CN203317482U

CN203317482U - 一种板材四边自动锯边机

Info

Publication number: CN203317482U
Application number: CN2013202358430U
Authority: CN
Inventors: 卢金明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-05-06
Filing date: 2013-05-06
Publication date: 2013-12-04
Anticipated expiration: 2023-05-06

Abstract

本实用新型公开了一种板材四边自动锯边机，包括导轨座，导轨座(1)上设置有四组直线导轨组成的长方形状的直线导轨框；四组直线导轨上各设置有一个滑台(2)；四个滑台(2)上各设置有一个锯片轴(3)；四个锯片轴(3)上各设置有一个圆锯片(5)；四个锯片轴(3)的上方设置有一个托板平台(6)；托板平台(6)的上方设置有一个压板架；四个滑台(2)上的锯片轴(3)安装圆锯片(5)的一端均朝向直线导轨框内；每个圆锯片（5）同时从所在直线导轨的一端向另一端运行时，板料四边可被四个旋转的圆锯片（5）同时切开。本实用新型结构紧凑、操作简单方便、锯切精确可靠、自动化程度及生产效率较高。

Description

一种板材四边自动锯边机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种板材四边自动锯边机。

背景技术

目前，已有的锯切人造板材四周毛边的加工机械中，已公开的技术有以下七种：

其中，有辊筒式自动纵横锯边机，如在中国公开的实用新型授权公告号CN201970365U，授权公告日2011.09.14和授权公告号CN202668693U、授权公告日2013.01.16；在中国公开的发明专利申请公布号CN102615677A申请公布日2012.08.01和申请公布号CN102581882A，申请公布日2012.07.18。这四种辊筒式自动纵横锯边机，在加工板材的过程中，板料在辊筒之间运行锯切，无导向导轨，容易跑偏，锯切的四边容易弯曲，次品率较高；并且只能锯切单层板料，使用效率较低。

还有一种台面式自动纵横锯边机，如在中国公开的实用新型授权公告号为CN202137806U、授权公告日为2012.02.08；

以上五种锯边机在锯切板边的过程中，板料从纵锯运行到橫锯上，再校正板料两端宽边，当板料两端宽边弯曲度较大时，橫锯则无法锯切宽边应切的位置而产生次品，因此这种锯边机要求板料的加工余量较大而浪费材料，否则会产生较多次品。

另一种在中国公开的实用新型台面式自动锯边机，授权公告号202137804授权公告日2012.02.08。其纵锯托板平台运行至橫锯，须等板料转移到橫锯上，才能返回再上板料。因此这种锯边机工作效率较低。

以上六种锯边机的共同点是：一套纵横锯边机由一台纵锯和一台橫锯组成。当板料运行经过纵锯两个固定的圆锯片时，被旋转的圆锯片切开两条长边；当板料运行经过橫锯两个圆锯片时，被两个旋转的圆锯片切开两条宽边。所以这类纵横锯边机的缺点是机体大、占地面积也大；机体占地面积比一整张板材的面积大三倍以上；因此制造这类纵横锯边机的用料数量也相应较大，达到精度要求的难度也相应较大，制造成本也相应较高，另一方面的缺点是：板料在运动中会变形而无法压平，锯切的成品板精确度则较差。

与本发明接近的还有一种纵橫一体的自动锯边机，其发明申请在中国的公布号CN102554972A、申请公布日2012.07.11。其特征为：在托板平台的上方，设置两个可沿导轨运行的锯片轴；在托板平台的下边设置两个沿导轨运行的锯片轴。板料在托板平台上压定不动时，两个纵锯锯片先同时开始往同一方向运行锯切完成两条长边后，两个橫锯锯片再同时开始往同一方向运行锯切两条宽边。四个圆锯片不能同时运行锯切，因而使用效率较低。

以上各种自动锯切机在运行锯切过程中，电气路比较复杂，控制板料的附件繁多，工序较多，因此故障率也较高，次品率也较高。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种结构紧凑、简单方便、精确可靠、自动高效的板材四边锯边机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种板材四边自动锯边机，包括导轨座1、第一组纵向直线导轨ab、第二组纵向直线导轨ef、第一组横向直线导轨cd、第二组横向直线导轨gh、四个滑台2、四个锯片轴3、四个圆锯片5、一个托板平台6，所述的第一组纵向直线导轨ab、第二组纵向直线导轨ef、第一组横向直线导轨cd、第二组横向直线导轨gh设置在导轨座1的一面，组成一个长方形状的直线导轨框，并各设置有一个滑台2；

所述的四个滑台2各设置有一个锯片轴3；

所述的四个锯片轴3每一个的一端各设置有一个圆锯片5；

所述的一个托板平台6的一个面朝向四个锯片轴3；

所述的一个托板平台6的上面设置有可供四个圆锯片通过的四道缝隙7。

[0011] 所述的第一组纵向直线导轨ab的一端a设置在第二组横向直线导轨gh两端之间、直线导轨框架里侧、靠近第二组横向直线导轨gh的h端；

所述的第一组横向直线导轨cd的一端c设置在第一组纵向直线导轨ab两端之间、直线导轨框架里侧、靠近第一组纵向直线导轨ab的b端；

所述的第二组纵向直线导轨ef的一端e设置在第一组横向直线导轨cd两端之间、直线导轨框架里侧、靠近第一组横向直线导轨cd的d端；

所述的第二组横向直线导轨gh的一端g设置在第二组纵向直线导轨ef两端之间、直线导轨框架里侧、靠近第二组纵向直线导轨ef的f端；

所述的第一组纵向直线导轨ab、第二组纵向直线导轨ef、第一组横向直线导轨cd、及第二组横向直线导轨gh上各设置有一个滑台2；滑台2上设置有一个锯片轴3；锯片轴3上设置有一个圆锯片5；锯片轴3安装圆锯片5的一端均在直线导轨框架里侧，另一端朝向所在直线导轨框架的外侧；托板平台6的一面朝向锯片轴3；托板平台6上设置有四条可露出并通过四个圆锯片5的锯片缝7；所述的四个滑台2各设置有一个锯片轴3；

有益效果：

1、四个滑台分布在直线导轨框架的四角处，每个滑台同时从直线导轨一端运行至另一端和返回过程中，四个滑台之间始终保持足够的距离，而不发生互相碰撞；

2、四个圆锯片均可从板料一个角锯切到另一个角；同时锯切完成同一批次板料四条边。

3、结构紧凑，占地面积比纵横锯切机小三倍多。因此便于精确加工制造，省工省材；可整体运输，节省费用。

4、托板平台和压板架都大于成品板规格，所以已变形弯曲的厚板料和反复变形的薄板料都能被完全压住并压平，并可重叠数层而提高加工效率。

5、板料锯切前后，圆锯片都在托板平台之下可及时放置板料且安全方便；锯切中，锯片高出板料的部分在压板架槽内也不外露，操作人员可靠近安全工作而不需要繁杂的进出板系统；板料以激光标线校对后可静止不动，由一人即可准确完成锯切过程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中为：导轨座1、第一组纵向直线导轨ab、第二纵组向直线导轨ef、第一组横向直线导轨cd、第二组横向直线导轨gh、滑台2、锯片轴3、锯片轴气缸4、圆锯片5、托板平台6、托板平台缝7。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例来对本实用新型做进一步的说明。

实施1：

如图1所示，一种板材四边自动锯边机，包括导轨座，导轨座1上设置固定有四组直线导轨；即第一组纵向直线导轨ab、第二纵组向直线导轨ef、第一组横向直线导轨cd、第二组横向直线导轨gh,组成一个长方形直线导轨框架。

第一组纵向直线导轨ab的一端a设置在第二组横向直线导轨gh两端之间、直线导轨框架里侧、靠近一端h；第一组横向直线导轨cd的一端c设置在第一组纵向直线导轨ab两端之间、直线导轨框架里侧、靠近一端b；第一组纵向直两端线导轨ab垂直于第一组横向直线导轨cd；第二组纵向直线导轨ef的一端e设置在第一组横向直线导轨cd之间、直线导轨框架里侧、靠近一端d；第二组纵向直线导轨ef垂直于第一组横向直线导轨cd；第二组横向直线导轨gh的一端g设置在第二组纵向直线导轨ef两端、之间直线导轨框架里侧，靠近一端f；

所述的第一组纵向直线导轨ab、第二组纵向直线导轨ef、第一组横向直线导轨cd、及第二组横向直线导轨gh上各设置有一个滑台2；滑台2上设置有一个锯片轴3；锯片轴3一侧和滑台2之间各设置两个关节轴承，锯片轴3的另一侧与滑台2之间各设置一条锯片轴气缸4；锯片轴3上设置有一个圆锯片5；锯片轴3安装圆锯片5的一端均在直线导轨框架里侧，另一端朝向所在直线导轨框架的外侧；锯片轴3的上方设置有一个托板平台6；托板平台6上设置有四条可露出并通过四个圆锯片5的托板平台缝7；托板平台6的上方设置有一个压板架；托板平台缝7上方、压板架周围设置有锯片槽；压板架上设置有两个压板气缸；每个压板架的上方设置有四个激光标线仪。

所述的锯片槽的深度和长度能够保证锯片露出的部分在其内通行；

所述的四个锯片轴3每一个的一端各设置有一个圆锯片5；

所述的一个托板平台6的一个面朝向四个锯片轴3；

使用前，先做以下调整。

1、把两组纵向直线导轨上的两个圆锯片调整平行，距离等于成品板的宽度；

2、把两组横向直线导轨上的两个圆锯片调整平行，距离等于成品板的长度；

3、两组横向直线导轨上的两个圆锯片垂直于两组纵向直线导轨上的两个圆锯片；

4、调整四组直线导轨里侧到四个圆锯片平面的距离，使四个圆锯片均可切住成品板四个角。

5、使托板平台6垂直于四个圆锯片5。

6、把四个滑台分别放置在四组直线导轨的b、d、f、h端；再调整四个滑台4的运行速度，使四个滑台4同时开始运行，并且能同时到达直线导轨另一端终点。

7、调整四个激光标线仪使发谢的激光标线照射在托板平台6的四道托板平台缝7上。

本实用新型的锯边机开始使用操作时，先把板料放在托板平台6上面，以激光标线校对板料应切的位置，纵向直线导轨上的锯片可锯切两条长边，横向直线导轨上的锯片锯切两条宽边。操作启动开关，配电柜的自动程序开始控制压板气缸，推动压板架把板料压平；四个锯片轴气缸4自动同时推动四个锯片轴3的一侧升起，四个圆锯片5则从托板平台6同时露出。四个滑台2在电动减速机的驱动下，同时各自从所在的直线导轨一端自动向另一端运行。在自动运行过程中，板料四条毛边被高速旋转的锯片5同时切开。四个滑台3同时到达终点。行程开关自动控制滑台停止。四个锯片轴气缸4自动拉回。四个锯片5随至托板平台6以下并返回。压板气缸4开始自动拉动压板架升起。此时，可把下一批板料放在托板平台6上。至此，板料四边自动锯切机即完成了一次锯切板料四条毛边的过程。重复如上操作过程即可批量锯切加工。

本实用新型具有如下优越性：

1、四个滑台分布在直线导轨框架的四角处。所以每个滑台同时从直线导轨一端运行至另一端和返回过程中，四个滑台之间始终保持足够的距离而不发生互相碰撞；

以上实施例仅用于说明本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围之内。

Claims

1.一种板材四边自动锯边机，包括导轨座（1）、第一组纵向直线导轨（ab）、第二组纵向直线导轨（ef）、第一组横向直线导轨（cd）、第二组横向直线导轨（gh）、四个滑台（2）、四个锯片轴（3）、四个圆锯片（5）、一个托板平台（6），其特征在于：所述的第一组纵向直线导轨（ab）、第二组纵向直线导轨（ef）、第一组横向直线导轨（cd）、第二组横向直线导轨（gh）设置在导轨座（1）的一面，组成一个长方形状的直线导轨框，并各设置有一个滑台（2）；

所述的四个滑台（2）各设置有一个锯片轴（3）；

所述的四个锯片轴（3）每一个的一端各设置有一个圆锯片（5）；

所述的一个托板平台（6）的一个面朝向四个锯片轴（3）；

所述的一个托板平台（6）的上面设置有可供四个圆锯片通过的四道缝隙（7）。

2.根据权利要求1所述的一种板材四边自动锯边机，其特征在于：所述的第一组纵向直线导轨（ab）的一端（a）设置在第二组横向直线导轨（gh）两端之间、直线导轨框架里侧、靠近第二组横向直线导轨（gh）的（h）端；

所述的第一组横向直线导轨（cd）的一端（c）设置在第一组纵向直线导轨（ab）两端之间、直线导轨框架里侧、靠近第一组纵向直线导轨（ab）的（b）端；

所述的第二组纵向直线导轨（ef）的一端（e）设置在第一组横向直线导轨（cd）两端之间、直线导轨框架里侧、靠近第一组横向直线导轨（cd）的（d）端；

所述的第二组横向直线导轨（gh）的一端g设置在第二组纵向直线导轨（ef）两端之间、直线导轨框架里侧、靠近第二组纵向直线导轨（ef）的（f）端。

3.根据权利要求1所述的一种板材四边自动锯边机，其特征在于：所述的四个锯片轴（3）每个安装圆锯片（5）的一端均设置在直线导轨框内并朝里，另一端均朝直线导轨框外的方向设置。