CN114589610B - 一种纺织瓷件的制造方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷制造领域，具体涉及一种纺织瓷件的制造方法及系统，包括支撑组件、定位组件和抛光组件，通过底座对支撑台进行支撑，输送线对成型的导丝件进行输送，导丝件运输到指定位置后，上料器推动导丝件移动，定位组件包括支撑杆、三个滑杆、推杆、第一螺杆和第一电机，上料器可以将导丝件移动到支撑杆上，滑动推杆可以接触滑杆上的楔形块将三个滑杆推出而接触到导丝件内孔，从而可以将导丝件进行固定。此时可以移动抛光组件进行抛光，抛光完成后松开导丝件，然后回撤上料器，采用后一导丝件推动前一导丝件移动，然后重复抛光动作，从而可以提高工作效率。

Description

一种纺织瓷件的制造方法及系统
技术领域
本发明涉及陶瓷制造领域，尤其涉及一种纺织瓷件的制造方法及系统。
背景技术
目前纺织机械的纺织件，例如纺丝的导丝件，剪切件等大多是用金属制成的，这种金属纺件耐磨性能不能满足高速纺机的要求。
现有制造系统在对不同尺寸的导丝件外部进行抛光时，需要更换不同尺寸的定位柱对导丝件进行定位，然后进行抛光，这样增加了制造成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织瓷件的制造方法及系统，旨在可以对不同尺寸内孔的导丝件进行抛光，降低成本。
为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种纺织瓷件的制造系统，包括支撑组件、定位组件和抛光组件，所述支撑组件包括底座、支撑台、输送线和上料器，所述支撑台与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述输送线与所述支撑台转动连接，并位于所述支撑台的一侧，所述上料器设置在所述输送线的一侧，所述定位组件包括支撑杆、三个滑杆、推杆、第一螺杆和第一电机，所述支撑杆具有通孔和三个凹槽，三个所述凹槽分布在所述通孔的一侧，所述支撑杆与所述支撑台转动连接，并位于所述输送线靠近所述上料器的一侧，所述滑杆具有楔形块，三个所述滑杆与所述支撑杆滑动连接，并分别位于三个所述凹槽内，所述推杆与所述支撑杆滑动连接，并位于所述通孔内靠近所述楔形块，所述第一螺杆与所述支撑杆转动连接，并与所述推杆螺纹连接，所述第一电机的输出端与所述第一螺杆固定连接，所述抛光组件设置在所述支撑杆的一侧。
其中，所述支撑组件还包括限位板，所述限位板设置在所述输送线的一侧。
其中，所述支撑组件还包括防滑垫，所述防滑垫与所述底座固定连接，并位于所述底座底部。
其中，所述上料器包括第一滑块和推动气缸，所述推动气缸设置在所述输送线的一侧，所述第一滑块具有放置槽，所述第一滑块与所述推动气缸的伸缩杆固定连接，并靠近所述输送线。
其中，所述上料器还包括止位片，所述止位片与所述第一滑块固定连接，并位于所述第一滑块的一侧。
其中，所述抛光组件包括抛光轮、抛光电机和移动器，所述移动器设置在所述支撑台上，所述抛光电机固定设置在所述移动器上，所述抛光轮与所述抛光电机的输出端固定连接。
其中，所述移动器包括升降电机、升降块、调节螺杆和调节滑块，所述升降电机固定在所述支撑台上，所述升降块与所述支撑台滑动连接，并与所述升降电机的输出端螺纹连接，所述调节滑块与所述升降块滑动连接，所述调节螺杆与所述调节滑块螺纹连接，并与所述升降块转动连接，所述抛光电机设置在所述调节滑块上。
第二方面，本发明还提供一种纺织瓷件的制造方法，包括：将导丝件放置到输送线上移动；
通过上料器将导丝件放置到支撑杆上；
启动第一电机带动第一螺杆转动，推杆滑动将滑杆顶出将导丝件固定；
移动抛光组件进行抛光；
抛光完成后回车上料器使得导丝件回到输送线上，继续进行输送。
本发明的一种纺织瓷件的制造方法及系统，所述支撑台与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，通过所述底座对所述支撑台进行支撑，所述输送线与所述支撑台转动连接，并位于所述支撑台的一侧，通过输送线对成型的导丝件进行输送，所述上料器设置在所述输送线的一侧，在导丝件运输到指定位置后，可以通过所述上料器推动导丝件移动，所述定位组件包括支撑杆、三个滑杆、推杆、第一螺杆和第一电机，所述支撑杆具有通孔和三个凹槽，三个所述凹槽分布在所述通孔的一侧，所述支撑杆与所述支撑台转动连接，并位于所述输送线靠近所述上料器的一侧，通过上料器可以将导丝件移动到支撑杆上，所述滑杆具有楔形块，三个所述滑杆与所述支撑杆滑动连接，并分别位于三个所述凹槽内，所述推杆与所述支撑杆滑动连接，并位于所述通孔内靠近所述楔形块，通过滑动所述推杆可以接触所述楔形块，从而可以将三个所述滑杆推出而接触到导丝件内孔，从而可以将导丝件进行固定，所述第一螺杆与所述支撑杆转动连接，并与所述推杆螺纹连接，所述第一电机的输出端与所述第一螺杆固定连接，通过所述第一电机转动所述第一螺杆可以带动所述推杆在所述支撑杆内滑动，所述抛光组件设置在所述支撑杆的一侧，可以对导丝件进行抛光。使用时将导丝件竖直放置到所述输送线上进行输送，然后通过上料器推动导丝件到所述支撑杆上，启动所述第一电机带动所述第一螺杆转动，从而可以移动所述推杆，使得所述滑杆接触导丝件内壁进行固定，此时可以移动所述抛光组件进行抛光，抛光完成后松开导丝件，然后回撤上料器，采用后一导丝件推动前一导丝件移动，然后重复抛光动作，从而可以提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种纺织瓷件的制造系统的结构图。
图2是本发明的一种纺织瓷件的制造系统的左侧结构图。
图3是本发明的一种纺织瓷件的制造系统的剖面示意图。
图4是图3细节A的局部放大图。
图5是本发明的一种纺织瓷件的制造方法的流程图。
1-支撑组件、2-定位组件、3-抛光组件、11-底座、12-支撑台、13-输送线、14-上料器、15-限位板、16-防滑垫、21-支撑杆、22-滑杆、23-推杆、24-第一螺杆、25-第一电机、26-弹簧、27-转动齿轮、28-驱动齿轮、29-驱动电机、31-抛光轮、32-抛光电机、33-移动器、141-第一滑块、142-推动气缸、143-止位片、211-通孔、212-凹槽、221-楔形块、331-升降电机、332-升降块、333-调节螺杆、334-调节滑块、1411-放置槽。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1～图4，本发明提供一种纺织瓷件的制造系统：
包括支撑组件1、定位组件2和抛光组件3，所述支撑组件1包括底座11、支撑台12、输送线13和上料器14，所述支撑台12与所述底座11固定连接，并位于所述底座11的一侧，所述输送线13与所述支撑台12转动连接，并位于所述支撑台12的一侧，所述上料器14设置在所述输送线13的一侧，所述定位组件2包括支撑杆21、三个滑杆22、推杆23、第一螺杆24和第一电机25，所述支撑杆21具有通孔211和三个凹槽212，三个所述凹槽212分布在所述通孔211的一侧，所述支撑杆21与所述支撑台12转动连接，并位于所述输送线13靠近所述上料器14的一侧，所述滑杆22具有楔形块221，三个所述滑杆22与所述支撑杆21滑动连接，并分别位于三个所述凹槽212内，所述推杆23与所述支撑杆21滑动连接，并位于所述通孔211内靠近所述楔形块221，所述第一螺杆24与所述支撑杆21转动连接，并与所述推杆23螺纹连接，所述第一电机25的输出端与所述第一螺杆24固定连接，所述抛光组件3设置在所述支撑杆21的一侧。
在本实施方式中，所述支撑台12与所述底座11固定连接，并位于所述底座11的一侧，通过所述底座11对所述支撑台12进行支撑，所述输送线13与所述支撑台12转动连接，并位于所述支撑台12的一侧，通过输送线13对成型的导丝件进行输送，所述上料器14设置在所述输送线13的一侧，在导丝件运输到指定位置后，可以通过所述上料器14推动导丝件移动，所述定位组件2包括支撑杆21、三个滑杆22、推杆23、第一螺杆24和第一电机25，所述支撑杆21具有通孔211和三个凹槽212，三个所述凹槽212分布在所述通孔211的一侧，所述支撑杆21与所述支撑台12转动连接，并位于所述输送线13靠近所述上料器14的一侧，通过上料器14可以将导丝件移动到支撑杆21上，所述滑杆22具有楔形块221，三个所述滑杆22与所述支撑杆21滑动连接，并分别位于三个所述凹槽212内，所述推杆23与所述支撑杆21滑动连接，并位于所述通孔211内靠近所述楔形块221，通过滑动所述推杆23可以接触所述楔形块221，从而可以将三个所述滑杆22推出而接触到导丝件内孔，从而可以将导丝件进行固定，所述第一螺杆24与所述支撑杆21转动连接，并与所述推杆23螺纹连接，所述第一电机25的输出端与所述第一螺杆24固定连接，通过所述第一电机25转动所述第一螺杆24可以带动所述推杆23在所述支撑杆21内滑动，所述抛光组件3设置在所述支撑杆21的一侧，可以对导丝件进行抛光。使用时将导丝件竖直放置到所述输送线13上进行输送，然后通过上料器14推动导丝件到所述支撑杆21上，启动所述第一电机25带动所述第一螺杆24转动，从而可以移动所述推杆23，使得所述滑杆22接触导丝件内壁进行固定，此时可以移动所述抛光组件3进行抛光，抛光完成后松开导丝件，然后回撤上料器14，采用后一导丝件推动前一导丝件移动，然后重复抛光动作，从而可以提高工作效率。
进一步的，所述支撑组件1还包括限位板15，所述限位板15设置在所述输送线13的一侧；所述支撑组件1还包括防滑垫16，所述防滑垫16与所述底座11固定连接，并位于所述底座11底部。
在本实施方式中，通过所述限位板15可以对导丝件的移动范围进行限制，使得移动更加稳定。所述防滑垫16可以增加所述底座11和地面之间的摩擦力，使得放置更加稳定。
进一步的，所述上料器14包括第一滑块141和推动气缸142，所述推动气缸142设置在所述输送线13的一侧，所述第一滑块141具有放置槽1411，所述第一滑块141与所述推动气缸142的伸缩杆固定连接，并靠近所述输送线13；所述上料器14还包括止位片143，所述止位片143与所述第一滑块141固定连接，并位于所述第一滑块141的一侧。
在本实施方式中，所述第一滑块141上有放置槽1411，使得导丝件可以移动到放置槽1411上卡住，然后通过所述推动气缸142可以带动所述导丝件一起滑动，并穿过所述支撑杆21，所述止位片143可以使导丝件在抛光时阻止后一导丝件移动。
进一步的，所述定位组件2还包括弹簧26，所述弹簧26设置在所述推杆23的一侧。
在本实施方式中，通过所述弹簧26可以保持所述推杆23压紧所述滑杆22，避免在移动过程中松动。
进一步的，所述定位组件2还包括转动齿轮27、驱动齿轮28和驱动电机29，所述转动齿轮27与所述支撑杆21固定连接，所述驱动齿轮28与所述支撑台12转动连接，并与所述转动齿轮27啮合，所述驱动电机29的输出端与所述驱动齿轮28固定连接。
在本实施方式中，为了提高抛光效果，可以采用所述驱动电机29带动所述驱动齿轮28转动，从而带动所述转动齿轮27转动以带动导丝件转动，从而可以更加方便地进行抛光。
进一步的，所述抛光组件3包括抛光轮31、抛光电机32和移动器33，所述移动器33设置在所述支撑台12上，所述抛光电机32固定设置在所述移动器33上，所述抛光轮31与所述抛光电机32的输出端固定连接；所述移动器33包括升降电机331、升降块332、调节螺杆333和调节滑块334，所述升降电机331固定在所述支撑台12上，所述升降块332与所述支撑台12滑动连接，并与所述升降电机331的输出端螺纹连接，所述调节滑块334与所述升降块332滑动连接，所述调节螺杆333与所述调节滑块334螺纹连接，并与所述升降块332转动连接，所述抛光电机32设置在所述调节滑块334上。
在本实施方式中，所述抛光电机32可以带动所述抛光轮31转动，通过所述移动器33可以调整所述抛光轮31的位置，使得抛光更加方便，所述移动器33具体是通过所述升降电机331带动所述升降块332上下移动以调整位置，所述调节滑块334可以通过转动所述调节螺杆333进行位置的调整，然后可以方便地进行抛光。
第二方面，请参阅图5，本发明还提供一种纺织瓷件的制造方法，包括：
S101将导丝件放置到输送线13上移动；
S102通过上料器14将导丝件放置到支撑杆21上；
S103启动第一电机25带动第一螺杆24转动，推杆23滑动将滑杆22顶出将导丝件固定；
S104移动抛光组件3进行抛光；
S105抛光完成后回车上料器14使得导丝件回到输送线13上，继续进行输送。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种纺织瓷件的制造系统，其特征在于，
包括支撑组件、定位组件和抛光组件，所述支撑组件包括底座、支撑台、输送线和上料器，所述支撑台与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述输送线与所述支撑台转动连接，并位于所述支撑台的一侧，所述上料器设置在所述输送线的一侧，所述定位组件包括支撑杆、三个滑杆、推杆、第一螺杆和第一电机，所述支撑杆具有通孔和三个凹槽，三个所述凹槽分布在所述通孔的一侧，所述支撑杆与所述支撑台转动连接，并位于所述输送线靠近所述上料器的一侧，所述滑杆具有楔形块，三个所述滑杆与所述支撑杆滑动连接，并分别位于三个所述凹槽内，所述推杆与所述支撑杆滑动连接，并位于所述通孔内靠近所述楔形块，通过滑动所述推杆接触所述楔形块，从而将三个所述滑杆推出而接触到导丝件内孔，从而将导丝件进行固定，所述第一螺杆与所述支撑杆转动连接，并与所述推杆螺纹连接，所述第一电机的输出端与所述第一螺杆固定连接，通过所述第一电机转动所述第一螺杆带动所述推杆在所述支撑杆内滑动。
2.如权利要求1所述的一种纺织瓷件的制造系统，其特征在于，
所述支撑组件还包括限位板，所述限位板设置在所述输送线的一侧。
3.如权利要求2所述的一种纺织瓷件的制造系统，其特征在于，
所述支撑组件还包括防滑垫，所述防滑垫与所述底座固定连接，并位于所述底座底部。
4.如权利要求1所述的一种纺织瓷件的制造系统，其特征在于，
所述上料器包括第一滑块和推动气缸，所述推动气缸设置在所述输送线的一侧，所述第一滑块具有放置槽，所述第一滑块与所述推动气缸的伸缩杆固定连接，并靠近所述输送线。
5.如权利要求4所述的一种纺织瓷件的制造系统，其特征在于，
所述上料器还包括止位片，所述止位片与所述第一滑块固定连接，并位于所述第一滑块的一侧。
6.如权利要求1所述的一种纺织瓷件的制造系统，其特征在于，
所述抛光组件包括抛光轮、抛光电机和移动器，所述移动器设置在所述支撑台上，所述抛光电机固定设置在所述移动器上，所述抛光轮与所述抛光电机的输出端固定连接。
7.如权利要求6所述的一种纺织瓷件的制造系统，其特征在于，
所述移动器包括升降电机、升降块、调节螺杆和调节滑块，所述升降电机固定在所述支撑台上，所述升降块与所述支撑台滑动连接，并与所述升降电机的输出端螺纹连接，所述调节滑块与所述升降块滑动连接，所述调节螺杆与所述调节滑块螺纹连接，并与所述升降块转动连接，所述抛光电机设置在所述调节滑块上。
8.一种纺织瓷件的制造方法，采用如权利要求1-7任意一项所述的纺织瓷件的制造系统，其特征在于，
包括：将导丝件放置到输送线上移动；
通过上料器将导丝件放置到支撑杆上；
启动第一电机带动第一螺杆转动，推杆滑动将滑杆顶出将导丝件固定；
移动抛光组件进行抛光；
抛光完成后回车上料器使得导丝件回到输送线上，继续进行输送。
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