CN109590825B - 陶瓷棒研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种研磨装置，特别是涉及一种陶瓷棒研磨装置，包括陶瓷棒夹紧机构、陶瓷棒托放机构、底座板、升降托架和研磨机构，所述陶瓷棒夹紧机构包括矩形座板、中心通孔、侧滑孔、矩形滑杆、轴架板、转动轴、夹紧盘、转动块、双向螺杆、竖支板和旋拧块；所述矩形座板底端的左右两侧分别通过一块竖支板固定连接在底座板上；本发明可以有效对不同长度或不同直径的陶瓷棒进行夹紧固定并进行研磨处理，且可以对陶瓷棒研磨过程中产生的粉尘进行吸附收集，防止车间内粉尘过多对人体造成伤害；且本发明对陶瓷棒的研磨以及对粉尘的收集采用一部电机进行驱动控制，设备的连续性好，能耗较低，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种研磨装置，特别是涉及一种陶瓷棒研磨装置。
背景技术
陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的"china"既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是"陶瓷的故乡"。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。现有技术中的陶瓷棒研磨装置在对陶瓷棒加工研磨中，存在着耗能较大，产生的粉尘较多以及加工效率低等多种问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种陶瓷棒研磨装置，可以有效对不同长度或不同直径的陶瓷棒进行夹紧固定并进行研磨处理，且可以对陶瓷棒研磨过程中产生的粉尘进行吸附收集，防止车间内粉尘过多对人体造成伤害；且本发明对陶瓷棒的研磨以及对粉尘的收集采用一部电机进行驱动控制，设备的连续性好，能耗较低，节能环保。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
陶瓷棒研磨装置，包括陶瓷棒夹紧机构、陶瓷棒托放机构、底座板、升降托架和研磨机构，所述陶瓷棒夹紧机构包括矩形座板、中心通孔、侧滑孔、矩形滑杆、轴架板、转动轴、夹紧盘、转动块、双向螺杆、竖支板和旋拧块；所述矩形座板底端的左右两侧分别通过一块竖支板固定连接在底座板上；所述矩形座板顶面的中间设有中心通孔，矩形座板顶面的左右两侧分别设有一个侧滑孔，两个侧滑孔对称设置在中心通孔的两侧；所述矩形滑杆设有两个，两个矩形滑杆分别滑动配合连接在两个侧滑孔内，两个矩形滑杆的下端分别通过螺纹对称连接在双向螺杆的两端，双向螺杆的左右两端分别转动配合连接在一块竖支板上，双向螺杆的左右两端分别固定连接一块旋拧块，两个矩形滑杆的顶端分别固定连接一个轴架板；所述夹紧盘设有两个，两个夹紧盘分别固定连接在一根转动轴的内侧，两根转动轴的中端分别转动连接在一块轴架板上，一根转动轴的外端固定连接一块转动块；
所述陶瓷棒托放机构的下端固定连接在中心通孔内；所述升降托架的下端固定连接在矩形座板顶面的后端；所述研磨机构固定连接在升降托架的上端；所述研磨机构位于陶瓷棒托放机构和陶瓷棒夹紧机构的正上方。
所述陶瓷棒托放机构包括中心座、门形架、托辊和辊轴；所述中心座的下端固定连接在中心通孔内，中心座顶面的前后两端分别固定连接一个门形架；所述托辊设有两个，两个托辊分别固定连接在一根辊轴上，两根辊轴分别转动连接在一个门形架上。
所述升降托架包括上架板、下架板、上矩形座、下矩形座、升降调节螺杆、调节转盘、导向轴、水平滑块和限位滑块；所述上架板的后侧面上设有水平滑孔，上架板的顶面上设有限位滑孔，限位滑孔连通水平滑孔；所述水平滑块滑动配合连接在水平滑孔内，水平滑块的顶端固定连接限位滑块，限位滑块滑动配合连接在限位滑孔内；所述上架板的后侧面上固定连接两个上矩形座，所述下架板的后侧面上固定连接两个下矩形座，所述导向轴的顶端固定连接在一个上矩形座上，导向轴的中端滑动配合连接在一个下矩形座上；所述升降调节螺杆的顶端转动配合连接在另一个上矩形座上，升降调节螺杆的中端通过螺纹连接在另一个下矩形座上；所述升降调节螺杆的底端固定连接调节转盘；所述下架板固定连接在矩形座板顶面的后端。
所述研磨机构包括伺服电机、驱动链轮、被动链轮、旋转轴、研磨轮、安装架板、第一联动轴、主动锥齿轮、被动锥齿轮、第二联动轴、主动带轮、被动带轮、轮轴、第一齿轮和第一齿条；所述伺服电机通过电机座固定连接在安装架板的顶面上，伺服电机的输出轴上固定连接驱动链轮，驱动链轮通过链条传动连接被动链轮，被动链轮固定连接在旋转轴的中端，旋转轴的左端固定连接研磨轮，旋转轴的右端转动配合连接在安装架板上，旋转轴的右端固定连接第一联动轴，第一联动轴上固定连接主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合传动连接被动锥齿轮，被动锥齿轮和主动带轮分别固定连接在第二联动轴的上下两端，第二联动轴的顶端转动配合连接在安装架板上，主动带轮通过皮带传动连接被动带轮，第一齿轮和被动带轮分别固定连接在轮轴的上下两端，轮轴的顶端转动配合连接在安装架板上，第一齿轮啮合传动连接第一齿条；所述第一齿条固定连接在上架板的前侧面上；所述安装架板的后端固定连接在水平滑块的前端。
所述陶瓷棒研磨装置还包括联动机构和粉尘吸附机构；所述联动机构的上端滑动连接在安装架板上，联动机构的下端固定连接在粉尘吸附机构上，联动机构啮合传动连接粉尘吸附机构；所述粉尘吸附机构固定连接在矩形座板的前端。
所述联动机构包括升降滑杆、横滑杆、滑孔架和第二齿条；所述升降滑杆的上端滑动配合连接在安装架板上，升降滑杆的下端固定连接在滑孔架上；所述横滑杆的前端滑动配合连接在滑孔架上，横滑杆的后端固定连接在粉尘吸附机构上；所述滑孔架的下端固定连接第二齿条，第二齿条啮合传动连接粉尘吸附机构。
所述粉尘吸附机构包括多个吸附筒组件、筒固定架和外齿圈；多个吸附筒组件并排固定连接在筒固定架上；所述外齿圈固定连接在位于筒固定架左端的一个吸附筒组件上，第二齿条啮合传动连接外齿圈；多个吸附筒组件通过皮带传动连接。
所述吸附筒组件包括吸尘嘴、输尘管、吸附筒本体、吸尘风扇、风扇轴、联动轮、输气弯管和排气筒；所述吸尘嘴、输尘管、吸附筒本体、输气弯管、过滤板和排气筒由后至前依次固定连接并连通；所述风扇轴的中端密封转动连接在吸附筒本体的前侧面上，风扇轴的前端固定连接联动轮；多个吸附筒组件的多个联动轮之间通过皮带传动连接；所述外齿圈固定连接在一根风扇轴的前端；所述风扇轴的后端固定连接吸尘风扇，吸尘风扇转动配合连接在吸附筒本体内；所述排气筒的内部固定连接有过滤网，排气筒的底面上设有排气孔；所述输尘管固定连接在筒固定架上。
所述过滤网为纤维棉过滤网。
所述输气弯管的内部固定连接活性炭吸附过滤网。
本发明的有益效果为：本发明的一种陶瓷棒研磨装置，可以有效对不同长度或不同直径的陶瓷棒进行夹紧固定并进行研磨处理，且可以对陶瓷棒研磨过程中产生的粉尘进行吸附收集，防止车间内粉尘过多对人体造成伤害；且本发明对陶瓷棒的研磨以及对粉尘的收集采用一部电机进行驱动控制，设备的连续性好，能耗较低，节能环保。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明内部陶瓷棒夹紧机构的结构示意图一；
图4是本发明内部陶瓷棒夹紧机构的结构示意图二；
图5是本发明内部陶瓷棒托放机构的结构示意图；
图6是本发明内部升降托架的结构示意图；
图7是本发明内部研磨机构的结构示意图；
图8是本发明内部研磨机构的局部放大结构图；
图9是本发明内部安装架板的结构示意图；
图10是本发明内部联动机构的结构示意图；
图11是本发明内部粉尘吸附机构的结构示意图；
图12是本发明内部吸附筒组件的结构示意图；
图13是本发明内部吸附筒组件的局部剖视结构图。
图中：陶瓷棒夹紧机构1；矩形座板1-1；矩形滑杆1-2；轴架板1-3；转动轴1-4；夹紧盘1-5；转动块1-6；双向螺杆1-7；竖支板1-8；旋拧块1-9；陶瓷棒托放机构2；中心座2-1；门形架2-2；托辊2-3；辊轴2-4；底座板3；升降托架4；上架板4-1；下架板4-2；上矩形座4-3；下矩形座4-4；升降调节螺杆4-5；调节转盘4-6；导向轴4-7；水平滑块4-8；限位滑块4-9；研磨机构5；伺服电机5-1；驱动链轮5-2；被动链轮5-3；旋转轴5-4；研磨轮5-5；安装架板5-6；第一联动轴5-7；主动锥齿轮5-8；被动锥齿轮5-9；第二联动轴5-10；主动带轮5-11；被动带轮5-12；轮轴5-13；第一齿轮5-14；第一齿条5-15；联动机构6；升降滑杆6-1；横滑杆6-2；滑孔架6-3；第二齿条6-4；粉尘吸附机构7；吸附筒组件8；吸尘嘴8-1；输尘管8-2；吸附筒本体8-3；吸尘风扇8-4；风扇轴8-5；联动轮8-6；输气弯管8-7；排气筒8-8；筒固定架9；外齿圈10。
具体实施方式
下面结合附图1-13对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-13所示，陶瓷棒研磨装置，包括陶瓷棒夹紧机构1、陶瓷棒托放机构2、底座板3、升降托架4和研磨机构5，所述陶瓷棒夹紧机构1包括矩形座板1-1、中心通孔、侧滑孔、矩形滑杆1-2、轴架板1-3、转动轴1-4、夹紧盘1-5、转动块1-6、双向螺杆1-7、竖支板1-8和旋拧块1-9；所述矩形座板1-1底端的左右两侧分别通过一块竖支板1-8固定连接在底座板3上；所述矩形座板1-1顶面的中间设有中心通孔，矩形座板1-1顶面的左右两侧分别设有一个侧滑孔，两个侧滑孔对称设置在中心通孔的两侧；所述矩形滑杆1-2设有两个，两个矩形滑杆1-2分别滑动配合连接在两个侧滑孔内，两个矩形滑杆1-2的下端分别通过螺纹对称连接在双向螺杆1-7的两端，双向螺杆1-7的左右两端分别转动配合连接在一块竖支板1-8上，双向螺杆1-7的左右两端分别固定连接一块旋拧块1-9，两个矩形滑杆1-2的顶端分别固定连接一个轴架板1-3；所述夹紧盘1-5设有两个，两个夹紧盘1-5分别固定连接在一根转动轴1-4的内侧，两根转动轴1-4的中端分别转动连接在一块轴架板1-3上，一根转动轴1-4的外端固定连接一块转动块1-6；所述陶瓷棒夹紧机构1在使用时，可以通过转动旋拧块1-9对两个夹紧盘1-5之间的距离进行调节，转动旋拧块1-9时可以带动双向螺杆1-7绕自身轴线进行转动，双向螺杆1-7的一端为左旋螺纹，双向螺杆1-7的另一端为右旋螺纹，双向螺杆1-7转动时可以带动两个矩形滑杆1-2在两个侧滑孔的内侧进行相向滑动或反向滑动，从而通过两个矩形滑杆1-2带动两个轴架板1-3进行相向运动或反向运动，从而调节安装在轴架板1-3上的转动轴1-4和夹紧盘1-5的位置，使得两个夹紧盘1-5之间的距离发生变化，从而适用于对不同长度的陶瓷棒的夹紧固定工作，且可以在使用时通过转动转动块1-6带动转动轴1-4进行转动，转动轴1-4转动时可以带动夹紧盘1-5进行转动，从而通过两个夹紧盘1-5的配合带动陶瓷棒进行转动，从而使得陶瓷棒的不同棒面与研磨机构5接触；
所述陶瓷棒托放机构2的下端固定连接在中心通孔内；所述升降托架4的下端固定连接在矩形座板1-1顶面的后端；所述研磨机构5固定连接在升降托架4的上端；所述研磨机构5位于陶瓷棒托放机构2和陶瓷棒夹紧机构1的正上方。
本发明的陶瓷棒研磨装置，在使用时，首先根据陶瓷棒的长度来对陶瓷棒夹紧机构1进行调节，使得陶瓷棒可以放置在陶瓷棒夹紧机构1内侧的陶瓷棒托放机构2上，然后调节陶瓷棒夹紧机构1夹紧陶瓷棒，并使得调节夹紧后的陶瓷棒可以通过陶瓷棒夹紧机构1控制进行转动，然后将通过调节升降托架4使得研磨机构5与陶瓷棒的外壁面接触，调节后将研磨机构5连通电源并通过控制开关开启，研磨机构5开启后可以对其与陶瓷棒接触的外壁面进行研磨加工处理，且研磨机构5在研磨的过程中可以进行水平方向的运动，从而对陶瓷棒的不同位置进行研磨处理，然后调节陶瓷棒夹紧机构1转动陶瓷棒，使得陶瓷棒的不同位置与研磨机构5接触，便于进行均匀的研磨工作，研磨完成后，调节陶瓷棒夹紧机构1取下研磨棒即可。
具体实施方式二：
如图1-13所示，所述陶瓷棒托放机构2包括中心座2-1、门形架2-2、托辊2-3和辊轴2-4；所述中心座2-1的下端固定连接在中心通孔内，中心座2-1顶面的前后两端分别固定连接一个门形架2-2；所述托辊2-3设有两个，两个托辊2-3分别固定连接在一根辊轴2-4上，两根辊轴2-4分别转动连接在一个门形架2-2上。所述陶瓷棒托放机构2在使用时，可以通过两个托辊2-3对待研磨陶瓷棒的下端进行托起，由于两个托辊2-3可以通过与辊轴2-4的配合绕自身轴线进行转动，使得通过两个夹紧盘1-5的配合带动陶瓷棒进行转动时，陶瓷棒托放机构2对陶瓷棒转动时的阻力较小，且可实现对陶瓷棒的稳固托放。
具体实施方式三：
如图1-13所示，所述升降托架4包括上架板4-1、下架板4-2、上矩形座4-3、下矩形座4-4、升降调节螺杆4-5、调节转盘4-6、导向轴4-7、水平滑块4-8和限位滑块4-9；所述上架板4-1的后侧面上设有水平滑孔，上架板4-1的顶面上设有限位滑孔，限位滑孔连通水平滑孔；所述水平滑块4-8滑动配合连接在水平滑孔内，水平滑块4-8的顶端固定连接限位滑块4-9，限位滑块4-9滑动配合连接在限位滑孔内；所述上架板4-1的后侧面上固定连接两个上矩形座4-3，所述下架板4-2的后侧面上固定连接两个下矩形座4-4，所述导向轴4-7的顶端固定连接在一个上矩形座4-3上，导向轴4-7的中端滑动配合连接在一个下矩形座4-4上；所述升降调节螺杆4-5的顶端转动配合连接在另一个上矩形座4-3上，升降调节螺杆4-5的中端通过螺纹连接在另一个下矩形座4-4上；所述升降调节螺杆4-5的底端固定连接调节转盘4-6；所述下架板4-2固定连接在矩形座板1-1顶面的后端。所述升降托架4在使用时，可以通过转动调节转盘4-6对升降托架4的整体高度进行调节，从而通过升降托架4带动研磨机构5的高度进行调节，使得研磨机构5与陶瓷棒的棒面接触；转动调节转盘4-6时可以带动升降调节螺杆4-5绕自身轴线进行转动，升降调节螺杆4-5转动时升降调节螺杆4-5与下矩形座4-4接触的位置发生变化，且通过导向轴4-7的配合，使得相对设置的上矩形座4-3和下矩形座4-4之间的距离发生变化，从而带动上架板4-1和下架板4-2之间的距离发生变化，进而对水平滑块4-8和限位滑块4-9的高度进行调节，从而带动固定连接在水平滑块4-8上的研磨机构5的高度进行调节；所述导向轴4-7起到导向的作用，使得升降调节螺杆4-5转动时上架板4-1可以进行上下方向的运动。
具体实施方式四：
如图1-13所示，所述研磨机构5包括伺服电机5-1、驱动链轮5-2、被动链轮5-3、旋转轴5-4、研磨轮5-5、安装架板5-6、第一联动轴5-7、主动锥齿轮5-8、被动锥齿轮5-9、第二联动轴5-10、主动带轮5-11、被动带轮5-12、轮轴5-13、第一齿轮5-14和第一齿条5-15；所述伺服电机5-1通过电机座固定连接在安装架板5-6的顶面上，伺服电机5-1的输出轴上固定连接驱动链轮5-2，驱动链轮5-2通过链条传动连接被动链轮5-3，被动链轮5-3固定连接在旋转轴5-4的中端，旋转轴5-4的左端固定连接研磨轮5-5，旋转轴5-4的右端转动配合连接在安装架板5-6上，旋转轴5-4的右端固定连接第一联动轴5-7，第一联动轴5-7上固定连接主动锥齿轮5-8，主动锥齿轮5-8啮合传动连接被动锥齿轮5-9，被动锥齿轮5-9和主动带轮5-11分别固定连接在第二联动轴5-10的上下两端，第二联动轴5-10的顶端转动配合连接在安装架板5-6上，主动带轮5-11通过皮带传动连接被动带轮5-12，第一齿轮5-14和被动带轮5-12分别固定连接在轮轴5-13的上下两端，轮轴5-13的顶端转动配合连接在安装架板5-6上，第一齿轮5-14啮合传动连接第一齿条5-15；所述第一齿条5-15固定连接在上架板4-1的前侧面上；所述安装架板5-6的后端固定连接在水平滑块4-8的前端。
所述研磨机构5在使用时，伺服电机5-1连通电源后可以带动驱动链轮5-2绕自身轴线进行转动，驱动链轮5-2转动时可以通过链条带动被动链轮5-3绕自身轴线进行转动，被动链轮5-3转动时可以带动旋转轴5-4绕自身轴线进行转动，旋转轴5-4转动时可以带动研磨轮5-5和第一联动轴5-7绕自身轴线进行转动，研磨轮5-5转动时可以实现对陶瓷棒的研磨处理，第一联动轴5-7转动时可以带动主动锥齿轮5-8绕自身轴线进行转动，主动锥齿轮5-8转动时可以带动被动锥齿轮5-9绕自身轴线进行转动，被动锥齿轮5-9转动时可以带动第二联动轴5-10绕自身轴线进行转动，第二联动轴5-10转动时可以带动主动带轮5-11绕自身轴线进行转动，主动带轮5-11绕自身轴线进行转动时可以通过皮带带动被动带轮5-12绕自身轴线进行转动，被动带轮5-12绕自身轴线进行转动时可以带动轮轴5-13绕自身轴线进行转动，轮轴5-13转动时可以带动第一齿轮5-14绕自身轴线进行转动，第一齿轮5-14转动时可以通过与第一齿条5-15的配合带动其自身进行移动，最终实现带动研磨轮5-5和安装架板5-6进行水平方向的运动，实现对陶瓷棒的不同位置进行研磨工作。
具体实施方式五：
如图1-13所示，所述陶瓷棒研磨装置还包括联动机构6和粉尘吸附机构7；所述联动机构6的上端滑动连接在安装架板5-6上，联动机构6的下端固定连接在粉尘吸附机构7上，联动机构6啮合传动连接粉尘吸附机构7；所述粉尘吸附机构7固定连接在矩形座板1-1的前端。所述陶瓷棒研磨装置在使用时，研磨机构5还可以通过联动机构6带动粉尘吸附机构7进行粉尘吸附工作，使得研磨机构5对陶瓷棒研磨时产生的粉尘被吸附。
具体实施方式六：
如图1-13所示，所述联动机构6包括升降滑杆6-1、横滑杆6-2、滑孔架6-3和第二齿条6-4；所述升降滑杆6-1的上端滑动配合连接在安装架板5-6上，升降滑杆6-1的下端固定连接在滑孔架6-3上；所述横滑杆6-2的前端滑动配合连接在滑孔架6-3上，横滑杆6-2的后端固定连接在粉尘吸附机构7上；所述滑孔架6-3的下端固定连接第二齿条6-4，第二齿条6-4啮合传动连接粉尘吸附机构7。所述联动机构6在使用时，安装架板5-6进行水平方向的运动时可以带动升降滑杆6-1进行水平方向的运动，由于升降滑杆6-1滑动配合连接在安装架板5-6上，使得安装架板5-6进行上下方向调节时仍可以带动升降滑杆6-1进行水平方向的运动，升降滑杆6-1运动时可以带动滑孔架6-3在横滑杆6-2上进行滑动，并带动第二齿条6-4进行左右方向的水平运动，从而通过第二齿条6-4带动粉尘吸附机构7进行粉尘吸附工作。
具体实施方式七：
如图1-13所示，所述粉尘吸附机构7包括多个吸附筒组件8、筒固定架9和外齿圈10；多个吸附筒组件8并排固定连接在筒固定架9上；所述外齿圈10固定连接在位于筒固定架9左端的一个吸附筒组件8上，第二齿条6-4啮合传动连接外齿圈10；多个吸附筒组件8通过皮带传动连接。所述粉尘吸附机构7在使用时，第二齿条6-4进行左右方向的水平运动时可以带动外齿圈10绕自身轴线进行转动，外齿圈10转动时可以带动一个吸附筒组件8进行吸附工作，一个吸附筒组件8通过皮带带动多个吸附筒组件8进行同步的吸附除尘工作。
具体实施方式八：
如图1-13所示，所述吸附筒组件8包括吸尘嘴8-1、输尘管8-2、吸附筒本体8-3、吸尘风扇8-4、风扇轴8-5、联动轮8-6、输气弯管8-7和排气筒8-8；所述吸尘嘴8-1、输尘管8-2、吸附筒本体8-3、输气弯管8-7、过滤板和排气筒8-8由后至前依次固定连接并连通；所述风扇轴8-5的中端密封转动连接在吸附筒本体8-3的前侧面上，风扇轴8-5的前端固定连接联动轮8-6；多个吸附筒组件8的多个联动轮8-6之间通过皮带传动连接；所述外齿圈10固定连接在一根风扇轴8-5的前端；所述风扇轴8-5的后端固定连接吸尘风扇8-4，吸尘风扇8-4转动配合连接在吸附筒本体8-3内；所述排气筒8-8的内部固定连接有过滤网，排气筒8-8的底面上设有排气孔；所述输尘管8-2固定连接在筒固定架9上。所述吸附筒组件8在使用时，风扇轴8-5可以在外齿圈10的带动下绕自身轴线进行转动，风扇轴8-5转动时可以带动联动轮8-6和吸尘风扇8-4绕自身轴线进行转动，联动轮8-6转动时可以通过皮带带动多个吸附筒组件8进行吸附除尘工作；吸尘风扇8-4转动时可以通过与吸尘嘴8-1、输尘管8-2和吸附筒本体8-3的配合将含有粉尘的空气吸入，含有粉尘的空气吸入通过输气弯管8-7和排气筒8-8进行过滤除尘后，通过排气筒8-8底面的排气孔排出。
所述过滤网为纤维棉过滤网。
所述输气弯管8-7的内部固定连接活性炭吸附过滤网。
本发明的工作原理为：本发明的陶瓷棒研磨装置，在使用时，首先根据陶瓷棒的长度来对陶瓷棒夹紧机构1进行调节，使得陶瓷棒可以放置在陶瓷棒夹紧机构1内侧的陶瓷棒托放机构2上，然后调节陶瓷棒夹紧机构1夹紧陶瓷棒，并使得调节夹紧后的陶瓷棒可以通过陶瓷棒夹紧机构1控制进行转动，然后将通过调节升降托架4使得研磨机构5与陶瓷棒的外壁面接触，调节后将研磨机构5连通电源并通过控制开关开启，研磨机构5开启后可以对其与陶瓷棒接触的外壁面进行研磨加工处理，且研磨机构5在研磨的过程中可以进行水平方向的运动，从而对陶瓷棒的不同位置进行研磨处理，然后调节陶瓷棒夹紧机构1转动陶瓷棒，使得陶瓷棒的不同位置与研磨机构5接触，便于进行均匀的研磨工作，研磨完成后，调节陶瓷棒夹紧机构1取下研磨棒即可；所述陶瓷棒研磨装置在使用时，研磨机构5还可以通过联动机构6带动粉尘吸附机构7进行粉尘吸附工作，使得研磨机构5对陶瓷棒研磨时产生的粉尘被吸附。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.陶瓷棒研磨装置，包括陶瓷棒夹紧机构(1)、陶瓷棒托放机构(2)、底座板(3)、升降托架(4)和研磨机构(5)，其特征在于：所述陶瓷棒夹紧机构(1)包括矩形座板(1-1)、中心通孔、侧滑孔、矩形滑杆(1-2)、轴架板(1-3)、转动轴(1-4)、夹紧盘(1-5)、转动块(1-6)、双向螺杆(1-7)、竖支板(1-8)和旋拧块(1-9)；所述矩形座板(1-1)底端的左右两侧分别通过一块竖支板(1-8)固定连接在底座板(3)上；所述矩形座板(1-1)顶面的中间设有中心通孔，矩形座板(1-1)顶面的左右两侧分别设有一个侧滑孔，两个侧滑孔对称设置在中心通孔的两侧；所述矩形滑杆(1-2)设有两个，两个矩形滑杆(1-2)分别滑动配合连接在两个侧滑孔内，两个矩形滑杆(1-2)的下端分别通过螺纹对称连接在双向螺杆(1-7)的两端，双向螺杆(1-7)的左右两端分别转动配合连接在一块竖支板(1-8)上，双向螺杆(1-7)的左右两端分别固定连接一块旋拧块(1-9)，两个矩形滑杆(1-2)的顶端分别固定连接一个轴架板(1-3)；所述夹紧盘(1-5)设有两个，两个夹紧盘(1-5)分别固定连接在一根转动轴(1-4)的内侧，两根转动轴(1-4)的中端分别转动连接在一块轴架板(1-3)上，一根转动轴(1-4)的外端固定连接一块转动块(1-6)；
所述陶瓷棒托放机构(2)的下端固定连接在中心通孔内；所述升降托架(4)的下端固定连接在矩形座板(1-1)顶面的后端；所述研磨机构(5)固定连接在升降托架(4)的上端；所述研磨机构(5)位于陶瓷棒托放机构(2)和陶瓷棒夹紧机构(1)的正上方；
所述升降托架(4)包括上架板(4-1)、下架板(4-2)、上矩形座(4-3)、下矩形座(4-4)、升降调节螺杆(4-5)、调节转盘(4-6)、导向轴(4-7)、水平滑块(4-8)和限位滑块(4-9)；所述上架板(4-1)的后侧面上设有水平滑孔，上架板(4-1)的顶面上设有限位滑孔，限位滑孔连通水平滑孔；所述水平滑块(4-8)滑动配合连接在水平滑孔内，水平滑块(4-8)的顶端固定连接限位滑块(4-9)，限位滑块(4-9)滑动配合连接在限位滑孔内；所述上架板(4-1)的后侧面上固定连接两个上矩形座(4-3)，所述下架板(4-2)的后侧面上固定连接两个下矩形座(4-4)，所述导向轴(4-7)的顶端固定连接在一个上矩形座(4-3)上，导向轴(4-7)的中端滑动配合连接在一个下矩形座(4-4)上；所述升降调节螺杆(4-5)的顶端转动配合连接在另一个上矩形座(4-3)上，升降调节螺杆(4-5)的中端通过螺纹连接在另一个下矩形座(4-4)上；所述升降调节螺杆(4-5)的底端固定连接调节转盘(4-6)；所述下架板(4-2)固定连接在矩形座板(1-1)顶面的后端。
2.根据权利要求1所述的陶瓷棒研磨装置，其特征在于：所述陶瓷棒托放机构(2)包括中心座(2-1)、门形架(2-2)、托辊(2-3)和辊轴(2-4)；所述中心座(2-1)的下端固定连接在中心通孔内，中心座(2-1)顶面的前后两端分别固定连接一个门形架(2-2)；所述托辊(2-3)设有两个，两个托辊(2-3)分别固定连接在一根辊轴(2-4)上，两根辊轴(2-4)分别转动连接在一个门形架(2-2)上。
3.根据权利要求1所述的陶瓷棒研磨装置，其特征在于：所述研磨机构(5)包括伺服电机(5-1)、驱动链轮(5-2)、被动链轮(5-3)、旋转轴(5-4)、研磨轮(5-5)、安装架板(5-6)、第一联动轴(5-7)、主动锥齿轮(5-8)、被动锥齿轮(5-9)、第二联动轴(5-10)、主动带轮(5-11)、被动带轮(5-12)、轮轴(5-13)、第一齿轮(5-14)和第一齿条(5-15)；所述伺服电机(5-1)通过电机座固定连接在安装架板(5-6)的顶面上，伺服电机(5-1)的输出轴上固定连接驱动链轮(5-2)，驱动链轮(5-2)通过链条传动连接被动链轮(5-3)，被动链轮(5-3)固定连接在旋转轴(5-4)的中端，旋转轴(5-4)的左端固定连接研磨轮(5-5)，旋转轴(5-4)的右端转动配合连接在安装架板(5-6)上，旋转轴(5-4)的右端固定连接第一联动轴(5-7)，第一联动轴(5-7)上固定连接主动锥齿轮(5-8)，主动锥齿轮(5-8)啮合传动连接被动锥齿轮(5-9)，被动锥齿轮(5-9)和主动带轮(5-11)分别固定连接在第二联动轴(5-10)的上下两端，第二联动轴(5-10)的顶端转动配合连接在安装架板(5-6)上，主动带轮(5-11)通过皮带传动连接被动带轮(5-12)，第一齿轮(5-14)和被动带轮(5-12)分别固定连接在轮轴(5-13)的上下两端，轮轴(5-13)的顶端转动配合连接在安装架板(5-6)上，第一齿轮(5-14)啮合传动连接第一齿条(5-15)；所述第一齿条(5-15)固定连接在上架板(4-1)的前侧面上；所述安装架板(5-6)的后端固定连接在水平滑块(4-8)的前端。
4.根据权利要求3所述的陶瓷棒研磨装置，其特征在于：所述陶瓷棒研磨装置还包括联动机构(6)和粉尘吸附机构(7)；所述联动机构(6)的上端滑动连接在安装架板(5-6)上，联动机构(6)的下端固定连接在粉尘吸附机构(7)上，联动机构(6)啮合传动连接粉尘吸附机构(7)；所述粉尘吸附机构(7)固定连接在矩形座板(1-1)的前端。
5.根据权利要求4所述的陶瓷棒研磨装置，其特征在于：所述联动机构(6)包括升降滑杆(6-1)、横滑杆(6-2)、滑孔架(6-3)和第二齿条(6-4)；所述升降滑杆(6-1)的上端滑动配合连接在安装架板(5-6)上，升降滑杆(6-1)的下端固定连接在滑孔架(6-3)上；所述横滑杆(6-2)的前端滑动配合连接在滑孔架(6-3)上，横滑杆(6-2)的后端固定连接在粉尘吸附机构(7)上；所述滑孔架(6-3)的下端固定连接第二齿条(6-4)，第二齿条(6-4)啮合传动连接粉尘吸附机构(7)。
6.根据权利要求5所述的陶瓷棒研磨装置，其特征在于：所述粉尘吸附机构(7)包括多个吸附筒组件(8)、筒固定架(9)和外齿圈(10)；多个吸附筒组件(8)并排固定连接在筒固定架(9)上；所述外齿圈(10)固定连接在位于筒固定架(9)左端的一个吸附筒组件(8)上，第二齿条(6-4)啮合传动连接外齿圈(10)；多个吸附筒组件(8)通过皮带传动连接。
7.根据权利要求6所述的陶瓷棒研磨装置，其特征在于：所述吸附筒组件(8)包括吸尘嘴(8-1)、输尘管(8-2)、吸附筒本体(8-3)、吸尘风扇(8-4)、风扇轴(8-5)、联动轮(8-6)、输气弯管(8-7)和排气筒(8-8)；所述吸尘嘴(8-1)、输尘管(8-2)、吸附筒本体(8-3)、输气弯管(8-7)、过滤板和排气筒(8-8)由后至前依次固定连接并连通；所述风扇轴(8-5)的中端密封转动连接在吸附筒本体(8-3)的前侧面上，风扇轴(8-5)的前端固定连接联动轮(8-6)；多个吸附筒组件(8)的多个联动轮(8-6)之间通过皮带传动连接；所述外齿圈(10)固定连接在一根风扇轴(8-5)的前端；所述风扇轴(8-5)的后端固定连接吸尘风扇(8-4)，吸尘风扇(8-4)转动配合连接在吸附筒本体(8-3)内；所述排气筒(8-8)的内部固定连接有过滤网，排气筒(8-8)的底面上设有排气孔；所述输尘管(8-2)固定连接在筒固定架(9)上。
8.根据权利要求7所述的陶瓷棒研磨装置，其特征在于：所述过滤网为纤维棉过滤网。
9.根据权利要求7所述的陶瓷棒研磨装置，其特征在于：所述输气弯管(8-7)的内部固定连接活性炭吸附过滤网。
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