CN109571573B - 一种智能化的多功能数控裁切机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种智能化的多功能数控裁切机，包括数控主机箱，L型吊杆，从动滚筒，传输带，驱动滚筒，可调节裁切刀结构，可调节废屑过滤网结构，防脱落导料杆结构，智能控制箱结构，方便固定的移动轮结构，废料箱，驱动电机，驱动轮，连接V带和从动轮，所述的L型吊杆螺栓连接在数控主机箱的上表面左侧位置。本发明的纵向推动气缸，限位感应器，连接帽，锁紧螺栓和裁切刀的设置，有利于根据需要裁切材料厚度的不同进行伸缩调节，从而实现对纵向推动气缸的智能化控制；右支撑杆，过滤网板，固定耳板，调节杆，调节长螺母和固定杆的设置，有利于拧动调节长螺母，调节固定杆和调节杆之间的距离，满足对废屑过滤收集的需要。

Description

一种智能化的多功能数控裁切机

技术领域

本发明属于数控裁切机技术领域，尤其涉及一种智能化的多功能数控裁切机。

背景技术

参考国内有关普通的液压下料机，采用液压机构上下往复进行冲切下料，将冲切的材料由人工一片片裁剪下来，叠成几层，平放在工作台上，由操作工将冲切刀模平放在需冲裁的材料上，将刀模一次次左右移动进行下料，不但速度慢，工作效率低，劳动强度大，对下料的原料造成一定的浪费，最主要的是不安全，一不小心，时有发生操作工手被冲伤，像这种下料机已不能适应我国当今的现代化工业发展的需要，迫切需要研究创新，近几年来有关科研机构及企业的工程技术人员不断地去探索，研究、解决下料机一些技术难题，虽然在该技术上做了多处改进，取得了一定的成绩，但在生产实践过程中，仍然存在着尚未克服的技术难题。

现有的一种裁切机，通常含有机架、上活动横梁、工作台、上刀模、下刀模、上刀模座、下刀模座和液压缸。工作台固定在机架的内下部，液压缸设置在机架的内上部，上活动横梁与液压缸相连，上刀模座设置在上活动横梁上，下刀模座设置在工作台上。上刀模设置在上刀模座上，下刀模设置在下刀模座上。工作时，首先通过人工将吸塑材料放入下刀模上，然后上活动横梁在液压缸的带动下移至工作台，对位于上刀模和下刀模之间吸塑材料进行裁切作业，被裁切后的成品，通过人工取出。

中国专利公开号为CN107538563A，发明创造名称为一种数控裁切机，含有上工作台、导柱、导向套、丝杠支撑座、滚珠丝杠、数控移动头、连接座、步进电机、旋转模座、伺服电机、工作台、平衡连杆、摆板、连接板、油缸、数控箱，该机采用计算机编程控制技术，人机界面，由伺服电机上的链轮通过链条带动滚珠丝杠上的链轮，使滚珠丝杠上的连接座带动数控移动头向纵向方向前进与后退，实现移动裁切，由步进电机控制数控移动头上旋转模座可旋转360°，数码排版下料，计算机控制液压系统。但是现有的数控裁切机还存在着不具备对裁剪过程中产生的废屑进行收集的功能，移动固定不方便和智能化程度较低导致控制不方便的问题。

因此，发明一种智能化的多功能数控裁切机显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能化的多功能数控裁切机，以解决现有的数控裁切机不具备对裁剪过程中产生的废屑进行收集的功能，移动固定不方便和智能化程度较低导致控制不方便的问题。一种智能化的多功能数控裁切机，包括数控主机箱，L型吊杆，从动滚筒，传输带，驱动滚筒，可调节裁切刀结构，可调节废屑过滤网结构，防脱落导料杆结构，智能控制箱结构，方便固定的移动轮结构，废料箱，驱动电机，驱动轮，连接V带和从动轮，所述的L型吊杆螺栓连接在数控主机箱的上表面左侧位置；所述的从动滚筒活动插接在数控主机箱的上表面右侧位置；所述的传输带套接在从动滚筒和驱动滚筒的外表面；所述的驱动滚筒活动插接在数控主机箱的左上侧位置；所述的可调节裁切刀结构安装在L型吊杆的右端；所述的可调节废屑过滤网结构设置在数控主机箱的内部右上侧并与废料箱相连接；所述的防脱落导料杆结构固定在数控主机箱的左侧上部位置；所述的智能控制箱结构固定在数控主机箱的正表面上部中间位置；所述的方便固定的移动轮结构分别固定在数控主机箱的下表面四角位置；所述的废料箱放置在数控主机箱的内部下表面右侧位置；所述的驱动电机螺栓连接在数控主机箱的内部下表面左侧位置；所述的驱动轮键连接在驱动电机的输出轴上；所述的连接V带套接在从动轮和驱动轮的外表面；所述的从动轮键连接在驱动滚筒的滚轴的前部位置；所述的可调节裁切刀结构包括横向推动气缸，纵向推动气缸，限位感应器，连接帽，锁紧螺栓和裁切刀，所述的纵向推动气缸螺栓连接在横向推动气缸的输出端；所述的限位感应器螺钉连接在连接帽的右侧；所述的连接帽通过锁紧螺栓连接在纵向推动气缸的输出端；所述的锁紧螺栓螺纹连接在连接帽的正表面中间位置；所述的裁切刀螺钉连接在连接帽的下表面中间位置。

优选的，所述的可调节废屑过滤网结构包括废料收集斗，右支撑杆，过滤网板，固定耳板，调节杆，调节长螺母，固定杆和导料管，所述的右支撑杆一端螺钉连接在废料收集斗的内部下表面右侧位置，另一端轴接在过滤网板的下表面右侧位置；所述的固定耳板螺钉连接在过滤网板的下表面左侧位置；所述的调节杆一端轴接在固定耳板的后表面下部位置，另一端螺纹连接在调节长螺母的内部上侧位置；所述的调节长螺母螺纹连接在固定杆的外表面上部位置；所述的固定杆螺栓连接在废料收集斗的内部下表面左侧位置；所述的导料管螺纹连接在废料收集斗的下表面中间位置并与废料收集斗的内部相连通。

优选的，所述的防脱落导料杆结构包括侧面固定板，支杆，导流滚筒，斜撑杆，凹槽，固定抱箍片和紧固螺栓，所述的支杆纵向螺栓连接在斜撑杆的上表面右侧位置；所述的导流滚筒轴接在支杆的后表面上部位置；所述的斜撑杆螺栓连接在侧面固定板的左侧中间位置；所述的凹槽开设在斜撑杆的内部左侧上部位置；所述的固定抱箍片轴接在凹槽左侧的斜撑杆的正表面上部位置，另一端通过紧固螺栓固定在斜撑杆的上表面。

优选的，所述的智能控制箱结构包括智能控制箱，遮挡板，显示器，PLC，送料开关，横移开关和纵向开关，所述的遮挡板螺钉连接在智能控制箱的上表面；所述的显示器横向镶嵌在智能控制箱的正表面上部中间位置；所述的PLC螺钉连接在智能控制箱的内部中间位置；所述的送料开关，横移开关和纵向开关分别从左到右依次镶嵌在智能控制箱的正表面下部位置。

优选的，所述的方便固定的移动轮结构包括底部固定板，移动轮，顶紧丝杠杆，螺纹通孔，调节手轮和固定吸盘，所述的移动轮螺栓连接在底部固定板的下表面右侧位置；所述的顶紧丝杠杆螺纹连接在螺纹通孔内；所述的螺纹通孔开设在底部固定板的内部左侧位置；所述的调节手轮横向螺栓连接在顶紧丝杠杆的上端；所述的固定吸盘胶接在顶紧丝杠杆的下表面。

优选的，所述的底部固定板具体采用长方形的不锈钢板；所述的底部固定板与数控主机箱螺栓连接设置；所述的移动轮具体采用带有刹车片的万向轮；所述的固定吸盘具体采用真空橡胶吸盘。

优选的，所述的智能控制箱与数控主机箱螺栓连接设置；所述的智能控制箱具体采用正表面设置有防护窗的不锈钢箱；所述的智能控制箱的正表面涂抹有绝缘防锈漆层。

优选的，所述的侧面固定板和斜撑杆之间的夹角角度设置在三十度至六十度；所述的斜撑杆和支杆之间的夹角角度设置在一百二十度至一百五十度之间。

优选的，所述的侧面固定板与数控主机箱螺栓连接设置；所述的数控主机箱具体采用正表面开口的不锈钢箱。

优选的，所述的连接帽具体采用一端密封的不锈钢帽；所述的横向推动气缸螺栓连接在L型吊杆的右端；所述的裁切刀具体采用不锈钢切刀。

优选的，所述的调节杆和固定杆分别采用不锈钢丝杠杆；所述的废料收集斗螺钉连接在数控主机箱的内部右上侧；所述的导料管具体采用PVC塑料波纹管；所述的导料管螺纹连接在废料箱的上表面中间位置并与废料箱的内部连通。

优选的，所述的过滤网板具体采用左侧为内凹弧形的不锈钢网板。

优选的，所述的限位感应器，送料开关，横移开关和纵向开关分别电性连接PLC的输入端；所述的驱动电机，横向推动气缸，纵向推动气缸和显示器分别电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的横向推动气缸具体采用型号为SDAJ32*20-20-S的气缸；所述的纵向推动气缸具体采用型号为TN20-50的气缸；所述的限位感应器具体采用型号为SX670A的感应器；所述的驱动电机具体采用型号为YE2的电机；所述的显示器具体采用型号为RG-XSQ008的显示器。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的横向推动气缸的设置，有利于横向调节割刀的位置。

2.本发明中，所述的纵向推动气缸，限位感应器，连接帽，锁紧螺栓和裁切刀的设置，有利于根据需要裁切材料厚度的不同进行伸缩调节，并通过限位感应器将信号传输给PLC，从而实现对纵向推动气缸的智能化控制。

3.本发明中，所述的废料收集斗，导料管和废料箱的设置，有利于对裁切过程中产生的废屑进行收集，经废料收集斗进入到导料管内，进而回收到废料箱内，维护良好的工作环境，并方便对废料的统一回收。

4.本发明中，所述的右支撑杆，过滤网板，固定耳板，调节杆，调节长螺母和固定杆的设置，有利于拧动调节长螺母，调节固定杆和调节杆之间的距离，进而对过滤网板的高度进行调节，满足对废屑过滤收集的需要。

5.本发明中，所述的侧面固定板，支撑杆和导流滚筒的设置，有利于对需要裁割的物料进行疏导，提高裁切工作的效率。

6.本发明中，所述的凹槽，固定抱箍片和锁紧螺栓的设置，有利于对裁切的物料的辊轴进行放置，并起到锁紧防护的作用，防止辊轴的滑脱。

7.本发明中，所述的遮挡板的设置，有利于起到遮挡的防护的作用，保护智能控制箱的安全。

8.本发明中，所述的显示器，PLC，送料开关，横移开关和纵向开关的设置，有利于对数控裁切机的电器设备进行智能化的控制，提高控制的效率，增加操作的便捷性。

9.本发明中，所述的移动轮具体采用带有刹车片的万向轮，有利于对数控裁切机进行移动和固定，保证在裁切过程中的稳定。

10.本发明中，所述的顶紧丝杠杆，螺纹通孔，调节手轮和固定吸盘的设置，有利于起到拧紧固定加固的作用，增加裁切机的稳定。

11.本发明中，所述的驱动电机，驱动轮，连接V带和从动轮的设置，有利于起到对裁切物料运输的作用，增加运输的效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可调节裁切刀结构的结构示意图。

图3是本发明的可调节废屑过滤网结构的结构示意图。

图4是本发明的防脱落导料杆结构的结构示意图。

图5是本发明的智能控制箱结构的结构示意图。

图6是本发明的方便固定的移动轮结构的结构示意图。

图 7是本发明的电气接线示意图。

图中：

1、数控主机箱；2、L型吊杆；3、从动滚筒；4、传输带；5、驱动滚筒； 6、可调节裁切刀结构；61、横向推动气缸；62、纵向推动气缸；63、限位感应器；64、连接帽；65、锁紧螺栓；66、裁切刀； 7、可调节废屑过滤网结构；71、废料收集斗；72、右支撑杆；73、过滤网板；74、固定耳板；75、调节杆；76、调节长螺母；77、固定杆；78、导料管； 8、防脱落导料杆结构；81、侧面固定板；82、支杆；83、导流滚筒；84、斜撑杆；85、凹槽；86、固定抱箍片；87、紧固螺栓；9、智能控制箱结构；91、智能控制箱；92、遮挡板；93、显示器；94、PLC；95、送料开关；96、横移开关；97、纵向开关； 10、方便固定的移动轮结构；101、底部固定板；102、移动轮；103、顶紧丝杠杆；104、螺纹通孔；105、调节手轮；106、固定吸盘；11、废料箱；12、驱动电机；13、驱动轮；14、连接V带；15、从动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本发明提供一种智能化的多功能数控裁切机，包括数控主机箱1，L型吊杆2，从动滚筒3，传输带4，驱动滚筒5，可调节裁切刀结构6，可调节废屑过滤网结构7，防脱落导料杆结构8，智能控制箱结构9，方便固定的移动轮结构10，废料箱11，驱动电机12，驱动轮13，连接V带14和从动轮15，所述的L型吊杆2螺栓连接在数控主机箱1的上表面左侧位置；所述的从动滚筒3活动插接在数控主机箱1的上表面右侧位置；所述的传输带4套接在从动滚筒3和驱动滚筒5的外表面；所述的驱动滚筒5活动插接在数控主机箱1的左上侧位置；所述的可调节裁切刀结构6安装在L型吊杆2的右端；所述的可调节废屑过滤网结构7设置在数控主机箱1的内部右上侧并与废料箱11相连接；所述的防脱落导料杆结构8固定在数控主机箱1的左侧上部位置；所述的智能控制箱结构9固定在数控主机箱1的正表面上部中间位置；所述的方便固定的移动轮结构10分别固定在数控主机箱1的下表面四角位置；所述的废料箱11放置在数控主机箱1的内部下表面右侧位置；所述的驱动电机12螺栓连接在数控主机箱1的内部下表面左侧位置；所述的驱动轮13键连接在驱动电机12的输出轴上；所述的连接V带14套接在从动轮15和驱动轮13的外表面；所述的从动轮15键连接在驱动滚筒5的滚轴的前部位置；所述的可调节裁切刀结构6包括横向推动气缸61，纵向推动气缸62，限位感应器63，连接帽64，锁紧螺栓65和裁切刀66，所述的纵向推动气缸62螺栓连接在横向推动气缸61的输出端；所述的限位感应器63螺钉连接在连接帽64的右侧；所述的连接帽64通过锁紧螺栓65连接在纵向推动气缸62的输出端；所述的锁紧螺栓65螺纹连接在连接帽64的正表面中间位置；所述的裁切刀66螺钉连接在连接帽64的下表面中间位置；接通外部电源通过送料开关95启动驱动电机12带动驱动轮13进行转动，进而在连接V带14的作用下带动驱动滚筒5进行转动，进而在传输带4的作用下，使得传输带4围绕从动滚筒3进行转动，从而将裁切物料输送到裁切刀66的下部；通过纵向开关97控制纵向推动气缸62带动连接帽64和裁切刀66向下运动，从而使裁切刀66的下端刺入裁切物料内；在限位感应器63的作用下将信号传送给PLC94，进而显示在显示器93上，同时通过横移开关96启动横向推动气缸61，从而推动纵向推动气缸62从前往后运动，从而完成对物料的裁切工作。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节废屑过滤网结构7包括废料收集斗71，右支撑杆72，过滤网板73，固定耳板74，调节杆75，调节长螺母76，固定杆77和导料管78，所述的右支撑杆72一端螺钉连接在废料收集斗71的内部下表面右侧位置，另一端轴接在过滤网板73的下表面右侧位置；所述的固定耳板74螺钉连接在过滤网板73的下表面左侧位置；所述的调节杆75一端轴接在固定耳板74的后表面下部位置，另一端螺纹连接在调节长螺母76的内部上侧位置；所述的调节长螺母76螺纹连接在固定杆77的外表面上部位置；所述的固定杆77螺栓连接在废料收集斗71的内部下表面左侧位置；所述的导料管78螺纹连接在废料收集斗71的下表面中间位置并与废料收集斗71的内部相连通；裁切完成后工作人员将裁切好的物料拿走，在传输带4的作用下将废屑运送至右侧，进而落入到过滤网板73上，进而落入到废料收集斗71内，从而经导料管78落入到废料箱11内，在对废屑接收时，可以拧动调节长螺母76，调节固定杆77和调节杆75之间的距离，进而使得过滤网板73围绕右支撑杆72进行转动调节角度，满足对废屑收集的需要。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的防脱落导料杆结构8包括侧面固定板81，支杆82，导流滚筒83，斜撑杆84，凹槽85，固定抱箍片86和紧固螺栓87，所述的支杆82纵向螺栓连接在斜撑杆84的上表面右侧位置；所述的导流滚筒83轴接在支杆82的后表面上部位置；所述的斜撑杆84螺栓连接在侧面固定板81的左侧中间位置；所述的凹槽85开设在斜撑杆84的内部左侧上部位置；所述的固定抱箍片86轴接在凹槽85左侧的斜撑杆84的正表面上部位置，另一端通过紧固螺栓87固定在斜撑杆84的上表面；将需要裁割物品的辊轴放置在凹槽85内，转动固定抱箍片86扣在辊轴的上部，然后拧紧紧固螺栓87起到防脱落的作用，并将裁切物料绕在导流滚筒83的上表面，铺设置在传输带4的上表面。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的智能控制箱结构9包括智能控制箱91，遮挡板92，显示器93，PLC94，送料开关95，横移开关96和纵向开关97，所述的遮挡板92螺钉连接在智能控制箱91的上表面；所述的显示器93横向镶嵌在智能控制箱91的正表面上部中间位置；所述的PLC94螺钉连接在智能控制箱91的内部中间位置；所述的送料开关95，横移开关96和纵向开关97分别从左到右依次镶嵌在智能控制箱91的正表面下部位置。

如附图6所示，上述实施例中，具体的，所述的方便固定的移动轮结构10包括底部固定板101，移动轮102，顶紧丝杠杆103，螺纹通孔104，调节手轮105和固定吸盘106，所述的移动轮102螺栓连接在底部固定板101的下表面右侧位置；所述的顶紧丝杠杆103螺纹连接在螺纹通孔104内；所述的螺纹通孔104开设在底部固定板101的内部左侧位置；所述的调节手轮105横向螺栓连接在顶紧丝杠杆103的上端；所述的固定吸盘106胶接在顶紧丝杠杆103的下表面；推动数控主机箱1在移动轮102的作用下将裁切机移动到需要使用的地方，并固定住移动轮102的刹车片，然后拧动调节手轮105带动顶紧丝杠杆103在螺纹通孔104内向下运动，从而使固定吸盘106吸附在地面上，增加裁切机的稳定性。

上述实施例中，具体的，所述的底部固定板101具体采用长方形的不锈钢板；所述的底部固定板101与数控主机箱1螺栓连接设置；所述的移动轮102具体采用带有刹车片的万向轮；所述的固定吸盘106具体采用真空橡胶吸盘。

上述实施例中，具体的，所述的智能控制箱91与数控主机箱1螺栓连接设置；所述的智能控制箱91具体采用正表面设置有防护窗的不锈钢箱；所述的智能控制箱91的正表面涂抹有绝缘防锈漆层。

上述实施例中，具体的，所述的侧面固定板81和斜撑杆84之间的夹角角度设置在三十度至六十度；所述的斜撑杆84和支杆82之间的夹角角度设置在一百二十度至一百五十度之间。

上述实施例中，具体的，所述的侧面固定板81与数控主机箱1螺栓连接设置；所述的数控主机箱1具体采用正表面开口的不锈钢箱。

上述实施例中，具体的，所述的连接帽64具体采用一端密封的不锈钢帽；所述的横向推动气缸61螺栓连接在L型吊杆2的右端；所述的裁切刀66具体采用不锈钢切刀。

上述实施例中，具体的，所述的调节杆75和固定杆77分别采用不锈钢丝杠杆；所述的废料收集斗71螺钉连接在数控主机箱1的内部右上侧；所述的导料管78具体采用PVC塑料波纹管；所述的导料管78螺纹连接在废料箱11的上表面中间位置并与废料箱11的内部连通。

上述实施例中，具体的，所述的过滤网板73具体采用左侧为内凹弧形的不锈钢网板。

上述实施例中，具体的，所述的限位感应器63，送料开关95，横移开关96和纵向开关97分别电性连接PLC94的输入端；所述的驱动电机12，横向推动气缸61，纵向推动气缸62和显示器93分别电性连接PLC94的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的PLC94具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的横向推动气缸61具体采用型号为SDAJ32*20-20-S的气缸；所述的纵向推动气缸62具体采用型号为TN20-50的气缸；所述的限位感应器63具体采用型号为SX670A的感应器；所述的驱动电机12具体采用型号为YE2的电机；所述的显示器93具体采用型号为RG-XSQ008的显示器。

工作原理

本发明在使用时，推动数控主机箱1在移动轮102的作用下将裁切机移动到需要使用的地方，并固定住移动轮102的刹车片，然后拧动调节手轮105带动顶紧丝杠杆103在螺纹通孔104内向下运动，从而使固定吸盘106吸附在地面上，增加裁切机的稳定性；将需要裁割物品的辊轴放置在凹槽85内，转动固定抱箍片86扣在辊轴的上部，然后拧紧紧固螺栓87起到防脱落的作用，并将裁切物料绕在导流滚筒83的上表面，铺设置在传输带4的上表面，接通外部电源通过送料开关95启动驱动电机12带动驱动轮13进行转动，进而在连接V带14的作用下带动驱动滚筒5进行转动，进而在传输带4的作用下，使得传输带4围绕从动滚筒3进行转动，从而将裁切物料输送到裁切刀66的下部；通过纵向开关97控制纵向推动气缸62带动连接帽64和裁切刀66向下运动，从而使裁切刀66的下端刺入裁切物料内；在限位感应器63的作用下将信号传送给PLC94，进而显示在显示器93上，同时通过横移开关96启动横向推动气缸61，从而推动纵向推动气缸62从前往后运动，从而完成对物料的裁切工作；裁切完成后工作人员将裁切好的物料拿走，在传输带4的作用下将废屑运送至右侧，进而落入到过滤网板73上，进而落入到废料收集斗71内，从而经导料管78落入到废料箱11内，在对废屑接收时，可以拧动调节长螺母76，调节固定杆77和调节杆75之间的距离，进而使得过滤网板73围绕右支撑杆72进行转动调节角度，满足对废屑收集的需要。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种智能化的多功能数控裁切机，其特征在于，该智能化的多功能数控裁切机，包括数控主机箱（1），L型吊杆（2），从动滚筒（3），传输带（4），驱动滚筒（5），可调节裁切刀结构（6），可调节废屑过滤网结构（7），防脱落导料杆结构（8），智能控制箱结构（9），方便固定的移动轮结构（10），废料箱（11），驱动电机（12），驱动轮（13），连接V带（14）和从动轮（15），所述的L型吊杆（2）螺栓连接在数控主机箱（1）的上表面左侧位置；所述的从动滚筒（3）活动插接在数控主机箱（1）的上表面右侧位置；所述的传输带（4）套接在从动滚筒（3）和驱动滚筒（5）的外表面；所述的驱动滚筒（5）活动插接在数控主机箱（1）的左上侧位置；所述的可调节裁切刀结构（6）安装在L型吊杆（2）的右端；所述的可调节废屑过滤网结构（7）设置在数控主机箱（1）的内部右上侧并与废料箱（11）相连接；所述的防脱落导料杆结构（8）固定在数控主机箱（1）的左侧上部位置；所述的智能控制箱结构（9）固定在数控主机箱（1）的正表面上部中间位置；所述的方便固定的移动轮结构（10）分别固定在数控主机箱（1）的下表面四角位置；所述的废料箱（11）放置在数控主机箱（1）的内部下表面右侧位置；所述的驱动电机（12）螺栓连接在数控主机箱（1）的内部下表面左侧位置；所述的驱动轮（13）键连接在驱动电机（12）的输出轴上；所述的连接V带（14）套接在从动轮（15）和驱动轮（13）的外表面；所述的从动轮（15）键连接在驱动滚筒（5）的滚轴的前部位置；所述的可调节裁切刀结构（6）包括横向推动气缸（61），纵向推动气缸（62），限位感应器（63），连接帽（64），锁紧螺栓（65）和裁切刀（66），所述的纵向推动气缸（62）螺栓连接在横向推动气缸（61）的输出端；所述的限位感应器（63）螺钉连接在连接帽（64）的右侧；所述的连接帽（64）通过锁紧螺栓（65）连接在纵向推动气缸（62）的输出端；所述的锁紧螺栓（65）螺纹连接在连接帽（64）的正表面中间位置；所述的裁切刀（66）螺钉连接在连接帽（64）的下表面中间位置；所述的可调节废屑过滤网结构（7）包括废料收集斗（71），右支撑杆（72），过滤网板（73），固定耳板（74），调节杆（75），调节长螺母（76），固定杆（77）和导料管（78），所述的右支撑杆（72）一端螺钉连接在废料收集斗（71）的内部下表面右侧位置，另一端轴接在过滤网板（73）的下表面右侧位置；所述的固定耳板（74）螺钉连接在过滤网板（73）的下表面左侧位置；所述的调节杆（75）一端轴接在固定耳板（74）的后表面下部位置，另一端螺纹连接在调节长螺母（76）的内部上侧位置；所述的调节长螺母（76）螺纹连接在固定杆（77）的外表面上部位置；所述的固定杆（77）螺栓连接在废料收集斗（71）的内部下表面左侧位置；所述的导料管（78）螺纹连接在废料收集斗（71）的下表面中间位置并与废料收集斗（71）的内部相连通；所述的防脱落导料杆结构（8）包括侧面固定板（81），支杆（82），导流滚筒（83），斜撑杆（84），凹槽（85），固定抱箍片（86）和紧固螺栓（87），所述的支杆（82）纵向螺栓连接在斜撑杆（84）的上表面右侧位置；所述的导流滚筒（83）轴接在支杆（82）的后表面上部位置；所述的斜撑杆（84）螺栓连接在侧面固定板（81）的左侧中间位置；所述的凹槽（85）开设在斜撑杆（84）的内部左侧上部位置；所述的固定抱箍片（86）轴接在凹槽（85）左侧的斜撑杆（84）的正表面上部位置，另一端通过紧固螺栓（87）固定在斜撑杆（84）的上表面；所述的智能控制箱结构（9）包括智能控制箱（91），遮挡板（92），显示器（93），PLC（94），送料开关（95），横移开关（96）和纵向开关（97），所述的遮挡板（92）螺钉连接在智能控制箱（91）的上表面；所述的显示器（93）横向镶嵌在智能控制箱（91）的正表面上部中间位置；所述的PLC（94）螺钉连接在智能控制箱（91）的内部中间位置；所述的送料开关（95），横移开关（96）和纵向开关（97）分别从左到右依次镶嵌在智能控制箱（91）的正表面下部位置。

2.如权利要求1所述的智能化的多功能数控裁切机，其特征在于，所述的方便固定的移动轮结构（10）包括底部固定板（101），移动轮（102），顶紧丝杠杆（103），螺纹通孔（104），调节手轮（105）和固定吸盘（106），所述的移动轮（102）螺栓连接在底部固定板（101）的下表面右侧位置；所述的顶紧丝杠杆（103）螺纹连接在螺纹通孔（104）内；所述的螺纹通孔（104）开设在底部固定板（101）的内部左侧位置；所述的调节手轮（105）横向螺栓连接在顶紧丝杠杆（103）的上端；所述的固定吸盘（106）胶接在顶紧丝杠杆（103）的下表面。

3.如权利要求2所述的智能化的多功能数控裁切机，其特征在于，所述的底部固定板（101）具体采用长方形的不锈钢板；所述的底部固定板（101）与数控主机箱（1）螺栓连接设置；所述的移动轮（102）具体采用带有刹车片的万向轮；所述的固定吸盘（106）具体采用真空橡胶吸盘。

4.如权利要求1所述的智能化的多功能数控裁切机，其特征在于，所述的智能控制箱（91）与数控主机箱（1）螺栓连接设置；所述的智能控制箱（91）具体采用正表面设置有防护窗的不锈钢箱；所述的智能控制箱（91）的正表面涂抹有绝缘防锈漆层。

5.如权利要求1所述的智能化的多功能数控裁切机，其特征在于，所述的侧面固定板（81）和斜撑杆（84）之间的夹角角度设置在三十度至六十度；所述的斜撑杆（84）和支杆（82）之间的夹角角度设置在一百二十度至一百五十度之间。

6.如权利要求1所述的智能化的多功能数控裁切机，其特征在于，所述的侧面固定板（81）与数控主机箱（1）螺栓连接设置；所述的数控主机箱（1）具体采用正表面开口的不锈钢箱。

7.如权利要求1所述的智能化的多功能数控裁切机，其特征在于，所述的调节杆（75）和固定杆（77）分别采用不锈钢丝杠杆；所述的废料收集斗（71）螺钉连接在数控主机箱（1）的内部右上侧；所述的导料管（78）具体采用PVC塑料波纹管；所述的导料管（78）螺纹连接在废料箱（11）的上表面中间位置并与废料箱（11）的内部连通。

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