CN206632464U - 一种铝型材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材切割设备，包括机架、动力伺服电机和气动挡板，所述机架内部为腔体结构，所述机架下部安装有支撑腿，且机架左端通过连接杆连接有前传送带，所述前传送带的右端安装有前从动轮，所述机架的上部安装有切割台，且气动挡板安装在切割台的右端，所述气泵电机的左端连接有气泵，所述气泵通过气管与安装在切割台上的气动挡板相连接，一切割台下方放置有托盘，所述机架的右端安装有后传送带，且后传送带的左端安装有后从动轮。本实用新型，通过丝杠来控制刀具的运动，保证了刀具运动的平稳与稳定，利用气动挡板实现了连续切割，节省了人力的输出，同时支撑腿上的伸缩腿和丝杠可以保证设备安放的平稳，保证了切割的质量。

Description

一种铝型材切割设备

技术领域

本实用新型涉及建材切割设备领域，具体为一种铝型材切割设备

背景技术

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而数控切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供：一种铝型材切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材切割设备，包括机架、动力伺服电机和气动挡板，所述机架内部为腔体结构，机架下部安装有支撑腿，且机架左端通过连接杆连接有前传送带，前传送带的右端安装有前从动轮，机架的上部安装有切割台，且气动挡板安装在切割台的右端，动力伺服电机的右端连接有减速器，且减速器的右端通过后主动轴与后主动轮相连接，减速器上方安装有离合器，且离合器的左端通过前主动轴与前主动轮相连接，离合器的右端通过刀具传动轴与刀具运作台相连接，机架腔体内的右端安装有气泵电机，且气泵电机的左端连接有气泵，气泵通过气管与安装在切割台上的气动挡板相连接，切割台下方放置有托盘，机架的右端安装有后传送带，且后传送带的左端安装有后从动轮。

优选的，所述刀具安装在上伸缩杆，且连接伸缩杆通过伸缩丝杠与刀具运作台相连接。

优选的，所述切割台通过机架与支撑柱连接，所述刀具运作台安装在支撑柱上，且刀具运作台上设置有横向丝杠和纵向丝杠。

优选的，所述支撑腿通过支撑腿丝杠连接有伸缩腿。

优选的，所述前主动轮与后主动轮分别通过皮带与前从动轮和后从动轮相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用动力伺服电机为整个系统提供动力，刀具在刀具运作台上的运动全靠安装在刀具运作台上的横向丝杠和纵向丝杠来完成，保证了刀具可以平稳准确的到达想要切割的目标位置，通过气动挡板来阻止铝型材通过前传送带继续向右传送，当切割完后，气动挡板收缩到切割台下，前传送带上的铝型材推动着切割后的型材继续向后传送带运动，当切割后的型材通过气动挡板位置后，气动挡板升起，继续阻止未切割的型材，实现了连续切割，节省了人力的输出，同时支撑腿上的伸缩腿和丝杠可以保证设备安放的平稳，保证了切割的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑腿示意图；

图3位本实用新型刀具运作台示意图；

图中：1-刀具运作台；2-伸缩丝杠；3-伸缩杆；4-刀具；5-前传送带；6-连接杆；7-前从动轮；8-机架；9-前主动轮；10-前主动轴；11-动力伺服电机；12-减速器；13-离合器；14-托盘；15-后主动轴；16-后主动轮；17-支撑腿；171-支撑腿丝杠；172-伸缩腿；18-气泵电机；19-气泵；20-气管；21-后传送带；22-后从动轮；23-气动挡板；24-切割台；25-刀具传动轴；26-横向丝杠；27-支撑柱；28-纵向丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材切割设备，包括机架8、动力伺服电机11和气动挡板23，机架8内部为腔体结构，机架8下部安装有支撑腿17，且机架8左端通过连接杆6连接有前传送带5，前传送带5的右端安装有前从动轮7，机架8的上部安装有切割台24，且气动挡板23安装在切割台24的右端，动力伺服电机11的右端连接有减速器12，且减速器12的右端通过后主动轴15与后主动轮16相连接，减速器12上方安装有离合器13，且离合器13的左端通过前主动轴与前主动轮9相连接，离合器13的右端通过刀具传动轴25与刀具运作台1相连接，机架8腔体内的右端安装有气泵电机18，且气泵电机18的左端连接有气泵19，气泵19通过气管20与安装在切割台24上的气动挡板23相连接，切割台24下方放置有托盘14，机架8的右端安装有后传送带21，且后传送带21的左端安装有后从动轮22，刀具4安装在上伸缩杆3，且连接伸缩杆3通过伸缩丝杠2与刀具运作台1相连接，切割台24通过机架8与支撑柱27连接，刀具运作台1安装在支撑柱27上，且刀具运作台1上设置有横向丝杠26和纵向丝杠28，支撑腿17通过支撑腿丝杠171连接有伸缩腿172，前主动轮9与后主动轮16分别通过皮带与前从动轮7和后从动轮22相连接。

具体使用方式：工人将需要切割的型材放到钱传送带5上，型材通过前传送带5的传送，向右运动到切割台24后被气动挡板23挡住，刀具4在伸缩杆3、横向丝杠26和纵向丝杠28的作用下，达到指定位置进行切割，切割后气动挡板23收缩，切割后的型材被未切割的型材推动，通过后传送带21送走，气动挡板23在气泵19的作用下升起，继续下一个型材的切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种铝型材切割设备，包括机架(8)、动力伺服电机(11)和气动挡板(23)，其特征在于：所述机架(8)内部为腔体结构，所述机架(8)下部安装有支撑腿(17)，且机架(8)左端通过连接杆(6)连接有前传送带(5)，前传送带(5)的右端安装有前从动轮(7)，所述机架(8)的上部安装有切割台(24)，且气动挡板(23)安装在切割台(24)的右端，所述动力伺服电机(11)的右端连接有减速器(12)，且减速器(12)的右端通过后主动轴(15)与后主动轮(16)相连接，所述减速器(12)上方安装有离合器(13)，且离合器(13)的左端通过前主动轴与前主动轮(9)相连接，所述离合器(13)的右端通过刀具传动轴(25)与刀具运作台(1)相连接，所述机架(8)腔体内的右端安装有气泵电机(18)，且气泵电机(18)的左端连接有气泵(19)，气泵(19)通过气管(20)与安装在切割台(24)上的气动挡板(23)相连接，所述切割台(24)下方放置有托盘(14)，所述机架(8)的右端安装有后传送带(21)，且后传送带(21)的左端安装有后从动轮(22)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割设备，其特征在于：所述刀具(4)安装在上伸缩杆(3)，且连接伸缩杆(3)通过伸缩丝杠(2)与刀具运作台(1)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材切割设备，其特征在于：所述切割台(24)的通过机架(8)与支撑柱(27)连接，所述刀具运作台(1)安装在支撑柱(27)上，且刀具运作台(1)上设置有横向丝杠(26)和纵向丝杠(28)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材切割设备，其特征在于：所述支撑腿(17)通过支撑腿丝杠(171)连接有伸缩腿(172)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材切割设备，其特征在于：所述前主动轮(9)与后主动轮(16)分别通过皮带与前从动轮(7)和后从动轮(22)相连接。