆位圆角滚压设备，如图1、图2所示，由工作台、牙箱和支架构成，牙箱固定在工作台上，牙箱的前、后壁上设置有安装孔，两根对称的主轴分别通过轴承固定在牙箱的安装孔上，主轴可转动。如图3所示，在主轴的前端固定有主动滚轮，作为切削刀具。在主轴的中部固定有齿轮，两根主轴的中间设置有传动齿轮，传动齿轮分别与两边主轴的齿轮啮合，构成同向联动的两个主轴。传动齿轮通过轴和轴承固定在牙箱上。两个主动滚轮通过主轴上的齿轮和传动齿轮啮合构成同向联动。 
如图1、图2所示，支架由安装在工作台上的左、右两根立柱和固定在顶端的固定板构成。固定板上设置有压力板导向孔和压力杆导向孔。在固定板下方，设置有一个移动压力板，移动压力板上固定有两根导向柱，分别插在两个压力板导向孔中，对移动压力板进行限位，使移动压力板仅在垂直方向上运动。移动压力板底部通过连接杆连接一个从动压力滚轮。固定板的压力杆导向孔中插入压力杆，并与移动压力板连接。 
如图1、图4所示，两个主动滚轮位于同一平面，中间有一定间距，从动压力滚轮悬挂于两个主动滚轮之间的中心线上方。被加工的曲轴位于两个主动滚轮和从动压力滚轮 的切线上。 
两个主动滚轮中，其中一个主动滚轮的主轴还与电机连接，由电机控制运动，另一个滚轮通过传动齿轮实现同步、同向运动。 
压力杆与液压油缸连接，由液压油缸驱动获得向下压力，控制移动压力板和从动压力滚轮在垂直方向上运动。 
如图4所示，加工时将曲轴连杆位加工处放置在两个主动滚轮之间，位于三个滚轮切线上。通过液压油缸控制压力杆下压，带移动压力板，由从动压力滚轮与曲轴接触向下施压力，压紧曲轴，其中一个主动滚轮由电机带动旋转，经传动齿轮带动另一个主动滚轮同步、同向旋转，以两个旋转的主动滚轮对曲轴进行切削，加工出连杆位圆角。 
本设备加工曲轴连杆位圆角，比以前的设备操作更加简单，提高了工作效率，同时保证了产品的质量。 
综上所述是本实用新型较佳的实施例，凡依本实用新型技术方案所做的改变，所生产的功能作用未超出本实用新型技术方案的范围时均属于本实用新型的保护范围。 

Claims (6)

1.通用汽油机曲轴连杆位圆角滚压设备，包括工作台、牙箱和支架，其特征在于：所述的牙箱固定在工作台上，牙箱上设置有两个可转动的主动滚轮，每个主动滚轮分别通过主轴和轴承固定在牙箱的安装孔上，两个主动滚轮通过主轴上的齿轮和传动齿轮啮合构成同向联动；在两个主动滚轮之间的中心线垂直上方处，悬挂有从动压力滚轮，从动压力滚轮通过移动压力板与压力杆连接，压力杆限位在固定板上的压力杆导向孔中，控制移动压力板和从动压力滚轮上下运动，固定板设置在支架顶部。
2.根据权利要求1所述的通用汽油机曲轴连杆位圆角滚压设备，其特征在于：所述的两个主动滚轮位于同一平面，中间有一定间距，从动压力滚轮位于两个主动滚轮中心线上方，加工时工件位于三个滚轮切线上。
3.根据权利要求1所述的通用汽油机曲轴连杆位圆角滚压设备，其特征在于：所述的两个主动滚轮中，其中一个主动滚轮的主轴还与电机连接，由电机控制运动，另一个滚轮通过传动齿轮实现同步、同向运动。
4.根据权利要求1所述的通用汽油机曲轴连杆位圆角滚压设备，其特征在于：所述的传动齿轮通过轴和轴承固定在牙箱的安装孔上，位于两个主动滚轮的主轴中间，并分别与两边主动滚轮主轴上的齿轮啮合。
5.根据权利要求1所述的通用汽油机曲轴连杆位圆角滚压设备，其特征在于：所述的移动压力板上连接有两根导向柱，导向柱插在固定板上的压力板导向孔中。
6.根据权利要求1所述的通用汽油机曲轴连杆位圆角滚压设备，其特征在于：所述的压力杆与液压油缸连接，由液压油缸驱动获得向下压力。
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