CN105345393A - 一种滚光机床 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滚光机床，属于机床技术领域。本滚光机床，包括：机架；伸缩装置，所述伸缩装置安装在机架上，在伸缩装置上设置有输出轴；挤压装置，所述挤压装置安装在输出轴上，所述挤压装置上安装有滚压轮，所述滚压轮绕轴线转动；动力装置，所述动力装置安装在机架上，所述动力装置上安装有动力滚轮；所述滚压轮的轴线平行于动力滚轮的轴线，所述动力装置带动动力滚轮转动，所述动力滚轮带动工件转动，所述伸缩装置伸出并推动挤压装置移动，所述滚压轮压紧在工件上并滚压工件。本发明具有加工效率高、调整方便的优点。

Description

一种滚光机床

技术领域

本发明属于机床技术领域，涉及一种滚光机床。

背景技术

滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。通过设计加工滚光机床来加工工件，以提高生产效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工效率高、调整方便的滚光机床。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种滚光机床，其特征在于，包括：

机架；

伸缩装置，所述伸缩装置安装在机架上，在伸缩装置上设置有输出轴；

挤压装置，所述挤压装置安装在输出轴上，所述挤压装置上安装有滚压轮，所述滚压轮绕轴线转动；

动力装置，所述动力装置安装在机架上，所述动力装置上安装有动力滚轮；

所述滚压轮的轴线平行于动力滚轮的轴线，所述动力装置带动动力滚轮转动，所述动力滚轮带动工件转动，所述伸缩装置伸出并推动挤压装置移动，所述滚压轮压紧在工件上并滚压工件。

在上述的一种滚光机床中，所述挤压装置包括伸缩主体、滑设在伸缩主体内的伸缩轴和安装在伸缩轴端部的滚压座，所述伸缩主体固连在机架上，所述伸缩轴固连在输出轴上，所述滚压轮设有两个且对称安装在滚压座上。

在上述的一种滚光机床中，所述滚压座包括连接座和调节座，所述连接座和调节座的接触面为圆弧面，圆弧面的轴线垂直于滚压轮的轴线，所述连接座与调节座的中心处连接有连接块，在连接块的两侧设置有导向柱，在调节座上开设有垂直于圆弧面的轴线的导向槽，所述导向柱滑设在导向槽内。

在上述的一种滚光机床中，所述滚压座上安装有三个支撑轮，每个滚压轮与其中两个支撑轮相切，两个滚压轮均位于三个支撑轮的同一侧。

在上述的一种滚光机床中，三个支撑轮处于等腰三角形的三个角上。

在上述的一种滚光机床中，所述支撑轮包括支撑套、安装在支撑套内的轴承和贯穿轴承且安装在滚压座上的支撑轴，所述轴承采用两列并列的滚针轴承。

在上述的一种滚光机床中，所述伸缩主体上安装有固定板，所述固定板上安装有滑动板，所述滑动板垂直于伸缩轴的轴线，所述滑动板上开设有转动齿，所述伸缩轴上开设有滑动槽，所述转动齿卡设在滑动槽内，所述滑动板移动带动伸缩轴转动。

在上述的一种滚光机床中，所述滑动板包括拉杆、安装在拉杆上的滑板和滑设在固定板上的转动板，所述转动齿开设在转动板上，所述转动板与固定板的接触面为弧形面，弧形面的轴线与伸缩轴的轴线重合，所述滑板上固连有连接杆，所述连接杆插设至转动板，拉杆拉动滑板直线移动，所述连接杆带动转动板转动。

在上述的一种滚光机床中，所述伸缩装置包括缸体、滑设在缸体内的活塞和垂直于活塞且两端伸出缸体外的输出轴，所述挤压装置安装在活塞一侧的输出轴上，在活塞另一侧的输出轴上安装有调节套。

在上述的一种滚光机床中，所述动力装置包括安装座和安装在安装座上的主轴，主轴的一端伸出安装座外，动力滚轮安装在主轴上，在主轴上安装有皮带轮，在皮带轮的两侧的主轴上安装有圆锥滚子轴承，所述皮带轮通过皮带连接至电机。

与现有技术相比，本发明具有以下几个优点：

1、动力装置带动工件转动，挤压装置压紧工件上，工件滚动时，滚压轮使工件表面产生塑性变形，加工方便，效率高。

2、滚压轮安装在滚压座上，通过调节连接座与调节座的相对位置，可以调节滚压轮的垂直方向的角度，通过调节伸缩轴的转动可以调节滚压轮在水平方向的角度，可以针对工件的不同的角度调节滚压轮的滚压方向，加工方便，效率高。

3、主轴上安装的轴承采用圆锥滚子轴承，径向承受力大，动力滚轮运转稳定，工件的加工尺寸准确。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中伸缩装置和挤压装置的立体结构示意图。

图3是本发明中伸缩装置和挤压装置的剖面结构示意图。

图4是本发明中伸缩装置和挤压装置的爆炸结构示意图。

图5是本发明中滑动板的爆炸结构示意图。

图6是本发明中动力装置的结构示意图。

图7是本发明中动力装置的剖面结构示意图。

图中，1、机架；2、伸缩装置；21、缸体；22、活塞；23、输出轴；24、调节套；3、挤压装置；31、伸缩主体；32、伸缩轴；33、滚压座；331、连接座；332、调节座；333、圆弧面；334、导向柱；335、连接块；336、导向槽；34、滚压轮；35、支撑轮；351、支撑套；352、轴承；353、支撑轴；36、固定板；361、弧形面；37、滑动板；371、转动板；3711、转动齿；3712、转动孔；372、拉杆；373、连接杆；374、滑板；4、动力装置；41、动力滚轮；42、电机；43、皮带；44、皮带轮；45、安装座；46、圆锥滚子轴承；47、主轴；5、控制系统。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本滚光机床，包括：机架1、伸缩装置2、挤压装置3和动力装置4，伸缩装置2安装在机架1上，在伸缩装置2上设置有输出轴23，输出轴23沿机架1的纵向移动；挤压装置3安装在输出轴23上，在挤压装置3上安装有滚压轮34，滚压轮34呈圆柱形，滚压轮34绕自身的轴线转动；动力装置4安装在机架1上，动力装置4上安装有动力滚轮41；滚压轮34的轴线平行于动力滚轮41的轴线，动力装置4带动动力滚轮41转动，在动力滚轮41上架设工件，动力滚轮41带动工件转动，伸缩装置2伸出并推动挤压装置3移动，滚压轮34压紧在工件上，工件被动力滚轮41带动转动，工件带动滚压轮34转动，滚压轮34滚压工件的表面，在机架1上安装有控制系统5，控制系统5能控制伸缩装置2和动力装置4动作。

伸缩装置2上的输出轴23带动挤压装置3沿机架1的纵向移动，滚压轮34压紧至工件，动力滚轮41带动工件转动，工件带动滚压轮34转动，工件受到的摩擦力小，压力大，工件的表面滚压效果好，生产效率高，加工的工件可以长短不限，加工范围广。

如图2至图5所示，挤压装置3包括伸缩主体31、滑设在伸缩主体31内的伸缩轴32和安装在伸缩轴32端部的滚压座33，伸缩主体31固连在机架1上，伸缩轴32固连在输出轴23上，滚压轮34设有两个且对称安装在滚压座33上。输出轴23推动伸缩轴32移动，可以降低输出轴23的长度，安装方便，通过伸缩轴32过渡连接，便于调节挤压装置3加工工件的直径范围，调节方便，滚压轮34设置两个对称安装，工件在滚压过程中，加工面积增加，效率提高，稳定性好。

滚压座33包括连接座331和调节座332，连接座331和调节座332的接触面为圆弧面333，圆弧面333的轴线垂直于滚压轮34的轴线，连接座331与调节座332的中心处连接有连接块335，在连接块335的两侧设置有导向柱334，在调节座332上开设有垂直于圆弧面333的轴线的导向槽336，导向柱334滑设在导向槽336内，滚压轮34安装在调节座332上。转动调节座332，滚压轮34随调节座332转动，滚压轮34沿轴线的纵向方向摆动，可以调节滚压轮34压紧工件时的纵向方向的角度，调节方便，便于加工工件，能加工锥面或平面。

滚压座33上安装有三个支撑轮35，每个滚压轮34与其中两个支撑轮35相切，两个滚压轮34均位于三个支撑轮35的同一侧。即三个支撑轮35依次安装在滚压座33上，一个滚压轮34与相邻两个支撑轮35相切，另一个滚压轮34与相邻两个支撑轮35相切，处于中间的支撑轮35分别与两个滚压轮34相切，滚压轮34均朝向动力滚轮41一侧，支撑轮35能给滚压轮34提供支撑，使其强度提高，挤压变形小，稳定性高，平面性好。

作为优选，三个支撑轮35处于等腰三角形的三个角上。支撑轮35构成等腰三角形，因此，两个滚压轮34处于对称分布，滚压轮34受力均匀，调节方便。

支撑轮35包括支撑套351、安装在支撑套351内的轴承352和贯穿轴承352且安装在滚压座33上的支撑轴353，轴承352采用两列并列的滚针轴承。采用滚针轴承承压力大，变形小，支撑力均匀，支撑轮35的强度高。

伸缩主体31上安装有固定板36，在固定板36上安装有滑动板37，滑动板37垂直于伸缩轴32的轴线，在滑动板37上开设有转动齿3711，在伸缩轴32上开设有滑动槽，转动齿3711卡设在滑动槽内，滑动板37移动带动伸缩轴32转动。滑动板37带动伸缩轴32转动，伸缩轴32能带动安装在伸缩轴32上的滚压座33转动，进而调整滚压轮34的水平角度，以使滚压轮34在滚压工件表面时适应工件的加工角度，表面质量好。

如图5所示，滑动板37包括拉杆372、安装在拉杆372上的滑板374和滑设在固定板36上的转动板371，转动齿3711开设在转动板371上，转动板371与固定板36的接触面为弧形面361，弧形面361的轴线与伸缩轴32的轴线重合，滑板374上固连有连接杆373，连接杆373插设至转动板371，拉杆372拉动滑板374直线移动，连接杆373带动转动板371转动。转动板371与固定板36的接触面成圆弧形，在转动板371上开设有转动孔3712，连接杆373插设至转动孔3712内，转动孔3712的轴线平行于转动齿3711，因此滑板374直线移动时，滑板374上的连接杆373推动转动板371绕轴线移动，因此，伸缩轴32能绕轴线移动，形成齿轮啮合转动的原理，转动平稳。

伸缩装置2包括缸体21、滑设在缸体21内的活塞22和垂直于活塞22且两端伸出缸体21外的输出轴23，挤压装置3安装在活塞22一侧的输出轴23上，在活塞22另一侧的输出轴23上安装有调节套24。即输出轴23的两端伸出缸体21外，一端安装挤压装置3，另一端安装的调节套24能调节挤压装置3伸出的距离，进而可以调节滚压轮34与动力滚轮41的距离，使调节工件的加工直径，可以加工直径在4mm-100mm的范围内的工件，加工范围广，调节方便。

如图6和图7所示，动力装置4包括安装座45和安装在安装座45上的主轴47，主轴47的一端伸出安装座45外，动力滚轮41安装在主轴47上，在主轴47上安装有皮带轮44，在皮带轮44的两侧的主轴47上安装有圆锥滚子轴承46，皮带轮44通过皮带43连接至电机42。电机42采用变频调速电机42，皮带43采用同步带，同步带能减速并增大扭矩，采用圆锥滚子轴承46径向承受能力大，较好的承受工件通过动力滚轮41传递至主轴47的压力和同步带拉紧主轴47承受的拉力，实用寿命长，运行稳定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种滚光机床，其特征在于，包括：

机架；

伸缩装置，所述伸缩装置安装在机架上，在伸缩装置上设置有输出轴；

挤压装置，所述挤压装置安装在输出轴上，所述挤压装置上安装有滚压轮，所述滚压轮绕轴线转动；

动力装置，所述动力装置安装在机架上，所述动力装置上安装有动力滚轮；

所述滚压轮的轴线平行于动力滚轮的轴线，所述动力装置带动动力滚轮转动，所述动力滚轮带动工件转动，所述伸缩装置伸出并推动挤压装置移动，所述滚压轮压紧在工件上并滚压工件。

2.根据权利要求1所述的滚光机床，其特征在于，所述挤压装置包括伸缩主体、滑设在伸缩主体内的伸缩轴和安装在伸缩轴端部的滚压座，所述伸缩主体固连在机架上，所述伸缩轴固连在输出轴上，所述滚压轮设有两个且对称安装在滚压座上。

3.根据权利要求2所述的滚光机床，其特征在于，所述滚压座包括连接座和调节座，所述连接座和调节座的接触面为圆弧面，圆弧面的轴线垂直于滚压轮的轴线，所述连接座与调节座的中心处连接有连接块，在连接块的两侧设置有导向柱，在调节座上开设有垂直于圆弧面的轴线的导向槽，所述导向柱滑设在导向槽内。

4.根据权利要求2或3所述的滚光机床，其特征在于，所述滚压座上安装有三个支撑轮，每个滚压轮与其中两个支撑轮相切，两个滚压轮均位于三个支撑轮的同一侧。

5.根据权利要求4所述的滚光机床，其特征在于，三个支撑轮处于等腰三角形的三个角上。

6.根据权利要求4所述的滚光机床，其特征在于，所述支撑轮包括支撑套、安装在支撑套内的轴承和贯穿轴承且安装在滚压座上的支撑轴，所述轴承采用两列并列的滚针轴承。

7.根据权利要求2或3所述的滚光机床，其特征在于，所述伸缩主体上安装有固定板，所述固定板上安装有滑动板，所述滑动板垂直于伸缩轴的轴线，所述滑动板上开设有转动齿，所述伸缩轴上开设有滑动槽，所述转动齿卡设在滑动槽内，所述滑动板移动带动伸缩轴转动。

8.根据权利要求7所述的滚光机床，其特征在于，所述滑动板包括拉杆、安装在拉杆上的滑板和滑设在固定板上的转动板，所述转动齿开设在转动板上，所述转动板与固定板的接触面为弧形面，弧形面的轴线与伸缩轴的轴线重合，所述滑板上固连有连接杆，所述连接杆插设至转动板，拉杆拉动滑板直线移动，所述连接杆带动转动板转动。

9.根据权利要求1、2或3所述的滚光机床，其特征在于，所述伸缩装置包括缸体、滑设在缸体内的活塞和垂直于活塞且两端伸出缸体外的输出轴，所述挤压装置安装在活塞一侧的输出轴上，在活塞另一侧的输出轴上安装有调节套。

10.根据权利要求1、2或3所述的滚光机床，其特征在于，所述动力装置包括安装座和安装在安装座上的主轴，主轴的一端伸出安装座外，动力滚轮安装在主轴上，在主轴上安装有皮带轮，在皮带轮的两侧的主轴上安装有圆锥滚子轴承，所述皮带轮通过皮带连接至电机。