CN113172495A - 一种玻璃圆孔自动抛光机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃圆孔自动抛光机，包括操作台和用于输送玻璃的输送通道，所述操作台顶部中心处安装有一个长条状的输送通道，所述操作台顶部且对应输送通道的两侧对称开设有两个调节腔，调节腔滑动设置有滑块，调节腔内设置有带动滑块移动的调节结构，所述抛光电机上设置有抛光结构，所述抛光电机对应机轴的一端以及固定板上均安装有吸附嘴，所述安装块的两侧对称安装有两个辅助夹紧的夹持结构，所述操作台底部处设置有收集结构，且收集结构通过导管与吸附嘴连通。该玻璃圆孔自动抛光机，设计合理，能根据不同圆孔的直径能对其进行快速的调节，避免重复拆卸打磨辊，适合推广使用。

Description

一种玻璃圆孔自动抛光机
技术领域
本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃圆孔自动抛光机。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。
在玻璃加工时，有时需要对玻璃进行打孔处理，在打孔后往往需要对圆孔进行抛光处理。
现有的玻璃圆孔自动抛光机，大都通过指定直径的抛光辊对指定直径的抛光孔进行打磨处理，当需要对不同直径的圆孔进行打磨时往往需要更换特定直径的跑光棍来进行抛光，较为麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃圆孔自动抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃圆孔自动抛光机，包括操作台和用于输送玻璃的输送通道，所述操作台顶部中心处安装有一个长条状的输送通道，所述操作台顶部且对应输送通道的两侧对称开设有两个调节腔，调节腔滑动设置有滑块，调节腔内设置有带动滑块移动的调节结构，所述滑块顶部处固定有安装块，两个所述安装块顶部且靠近调节结构的一端分别固定有抛光电机和L型固定板，所述抛光电机上设置有抛光结构，所述抛光电机对应机轴的一端以及固定板上均安装有吸附嘴，所述安装块的两侧对称安装有两个辅助夹紧的夹持结构，所述操作台底部处设置有收集结构，且收集结构通过导管与吸附嘴连通。
优选的，所述抛光结构包括安装板和安装柱，所述安装板设置有两个，两个所述安装板之间固定有安装柱，所述安装柱内部开设有滑腔且转动设置有转动杆，滑腔内且对应转动杆上对称安装有两个安装环，所述安装柱上对称开设有四个滑腔，所述安装环的外缘对称铰接安装有四个支杆，所述支杆远离安装环的一端铰接安装在抛光板的内侧边上。
优选的，所述转动杆的一端伸出安装板，且伸出端固定有固定旋钮，所述转动杆上对称开设有两个螺旋方向相反的螺纹，所述转动杆与安装环之间螺纹配合。
优选的，所述输送通道包括输送条和输送辊，所述输送条呈长条状，且顶部开设有供玻璃通过的腔道，腔道的两侧对称开设有安装腔，安装腔内滑动设置有滑动板，滑动板对应安装腔处安装有辅助玻璃移动的输送辊，安装腔内设置有辅助滑动板推动的顶出结构。
优选的，所述顶出结构包括套筒和插杆，所述套筒固定在滑动板的内侧边上，且套筒上插接安装有插杆，所述插杆远离套筒的一端固定在安装腔的侧边上，安装腔内且套筒以及插杆上套设安装有顶出弹簧。
优选的，所述收集结构包括收集盒、收集屉和导风扇，所述收集盒呈倒置漏斗状，且水平固定在操作台底部处，所述收集盒靠近漏斗嘴的一端内部转动设置有导风扇，所述收集盒远离漏斗嘴的一端安装有若干个与吸附嘴连通的导管，导管与导风扇之间插接安装有收集屉。
优选的，所述夹持结构包括固定块和推板，所述固定块呈L型块状结构，所述固定块的垂直端开设有顶出腔，顶出腔内滑动设置有推板，顶出腔内设置有辅助推板顶起的推送弹簧，所述推板远离推送弹簧的一端固定有T型杆状的压板，且压板的一段伸出顶出腔。
优选的，所述调节结构包括滑块和调节电机，所述螺纹杆转动设置在调节腔内，且滑块套设安装在螺纹杆上，所述滑块与螺纹杆之间螺纹配合，且螺纹杆的一端伸出调节腔，伸出端安装有带动螺纹杆转动的调节电机。
本发明的技术效果和优点：该玻璃圆孔自动抛光机，通过设置在抛光电机前的抛光结构，抛光结构中的安装板、安装柱、转动杆、抛光板、安装环之间的配合，可以在工作前根据所需打磨的圆孔直径对抛光结构的直径进行很好的调整，进而避免每次打磨不同直径的玻璃圆孔时需要每次均对跑光辊进行更换的情况发生，通过设置在电机以及安装块上的吸附嘴以及收集结构中的收集盒、收集屉、导风扇等之间的配合，可以在工作过程中对打磨产生的碎屑进行很好的吸附处理，进而避免出现碎屑使工作环境变差等问题发生，通过设置的输送通过，输送通道内的输送辊以及顶出结构和输送条之间的配合，能实现多数量玻璃的承接输送，能在玻璃数量较多时实现批量化的抛光和打磨，提高整体的工作效率。该玻璃圆孔自动抛光机，设计合理，能根据不同圆孔的直径能对其进行快速的调节，避免重复拆卸打磨辊，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中A处的放大图；
图3为本发明抛光结构的结构示意图；
图4为本发明抛光结构的剖视图；
图5为本发明输送通道的剖视图；
图6为本发明夹持结构的剖视图；
图7为本发明收集结构的半剖图。
图中：1操作台、2调节结构、3滑块、4调节电机、5螺纹杆、6安装块、7吸附嘴、8抛光电机、9抛光结构、10安装板、11安装柱、111转动杆、12抛光板、13安装环、14支杆、15夹持结构、16固定块、17推送弹簧、18推板、19压板、20输送通道、201输送条、21输送辊、22顶出结构、23套筒、24顶出弹簧、25插杆、26收集结构、27收集盒、28收集屉、29导风扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：当需要对玻璃进行输送时，本发明提供了如图1、图2、图5、图6所示的一种玻璃圆孔自动抛光机，包括操作台1和用于输送玻璃的输送通道20，其特征在于：所述操作台1顶部中心处安装有一个长条状的输送通道20，所述操作台1顶部且对应输送通道20的两侧对称开设有两个调节腔，调节腔滑动设置有滑块3，调节腔内设置有带动滑块3移动的调节结构2，所述滑块3顶部处固定有L型的安装块6，两个所述安装块6顶部且靠近调节结构2的一端分别固定有抛光电机8和L型固定板，所述安装块6的两侧对称安装有两个辅助夹紧的夹持结构15。
具体的，所述输送通道20包括输送条201和输送辊21，所述输送通道20能实现多数量玻璃的承接输送，能在玻璃数量较多时实现批量化的抛光和打磨，提高整体的工作效率，所述输送条201呈长条状，且顶部开设有供玻璃通过的腔道，腔道底部处设置有若干个滚柱，腔道的两侧对称开设有安装腔，安装腔内滑动设置有滑动板，滑动板可设置有若干个，滑动板对应安装腔处安装有辅助玻璃移动的输送辊21，输送辊21的两端通过安装架固定在滑动板上，底部所述安装架设置有辅助输送辊21转动的输送电机，安装腔内设置有辅助滑动板推动的顶出结构22。
具体的，所述顶出结构22包括套筒23和插杆25，所述顶出结构22可以辅助滑动板推动，能根据玻璃的宽度不同对玻璃进行很好的夹紧输送，所述套筒23固定在滑动板的内侧边上，且套筒23上插接安装有插杆25，所述插杆25远离套筒23的一端固定在安装腔的侧边上，安装腔内且套筒23以及插杆25上套设安装有顶出弹簧24，顶出弹簧24可以起到辅助顶出的作用。
具体的，所述夹持结构15包括固定块16和推板18，所述夹持结构15能对玻璃进行很好的夹持固定，且夹紧结构15突出安装块6一段距离，夹持状态时夹紧结构15处于压缩状态，对玻璃进行夹紧处理，进而避免玻璃移动，所述固定块16呈L型块状结构，所述固定块16的垂直端开设有顶出腔，顶出腔内滑动设置有推板18，顶出腔内设置有辅助推板18顶起的推送弹簧17，所述推板18远离推送弹簧17的一端固定有T型杆状的压板19，且压板19的一段伸出顶出腔，压板19上设置有橡胶垫，橡胶垫可以在紧固状态时避免滑动。
具体的，所述调节结构2包括滑块3和调节电机4，所述调节结构2可以方便对安装块6的位置进行调节，进而方便后续的夹持抛光等作业，所述螺纹杆5转动设置在调节腔内，且滑块3套设安装在螺纹杆5上，所述滑块3与螺纹杆5之间螺纹配合，且螺纹杆5的一端伸出调节腔，伸出端安装有带动螺纹杆5转动的调节电机4。
工作原理，该玻璃圆孔自动抛光机，将玻璃底部垂直放置在腔道中，通过设置的顶出弹簧24可以对滑动板进行推送，进而使输送辊21能推出，进而夹持在玻璃的两侧，启动输送电机，输送电机带动输送辊21转动，进而使玻璃能缓慢书移动，当移动到所需抛光的位置时，关闭输送电机，启动调节电机4，调节电机4转时带动螺纹杆5转动，进而使滑块3移动，进而使安装块6移动，从而使抛光结构9插入到抛光孔中，同时吸附嘴7对应到达玻璃打磨孔的两侧，启动抛光电机8，进而对圆孔进行打磨。
实施例2：打磨过程中，本发明提供了如图1、图7所示的一种玻璃圆孔自动抛光机，所述抛光电机8对应机轴的一端以及固定板上均安装有吸附嘴7，对应抛光电机8的一端的一个吸附嘴7上开设有供机轴穿过的穿过口，具体实施方式时，吸附嘴7与玻璃之间预留有供吸附空气的间隙，也可在吸附嘴7上开设通气孔，所述操作台1底部处设置有辅助废料收集的收集结构26，且收集结构26通过导管与吸附嘴7连通。
具体的，收集结构26包括收集盒27、收集屉28和导风扇29，收集结构26可以对抛光工作产生的碎屑进行很好的吸附过滤，进而能有效提高工作环境，所述收集盒27呈倒置漏斗状，且水平固定在操作台1底部处，所述收集盒27靠近漏斗嘴的一端内部转动设置有导风扇29，导风扇29底部处设置有辅助转动的伺服电机，所述收集盒27远离漏斗嘴的一端安装有若干个与吸附嘴7连通的导管，导管与导风扇29之间插接安装有收集屉28，收集屉28上嵌设安装有滤网。
工作原理，该玻璃圆孔自动抛光机，启动伺服电机，伺服电机带动压板19转动，进而使收集盒27处内吸风，进而使导管带动吸附嘴7处吸风，进而对抛光产生的碎屑进行吸附，并通过收集屉28进行过滤。
实施例3：当需要对抛光结构9的打磨直径进行调整时，本发明提供了如图1、图3、图4所示的一种玻璃圆孔自动抛光机，述抛光电机8的机轴前端设置有辅助圆孔抛光的抛光结构9。
具体的，所述抛光结构9包括安装板10和安装柱11，所述抛光结构9可以在工作前根据所需打磨的圆孔直径对抛光结构9的直径进行很好的调整，进而避免每次打磨不同直径的玻璃圆孔时需要每次均对跑光辊进行更换的情况发生，所述安装板10设置有两个，两个所述安装板10之间固定有安装柱11，所述安装柱11内部开设有滑腔且转动设置有转动杆111，滑腔内且对应转动杆111上对称安装有两个安装环13，所述安装柱11上对称开设有四个滑腔，所述安装环13的外缘对称铰接安装有四个支杆14，所述支杆14远离安装环13的一端铰接安装在抛光板12的内侧边上，抛光板12可为半圆弧板，且边缘内凹，可以有效避免板远远与圆孔发生摩擦。
具体的，所述转动杆111的一端伸出安装板10，且伸出端固定有固定旋钮，具体实施时，固定旋钮的一端外缘可通过螺栓进行顶紧处理，保证在工作状态时转动杆111不会出现转动，所述转动杆111上对称开设有两个螺旋方向相反的螺纹，所述转动杆111与安装环13之间螺纹配合。
工作原理，该玻璃圆孔自动抛光机，转动旋钮，旋钮转动时带动转动杆111转动，转动杆111与安装环13之间螺纹配合，进而对安装环13的位置进行调整，进而通过支杆14对抛光板12进行支撑处理，进而对抛光结构9的整体直径进行很好的调整，进而适应不同玻璃打磨孔的打磨需求。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃圆孔自动抛光机，包括操作台(1)和用于输送玻璃的输送通道(20)，其特征在于：所述操作台(1)顶部中心处安装有一个长条状的输送通道(20)，所述操作台(1)顶部且对应输送通道(20)的两侧对称开设有两个调节腔，调节腔滑动设置有滑块(3)，调节腔内设置有带动滑块(3)移动的调节结构(2)，所述滑块(3)顶部处固定有安装块(6)，两个所述安装块(6)顶部且靠近调节结构(2)的一端分别固定有抛光电机(8)和L型固定板，所述抛光电机(8)上设置有抛光结构(9)，所述抛光电机(8)对应机轴的一端以及固定板上均安装有吸附嘴(7)，所述安装块(6)的两侧对称安装有两个辅助夹紧的夹持结构(15)，所述操作台(1)底部处设置有收集结构(26)，且收集结构(26)通过导管与吸附嘴(7)连通。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃圆孔自动抛光机，其特征在于：所述抛光结构(9)包括安装板(10)和安装柱(11)，所述安装板(10)设置有两个，两个所述安装板(10)之间固定有安装柱(11)，所述安装柱(11)内部开设有滑腔且转动设置有转动杆(111)，滑腔内且对应转动杆(111)上对称安装有两个安装环(13)，所述安装柱(11)上对称开设有四个滑腔，所述安装环(13)的外缘对称铰接安装有四个支杆(14)，所述支杆(14)远离安装环(13)的一端铰接安装在抛光板(12)的内侧边上。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃圆孔自动抛光机，其特征在于：所述转动杆(111)的一端伸出安装板(10)，且伸出端固定有固定旋钮，所述转动杆(111)上对称开设有两个螺旋方向相反的螺纹，所述转动杆(111)与安装环(13)之间螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃圆孔自动抛光机，其特征在于：所述输送通道(20)包括输送条(201)和输送辊(21)，所述输送条(201)呈长条状，且顶部开设有供玻璃通过的腔道，腔道的两侧对称开设有安装腔，安装腔内滑动设置有滑动板，滑动板对应安装腔处安装有辅助玻璃移动的输送辊(21)，安装腔内设置有辅助滑动板推动的顶出结构(22)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃圆孔自动抛光机，其特征在于：所述顶出结构(22)包括套筒(23)和插杆(25)，所述套筒(23)固定在滑动板的内侧边上，且套筒(23)上插接安装有插杆(25)，所述插杆(25)远离套筒(23)的一端固定在安装腔的侧边上，安装腔内且套筒(23)以及插杆(25)上套设安装有顶出弹簧(24)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃圆孔自动抛光机，其特征在于：所述收集结构(26)包括收集盒(27)、收集屉(28)和导风扇(29)，所述收集盒(27)呈倒置漏斗状，且水平固定在操作台(1)底部处，所述收集盒(27)靠近漏斗嘴的一端内部转动设置有导风扇(29)，所述收集盒(27)远离漏斗嘴的一端安装有若干个与吸附嘴(7)连通的导管，导管与导风扇(29)之间插接安装有收集屉(28)。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃圆孔自动抛光机，其特征在于：所述夹持结构(15)包括固定块(16)和推板(18)，所述固定块(16)呈L型块状结构，所述固定块(16)的垂直端开设有顶出腔，顶出腔内滑动设置有推板(18)，顶出腔内设置有辅助推板(18)顶起的推送弹簧(17)，所述推板(18)远离推送弹簧(17)的一端固定有T型杆状的压板(19)，且压板(19)的一段伸出顶出腔。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃圆孔自动抛光机，其特征在于：所述调节结构(2)包括滑块(3)和调节电机(4)，所述螺纹杆(5)转动设置在调节腔内，且滑块(3)套设安装在螺纹杆(5)上，所述滑块(3)与螺纹杆(5)之间螺纹配合，且螺纹杆(5)的一端伸出调节腔，伸出端安装有带动螺纹杆(5)转动的调节电机(4)。
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