CN207873287U - 一种板类材料生产线配套的板材无尘切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种板类材料生产线配套的板材无尘切割装置，包括底架，所述底架为钢管焊接框架结构，所述底架上安装有第一气缸和直线导轨，所述第一气缸通过连接板与底架相连，第一气缸(2)的活塞通过连接块(3)与上框架(4)相连，所述上框架设在直线导轨上，上框内设有同步驱动单元，所述同步驱动单元设有三相电机、链条和双链轮，链条通过链条附件与上滑块及下滑块相连，所述上滑块固定连接有上压轮组件，所述下滑块固定连接有下压轮组件。本实用新型能够通过上框架随底架前后往复运动，使得生产线板材的切割和传送可同步进行，提高加工效率，并且能够对板类材料进行无尘切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及板类材料生产线配套的无尘切割装置。
背景技术
现有的板材在生产的过程中,需要将生产的连续板材按规格切割成需要的尺寸。目前即使采用自动化机器切割的方式也没有摆脱传统切割方式的缺陷，诸如锯片切割时板料会发生崩边、毛边现象，切割过程中存在大量粉尘，噪音大等环保问题；剪切切割时会产生塌边、崩边以及条状粉屑；圆形刀轮切割时存在板材下底边有毛刺，切割起止点出现崩边，并且由于有毛刺造成码垛不齐导致叠放后长时间摆放产生板料变形等问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板类材料生产线配套的板材无尘切割装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种板类材料生产线配套的板材无尘切割装置，它包括底架1，所述的底架1为钢管焊接框架结构，其宽度与所制板材的宽度相匹配，其长度应与所切割后的板材长度相匹配，所述的底架1上安装有第一气缸2和与板类材料生产线出板方向平行的两直线导轨5，直线导轨 5的长度与与所切割后的板材长度相匹配，两直线导轨5上配有在直线导轨5上行走的上框架4，所述的第一气缸2固定在两直线导轨5 之间的底架1上，第一气缸2的活塞通过连接块3与上框架4相连，当切割一块板材结束时推动上框架4在直线导轨5上行走，恢复至原位，所述的上框架4的两边设置有第二气缸10和第三气缸11，第二气缸10和第三气缸11用于固定板材生产线出板时的板材，如此生产线不停的出板，推动上框架4在直线导轨5上移动，所述的上框架4 内设有同步驱动系统25，所述的同步驱动系统25的动力源是三相电机及蜗轮蜗杆减速器6，所述的同步驱动系统25带动上滑块7和下滑块8，上滑块7和下滑块8在同一个垂直的平面内，上滑块7和下滑块8同步各在不同于直线导轨5的水平面、垂直于直线导轨5的上组合导轨27和下组合导轨28上运动，所述的上滑块7固定连接有上压轮组件23，上压轮组件23通过连接板整体设在安装在上框4上的上组合导轨27上，它包括第四气缸14、上刀架34、夹刀架36、第一上滚刀16、第二上滚刀17、切刀18及上滚压轮19，上压轮组件 23可以整体沿上组合导轨27往复运动，所述的第四气缸14的活塞杆端部通过连接板与上刀架34相连，第四气缸14可将上刀架4及安装在其上的部件整体下压，所述的下滑块8固定连接有下压轮组件 24，下压轮组件24通过连接板整体安装在上框4上的下组合导轨28 上，包括第五气缸15、下刀架35、第一下滚刀20、第二下滚刀21 及下滚压轮22，下压轮组件24可以整体沿下组合导轨28往复运动，所述的第五气缸15的活塞杆端部通过连接板与下刀架35相连，第一下滚刀20、第二下滚刀21及下滚压轮22均安装在下刀架35上，第五气缸15可将下刀架35及安装在其上的部件整体上顶，上压轮组件23和下压轮组件24由同步驱动系统25实现同步运动。
上述的板类材料生产线配套的板材无尘切割装置，所述的第二气缸10和第三气缸11的气缸活塞伸出端采用浮动头连接方式，与连接板29相连接，保证气缸上下动作不会出现卡死现象，使得压紧动作更加可靠，并采用聚氨酯成型轴承30作为导向件，使得上下滚动平稳，导向准确。
上述的板类材料生产线配套的板材无尘切割装置，所述的连接板 29上设有第一压条12和第二压条13，第一压条12和第二压条13由具有弹性的材料制作，防止压紧过程中对板材表面造成破坏。
上述的板类材料生产线配套的板材无尘切割装置，所述的上框架内设有同步驱动系统25由三相电机及蜗轮蜗杆减速器6、上链条26-1、下链条26-2、传动链条26-3、电机链条26-4和四组双链轮37组成，如图3所示。
上述的板类材料生产线配套的板材无尘切割装置，所述的上刀架 34有一个与夹刀架36横向尺寸相符的凹槽，凹槽一侧开有螺纹孔，夹刀架36可以插入凹槽中，夹刀架36有一条线切割形成的角度为 65°的刀槽用于放置切刀18，由于刀槽有角度，在切割板材的过程中也起到了抵刀的作用
上述的板类材料生产线配套的板材无尘切割装置，所述的切刀 18通过紧定螺钉安装在嵌入上刀架34里的夹刀架36上，通过松紧紧定螺钉更换刀片，简单便捷，
上述的板类材料生产线配套的板材无尘切割装置，所述的第五气缸15的活塞杆端部通过连接板与下刀架35相连，下刀架35由钢块线切割成形，第一下滚刀20、第二下滚刀21及下滚压轮22均安装在下刀架35上，第五气缸15可将下刀架35及安装在其上的部件整体上顶。
上述的板类材料生产线配套的板材无尘切割装置，所述的第一上滚刀16、第二上滚刀17及第一下滚刀20、第二下滚刀21的每个滚刀通过一根小轴31安装在与气缸相连的U型连接块上，并由轴卡33 与小轴承32限位，且滚刀带有V型刀刃。
上述的板类材料生产线配套的板材无尘切割装置，所述的第一气缸2、第二气缸10、第三气缸11和第五气缸15连接0.5kg/cm2气压的压缩空气源，以保证上下压力平衡从而不会对板材造成破坏、第四气缸14连接0.3kg/cm2气压的压缩空气源。
本实用新型提出的一种板类材料的无尘切割装置，有益效果在于：本实用新型能够实现自动化的切割，有效的提高了加工效率，并且可以适用于一定范围类不同厚度的板类材料切割，同时具有刀片成本低廉，更换便捷方便，切割无粉尘、无毛边、无崩边、无塌边，码垛后板材摆放平整，板材无变形等优点。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种板类材料的无尘切割装置的主视图；
图2为本实用新型提出的一种板类材料的无尘切割装置的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种板类材料的无尘切割装置的同步驱动系统结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种板类材料的无尘切割装置的上压轮组件结构局部图；
图5为本实用新型提出的一种板类材料的无尘切割装置的下压轮组件结构局部图；
图6为本实用新型提出的一种板类材料的无尘切割装置的滚刀结构局部图；
图7为本实用新型提出的一种板类材料的无尘切割装置的三种刀架结构局部图，a1为上刀架正视图；a2为上刀架俯视图、视图b1为夹刀架正视图；b2为夹刀架俯视图；c1为下刀架正视图；c2为下刀架俯视图。
图中：底框1、第一气缸2、连接块3、上框架4、直线导轨5、三相电机及蜗轮蜗杆减速器6、上滑块7、下滑块8、板材9、第二气缸10、第三气缸11、第一压条12、第二压条13、第四气缸14、第五气缸15、第一上滚刀16、第二上滚刀17、切刀18、上滚压轮19、第一下滚刀20、第二下滚刀21、下滚压轮22、上压轮组件23、下压轮组件24、同步驱动系统25、上链条26-1、下链条26-2、传动链条 26-3、电机链条26-4、上组合导轨27、下组合导轨28、连接板29、聚氨酯成型轴承30、小轴31、小轴承32、轴卡33、上刀架34、下刀架35、夹刀架36、双链轮37。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种板类材料的无尘切割装置，应用于一定范围类不同厚度的板类材料自动化无尘切割，包括底框1，底框上安装有第一气缸2(江灵气动SC63×700FA型气缸)和直线导轨5，第一气缸 2通过连接块3与上框4相连接，第一气缸2的活塞通过连接块3与上框架4相连，同时上框4架设在直线导轨5上，这种安装方式既可以确保气缸动作的平稳性和直线度，又可以使上框4沿直线导轨5往复运动，第一气缸2采用长行程气缸，调节气缸进气、出气量，使得气缸伸出、缩回使其满足板材9传输的速度要求，最终达到随动切割的效果。
上框4中设有同步驱动系统25，同步驱动系统25的动力源是三相电机(0.55kw)及蜗轮蜗杆减速器(誉球机械MNRB50-30-1型减速器)6，动力通过多组双排链轮与四条链条的传动，同步驱动与链条 26-1相连的上滑块7和与链条26-2相连的下滑块8，上滑块7和下滑块8分别设有上压轮组件23和下压轮组件24，这样就可以达到同步驱动上压轮组件23整体和下压轮组件24整体的效果。同时上框4 上还安装有第二气缸10和第三气缸11(江灵气动SC80×100-Y-FA 型气缸)，第二气缸10和第三气缸11的气缸伸出端采用浮动头连接方式，与连接板29相连接，保证气缸上下动作不会出现卡死现象，使得压紧动作更加可靠，并采用聚氨酯成型轴承30作为导向件，使得上下滚动平稳，导向准确。连接板29通过螺丝定位方式与上框4 连接，可以根据现场切割情况，进行前后调节连接板29的位置。连接板29上设有第一压条12和第二压条13，第一压条12和第二压条 13由具由弹性的材料制作，防止压紧过程中对板材表面造成破坏。上压轮组件23通过连接板整体设在安装在上框4上的上组合导轨27 上，包括第四气缸14、上刀架34、夹刀架36、第一上滚刀16、第二上滚刀17、切刀18及上滚压轮19，上压轮组件23，可以整体沿上组合导轨27往复运动，上述第四气缸14(江灵气动SCJ50×140-50 型气缸)的活塞杆端部通过连接板与上刀架34相连，上刀架34由钢块线切割成形，第一上滚刀16、第二上滚刀17、上滚压轮19均安装在上刀架34上，上刀架34有一个与夹刀架36横向尺寸相符的凹槽，凹槽一侧开有螺纹孔，夹刀架36可以插入凹槽中，夹刀架36有一条线切割形成的角度为65°的刀槽用于放置切刀18(STANLEY/史丹利 11-921W型重型割刀刀片)，同时由于刀槽有角度，在切割板材的过程中也起到了抵刀的作用，第四气缸14可将上刀架4及安装在其上的部件整体下压。切刀18通过紧定螺钉安装在嵌入上刀架34里的夹刀架36上，通过松紧紧定螺钉更换刀片，简单便捷，且切割过程中切刀18只用一边刀口切割，所以每个切刀可以利用两次，极大的降低了成本。下压轮组件24通过连接板整体设在安装在上框4上的下组合导轨28上，包括第五气缸15、下刀架35、第一下滚刀20、第二下滚刀21及下滚压轮22，下压轮组件24可以整体沿下组合导轨 28往复运动，上述第五气缸15(江灵气动SC50×25型气缸)的活塞杆端部通过连接板与下刀架35相连，下刀架35由钢块线切割成形，第一下滚刀20、第二下滚刀21及下滚压轮22均安装在下U刀架35 上，第五气缸15可将下U刀架35及安装在其上的部件整体上顶。上压轮组件23和下压轮组件24由同步驱动系统25实现同步运动。四个滚刀的每个滚刀通过一根小轴31安装在与气缸相连的U型连接块上，并由轴卡33与小轴承32限位，且带有V型刀刃。
当板材9输送至此板类材料生产线配套的板材无尘切割装置中时，第一气缸2带动上框4整体与板材9随动，第二气缸10和第三气缸11使第一压条12和第二压条13紧紧压住板材9使其与上框4 整体相对静止。此时根据板材9的厚度确定第四气缸14的下压行程，确保切刀18刚好与板材接触，第五气缸15则为固定行程。三相电机及蜗轮蜗杆减速器6驱动，上压轮组件23和下压轮组件24同时沿板材9行进的垂直方向运动，第一上滚刀16和第一下滚刀20最先接触板材9，滚刀V型刀刃在板材9的上下面滚切形成一条切割导引线，第二上滚刀17和第二下滚刀21加深切割缝口，同时沿切割线压实缝口边缘，避免随后的切刀18沿切割线切割时形成崩边及塌边，切刀 18沿切割导引线切割后，接触板材9的上滚压轮19和下滚压轮22 共同作用，将切割形成的切边压实压平，避免大量毛边的形成，确保板材9码垛时的平整，延长码垛后变形的时间。切割完成后，第二气缸10和第三气缸11带动第一压条12和第二压条13缩回，第四气缸 14和第五气缸15带动上压轮组件23和下压轮组件24缩回，电机反转，使上压轮组件23和下压轮组件24复位，完成一次切割。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种板类材料生产线配套的板材无尘切割装置，其特征是：它包括底架(1)，所述的底架(1)为钢管焊接框架结构，其宽度与所制板材的宽度相匹配，其长度应与所切割后的板材长度相匹配，所述的底架(1)上安装有第一气缸(2)和与板类材料生产线出板方向平行的两直线导轨(5)，直线导轨(5)的长度与所切割后的板材长度相匹配，两直线导轨(5)上配有在直线导轨(5)上行走的上框架(4)，所述的第一气缸(2)固定在两直线导轨(5)之间的底架(1)上，第一气缸(2)的活塞通过连接块(3)与上框架(4)相连，当切割一块板材结束时推动上框架(4)在直线导轨(5)上行走，恢复至原位，所述的上框架(4)的两边设置有第二气缸(10)和第三气缸(11)，第二气缸(10)和第三气缸(11)用于固定板材生产线出板时的板材，如此生产线不停的出板，推动上框架(4)在直线导轨(5)上移动，所述的上框架(4)内设有同步驱动系统(25)，所述的同步驱动系统(25)的动力源是三相电机及蜗轮蜗杆减速器(6)，所述的同步驱动系统(25)带动上滑块(7)和下滑块(8)，上滑块(7)和下滑块(8)在同一个垂直的平面内，上滑块(7)和下滑块(8)同步各在不同于直线导轨(5)的水平面、垂直于直线导轨(5)的上组合导轨(27)和下组合导轨(28)上运动，所述的上滑块(7)固定连接有上压轮组件(23)，上压轮组件(23)通过连接板整体设在安装在上框架(4)上的上组合导轨(27)上，它包括第四气缸(14)、上刀架(34)、夹刀架(36)、第一上滚刀(16)、第二上滚刀(17)、切刀(18)及上滚压轮(19)，上压轮组件(23)可以整体沿上组合导轨(27)往复运动，所述的第四气缸(14)的活塞杆端部通过连接板与上刀架(34)相连，第四气缸(14)可将上刀架(34)及安装在其上的部件整体下压，所述的下滑块(8)固定连接有下压轮组件(24)，下压轮组件(24)通过连接板整体安装在上框架(4)上的下组合导轨(28)上，包括第五气缸(15)、下刀架(35)、第一下滚刀(20)、第二下滚刀(21)及下滚压轮(22)，下压轮组件(24)可以整体沿下组合导轨(28)往复运动，所述的第五气缸(15)的活塞杆端部通过连接板与下刀架(35)相连，第一下滚刀(20)、第二下滚刀(21)及下滚压轮(22)均安装在下刀架(35)上，第五气缸(15)可将下刀架(35)及安装在其上的部件整体上顶，上压轮组件(23)和下压轮组件(24)由同步驱动系统(25)实现同步运动。
2.根据权利要求1所述的板类材料生产线配套的板材无尘切割装置，其特征是：所述的第二气缸(10)和第三气缸(11)的气缸活塞伸出端采用浮动头连接方式与连接板(29)相连接，并采用聚氨酯成型轴承(30)作为导向件。
3.根据权利要求1所述的板类材料生产线配套的板材无尘切割装置，其特征是：所述的连接板(29)上设有第一压条(12)和第二压条(13)，第一压条(12)和第二压条(13)由具有弹性的材料制作，防止压紧过程中对板材表面造成破坏。
4.根据权利要求1所述的板类材料生产线配套的板材无尘切割装置，其特征是：所述的上框架(4)内设有的同步驱动系统(25)由三相电机及蜗轮蜗杆减速器(6)、上链条(26-1)、下链条(26-2)、传动链条(26-3)、电机链条(26-4)和四组双链轮(37)组成。
5.根据权利要求1所述的板类材料生产线配套的板材无尘切割装置，其特征是：所述的上刀架(34)有一个与夹刀架(36)横向尺寸相符的凹槽，凹槽一侧开有螺纹孔，夹刀架(36)可以插入凹槽中，夹刀架(36)有一条线切割形成的角度为65°的刀槽用于放置切刀(18)，由于刀槽有角度，在切割板材的过程中也起到了抵刀的作用。
6.根据权利要求1所述的板类材料生产线配套的板材无尘切割装置，其特征是：所述的切刀18通过紧定螺钉安装在嵌入上刀架(34)里的夹刀架(36)上，通过松紧紧定螺钉更换刀片，简单便捷。
7.根据权利要求1所述的板类材料生产线配套的板材无尘切割装置，其特征是：所述的第五气缸(15)的活塞杆端部通过连接板与下刀架(35)相连，下刀架(35)由钢块线切割成形，第一下滚刀(20)、第二下滚刀(21)及下滚压轮(22)均安装在下刀架(35)上，第五气缸(15)可将下刀架(35)及安装在其上的部件整体上顶。
8.根据权利要求7所述的板类材料生产线配套的板材无尘切割装置，其特征是：所述的第一上滚刀(16)、第二上滚刀(17)及第一下滚刀(20)、第二下滚刀(21)的每个滚刀通过一根小轴31安装在与气缸相连的U型连接块上，并由轴卡(33)与小轴承(32)限位，且滚刀带有V型刀刃。
9.根据权利要求1所述的板类材料生产线配套的板材无尘切割装置，其特征是：所述的第一气缸(2)、第二气缸(10)、第三气缸(11)、和第五气缸(15)连接0.5kg/cm2气压的压缩空气源,第四气缸(14)连接0.3kg/cm2气压的压缩空气源。
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| CN107775112A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-03-09 | 周云龙 | 一种板类材料的无尘切割装置 |
| CN110315019A (zh) * | 2019-06-01 | 2019-10-11 | 合肥天铭机电科技有限公司 | 一种液冷板冲墩切断系统 |
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