CN103722590A - 安全型带多个切割锯片的木料切割机 - Google Patents

安全型带多个切割锯片的木料切割机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种安全型带多个切割锯片的木料切割机,包括机座及安装在机座上的切割装置,切割装置包括多个同轴装配的、间距可调的切割锯片,供切割锯片装配的锯片安装转轴,及驱动切割锯片旋转的锯片驱动机构,锯片驱动机构与锯片安装转轴驱动连接,机座上还装配有自动送料装置,自动送料装置包括沿切割锯片旋转切料方向滑移设置的送料架及驱动送料架的送料驱动机构,送料架上设有若干与切割锯片数量及位置相适应的木料固定台,各木料固定台同轴排布,相邻木料固定台间隔形成供切割锯片进入切割木料的切料通道,且相邻两木料固定台之间的间距可调。本发明与现有技术相比,实现自动送料,操作更为安全方便。

Description

安全型带多个切割锯片的木料切割机
技术领域
[0001] 本发明涉及木料加工设备,确切的说是木料切割机,更确切的说是一种安全型带多个切割锯片的木料切割机。
背景技术
[0002] 传统木料切割采用单片锯进行切割,工作人员首先需要对待切割加工的木材进行测量,确定木料需要切割的宽度,再将木材放置操作台上进行切割,切割时需要不停地测量,不停地纠正木材放置的位置,反复的进行切割,由于单片锯一次只能切割成一块木料,所以将一块木材切割成多个木料时需要花费大量的时间去测量、分别切割,且木材向前运动时很容易左右偏移,很难将木材整齐的切割成木料,对不符合要求的木料需重新加工或者直接扔掉,不仅浪费了原材料,而且费时费工,生产效率较低,成本较高。
[0003] 为解决上述技术问题,安徽省旌德县家福木业有限公司设计并申请了《一种具有多个切割锯片的木料切割机》(公告号为:CN 103273540 A),包括木料切割台、气压开关、气压罐、机架、电动机,在木料切割台上设有多个切割锯片,各切割锯片同轴安装,切割锯片之间的距离可以随意调整,切割锯片通过传动轴固定在木料切割台上。在使用过程中,将木材放置在木料切割台上,根据需要切割木料的宽度来设置齿轮的数量与各齿轮之间的间距,各齿轮大小形状相同,同轴安装,将待切割的木材推至机架下方,按下气压开关,气压罐通过升降轴控制机架下移,压在切割木材上,启动电动机,传动轴带动切割锯片运转,人为推动木材,进行切割。木材切割完毕,关闭电动机,传动轴停止转动,切割锯片停止运转,将气压开关按上,气压罐通过升降轴控制机架上移。上述结构木料切割机,虽具在切割的过程中木材不易产生移动,切割效率高,一次可以将一块木材切割成多个木料,且切割整齐的优点,但其木料切割过程中采用人工手动推料,自动化程度低,存在操作不便的缺陷;尤其是存在操作不安全的问题,在机器工作过程中,切割锯片是处于高速运转状态,操作人员推动木料经过高速运转的切割锯片,与切割锯片近距离接触,容易发生误操作时出现安全事故,给生产带来安全隐患,同时木料切割时产生的大量木屑产生飞溅,容易对操作人员造成伤害,如弹入眼睛内,以及弄脏操作人员。
发明内容
[0004] 针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种自动推送木料的,操作方便安全的安全型带多个切割锯片的木料切割机。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种安全型带多个切割锯片的木料切割机,包括有机座以及安装在机座上的切割装置,所述切割装置包括有多个同轴装配的、间距可调的切割锯片,供切割锯片装配的锯片安装转轴,以及驱动切割锯片旋转的锯片驱动机构,锯片驱动机构与锯片安装转轴驱动连接,其特征在于:所述机座上还装配有自动送料装置,自动送料装置包括有沿切割锯片旋转切料方向滑移设置的送料架以及驱动送料架的送料驱动机构,所述送料架上设有若干与切割锯片数量以及位置相适应的木料固定台,所述各木料固定台同轴排布,所述相邻木料固定台间隔形成供切割锯片进入切割木料的切料通道,且相邻两木料固定台之间的间距可调。
[0006] 通过采用上述技术方案,将木材固定在木料固定台上,启动切割装置,启动送料驱动机构驱动送料架上的木料固定台,将木材沿着切料方向送入,使切割锯片经过切料通道,将木材切成预先设定长度的木料,然后驱动送料架将切割好的木料移出切割锯片位置,将木料取下即可;实现自动化推料切割,一次可完成多个木料的切割,工作效率高,切割整齐,切割过程中,自动化操作,操作人员只需在木料固定台上装料和下料,且装料和下料位置均远离切割锯片,操作更为安全方便,多个同轴设置的木料固定台,实现加工前木材的固定以及加工后木料的固定,木料切割过程安全可靠。
[0007] 本发明进一步设置为:所述木料固定台包括有木料支撑台板以及位于木料支撑台板上方的压料组件,木料支撑台板上沿切料方向设有前端限位板和后端限位板,前端限位板与后端限位板间隔形成供木料搁放的放置槽,所述压料组件包括有位于木料支撑台板上方的若干压料脚,装配在机座上并可沿切料方向移动的移动架,设置在移动架上可升降的升降架,以及驱动升降架升降的升降驱动器,所述压料脚位置可调的装配在升降架上,每个木料支撑台板上方对应有至少一个压料脚,所述升降驱动器与升降架驱动连接,升降驱动器固定安装在移动架上。
[0008] 通过采用上述技术方案,木材放置在木条木料支撑台板上放置槽内,启动升降驱动器驱动升降架下降,每个木料支撑台板上方对应有压料脚,压料脚压紧在木材上,采用放置槽以及压料脚压紧固定木料,放置槽的前端限位板和后端限位板实现木料的切料方向上的限位,并采用压料脚压料,木料固定可靠,木料的切割操作更为安全可靠,同时木材的放置固定和木料的卸下操作方便。
[0009] 本发明进一步设置为:所述压料脚包括有固定管以及压料杆,固定管一端固定在升降架上,另一端与压料杆可伸缩套接,压料杆与固定管之间设有压缩弹簧。
[0010] 通过采用上述技术方案,压料脚采用伸缩套接的固定管和压料杆,压料杆与固定管之间设有压缩弹簧,实现弹性压紧木料,压紧更为可靠牢固,同时能够适应具有不同高度和表面不平的木材的压紧固定,压料脚能更好的适应木料,压料脚具有弹性,起到很好的缓冲效果。
[0011] 本发明进一步设置为:所述送料驱动机构包括有送料驱动电机以及丝杆螺母副,所述丝杆螺母副的丝杆定位装配在机座上可转动,丝杆螺母副的螺母固定在送料架上,送料架经丝杆螺母副的螺母滑移装配在丝杆螺母副的丝杆上,所述送料驱动电机与丝杆螺母副的丝杆驱动连接。
[0012] 通过采用上述技术方案,送料驱动机构采用丝杆螺母副实现驱动送料架的滑移,结构简单,驱动稳定可靠,实现送料架平稳移动送料,同时丝杆螺母副驱动送料架,送料架的推送力大,可实现木料推送切割可靠,切割效率高。
[0013] 本发明进一步设置为:所述切割装置还包括有锯片间距调节机构,所述锯片间距调节机构包括若干成排设置的锯片装配座,所述每片切割锯片对应一个锯片装配座,所述锯片装配座上均设有一根独立的锯片安装转轴,每根锯片安装转轴上装配有一片所述切割锯片,所述锯片安装转轴上安装有传动轮,锯片安装转轴经传动轮与锯片驱动机构联动连接,所述锯片装配座装配在机座上,且相邻两锯片装配座之间间距可调节,从而实现所述切割锯片的间距调节。
[0014] 通过采用上述技术方案,每个切割锯片采用单独的切割锯片装配座设置,通过调节锯片装配座之间的间距实现对切割锯片的调节,切割锯片为固定装配,切割锯片的装配更为可靠,切割锯片之间的间距调节更为方便。
[0015] 本发明进一步设置为:所述间距调节机构还包括有沿着锯片装配座排列方向设置的装配轴,所述各锯片装配座串设在装配轴上,所述装配轴上设有轴向布置的齿条,所述锯片装配座上安装有齿轮调节组件,齿轮调节组件包括有调节齿轮以及调节转轴,所述调节转轴转动装配在锯片装配座上,调节齿轮安装在调节转轴上,调节齿轮与装配轴上的齿条哨合配合。
[0016] 通过采用上述技术方案,通过调节齿轮和装配轴上的齿条配合,转动调解转轴,调节齿轮在装配轴上的齿条上走动,从而实现锯片装配座沿着装配轴滑移,实现位置调节,调节操作简单方便,调节齿轮与齿条的啮合配合具有一定的定位锁止作用。
[0017] 本发明进一步设置为:所述装配轴有两根,两装配轴平行设置,所述锯片装配座的两端穿设在相应装配轴上,构成锯片装配座滑移装配在机座上,所述调节转轴轴向两端均设有一个与对应装配轴上齿条啮合配合的所述调节齿轮,装配轴上的齿条位于装配轴下侦牝相应的,所述调节齿轮位于装配轴的下方,所述机座上固定安装有用于锯片装配座位置锁定的装配横梁,锯片装配座经位置锁定螺栓与装配横梁连接,所述装配横梁上设有沿着锯片装配座排布方向的长条形锁位孔,位置锁定螺栓插装在长条形锁位孔内并与锯片装配座连接。
[0018] 通过采用上述技术方案,锯片装配座经两根装配轴装配在机座上,这样转动调节转轴,调节转轴两端的调节齿轮转动,锯片装配座两端在相应的锯片装配转轴上滑移走动,锯片装配座两端同时受调节转轴的驱动力滑移走动,锯片装配座的移动更为稳定,位置调节更为准确,同时锯片装配座的装配和位置调节同时在装配轴上进行,锯片装配座的装配和调节结构紧凑,两根装配轴上的齿条和锯片装配座上的调节齿轮啮合配合实现锯片装配座两端的位置锁定,同时锯片装配座调节的调节齿轮和装配轴上的齿条在下方位置啮合配合,调节齿轮不用于支撑锯片装配座的重力,调节更为轻松,调节齿轮和齿条使用寿命长,再配合装配横梁实现锯片装配座位置调整后的锁定,提高锯片装配座安装可靠性。
[0019] 本发明进一步设置为:所述木料固定台一端固定在送料架上,另一端支撑在锯片装配座上端面上。
[0020] 通过采用上述技术方案,木料固定台支撑在锯片装配座上,实现木料固定台与锯片装配座位置的对应,方便木料固定台和锯片装配座的定位装配和两者的适应性调节,木料固定台与锯片装配座实现位置部分重叠,其之间装配结构更为紧凑,而且木料固定台在锯片装配座移动,其送料移动更稳定可靠。
[0021] 本发明进一步设置为:所述锯片驱动机构包括有切割驱动电机、驱动轴以及张紧组件,所述驱动轴与锯片安装转轴之间经传动带或链传动连接,所述张紧组件包括有与传动带或链配合的张紧件以及供张紧件装配的张紧件安装轴,张紧件安装轴动配在机座上,所述张紧件安装轴具有实现张紧件与传动带或链接张紧配合的张紧位置以及张紧件脱开传动带或链的非张紧位置,所述传动带或链具有与张紧位置对应的张紧状态和与非张紧位置对应的松弛状态,所述张紧件安装轴驱动连接有驱动张紧件安装轴在张紧位置和非张紧位置之间切换的张紧驱动器。
[0022] 通过采用上述技术方案,锯片驱动机构采用传动带或链传动,方便远距离传动,便于锯片驱动机构的安装布置,同时可引入张紧组件,张紧组件采用张紧驱动器实现张紧件安装轴两个位置切换,实现传动带或链具有张紧状态和松弛状态两个状态,在机器不工作时,张紧驱动器驱动张紧件安装轴处于非张紧位置,传动带处于松弛状态,这样即使启动切割驱动电机,切割锯片也不会转动,起到安全保护作用,防止无关人员开启或操作人员误开启机器,造成安全隐患,同时也方便传动带或链的安装和更换。
[0023] 本发明进一步设置为:所述的张紧驱动器为气缸,所述机座上固定安装有轴装配座,轴装配座上设有直线形的导向槽,导向槽具有与张紧件的张紧位置对应的工作位置和与张紧件的非张紧位置对应的脱开位置,张紧件安装轴装配在导向槽内并可沿导向槽滑移,所述张紧件安装轴固定安装在张紧驱动器的伸缩臂上。
[0024] 通过采用上述技术方案,采用气缸驱动,且直线运动,结构简单,安装方便,同时驱动稳定,张紧过程为直线运动,运动更为稳定,较摆动压紧张紧力更大。
[0025] 下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
[0026] 图1为本发明具体实施例安全型带多个切割锯片的木料切割机立体视图一;
图2为本发明具体实施例安全型带多个切割锯片的木料切割机立体视图二 (去除机座的上盖);
图3为本发明具体实施例中自动送料装置结构示意图;
图4为本发明具体实施例中切割装置结构示意图一;
图5为本发明具体实施例中切割装置结构示意图二 ;
图6为本发明具体实施例中压料脚结构示意图;
图7为本发明具体实施例中切割锯片的装配结构示意图;
图8为本发明具体实施例中切割锯片与锯片安装转轴的装配结构示意图。
具体实施方式
[0027] 如图1至8所示,本发明公开的一种安全型带多个切割锯片的木料切割机,包括有机座I以及安装在机座I上的切割装置2。所述切割装置I包括有多个同轴装配的、间距可调的切割锯片21,供切割锯片21装配的锯片安装转轴22,以及驱动切割锯片旋转的锯片驱动机构23 ;锯片驱动机构23与锯片安装转轴22驱动连接。所述机座I上还装配有自动送料装置3,自动送料装置3包括有沿切割锯片21旋转切料方向滑移设置的送料架31以及驱动送料架31的送料驱动机构32,所述送料架31上设有若干与切割锯片21数量以及位置相适应的木料固定台33,所述各木料固定台33同轴排布,所述相邻木料固定台33间隔形成供切割锯片21进入切割木料的切料通道34,且相邻两木料固定台33之间的间距可调。所述木料固定台33包括有木料支撑台板331以及位于木料支撑台板331上方的压料组件;木料支撑台板331上沿切料方向设有前端限位板333和后端限位板332,前端限位板333与后端限位板332间隔形成供木料搁放的放置槽334 ;其中在后端限位板332上设有沿着切料方向的长条孔339,后端限位板332经锁紧螺栓可拆卸安装在木料支撑台板331上,锁紧螺栓装配在长条孔339内,旋松锁紧螺栓,则可移动后端限位板332,实现对放置槽334的尺寸进行调节;采用前端限位板332和后端限位板333设置,实现对木料的切料方向上的前后限位,木料的固定牢固可靠,特别是在推送木料时,提高切料方向上的受力,切割更为可靠。所述压料组件包括有位于木料支撑台板331上方的若干压料脚335以及装配在机座I上并可沿切料方向移动的移动架336 ;移动架336包括横梁3361以及分设在横梁3361两端的移动支架3362,移动支架3361上设有滚轮3363以及滚动齿轮3364,在机座I上设有供滚轮3363行走的平滑滚道1113以及供滚动齿轮3364行走的条形齿道1114,平滑滚道1113和条形齿道1114沿着切料方向平行设置;移动架336经两端移动支架3362上的滚轮3363和滚动齿轮3364架设在机座I上,双滚道设计,移动架336的安装以及移动更为稳定可靠,同时采用齿轮和条形齿道配合,定位更为准确,行走更为稳定。移动架336的横梁3361上固定安装有升降驱动器337,本具体实施例中,升降驱动器337为升降气缸,升降气缸的伸缩臂固定连接有升降架338,通过升降气缸的伸缩臂实现升降架338的升降驱动;当然升降驱动器337也可以为电机配合螺母螺杆副,或电机配合齿轮齿条机构,或电机配合凸轮机构等实现升降架338的升降驱动;但采用升降气缸驱动,结构最为简单,安装方便,且驱动更为稳定可靠,故本发明优选升降气缸。通常为实现驱动可靠,在横梁3361两端各设一个升降气缸,为避免因两个升降气缸不同步,造成升降气缸的伸缩臂折断,升降气缸伸缩臂与升降架338优先为万向节(优先为球头万向节)连接;其中,升降架338包括两根装配梁,两根装配梁均设有轴向的装配座孔;所述压料脚的顶端经固定螺杆和螺母夹紧在装配座孔内,实现压料脚335位置可调的装配在升降架338上,升降架338上装配两排压料脚335 ;在每个木料支撑台板331上方(即木料放置槽上方)对应有两个压料脚335。这样采用气动升降控制木料的压紧固定,压料组件结构简单,以及木料的压紧固定更为可靠,采用升降压料,操作更为方便;同时配合木料的放置槽前后限位,实现木料三个位置上的限位固定,木料的固定更为牢固可靠。本具体实施例中,如图6所示;所述压料脚335包括有固定管3351以及压料杆3352,固定管3351 —端设置固定螺杆3353,并在固定螺杆3353上旋装上螺母夹紧固定在升降架338上;固定管3351另一端与压料杆3352可伸缩套接,压料杆3352与固定管3351之间设有压缩弹簧3354 ;实现弹性压紧木料,压紧更为可靠牢固,同时能够适应具有不同高度和表面不平的木材的压紧固定,压料脚335能更好的适应木料,压料脚335具有弹性,起到很好的缓冲效果。上述的木料固定台设置,尤其适合于长条形木料切割成多段方木料操作,用于车辆配件等木箱上支撑脚的切割制作。
[0028] 如图1和图3,本发明优选的,送料架31采用丝杆螺母副驱动;所述送料驱动机构32包括有送料驱动电机321以及丝杆螺母副;所述丝杆螺母副的丝杆322定位装配在机座I上可转动,丝杆322沿着切料方向设置,也为送料架31的送料方向;丝杆螺母副的螺母323固定在送料架31上,送料架31经丝杆螺母副的螺母323滑移装配在丝杆螺母副的丝杆322上,这样丝杆322转动,驱动螺母323在丝杆322上移动,即送料架31在沿着丝杆322移动送料;所述送料驱动电机32与丝杆螺母副的丝杆322驱动连接,送料驱动电机32与丝杆螺母副的丝杆322之间经链条或皮带传动;在送料架31的横向两侧均设有一副丝杆螺母副,两丝杆螺母副的丝杆322之间经皮带与带轮或链条与链轮传动实现同步运转。送料架31在移动送料过程,同时伴随着切料,实质为边推进送料,边切割木料,采用丝杆螺母副驱动时,其传动力矩大,送料架31的移动送料更为平稳,可提高切料的可靠性,提高整机的工作性能。当然驱动送料架的移动,可以采用齿轮齿条机构、气缸、油缸等,但采用齿轮齿条机构驱动力小,且配合不紧凑,容易窜动,气缸和油缸速度不好控制,送料不平稳,故本发明优选丝杆螺母副驱动。
[0029] 如图7所示,为便于切割锯片的装配、驱动和间距调节;所述切割装置2还包括有锯片间距调节机构24。所述锯片间距调节机构24包括若干成排设置的锯片装配座241 ;所述每片切割锯21片对应一个锯片装配座241,所述锯片装配座241上均设有一根独立的锯片安装转轴22,锯片安装转轴22为短轴设置,每根锯片安装转轴22上装配有一片所述切割锯片21和一个传动轮25 ;为使得切割更为稳定,所述锯片安装转轴22 —端设有供切割锯片21装配的台阶轴段221,所述切割锯片21装配在台阶轴段221上,并在切割锯片21两侧装有夹紧切割锯片21的夹紧盘211,所述台阶轴段221的端部固定有将夹紧盘211和切割锯片21锁紧在台阶轴段221上的锯片锁紧件212。所述台阶轴段221的端部设有螺纹孔222,所述锯片锁紧件212为锁紧螺钉,所述锁紧螺钉螺纹装配在台阶轴端221的螺纹孔222内,并与对应的夹紧盘211压紧配合;这样切割锯片21两端经夹紧盘211夹紧,使得切割锯片21厚度变大,切割锯片的装配更为稳固,同时,切割锯片21的强度更大,不会发生扭转偏移损坏现象,使得木料切割加工更为可靠。锯片安装转轴22经传动轮25与锯片驱动机构23联动连接。在机座I上横向跨设有两根平行的装配轴242上,各锯片装配座241的两端分别穿设置固定在两装配轴242上,并可在装配轴242上滑移;在两装配轴242上设有轴向布置的齿条2421 ;本具体实施例中,齿条2421其实质为在装配轴242上形成。在锯片装配座241上设有齿轮调节组件243,齿轮调节组件243包括有调节齿轮2432以及调节转轴2431 ;所述调节转轴2431转动装配在锯片装配座242上,调节转轴2431的轴向两端均固定有一个调节齿轮2432,调节转轴2431的两端设有供扳手等工具操作的操作头;所述调节齿轮2432与装配轴242上的齿条2421啮合配合。通过扳手等工具转动调节转轴2431,即可实现锯片装配座241在装配轴242上沿着齿条2421滑动,实现位置调节,即可实现锯片装配座241之间的间距调节,实现切割锯片21之间的间距调节。采用双装配轴242供锯片装配座241的安装和位置调整,结构简单,装配结构紧凑,调节操作方便,采用齿轮齿条配合实现间距调节,位置调节更为方便准确;同时,齿轮齿条配合,具有位置锁定作用;为进一步方便调节操作和锯片装配座位置固定可靠,所述装配轴242上的齿条2421位于装配轴242下方,相应的,所述调节齿轮2432位于装配轴242的下侧,调节齿轮2432上顶啮合在装配轴242的齿条2421上;这样调节齿轮2432与装配轴242的齿条2421之间不受锯片装配座241的重力,采用装配力实现可靠啮合,调节时更为轻松方便;在所述机座I上固定安装有用于锯片装配座241位置锁定的装配横梁244,锯片装配座241经位置锁定螺栓2441与装配横梁244连接,所述装配横梁244上设有沿着锯片装配座241排布方向的长条形锁位孔,位置锁定螺栓2441插装在长条形锁位孔内并与锯片装配座241连接;配合装配横梁244,实现锯片装配座位241置调节后的锁定,与两装配轴242配合,实现锯片装配座241位置可靠固定。作为本发明可行的技术方案,切割锯片21的装配可以采用装配在一根长轴设置的锯片安装转轴上,通过调整切割锯片在锯片安装转轴的安装位置实现位置调节,这种调节方法,需要将切割锯片拆卸后,再安装,调节很不方便,而且重装配影响切割锯片的装配牢固性和装配寿命,且其再设备上的操作空间受到限制,给调节带来不便,其次是调节位置不好控制,切割锯片的更换不方便,采用这样设置单根轴驱动切割锯片,由于每个部位的切割力不同,容易造成锯片安装转轴扭转受力,更容易损坏;故每个切割锯片采用单独的切割锯片装配座设置,通过调节锯片装配座之间的间距实现对切割锯片的调节,调节更为方便。同时,锯片装配座241的调节和装配还可以采用其他的方式,如在机座I上设置装配台板,锯片装配座241滑移装配在装配台板上,并采用长条形的装配孔和锁紧螺栓实现,位置调节和锁定,这样同样存在操作麻烦,调节不便的缺陷;故本发明优先采用齿轮齿条配合调节。采用独立的锯片装配座后,为方便切割锯片21与木料固定台33之间的位置配合更为准确,保证送料和位置调整的可靠性,以及方便木料固定台33的位置调节,送料架31上设置有横向布置的条形装配孔311,木料支撑台板331 —端经螺栓和螺母夹紧固定在条形装配孔311内;木料支撑台板331的另一端搁置在锯片装配座241上端面上可滑移;为便于木料固定台的滑移送料,在锯片装配座241上装配有若干滑轮245,木料支撑台板331搁置在滑轮245上,在滑轮245上走动,实现木料固定台33的滑移送料。木料固定台33搁置在锯片装配座241上,方便了两者之间的定位安装,以及调节过程中同步性,而且这样装配后,木料固定台33的装配更方便了,也使得木料固定台33与锯片装配座241之间的配合更为紧凑。
[0030] 本具体实施例中,参见图4和图5 ;所述锯片驱动机构23包括有切割驱动电机231、驱动轴232以及张紧组件;在驱动轴232上装配有与锯片装配座241数量和位置对应的主动轮233,驱动轴232为花键轴,主动轮233上设有花键槽,主动轮233套装在驱动轴232上并经螺钉锁紧在驱动轴232上,旋松螺钉,即可将主动轮233在驱动轴232上移动实现与锯片装配座241相适应的位置调节;在驱动轴232的主动轮233与锯片安装转轴22上的传动轮25之间套有传动带(也可以为传动链,但传动带成本更低,安装也方便,传动噪声小,故优选传动带);驱动轴232与切割驱动电机231之间可经皮带、链条、齿轮副等驱动连接。所述张紧组件包括有与传动带或链配合的张紧件234以及供张紧件234装配的张紧件安装轴235 ;其中张紧件234可以为张紧轮或转轴设计,本发明优先采用张紧轮设计;在张紧件安装轴235上安装有安装臂236,安装臂236的位置和数量与主动轮233的相对应,安装臂236 —端套设在张紧件安装轴235上并经螺钉锁止在张紧件安装轴235上,实现位置可调节;安装臂236另一端设有条形张紧轮装配孔2361,张紧轮经装配轴杆2362位置可调节的锁紧固定在安装臂236的张紧轮装配孔2361内,这样可实现张紧轮的张紧度调节,这样可适应更换后皮带长度不同时,传动带仍具有很好的张紧效果;张紧件安装轴235动配在机座I上,所述张紧件安装轴235具有实现张紧件234与传动带或链接张紧配合的张紧位置以及张紧件234脱开传动带或链的非张紧位置,所述传动带或链具有与张紧位置对应的张紧状态和与非张紧位置对应的松弛状态;所述张紧件安装轴235驱动连接有驱动张紧件安装轴235在张紧位置和非张紧位置之间切换的张紧驱动器237 ;其中张紧驱动器237优先采用气缸设置,在机座I上固定安装有供张紧件安装轴235安装的轴装配座238,轴装配座238上设有直线形的导向槽2381,导向槽2381方向垂直传动带或链。导向槽2381具有与张紧件234的张紧位置对应的工作位置和与张紧件234的非张紧位置对应的脱开位置。张紧件安装轴235装配在导向槽2381内并可沿导向槽2381移动,张紧件安装轴235固定在气缸的伸缩臂上,在张进件安装轴235两端均设有一个气缸,为避免因两个气缸不同步,造成气缸的伸缩臂折断,优先的,将气缸伸缩臂与张进件安装轴235为万向节(优先为球头万向节)连接。当然张紧组件还可以采用电机、气缸配合摇臂机构驱动张紧件安装轴摆动,实现驱动张紧件压紧和脱开传动带或链;采用摆动压紧下,一方面存在机构复杂,曲线运动较直线运动不稳定,另一方面存在张紧力小的问题;同时气缸驱动控制操作方便,动作快动力大。在机器不工作时,张紧驱动器237驱动张紧件安装轴235处于导向槽2381的脱开位置,传动带处于松弛状态,这样即使启动切割驱动电机231,切割锯片21也不会转动,起到安全保护作用,防止无关人员开启或操作人员误开启机器,造成安全隐患。当然当切割锯片的装配采用装配在一根长轴设置的锯片安装转轴时,相应的切割驱动机构可作相应简化成,该种简化为本领域普通技术人员所熟知,故不再作赘述。
[0031] 为使得张紧轮与传动带的配合更可靠,所述张紧轮位于传动带的环形内圈内,所述导向槽2381的工作位置位于脱开位置下方,张紧轮与传动带的下侧部分张紧配合。张紧轮拉动传动带实现张紧,传动带与张紧轮配合的下侧部分在传动带处于松弛状态时,其位置在纵向上具有微量移动,在横向上不会出现偏移,便于再次张紧时,张紧轮与传动带能可靠配合。其中,所述导向槽2381位于工作位置一端设有沿着导向槽方向的螺栓孔,螺栓孔与导向槽2381相通,螺栓孔内旋配有定位螺栓2382,定位螺栓2382 —端伸入导向槽2381并与张紧件安装轴235抵触限位配合。通过旋进旋出定位螺栓2382,实现导向槽2381的工作位置调节,可减小导向槽2381的加工和装配精度,方便加工和安装。
[0032] 本发明具有的优点为:1)实现同时切割形成多个木料,且自动运送木料进行切割,工作效率大大提高,操作更为方便和安全,减少工人的劳动强度;2)采用丝杆螺母副进行推进送料,送料更为可靠,切割更为方便;3)独立的锯片装配座设置,切割锯片的装配和运动更为稳定可靠,齿轮齿条配合调节位置,装配更方便,间距调节操作更为方便,可靠;4)木料固定台的结构以及装配形式,使得整机结构更为紧凑,装配以及位置调节过程中定位准确可靠,送料更为准确可靠,木料的固定可靠;(5)切割驱动机构的设置,使得机器启动具有二次保护,防止误操作,提高安全性能。整机自动化程度高,操作更为方便,安全。

Claims (10)

1.一种安全型带多个切割锯片的木料切割机,包括有机座以及安装在机座上的切割装置,所述切割装置包括有多个同轴装配的、间距可调的切割锯片,供切割锯片装配的锯片安装转轴,以及驱动切割锯片旋转的锯片驱动机构,锯片驱动机构与锯片安装转轴驱动连接,其特征在于:所述机座上还装配有自动送料装置,自动送料装置包括有沿切割锯片旋转切料方向滑移设置的送料架以及驱动送料架的送料驱动机构,所述送料架上设有若干与切割锯片数量以及位置相适应的木料固定台,所述各木料固定台同轴排布,所述相邻木料固定台间隔形成供切割锯片进入切割木料的切料通道,且相邻两木料固定台之间的间距可调。
2.根据权利要求1所述安全型带多个切割锯片的木料切割机,其特征在于:所述木料固定台包括有木料支撑台板以及位于木料支撑台板上方的压料组件,木料支撑台板上沿切料方向设有前端限位板和后端限位板,前端限位板与后端限位板间隔形成供木料搁放的放置槽,所述压料组件包括有位于木料支撑台板上方的若干压料脚,装配在机座上并可沿切料方向移动的移动架,设置在移动架上可升降的升降架,以及驱动升降架升降的升降驱动器,所述压料脚位置可调的装配在升降架上,每个木料支撑台板上方对应有至少一个压料脚,所述升降驱动器与升降架驱动连接,升降驱动器固定安装在移动架上。
3.根据权利要求2所述安全型带多个切割锯片的木料切割机,其特征在于:所述压料脚包括有固定管以及压料杆,固定管一端固定在升降架上,另一端与压料杆可伸缩套接,压料杆与固定管之间设有压缩弹簧。
4.根据权利要求1或2或3所述安全型带多个切割锯片的木料切割机,其特征在于:所述送料驱动机构包括有送料驱动电机以及丝杆螺母副,所述丝杆螺母副的丝杆定位装配在机座上可转动,丝杆螺母副的螺母固定在送料架上,送料架经丝杆螺母副的螺母滑移装配在丝杆螺母副的丝杆上,所述送料驱动电机与丝杆螺母副的丝杆驱动连接。
5.根据权利要求1或2或3所述安全型带多个切割锯片的木料切割机,其特征在于:所述切割装置还包括有锯片间距调节机构,所述锯片间距调节机构包括若干成排设置的锯片装配座,所述每片切割锯片对应一个锯片装配座,所述锯片装配座上均设有一根独立的锯片安装转轴,每根锯片安装转轴上装配有一片所述切割锯片,所述锯片安装转轴上安装有传动轮,锯片安装转轴经传动轮与锯片`驱动机构联动连接,所述锯片装配座装配在机座上,且相邻两锯片装配座之间间距可调节,从而实现所述切割锯片的间距调节。
6.根据权利要求5所述安全型带多个切割锯片的木料切割机,其特征在于:所述木料固定台一端固定在送料架上,另一端支撑在锯片装配座上端面上。
7.根据权利要求5所述安全型带多个切割锯片的木料切割机,其特征在于:所述间距调节机构还包括有沿着锯片装配座排列方向设置的装配轴,所述各锯片装配座串设在装配轴上,所述装配轴上设有轴向布置的齿条,所述锯片装配座上安装有齿轮调节组件,齿轮调节组件包括有调节齿轮以及调节转轴,所述调节转轴转动装配在锯片装配座上,调节齿轮安装在调节转轴上,调节齿轮与装配轴上的齿条啮合配合。
8.根据权利要求7所述安全型带多个切割锯片的木料切割机,其特征在于:所述装配轴有两根,两装配轴平行设置,所述锯片装配座的两端穿设在相应装配轴上,构成锯片装配座滑移装配在机座上,所述调节转轴轴向两端均设有一个与对应装配轴上齿条啮合配合的所述调节齿轮,装配轴上的齿条位于装配轴下侧,相应的,所述调节齿轮位于装配轴的下方,所述机座上固定安装有用于锯片装配座位置锁定的装配横梁,锯片装配座经位置锁定螺栓与装配横梁连接,所述装配横梁上设有沿着锯片装配座排布方向的长条形锁位孔,位置锁定螺栓插装在长条形锁位孔内并与锯片装配座连接。
9.根据权利要求1所述安全型带多个切割锯片的木料切割机,其特征在于:所述锯片驱动机构包括有切割驱动电机、驱动轴以及张紧组件,所述驱动轴与锯片安装转轴之间经传动带或链传动连接,所述张紧组件包括有与传动带或链配合的张紧件以及供张紧件装配的张紧件安装轴,张紧件安装轴动配在机座上,所述张紧件安装轴具有实现张紧件与传动带或链接张紧配合的张紧位置以及张紧件脱开传动带或链的非张紧位置,所述传动带或链具有与张紧位置对应的张紧状态和与非张紧位置对应的松弛状态,所述张紧件安装轴驱动连接有驱动张紧件安装轴在张紧位置和非张紧位置之间切换的张紧驱动器。
10.根据权利要求9所述安全型带多个切割锯片的木料切割机,其特征在于:所述的张紧驱动器为气缸,所述机座上固定安装有轴装配座,轴装配座上设有直线形的导向槽,导向槽具有与张紧件的张紧位置对应的工作位置和与张紧件的非张紧位置对应的脱开位置,张紧件安装轴装配在导向槽内并可沿导向槽滑移,所述张紧件安装轴固定安装在张紧驱动器的伸缩臂上。
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