CN208342950U - 一种板材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材切割机，涉及一种板材加工设备，它包括机座、框架及通槽，所述框架上下两侧均水平滑移设置有安装组件，两所述安装组件之间张紧设置有金属丝，且所述框架上还设有第一电缸；所述框架上下两侧均水平成型有滑槽，所述滑槽中滑移设置有滑块，所述滑块上转动设置有张紧轮；所述框架的两侧均转动设置有支撑轮，所述框架上还固定有驱动电机；所述框架在机座上呈水平滑移设置，所述框架上竖直滑移设置有压板，所述框架上固定架设有吸尘罩，所述吸尘罩通过管道连接有抽风机。本实用新型提供了工作稳定、操作便捷、适用范围广、实用性强、切割效率高、切割质量好，并符合绿色生产需求的一种板材切割机。

Description

一种板材切割机

技术领域

本实用新型涉及一种板材加工设备，具体地说，它涉及一种板材切割机。

背景技术

酚醛树脂保温板具有防火低烟、抗高温、不燃等优点，在建筑中得到广泛应用。由于酚醛树脂保温板通常是通过设备一体成型的，为方便运输与使用，酚醛树脂保温板在出厂前往往需要进行分割。

现有中国专利公开号为CN103552102A的发明专利公开了一种保温板流水线的切断机，包括机架、圆盘锯，机架上滑移连接有移动框架，圆盘锯固定在移动框架上,移动框架相对于待切保温板横向来回运动完成两次切断。

当利用上述技术方案所提供的切断机对酚醛树脂保温板进行切割作业时，圆盘锯随移动框架在机架上滑移运动并对板材实现横向切断。但是，由于圆盘锯固定在移动框架上，其高度无法调节；一旦酚醛树脂保温板厚度增加，圆盘锯将无法完全切割该酚醛树脂保温板，影响酚醛树脂保温板的正常切割作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板材切割机，利用第一驱动件驱动金属丝切割板材，满足不同厚度板材的切割需求，实用性极大提高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板材切割机，包括机座、框架及水平贯穿成型于框架上的通槽，所述框架上下两侧均水平滑移设置有安装组件，两所述安装组件之间张紧设置有金属丝，且所述框架上还设有用于驱动两安装组件同向滑移的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，当板材穿设于通槽中时，第一驱动件能够驱动两组安装组件水平同向滑移；由于金属丝张紧设置在两组安装组件之间，故金属丝会随安装组件水平平移。当金属丝接触到板材后，金属丝能够对板材起到切割作用；在此过程中，由于金属丝延伸至通槽上下两侧，故只要确保板材能够通过通槽，金属丝就能满足该板材的切割需求。通过这种方式，克服了传统切割机使用的局限性，满足不同厚度板材的切割需求，有效扩大其适用范围，并极大增强其实用性。

本实用新型进一步设置为：所述框架上下两侧均水平成型有滑槽；所述安装组件包括用于与滑槽滑移配合的滑块，所述滑块上转动设置有用于绕设金属丝的张紧轮。

通过采用上述技术方案，金属丝绕设在上下两组张紧轮上，当上下两滑块在滑槽中水平同向滑移时，两组滑块将带动金属丝水平平移，并对板材完成切割。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件为第一电缸，所述第一电缸与安装组件呈一一对应设置；所述第一电缸活塞杆的轴向与滑槽的长度方向平行，且所述第一电缸活塞杆的端部与对应滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，两组第一电缸能够分别驱动上下两滑块，使得两滑块同向同步滑移，实现金属丝在水平方向上的平移。

本实用新型进一步设置为：所述框架长度方向的两侧均转动设置有支撑轮，所述金属丝依次绕设各支撑轮及张紧轮并形成闭合结构，且所述框架上还固定有用于驱动任一支撑轮的驱动电机。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，驱动电机能够驱动金属丝绕各支撑轮及张紧轮循环运转；金属丝将部分张紧在上下两张紧轮之间，上下两组张紧轮在满足金属丝循环运转的同时，位于上下两组张紧轮之间的金属丝将逐渐平移并对板材完成切割。通过这种方式，借助驱动电机驱动金属丝循环运转，能够避免金属丝强行横切板材；借助金属丝的循环运转，不仅能够提高切割效果，还能降低金属丝损坏的风险。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上还转动设置有限位轮，所述张紧轮与对应限位轮分别抵紧金属丝的两侧。

通过采用上述技术方案，金属丝在受到板材的反响作用力时将发生弯曲变形；此时，限位轮能够抵紧金属丝背离板材的一侧，有助于减小金属丝的变形，保证板材的切割效果。

本实用新型进一步设置为：所述张紧轮、支撑轮及限位轮上均圆周成型有用于嵌设金属丝的环形槽。

通过采用上述技术方案，借助成型于张紧轮、支撑轮及限位轮上的环形槽，将金属丝嵌设于环形槽中，能够防止金属丝从张紧轮、支撑轮或者限位轮上脱落，有助于实现高效切割作业。

本实用新型进一步设置为：所述框架在机座上呈水平滑移设置，所述框架的滑移方向与安装组件的滑移方向垂直，且所述机座上还设有用于驱动框架滑移的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，板材始终处于持续进给状态；为满足板材的切割需求，将框架滑移设置在机座上，并借助第二驱动件驱动框架沿板材进给方向同步滑移；在满足板材进给需求的同时，实现板材的同步切割，有助于提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述框架上竖直滑移设置有压板，所述框架上还固定有用于驱动压板升降的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，第三驱动件能够驱动压板压紧板材，防止板材与框架之间出现相对滑移而导致板材上的切割路径发生歪斜；同时，压板压住板材能够有效保证板材的稳定性，确保板材切割质量。

本实用新型进一步设置为：所述框架上固定架设有吸尘罩，所述吸尘罩通过管道连接有抽风机。

通过采用上述技术方案，抽风机经管道及吸尘罩能够将板材切割过程中所产生的碎屑及时排走，不仅有助于切割作业的持续进行，还有助于保持良好的作业环境。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、借助两组第一电缸驱动上下两组张紧轮同步同向运动，实现金属丝在水平方向上的平移，进而利用平移运动的金属丝对穿设于通槽中的板材完成横向切割，克服传统切割机的局限性，并有效扩大其适用范围，使其实用性极大提高；

2、在上下两组张紧轮张紧金属丝的同时，借助驱动电机及各支撑轮驱动金属丝循环运转，配合限位轮对金属丝的有效限位，不仅能够提高板材切割效率，还能极大提高板材切割质量；

3、借助吸尘罩、管道及抽风机实时排走切割作业过程中所产生的碎屑，不仅能够保证切割作业高效持续进行，还有助于保持良好的工作环境，符合绿色生产的要求。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现整体结构的轴测示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图，主要用于体现安装组件；

图3是本实施例主要用于体现压板和吸尘罩的结构示意图。

附图标记：1、机座；101、滑轨；2、框架；21、通槽；22、滑槽；3、第二电缸；4、安装组件；41、滑块；42、张紧轮；43、限位轮；5、环形槽；6、金属丝；7、第一电缸；8、支撑轮；9、驱动电机；10、压板；11、立柱；12、升降气缸；13、吸尘罩；14、抽风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1，一种板材切割机，包括机座1及框架2，机座1上沿其长度方向水平设置有滑轨101，框架2通过滑轨101水平滑移设置于机座1上；框架2呈方框型结构，其内部沿机座1长度方向水平贯穿成型有用于穿设板材的通槽21。同时，机座1上通过螺栓固定有第二电缸3，第二电缸3在机座1上呈水平设置，其活塞杆的轴向与机座1长度方向平行，且第二电缸3活塞杆的端部与框架2固定连接；在实际工作中，第二电缸3能够驱动框架2沿机座1的长度方向往复滑移；故第二电缸3构成用于驱动框架2滑移的第二驱动件。

参见附图1，框架2的上下两侧均设有安装组件4，安装组件4在框架2上呈水平滑移设置，且其滑移方向与机座1长度方向垂直；同时，上下两组安装组件4之间张紧设置有金属丝6，且框架2上还设有用于驱动两组安装组件4同步、同向滑移的第一驱动件。

结合附图2，框架2的上下两侧均水平成型有滑槽22，滑槽22的长度方向与机座1长度方向垂直。安装组件4包括滑块41，滑块41滑移嵌设于对应滑槽22中；滑块41上通过转轴转动设置有张紧轮42，金属丝6依次绕经上下两组张紧轮42。第一驱动件为第一电缸7，第一电缸7与安装组件4呈一一对应设置，两组第一电缸7均通过螺栓水平固定于框架2上；第一电缸7活塞杆的轴向与框架2的长度方向平行，且其活塞杆的端部与对应滑块41固定连接；工作中，第一电缸7能够通过滑块41驱动支撑轮8沿滑槽22长度方向往复滑移。

同时，框架2上张紧轮42所在一侧通过转轴转动设置有支撑轮8，支撑轮8在框架2长度方向的一侧设有一组，而在框架2长度方向的另一侧竖直间隔设有两组；各支撑轮8的连线构成直角三角形结构。安装时，金属丝6依次绕经各支撑轮8及张紧轮42并形成闭合结构；并且，框架2上还通过螺栓固定有驱动电机9，驱动电机9与其中一支撑轮8相连，能够驱动该支撑轮8同步回转，进而通过各支撑轮8及张紧轮42带动金属丝6循环运转。

此外，滑块41上还设有限位轮43，限位轮43与张紧轮42分别抵紧金属丝6的两侧，能够有效避免金属丝6受板材反作用力而发生过大变形。同时，结合附图，以限位轮43为例，为避免金属丝6从张紧轮42、支撑轮8和限位轮43上脱接，张紧轮42、支撑轮8及限位轮43上均圆周成型有环形槽5；安装时，金属丝6嵌设于环形槽5中，从而确保金属丝6不会意外脱接而造成生产事故。

参见附图1和附图3，为进一步提高板材切割质量，框架2上还水平架设有压板10，压板10顶部竖直焊接固定有立柱11，立柱11竖直活动穿设框架2，并在压板10长度方向上平行间隔设有两组。同时，框架2上还竖直固定有升降气缸12，升降气缸12活塞杆的下端与压板10顶部固定连接；工作中，升降气缸12能够驱动压板10沿立柱11竖直升降；当压板10下降并压住板材时，板材的稳定性极大提高。升降气缸12构成用于驱动压板10竖直升降的第三驱动件。

考虑到板材切割作业过程中将产生大量的碎屑，框架2上还水平架设有吸尘罩13，吸尘罩13底部开口并在框架2上呈固定设置；吸尘罩13的顶部通过管道连通有抽风机14。工作中，抽风机14能够通过管道及吸尘罩13实时排走板材切割所产生的碎屑，保证板材切割作业持续高效进行，并有助于保持良好的工作环境。

本实施例的工作原理是：在实际工作中，板材被流水线推入通槽21；此时，升降气缸12推动压板10下降并压住板材。随后，第二电缸3推动框架2与板材同步进给；与此同时，驱动电机9通过各支撑轮8及张紧轮42带动金属丝6高速运转，而第一电缸7将通过两组张紧轮42推动金属丝6对板材进行横向切割。切割完毕后，第二电缸3带动框架2回初始位置，等待进行下一次切割开始。通过上述方式，满足不同厚度板材的切割需求，扩大板材切割机的适用范围，提高板材切割效率和切割质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种板材切割机，包括机座（1）、框架（2）及水平贯穿成型于框架（2）上的通槽（21），其特征在于，所述框架（2）上下两侧均水平滑移设置有安装组件（4），两所述安装组件（4）之间张紧设置有金属丝（6），且所述框架（2）上还设有用于驱动两安装组件（4）同向滑移的第一驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种板材切割机，其特征在于，所述框架（2）上下两侧均水平成型有滑槽（22）；所述安装组件（4）包括用于与滑槽（22）滑移配合的滑块（41），所述滑块（41）上转动设置有用于绕设金属丝（6）的张紧轮（42）。

3.根据权利要求2所述的一种板材切割机，其特征在于，所述第一驱动件为第一电缸（7），所述第一电缸（7）与安装组件（4）呈一一对应设置；所述第一电缸（7）活塞杆的轴向与滑槽（22）的长度方向平行，且所述第一电缸（7）活塞杆的端部与对应滑块（41）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种板材切割机，其特征在于，所述框架（2）长度方向的两侧均转动设置有支撑轮（8），所述金属丝（6）依次绕设各支撑轮（8）及张紧轮（42）并形成闭合结构，且所述框架（2）上还固定有用于驱动任一支撑轮（8）的驱动电机（9）。

5.根据权利要求4所述的一种板材切割机，其特征在于，所述滑块（41）上还转动设置有限位轮（43），所述张紧轮（42）与对应限位轮（43）分别抵紧金属丝（6）的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种板材切割机，其特征在于，所述张紧轮（42）、支撑轮（8）及限位轮（43）上均圆周成型有用于嵌设金属丝（6）的环形槽（5）。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种板材切割机，其特征在于，所述框架（2）在机座（1）上呈水平滑移设置，所述框架（2）的滑移方向与安装组件（4）的滑移方向垂直，且所述机座（1）上还设有用于驱动框架（2）滑移的第二驱动件。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的一种板材切割机，其特征在于，所述框架（2）上竖直滑移设置有压板（10），所述框架（2）上还固定有用于驱动压板（10）升降的第三驱动件。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的一种板材切割机，其特征在于，所述框架（2）上固定架设有吸尘罩（13），所述吸尘罩（13）通过管道连接有抽风机（14）。