CN113560663B - 一种金属切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机床领域，具体涉及一种金属切割装置，输送器设置在空腔内，限位环设置在输送器的一侧，螺杆电机与底座固定连接，滑块与螺杆电机的输出杆螺纹连接，转动螺杆电机带动滑块和齿条上下移动，切割锯设置在滑块上，第一齿轮与齿条啮合，第二齿轮为不完全齿轮，第二齿轮与第一齿轮固定连接，第三齿轮与第二齿轮啮合，双螺纹螺杆与第三齿轮固定连接，两个夹紧块分别与双螺纹螺杆螺纹连接，第三齿轮可以带动双螺纹螺杆转动，从而可以带动两个夹紧块相对靠近以夹紧管材，然后通过切割锯进行切割，可以减少控制器件，使得装置运行更加稳定，精度更高，也降低了制造成本。

Description

一种金属切割装置

技术领域

本发明涉及机床领域，尤其涉及一种金属切割装置。

背景技术

金属管广泛应用于各种行业，如机械、建筑等，生产线产出的金属管一般较长，为了便于储存和运输，工厂生产时需要将金属管再次切割为更小长度的金属管。

目前，通常采用切割锯对金属管件进行切割，在切割过程中会运动到对金属管进行夹紧的控制结构，还有控制切割锯移动的机构以及传输机构，从而增加了很多控制器件，使得系统复杂度提高，降低了工作可靠度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属切割装置，旨在解决现有设备需要多个电控器件配合进行管材切割，降低了工作可靠度的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种金属切割装置，包括支撑组件、切割组件和收集组件，所述支撑组件包括底座、外壳、输送器和限位环，所述外壳与所述底座固定连接，在所述外壳与所述底座之间形成空腔，所述输送器设置在所述空腔内，所述限位环设置在所述输送器的一侧，所述切割组件包括升降器、切割锯、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、双螺纹螺杆和两个夹紧块，所述升降器包括螺杆电机、滑块和齿条，所述螺杆电机与所述底座固定连接，并位于所述输送器的一侧，所述滑块与所述螺杆电机的输出杆螺纹连接，并与所述外壳滑动连接，所述齿条固定在所述滑块上，所述切割锯设置在所述滑块上，所述第一齿轮与所述齿条啮合，并位于所述升降器的一侧，所述第二齿轮为不完全齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮固定连接，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，并与所述外壳转动连接，所述双螺纹螺杆与所述第三齿轮固定连接，并与所述外壳转动连接，两个所述夹紧块分别与所述双螺纹螺杆螺纹连接，并与所述底座滑动连接，所述收集组件设置在所述切割锯的一侧。

其中，所述支撑组件还包括防滑垫，所述防滑垫与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧。

所述防滑垫用于增加所述底座与地面之间的摩擦力，使得放置更加稳定。

其中，所述支撑组件还包括限位块，所述限位块与所述底座固定连接，并位于所述夹紧块的一侧。

所述限位块用于对所述夹紧块的最大位置进行限制，使得夹紧块移动的行程更加准确。

其中，所述输送器包括第一输送线和第二输送线，所述第一输送线和所述第二输送线与所述底座转动连接，并位于所述底座的一侧，所述限位环设置在所述第一输送线的一侧。

所述第一输送线用于输入需要切割的管材，所述第二输送线用于输出切割完成的管材，使得使用更加方便。

其中，所述限位环包括安装板、调节杆和支撑板，所述安装板与所述底座固定连接，并位于所述第一输送线的一侧，所述支撑板与所述外壳滑动连接，并位于所述安装板的一侧，所述支撑板与所述外壳螺纹连接，并与所述支撑板转动连接。

所述安装板用于对进入的金属管进行定位，所述调节杆可以带动所述支撑板上下移动，从而可以对不同直径的金属管进行限位。

其中，所述切割组件还包括导杆和压紧块，所述导杆与所述第二齿轮滑动连接，并位于所述第二齿轮没有齿的一侧，所述压紧块与所述导杆固定连接，并靠近所述第三齿轮。

在所述第二齿轮推动所述夹紧块保持对金属管的夹紧后，没有齿的部分和所述第三齿轮接触，难以保持所述第三齿轮稳定，因此设置所述压紧块对第三齿轮进行压合夹紧，使得所述第三齿轮可以保持稳定。

其中，所述压紧块具有摩擦垫，所述摩擦垫位于所述压紧块靠近所述第三齿轮的一侧。

所述摩擦垫用于增加所述压紧块与所述第三齿轮之间的摩擦力，使得放置更加稳定。

其中，所述收集组件包括挡板、支撑壳和收集槽，所述挡板设置在所述切割锯的一侧，所述支撑壳设置在所述挡板的一侧，所述收集槽设置在所述支撑壳的一侧。

在切割锯切割时会产生很多废屑，通过所述挡板收集废屑进入到所述支撑壳中，然后进入到所述收集槽中存放，使得废屑更加容易处理。

本发明的一种金属切割装置，所述外壳与所述底座固定连接，在所述外壳与所述底座之间形成空腔，通过所述外壳和所述底座对整个装置进行支撑。

所述输送器设置在所述空腔内，所述限位环设置在所述输送器的一侧，通过所述输送器可以对金属管材进行输送。

所述螺杆电机与所述底座固定连接，并位于所述输送器的一侧，所述滑块与所述螺杆电机的输出杆螺纹连接，并与所述外壳滑动连接，转动所述螺杆电机可以带动所述滑块上下移动，所述齿条固定在所述滑块上，所述齿条可以跟随所述滑块移动，所述切割锯设置在所述滑块上，所述切割锯由电机驱动可以对管材进行切割，所述第一齿轮与所述齿条啮合，并位于所述升降器的一侧，所述齿条上下移动时可以带动所述第一齿轮转动，所述第二齿轮为不完全齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮固定连接，所述第二齿轮直径大于第一齿轮，使得所述第二齿轮可以跟随所述第一齿轮转动，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，并与所述外壳转动连接，所述第二齿轮有齿的部分可以带动所述第三齿轮转动，所述第二齿轮没有齿的部分脱离和所述第三齿轮的接触，所述双螺纹螺杆与所述第三齿轮固定连接，并与所述外壳转动连接，两个所述夹紧块分别与所述双螺纹螺杆螺纹连接，并与所述底座滑动连接，所述第三齿轮可以带动所述双螺纹螺杆转动，从而可以带动两个所述夹紧块相对靠近以夹紧管材，然后通过所述切割锯进行切割，所述收集组件设置在所述切割锯的一侧，用于收集切割产生的废屑。

使用时将金属管材放置到所述输送器上进行输送，通过所述限位环对管材的位置进行限制，当管材通过所述切割锯预设长度后，所述输送器停止运动，所述螺杆电机带动所述滑块下移，所述齿条带动所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述第三齿轮转动，使得所述夹紧块夹紧管材，然后所述滑块继续下移，所述第二齿轮的无齿部分与所述第三齿轮接触，同时切割锯对管材进行切割，切割完成后，所述螺杆电机带动切割锯上移，所述第二齿轮驱动所述第三齿轮带动所述夹紧块恢复原位，从而准备下次切割，从而可以减少控制器件，使得装置运行更加稳定，精度更高，也降低了制造成本，从而解决现有设备需要多个电控器件配合进行管材切割，降低了工作可靠度的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种金属切割装置的结构图。

图2是本发明的一种金属切割装置的左侧结构图。

图3是图1的剖面示意图。

图4是图3的正视图。

图5是本发明的一种金属切割装置沿第二齿轮的剖面示意图。

图6是图5细节A的局部放大图。

图7是本发明的一种金属切割装置沿挡板的剖面示意图。

图8是本发明的一种金属切割装置去掉外壳的剖面示意图。

图9是本发明的一种金属切割装置的第二结构图。

1-支撑组件、2-切割组件、3-收集组件、11-底座、12-外壳、13-输送器、14-限位环、15-防滑垫、16-限位块、21-升降器、22-切割锯、23-第一齿轮、24-第二齿轮、25-第三齿轮、26-双螺纹螺杆、27-夹紧块、28-导杆、29-压紧块、30-弹簧、31-挡板、32-支撑壳、33-收集槽、34-刮板、35-刮动电机、131-第一输送线、132-第二输送线、141-安装板、142-调节杆、143-支撑板、211-螺杆电机、212-滑块、213-齿条、291-摩擦垫、331-壳体、332-转动电机、333-转动盘、334-挡环。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1~图8，本发明提供一种金属切割装置：包括支撑组件1、切割组件2和收集组件3，所述支撑组件1包括底座11、外壳12、输送器13和限位环14，所述外壳12与所述底座11固定连接，在所述外壳12与所述底座11之间形成空腔，所述输送器13设置在所述空腔内，所述限位环14设置在所述输送器13的一侧，所述切割组件2包括升降器21、切割锯22、第一齿轮23、第二齿轮24、第三齿轮25、双螺纹螺杆26和两个夹紧块27，所述升降器21包括螺杆电机211、滑块212和齿条213，所述螺杆电机211与所述底座11固定连接，并位于所述输送器13的一侧，所述滑块212与所述螺杆电机211的输出杆螺纹连接，并与所述外壳12滑动连接，所述齿条213固定在所述滑块212上，所述切割锯22设置在所述滑块212上，所述第一齿轮23与所述齿条213啮合，并位于所述升降器21的一侧，所述第二齿轮24为不完全齿轮，所述第二齿轮24与所述第一齿轮23固定连接，所述第三齿轮25与所述第二齿轮24啮合，并与所述外壳12转动连接，所述双螺纹螺杆26与所述第三齿轮25固定连接，并与所述外壳12转动连接，两个所述夹紧块27分别与所述双螺纹螺杆26螺纹连接，并与所述底座11滑动连接，所述收集组件3设置在所述切割锯22的一侧。

在本实施方式中，所述外壳12与所述底座11固定连接，在所述外壳12与所述底座11之间形成空腔，通过所述外壳12和所述底座11对整个装置进行支撑。

所述输送器13设置在所述空腔内，所述限位环14设置在所述输送器13的一侧，通过所述输送器13可以对金属管材进行输送。

所述螺杆电机211与所述底座11固定连接，并位于所述输送器13的一侧，所述滑块212与所述螺杆电机211的输出杆螺纹连接，并与所述外壳12滑动连接，转动所述螺杆电机211可以带动所述滑块212上下移动，所述齿条213固定在所述滑块212上，所述齿条213可以跟随所述滑块212移动，所述切割锯22设置在所述滑块212上，所述切割锯22由电机驱动可以对管材进行切割，所述第一齿轮23与所述齿条213啮合，并位于所述升降器21的一侧，所述齿条213上下移动时可以带动所述第一齿轮23转动，所述第二齿轮24为不完全齿轮，所述第二齿轮24与所述第一齿轮23固定连接，所述第二齿轮24直径大于第一齿轮23，使得所述第二齿轮24可以跟随所述第一齿轮23转动，所述第三齿轮25与所述第二齿轮24啮合，并与所述外壳12转动连接，所述第二齿轮24有齿的部分可以带动所述第三齿轮25转动，所述第二齿轮24没有齿的部分脱离和所述第三齿轮25的接触，所述双螺纹螺杆26与所述第三齿轮25固定连接，并与所述外壳12转动连接，两个所述夹紧块27分别与所述双螺纹螺杆26螺纹连接，并与所述底座11滑动连接，所述第三齿轮25可以带动所述双螺纹螺杆26转动，从而可以带动两个所述夹紧块27相对靠近以夹紧管材，然后通过所述切割锯22进行切割，所述收集组件3设置在所述切割锯22的一侧，用于收集切割产生的废屑。

使用时将金属管材放置到所述输送器13上进行输送，通过所述限位环14对管材的位置进行限制，当管材通过所述切割锯22预设长度后，所述输送器13停止运动，所述螺杆电机211带动所述滑块212下移，所述齿条213带动所述第一齿轮23、所述第二齿轮24和所述第三齿轮25转动，使得所述夹紧块27夹紧管材，然后所述滑块212继续下移，所述第二齿轮24的无齿部分与所述第三齿轮25接触，同时切割锯22对管材进行切割，切割完成后，所述螺杆电机211带动切割锯22上移，所述第二齿轮24驱动所述第三齿轮25带动所述夹紧块恢复原位，从而准备下次切割，从而可以减少控制器件，使得装置运行更加稳定，精度更高，也降低了制造成本，从而解决现有设备需要多个电控器件配合进行管材切割，降低了工作可靠度的问题。

进一步的，请参阅图1，所述支撑组件1还包括防滑垫15，所述防滑垫15与所述底座11固定连接，并位于所述底座11的一侧；所述支撑组件1还包括限位块16，所述限位块16与所述底座11固定连接，并位于所述夹紧块27的一侧。

在本实施方式中，所述防滑垫15用于增加所述底座11与地面之间的摩擦力，使得放置更加稳定，所述限位块16用于对所述夹紧块27的最大位置进行限制，使得夹紧块27移动的行程更加准确。

进一步的，请参阅图1、图2和图3，所述输送器13包括第一输送线131和第二输送线132，所述第一输送线131和所述第二输送线132与所述底座11转动连接，并位于所述底座11的一侧，所述限位环14设置在所述第一输送线131的一侧；所述限位环14包括安装板141、调节杆142和支撑板143，所述安装板141与所述底座11固定连接，并位于所述第一输送线131的一侧，所述支撑板143与所述外壳12滑动连接，并位于所述安装板141的一侧，所述支撑板143与所述外壳12螺纹连接，并与所述支撑板143转动连接。

在本实施方式中，所述第一输送线131用于输入需要切割的管材，所述第二输送线132用于输出切割完成的管材，使得使用更加方便，所述安装板141用于对进入的金属管进行定位，所述调节杆142可以带动所述支撑板143上下移动，从而可以对不同直径的金属管进行限位。

进一步的，请参阅图5和图6，所述切割组件2还包括导杆28和压紧块29，所述导杆28与所述第二齿轮24滑动连接，并位于所述第二齿轮24没有齿的一侧，所述压紧块29与所述导杆28固定连接，并靠近所述第三齿轮25；所述压紧块29具有摩擦垫291，所述摩擦垫291位于所述压紧块29靠近所述第三齿轮25的一侧；所述切割组件2还包括弹簧30，所述弹簧30设置在所述压紧块29和所述第二齿轮24之间。

在本实施方式中，在所述第二齿轮24推动所述夹紧块27保持对金属管的夹紧后，没有齿的部分和所述第三齿轮25接触，难以保持所述第三齿轮25稳定，因此设置所述压紧块29对第三齿轮25进行压合夹紧，使得所述第三齿轮25可以保持稳定，所述摩擦垫291用于增加所述压紧块29与所述第三齿轮25之间的摩擦力，使得放置更加稳定，另外通过所述弹簧30增加所述第二齿轮24对所述压紧块29的支撑力，使得放置更加稳定。

进一步的，请参阅图7和图5，所述收集组件3包括挡板31、支撑壳32和收集槽33，所述挡板31设置在所述切割锯22的一侧，所述支撑壳32设置在所述挡板31的一侧，所述收集槽33设置在所述支撑壳32的一侧；所述收集组件3还包括刮板34和刮动电机35，所述刮板34与所述支撑壳32转动连接，并位于所述支撑壳32的一侧，所述刮动电机35的输出端与所述刮板34固定连接，并位于所述刮板34的一侧。

在本实施方式中，在切割锯22切割时会产生很多废屑，通过所述挡板31收集废屑进入到所述支撑壳32中，然后进入到所述收集槽33中存放，使得废屑更加容易处理，在运行过程中，废屑容易堆积在支撑壳32中造成堵塞，因此设置所述刮动电机35可以带动所述刮板34转动对废屑进行刮动，从而可以避免堵塞。

进一步的，请参阅图9，所述收集槽包括两个壳体331、转动电机332、转动盘333和挡环334，所述转动盘333设置在支撑壳32的一侧，两个所述壳体331与所述转动盘333转动连接，并位于所述转动盘333的两侧，所述转动电机332的输出轴与所述转动盘333固定连接，并位于所述转动盘333的一侧，所述挡环334设置在两个所述壳体331之间。

在本实施方式中，在所述壳体331中废屑满了的时候，通过所述转动电机332可以带动所述转动盘333转动，从而带动所述壳体331转动，为了避免所述支撑壳中残留的碎屑掉落到地面上，设置所述挡环334可以将碎屑接住，然后使另一个所述壳体331转动到所述支撑壳下方，从而可以快速更换所述壳体331，然后转动那个碎屑满的壳体331对内部碎屑进行排出，从而可以循环使用。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种金属切割装置，其特征在于，

包括支撑组件、切割组件和收集组件，所述支撑组件包括底座、外壳、输送器和限位环，所述外壳与所述底座固定连接，在所述外壳与所述底座之间形成空腔，所述输送器设置在所述空腔内，所述限位环设置在所述输送器的一侧，所述切割组件包括升降器、切割锯、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、双螺纹螺杆和两个夹紧块，所述升降器包括螺杆电机、滑块和齿条，所述螺杆电机与所述底座固定连接，并位于所述输送器的一侧，所述滑块与所述螺杆电机的输出杆螺纹连接，并与所述外壳滑动连接，所述齿条固定在所述滑块上，所述切割锯设置在所述滑块上，所述第一齿轮与所述齿条啮合，并位于所述升降器的一侧，所述第二齿轮为不完全齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮固定连接，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，并与所述外壳转动连接，所述双螺纹螺杆与所述第三齿轮固定连接，并与所述外壳转动连接，两个所述夹紧块分别与所述双螺纹螺杆螺纹连接，并与所述底座滑动连接，所述收集组件设置在所述切割锯的一侧。

2.如权利要求1所述的一种金属切割装置，其特征在于，

所述支撑组件还包括防滑垫，所述防滑垫与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧。

3.如权利要求2所述的一种金属切割装置，其特征在于，

所述支撑组件还包括限位块，所述限位块与所述底座固定连接，并位于所述夹紧块的一侧。

4.如权利要求1所述的一种金属切割装置，其特征在于，

所述输送器包括第一输送线和第二输送线，所述第一输送线和所述第二输送线与所述底座转动连接，并位于所述底座的一侧，所述限位环设置在所述第一输送线的一侧。

5.如权利要求1所述的一种金属切割装置，其特征在于，

所述切割组件还包括导杆和压紧块，所述导杆与所述第二齿轮滑动连接，并位于所述第二齿轮没有齿的一侧，所述压紧块与所述导杆固定连接，并靠近所述第三齿轮。

6.如权利要求5所述的一种金属切割装置，其特征在于，

所述压紧块具有摩擦垫，所述摩擦垫位于所述压紧块靠近所述第三齿轮的一侧。

7.如权利要求1所述的一种金属切割装置，其特征在于，

所述收集组件包括挡板、支撑壳和收集槽，所述挡板设置在所述切割锯的一侧，所述支撑壳设置在所述挡板的一侧，所述收集槽设置在所述支撑壳的一侧。

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