CN204195938U - 封边机的自动调节刮边机构 - Google Patents

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本实用新型公开一种封边机的自动调节刮边机构,包括有龙门架、上刮边组件及下刮边组件,该上刮边组件包括上刮边大限位盘、上刮边小限位盘及上刮刀机构,该上刮边大限位盘和上刮边小限位盘之间具有可调间隙,上刮刀机构斜向下置于该可调间隙中;该下刮边组件包括下刮边大限位盘和下刮边小限位盘及下刮刀机构,该下刮边大限位盘和下刮边小限位盘之间具有可调间隙,下刮刀机构斜向上置于该可调间隙中,于龙门架上设置有用于调节刮边组件的第一升降机构、第一横向驱动机构、第二升降机构和第二横向驱动机构、大限位盘驱动机构和小限位盘调节机构。藉此,通过对上刮边组件和下刮边组件自动定位,减少了人工操作,提高了生产效率,节约了加工成本。

Description

封边机的自动调节刮边机构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及木工机械领域技术,尤其是指一种封边机的自动调节刮边机构。
背景技术
[0002] 封边机在给木板进行刮边时,由于封边条的厚度不一,故而对木板与刮边刀的相对位置要求也不一样。为实现上述功能,现有技术的封边机大多都是通过手动调节读数器转轴来改变木板与刮边刀的相对位置,通过读数器上显示的数值来确定木板与刮边刀的相对位置。这种通过人工操作来实现的功能,不仅加大了工人的劳动强度,而且工作效率低。因此,应对现有封边机进行改进,以提高机器的自动化与智能化水平。
实用新型内容
[0003] 有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种封边机的自动调节刮边机构,通过对封边机之上刮边组件和下刮边组件进行自动定位,减少人工操作,提高了生产效率,节约了加工成本。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
[0005] 一种封边机的自动调节刮边机构,包括有龙门架和安装于龙门架上的上刮边组件及下刮边组件,该上刮边组件包括上刮边大限位盘、上刮边小限位盘及上刮刀机构,该上刮边大限位盘和上刮边小限位盘之间具有可调间隙,上刮刀机构斜向下置于该可调间隙中;该下刮边组件包括下刮边大限位盘和下刮边小限位盘及下刮刀机构,该下刮边大限位盘和下刮边小限位盘之间具有可调间隙,下刮刀机构斜向上置于该可调间隙中,其中,所述龙门架上设置有用于调节上刮边组件升降的第一升降机构和驱动上刮边组件横向移动的第一横向驱动机构以及用于调节下刮边组件升降的第二升降机构和驱动下刮边组件横向移动的第二横向驱动机构;并于龙门架上设置有用于调节上刮边大限位盘的上刮边大限位盘驱动机构和用于调节下刮边大限位盘的下刮边大限位盘驱动机构以及分别调节上刮边小限位盘和下刮边小限位盘的小限位盘调节机构。
[0006] 作为一种优选方案:所述第一升降机构包括支架、第一升降螺杆和竖直设置于龙门架上的第一竖向滑杆以及可竖向滑动式安装于第一竖向滑杆上的第一滑动座,该第一升降螺杆上端竖直安装于支架上,第一升降螺杆下端与第一滑动座相连;该第二升降机构包括设置于龙门架下端的第二升降螺杆、弹簧、竖直设置于龙门架中的第二竖向滑杆以及可竖向滑动式安装于该第二竖向滑杆上的第二滑动座,该弹簧上端抵于第二滑动座下端,弹簧下端套设于第二升降螺杆上,该第二竖向滑杆与上述第一竖向滑杆分别设置于龙门架两侦U,相互之间彼此错开,并于第二升降螺杆上设置有用于转动第二升降螺杆以升降第二滑动座的的螺母。
[0007] 作为一种优选方案:所述第一滑动座侧面具有一第一敞开口,于该第一敞开口中横向设置有第一横向滑杆;该第二滑动座侧面具有一第二敞开口,于该第一敞开口中横向设置有第二横向滑杆;所述第一横向驱动机构包括驱动源以及与驱动源连接的第一移动座,该第一移动座可横向滑动式安装于第一横向滑杆上;所述第二横向驱动机构包括驱动源以及与驱动源连接的第二移动座,该第二移动座可横向滑动式安装于第二横向滑杆上。
[0008] 作为一种优选方案:所述上刮边大限位盘驱动机构包括驱动源以及与驱动源连接的第一安装座,上刮边大限位盘安装于该第一安装座上。
[0009] 作为一种优选方案:所述第一安装座包括有第一基板、设置于第一基板外侧的第一连接部及第一止挡块,该第一连接部连接于上述驱动源上,该第一止挡块与第一连接部侧向正对,上述上刮边大限位盘固装于该第一止挡块侧面上。
[0010] 作为一种优选方案:所述下刮边大限位盘驱动机构包括驱动源以及与驱动源连接的第二安装座,下刮边大限位盘安装于该第二安装座上。
[0011] 作为一种优选方案:所述第二安装座包括有第二基板、设置于第二基板内侧的第二连接部及第二止挡块,该第二连接部连接于上述驱动源上,该第二止挡块与第二连接部侧向正对,上述下刮边大限位盘固装于第二基板外侧。
[0012] 作为一种优选方案:所述小限位盘调节机构包括竖向基座和可上下滑动式安装于该竖向基座上的小限位盘固定座。
[0013] 作为一种优选方案:所述竖向基座上竖向设置有一条形通槽,于上述小限位盘固定座对应条形通槽设置有一将小限位盘固定座锁固于竖向基座上的锁紧螺栓。
[0014] 作为一种优选方案:所述上刮刀机构包括上刮刀杆和设置于上刮刀杆前端的上刮刀;所述下刮刀机构包括下刮刀杆和设置于下刮刀杆前端的下刮刀。
[0015] 本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知,通过将上刮边组件和下刮边组件分别安装于龙门架的两侧,利用升降机构和横向驱动机构对刮边组件进行位置调整,利用大限位盘驱动机构和小限位盘调节机构对大限位盘和小限位盘之间的间距进行调整。藉此,通过对上刮边组件和下刮边组件进行自动定位,有效提高了生产效率,节约了加工成本,并采用龙门架将上刮边组件和下刮边组件组合安装,避免了上刮边组件和下刮边组件移动时相互干扰,且加强了机构整体刚性,提高了机构稳定性和可靠性,提高了木板的刮边质量。
[0016] 为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
[0017] 图1为本实用新型之组装立体第一视角示意图;
[0018] 图2为本实用新型之组装立体第二视角示意图;
[0019] 图3为本实用新型之组装立体第三视角示意图;
[0020] 图4为本实用新型之组装立体第四视角示意图;
[0021] 图5为本实用新型之上刮边组件及其驱动机构局部立体示意图;
[0022] 图6为本实用新型之下刮边组件及其驱动机构局部立体示意图;
[0023] 图7为本实用新型之下刮边组件及其驱动机构局部另一视角立体
[0024] 示意图。
[0025] 附图标识说明:
[0026] 10、龙门架 20、上刮边组件
[0027] 21、上刮边大限位盘 22、上刮边小限位盘
[0028] 23、上刮刀机构 231、上刮刀杆
[0029] 232、上刮刀 24、可调间隙
[0030] 30、下刮边组件 31、下刮边大限位盘
[0031] 32、下刮边小限位盘 33、下刮刀机构
[0032] 331、下刮刀杆 332、下刮刀
[0033] 34、可调间隙 40、第一升降机构
[0034] 41、支架 42、第一升降螺杆
[0035] 43、第一竖向滑杆 44、第一滑动座
[0036] 441、第一敞开口 442、第一横向滑杆
[0037] 50、第一横向驱动机构 51、驱动源
[0038] 52、第一移动座 60、第二升降机构
[0039] 61、第二升降螺杆 62、弹簧
[0040] 63、第二竖向滑杆 64、第二滑动座
[0041] 641、第二敞开口 642、第二横向滑杆
[0042] 65、螺母 70、第二横向驱动机构
[0043] 71、驱动源 72、第二移动座
[0044] 80、上刮边大限位盘驱动机构81、驱动源
[0045] 82、第一安装座 821、第一基板
[0046] 822、第一连接部 823、第一止挡块
[0047] 90、下刮边大限位盘驱动机构91、驱动源
[0048] 92、第二安装座 921、第二基板
[0049] 922、第二连接部 923、第二止挡块
[0050] 100、小限位盘调节机构 101、竖向基座
[0051] 1011、条形通槽 102、小限位盘固定座
[0052] 103、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0053] 本实用新型如图1至图7所示,一种封边机的自动调节刮边机构,包括有:龙门架
10、上刮边组件20、下刮边组件30、第一升降机构40、第一横向驱动机构50、第二升降机构60、第二横向驱动机构70、上刮边大限位盘驱动机构80、下刮边大限位盘驱动机构90以及小限位盘调节机构100,其中:
[0054] 该上刮边组件20和下刮边组件30分别安装于龙门架10两侧,该上刮边组件20包括上刮边大限位盘21、上刮边小限位盘22及上刮刀机构23,该上刮边大限位盘21和上刮边小限位盘22之间具有可调间隙24,上刮刀机构23斜向下置于该可调间隙24中,该上刮刀机构23包括上刮刀杆231和设置于上刮刀杆231前端的上刮刀232 ;该下刮边组件30包括下刮边大限位盘31和下刮边小限位盘32及下刮刀机构33,该下刮边大限位盘31和下刮边小限位盘32之间具有可调间隙34,下刮刀机构33斜向上置于该可调间隙34中,该下刮刀机构33包括下刮刀杆331和设置于下刮刀杆331前端的下刮刀332。
[0055] 该第一升降机构40用于调节上刮边组件20升降,其包括支架41、第一升降螺杆42和竖直设置于龙门架10中的第一竖向滑杆43以及可竖向滑动式安装于第一竖向滑杆43上的第一滑动座44,该第一升降螺杆42上端竖直安装于支架41上,第一升降螺杆42下端与第一滑动座44相连,该第一滑动座44侧面具有一第一敞开口 441,于该第一敞开口441中横向设置有第一横向滑杆442。
[0056] 该第一横向驱动机构50包括驱动源51以及与驱动源51连接的第一移动座52,该第一移动座52可横向滑动式安装于上述第一横向滑杆442上,上刮边组件20安装于该第一移动座52上。
[0057] 该第二升降机构60包括设置于龙门架10下端的第二升降螺杆61、弹簧62、竖直设置于龙门架10上的第二竖向滑杆63以及可竖向滑动式安装于该第二竖向滑杆63上的第二滑动座64,该弹簧62上端抵于第二滑动座64下端,弹簧62下端套设于第二升降螺杆61上,该第二竖向滑杆63与上述第一竖向滑杆43分别设置于龙门架10两侧,彼此相互错开,并于第二升降螺杆61上设置有用于转动第二升降螺杆61以升降第二滑动座64的螺母65 ;另外,于第二滑动座64侧面设有一第二敞开口 641,于该第一敞开口 641中横向设置有第二横向滑杆642。
[0058] 该第二横向驱动机构70包括驱动源71以及与驱动源71连接的第二移动座72,该第二移动座72可横向滑动式安装于上述第二横向滑杆642上,下刮边组件30安装于该第二移动座72上。
[0059] 该上刮边大限位盘驱动机构80安装于上述第一移动座52上,其包括驱动源81和第一安装座82,该第一安装座82与驱动源81连接,上刮边大限位盘21安装于该第一安装座82上,该第一安装座82包括有第一基板821、设置于第一基板821外侧的第一连接部822及第一止挡块823,该第一连接部822连接于上述驱动源81上,该第一止挡块823与第一连接部822侧向正对,上述上刮边大限位盘21固装于第一止挡块823侧面上。
[0060] 该下刮边大限位盘驱动机构90安装于上述第二移动座72上,其包括驱动源91和第二安装座92,该第二安装座92与驱动源91连接,下刮边大限位盘31安装于该第二安装座92上,该第二安装座92包括有第二基板921、设置于第二基板921内侧的第二连接部922及第二止挡块923,该第二连接部922连接于上述驱动源91上,该第二止挡块923与第二连接部922侧向正对,上述下刮边大限位盘31固装于第二基板921外侧。
[0061] 该小限位盘调节机构100包括竖向基座101和可上下滑动式安装于竖向基座101上的小限位盘固定座102,于竖向基座101上竖向设置有一条形通槽1011,该小限位盘固定座102用于安装小限位盘,于小限位盘固定座102对应条形通槽1011设置有一将小限位盘固定座102锁固于竖向基座101上的锁紧螺栓103。
[0062] 本实用新型原理如下:本自动定位刮边机构工作中,当封边带的厚度发生变化时,首先,通过利用第一升降机构40和第二升降机构60分别对上刮边组件20和下刮边组件30进行竖向的位移调整,使上刮边组件20和下刮边组件30之间的上下间距与待加工板材的封边带相匹配;然后,通过第一横向驱动机构50和第二横向驱动机构70分别对上刮边组件20和下刮边组件30进行横向的位移调整,使限位盘紧贴于待加工板材上;最后,通过上刮边大限位盘驱动机构80驱动上刮边大限位盘21移动,下刮边大限位盘驱动机构90驱动下刮边大限位盘31移动,以调整大限位盘和小限位盘之间的间距,也可通过手动移动小限位盘固定座102,对大限位盘和小限位盘之间的间距进行调整,从而保证刮边小限位盘和刮边大限位盘之间的距离与所加工板材相对应,同时,通过调节刮刀杆对刮刀的刀刃与板材的接触位置进行调整,使刮刀的刀刃弧心段更加贴近板材的刮刀面,从而达到弧度更合适、平滑度更好的效果。
[0063] 本实用新型的设计重点在于,通过将上刮边组件和下刮边组件分别安装于龙门架的两侧,利用升降机构和横向驱动机构对刮边组件进行位置调整,利用大限位盘驱动机构和小限位盘调节机构对大限位盘和小限位盘之间的间距进行调整。藉此,通过对上刮边组件和下刮边组件进行自动定位,有效提高了生产效率,节约了加工成本,并采用龙门架将上刮边组件和下刮边组件组合安装,避免了上刮边组件和下刮边组件移动时相互干扰,且加强了机构整体刚性,提高了机构稳定性和可靠性,提高了木板的刮边质量。
[0064] 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种封边机的自动调节刮边机构,包括有龙门架和安装于龙门架上的上刮边组件及下刮边组件,该上刮边组件包括上刮边大限位盘、上刮边小限位盘及上刮刀机构,该上刮边大限位盘和上刮边小限位盘之间具有可调间隙,上刮刀机构斜向下置于该可调间隙中;该下刮边组件包括下刮边大限位盘和下刮边小限位盘及下刮刀机构,该下刮边大限位盘和下刮边小限位盘之间具有可调间隙,下刮刀机构斜向上置于该可调间隙中,其特征在于:所述龙门架上设置有用于调节上刮边组件升降的第一升降机构和驱动上刮边组件横向移动的第一横向驱动机构以及用于调节下刮边组件升降的第二升降机构和驱动下刮边组件横向移动的第二横向驱动机构;并于龙门架上设置有用于调节上刮边大限位盘的上刮边大限位盘驱动机构和用于调节下刮边大限位盘的下刮边大限位盘驱动机构以及分别调节上刮边小限位盘和下刮边小限位盘的小限位盘调节机构。
2.根据权利要求1所述封边机的自动调节刮边机构,其特征在于:所述第一升降机构包括支架、第一升降螺杆和竖直设置于龙门架上的第一竖向滑杆以及可竖向滑动式安装于第一竖向滑杆上的第一滑动座,该第一升降螺杆上端竖直安装于支架上,第一升降螺杆下端与第一滑动座相连;该第二升降机构包括设置于龙门架下端的第二升降螺杆、弹簧、竖直设置于龙门架中的第二竖向滑杆以及可竖向滑动式安装于该第二竖向滑杆上的第二滑动座,该弹簧上端抵于第二滑动座下端,弹簧下端套设于第二升降螺杆上,该第二竖向滑杆与上述第一竖向滑杆分别设置于龙门架两侧,相互之间彼此错开,并于第二升降螺杆上设置有用于转动第二升降螺杆以升降第二滑动座的的螺母。
3.根据权利要求2所述封边机的自动调节刮边机构,其特征在于:所述第一滑动座侧面具有一第一敞开口,于该第一敞开口中横向设置有第一横向滑杆;该第二滑动座侧面具有一第二敞开口,于该第一敞开口中横向设置有第二横向滑杆;所述第一横向驱动机构包括驱动源以及与驱动源连接的第一移动座,该第一移动座可横向滑动式安装于第一横向滑杆上;所述第二横向驱动机构包括驱动源以及与驱动源连接的第二移动座,该第二移动座可横向滑动式安装于第二横向滑杆上。
4.根据权利要求2所述封边机的自动调节刮边机构,其特征在于:所述上刮边大限位盘驱动机构包括驱动源以及与驱动源连接的第一安装座,上刮边大限位盘安装于该第一安装座上。
5.根据权利要求4所述封边机的自动调节刮边机构,其特征在于:所述第一安装座包括有第一基板、设置于第一基板外侧的第一连接部及第一止挡块,该第一连接部连接于上述驱动源上,该第一止挡块与第一连接部侧向正对,上述上刮边大限位盘固装于该第一止挡块侧面上。
6.根据权利要求2所述封边机的自动调节刮边机构,其特征在于:所述下刮边大限位盘驱动机构包括驱动源以及与驱动源连接的第二安装座,下刮边大限位盘安装于该第二安装座上。
7.根据权利要求6所述封边机的自动调节刮边机构,其特征在于:所述第二安装座包括有第二基板、设置于第二基板内侧的第二连接部及第二止挡块,该第二连接部连接于上述驱动源上,该第二止挡块与第二连接部侧向正对,上述下刮边大限位盘固装于第二基板外侧。
8.根据权利要求1所述封边机的自动调节刮边机构,其特征在于:所述小限位盘调节机构包括竖向基座和可上下滑动式安装于该竖向基座上的小限位盘固定座。
9.根据权利要求8所述封边机的自动调节刮边机构,其特征在于:所述竖向基座上竖向设置有一条形通槽,于上述小限位盘固定座对应条形通槽设置有一将小限位盘固定座锁固于竖向基座上的锁紧螺栓。
10.根据权利要求1所述封边机的自动调节刮边机构,其特征在于:所述上刮刀机构包括上刮刀杆和设置于上刮刀杆前端的上刮刀;所述下刮刀机构包括下刮刀杆和设置于下刮刀杆前端的下刮刀。
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