CN207724073U - 一种金属圆管外表面抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属圆管外表面抛光机。包括支座箱，支座箱上左、右两侧安装左、右支架，在两支架上方设置抛光动力组件，抛光动力组件下方设置定向支杆，定向支杆上安装抛光组件；支座箱中部设置定位件，定位件中穿设丝杠，丝杠上、安装固接第一立支板的第一螺纹套和固接第二立支板的第二螺纹套；抛光动力组件包括动力支板，动力支板之间安装主动轮和从动轮；抛光组件包括抛光支架，抛光支架上横梁设置同步带压板、下横梁设置定向滑座，抛光支架下横梁下端安装升降气缸，升降气缸两侧设置侧板，侧板上铰接第一连接杆，第一连接杆端部设置抛光块，抛光块设置有摩擦片，第一连接杆中部铰接连接第二连接杆。本实用新型易于操作、抛光效果好。

Description

一种金属圆管外表面抛光机

技术领域

本实用新型属于金属圆管抛光领域，尤其涉及一种金属圆管外表面抛光机。

背景技术

金属圆管在现代生活和生产中应用十分广泛，广泛应用于加些工业、热工设备、石油地质、化学工业等领域。金属圆管成分主要由钢铁构成，在金属圆管运输、存放过程中势必会收到空气中酸性气体和水分腐蚀，从而产生铁锈。金属圆管的应用，通常需要将外表面的铁锈去除，然后进行深加工。现有的铁锈去除通常是通过人工进行操作，工人拿着手持抛光机，人工对金属管材进行打磨、抛光，人工抛光工作环境差、劳动强度大、操作困难且容易出现金属圆管抛光面不均匀、深浅不一、质量无法保证，这为金属圆管进一步加工带来了困难。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种抛光均匀、易操作、抛光效率高的金属圆管外表面抛光机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种金属圆管外表面抛光机，包括中空的支座箱，所述支座箱上左、右两侧分别安装U形的左支架和右支架，在两支架上方设置抛光动力组件，在左支架和右支架之间、在抛光动力组件下方设置有定向支杆，所述定向支杆上安装有抛光组件；

所述支座箱中部设置有定位件，定位件上方设置夹持组件，定位件中部穿设丝杠，所述丝杠采用双向丝杠，在丝杠上、在定位件两侧分别安装第一螺纹套和第二螺纹套，丝杠一端与第一电机连接、另一端与支座箱的内壁连接，第一螺纹套上固接第一立支板，第二螺纹套上固接第二立支板，第一立支板和第二立支板内侧壁上设置有一组夹具，第二立支板外侧设置第二电机；

所述抛光动力组件包括一组动力支板，所述动力支板之间分别安装有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮通过同步带连接，所述主动轮通过皮带与第三电机连接；

所述抛光组件包括U形抛光支架，抛光支架上横梁下端面设置同步带压板、下横梁上端面设置定向滑座，抛光支架下横梁下端面安装升降气缸，升降气缸两侧设置有L形侧板，侧板上铰接连接第一连接杆，第一连接杆下端部设置抛光块，所述抛光块内侧开有弧形开口且在弧形开口处设置有摩擦片，第一连接杆中部铰接连接第二连接杆，第二连接杆的尾端与升降气缸的活塞杆固接。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种金属圆管外表面抛光机。通过支座箱中部设置的丝杠和在丝杠上安装第一、第二螺纹套，在第一螺纹套上固接第一立支板，第二螺纹套上固接第二立支板，第一立支板和第二立支板内侧壁上设置有一组夹具，通过调整丝杠旋转来调整第一立支板与第二立支板之间的距离，来满足不同长度的金属圆管进行抛光；通过抛光动力组件同步带传动，带动抛光组件实现左右往复运动，对金属圆管进行高效抛光；通过抛光组件抛光支架下横梁设置的升降气缸、L形侧板、第一连接杆和第二连接杆，通过控制升降气缸活塞杆的伸缩，是实现安装在第一连接杆上的抛光块的张开与闭合，方便对金属圆管的裹紧，通过第二电机带动金属圆管转动同时通过同步带带动抛股支架左右运动，实现对金属圆管的抛光。本实用新型结构简单、易于操作，通过机电一体代替人工操作，提高生产效率、提高抛光均匀度。

优选地：支座箱下端设置有支撑梁，支撑梁上设置有滑轮。

优选地：夹持组件包括夹持底座，夹持底座外侧设置夹持气缸，夹持气缸活塞杆头端设置可动连接件，所述可动连接件为T形，可动连接件肋板与夹持气缸活塞杆头端铰接连接，可动连接件翼缘板一端与夹持底座上端铰接、另一端设置有支撑座。

优选地：所述夹持底座的上端面设置定位块。

附图说明

图1是本实用新型的主结构示意图；

图2是本实用新型抛光机构的右视结构示意图。

图中：1、支座箱；10、支撑梁；11、定位件；12、丝杠；13、第一螺纹套；14、第二螺纹套；15、第一电机；16、第一立支板；17、第二立支板；18、夹具；19、滑轮；2、左支架；3、右支架；4、抛光动力组件；41、动力支板；42、主动轮；43、从动轮；44、同步带；45、第三电机；5、抛光组件；51、抛光支架；52、同步带压板；53、定向滑座；54、升降气缸；55、侧板；56、第一连接杆；57、第二连接杆；58、抛光块；59、摩擦片；6、定向支杆；7、金属圆管；8、第二电机；9、夹持组件；91、夹持底座；92、夹持气缸；93、可动连接件；94、支撑座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1和图2，本实用新型的金属圆管外表面抛光机包括中空的支座箱1，所述支座箱1上左、右两侧分别安装U形的左支架2和右支架3，左支架2和右支架3通过焊接固接在支座箱1上，在两支架上方设置抛光动力组件4，在左支架2和右支架3之间、在抛光动力组件4下方设置有定向支杆6，为了增加抛光机的稳定性，定向支杆6为两个，定向支杆6头尾两端分别设置在U形左支架2和右支架3的水平梁上，所述定向支杆6上安装有抛光组件5。

支座箱1中部设置有定位件11，定位件11上方设置夹持组件9，定位件11中部穿设丝杠12，所述丝杠12采用双向丝杠，在丝杠12中部留有不开有螺纹的光轴，光轴段与定位件11中部的轴承匹配，在丝杠12上、在定位件11两侧分别安装第一螺纹套13和第二螺纹套14，丝杠12一端与第一电机15连接、另一端与支座箱1的内壁连接，第一螺纹套13上固接第一立支板16，第二螺纹套14上固接第二立支板17，第一立支板16和第二立支板17内侧壁上设置有一组夹具18，第二立支板17外侧设置第二电机8。工作时，通过第一电机15正反转来调整丝杠12的正反转，从而实现第一立支板16和第二立支板17距离的变化，从而实现对金属圆管7的固定。通过第一立支板16和第二立支板17上设置的夹具18将金属圆管7夹紧，通过第二电机8与安装在第二立支板17上的夹具底座旋转，从而带动金属圆管7旋转。为了方便抛光机便捷性，本实用新型，支座箱1下端设置有支撑梁10，所述支撑梁10上设置有滑轮19。

夹持组件9包括夹持底座91，夹持底座91外侧设置夹持气缸92，夹持气缸92活塞杆头端设置可动连接件93，所述可动连接件93为T形，可动连接件93肋板与夹持气缸92活塞杆头端铰接连接，可动连接件93翼缘板一端与夹持底座91上端铰接、另一端设置有支撑座94。为了保证支撑座94支撑时到竖直状态，本实用新型夹持底座91的上端面设置定位块。上料机构将金属圆管7送至抛光机时，通过控制夹持气缸92的气缸杆伸长，带动可动连接件93的倾转成竖直方向，实现支撑座94对金属圆管的夹持支撑，然后通过调整丝杠12来调整第一立支板16和第二立支板17的夹具18对金属圆管7进行固定定位，定位完成后，夹持气缸92缩回，带动可动连接件93倾转，不妨碍抛光组件5对金属圆管7进行抛光，如此反复完成对金属圆管7的夹持支撑。为了方便支撑，支撑座94采用V形。

抛光动力组件4包括一组动力支板41，所述动力支板41之间分别安装有主动轮42和从动轮43，所述主动轮42和从动轮43通过同步带44连接，所述主动轮42通过皮带与第三电机45连接；通过第三电机45带动主动轮42转动，从而带动同步带的往复运动，进而带动与同步带连接的抛光支架51的往复运动，完成抛光组件5对金属圆管7的抛光。

抛光组件5包括U形抛光支架51，抛光支架51上横梁下端面设置同步带压板52、下横梁上端面设置定向滑座53，抛光支架51下横梁下端面安装升降气缸54，升降气缸54两侧设置有L形侧板55，侧板55上铰接连接第一连接杆56，第一连接杆56下端部设置抛光块58，所述抛光块58内侧开有弧形开口且在弧形开口处设置有摩擦片59，第一连接杆56中部铰接连接第二连接杆57，第二连接杆57的尾端与升降气缸54的活塞杆固接。通过同步带压板52实现与同步带同步运动，非抛光状态时，气缸54的活塞杆处于收缩位置，第一连接杆56成倾斜状向两侧打开，当进行抛光时，通过气缸54的活塞杆向下伸长，从而使第二连接杆57带动第一连接杆56向内闭合，使得开有弧形开口的抛光块58贴合，将待加工的金属圆管7进行包裹，通过同步带带动抛光支架51的往复运动，同时通过第二电机8带动金属圆管7旋转，从而完成对金属圆管7的抛光。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种金属圆管外表面抛光机，其特征是：包括中空的支座箱(1)，所述支座箱(1)上左、右两侧分别安装U形的左支架(2)和右支架(3)，在两支架上方设置抛光动力组件(4)，在左支架(2)和右支架(3)之间、在抛光动力组件(4)下方设置有定向支杆(6)，所述定向支杆(6)上安装有抛光组件(5)；

所述支座箱(1)中部设置有定位件(11)，定位件(11)上方设置夹持组件(9)，定位件(11)中部穿设丝杠(12)，所述丝杠(12)采用双向丝杠，在丝杠(12)上、在定位件(11)两侧分别安装第一螺纹套(13)和第二螺纹套(14)，丝杠(12)一端与第一电机(15)连接、另一端与支座箱(1)的内壁连接，第一螺纹套(13)上固接第一立支板(16)，第二螺纹套(14)上固接第二立支板(17)，第一立支板(16)和第二立支板(17)内侧壁上设置有一组夹具(18)，第二立支板(17)外侧设置第二电机(8)；

所述抛光动力组件(4)包括一组动力支板(41)，所述动力支板(41)之间分别安装有主动轮(42)和从动轮(43)，所述主动轮(42)和从动轮(43)通过同步带(44)连接，所述主动轮(42)通过皮带与第三电机(45)连接；

所述抛光组件(5)包括U形抛光支架(51)，抛光支架(51)上横梁下端面设置同步带压板(52)、下横梁上端面设置定向滑座(53)，抛光支架(51)下横梁下端面安装升降气缸(54)，升降气缸(54)两侧设置有L形侧板(55)，侧板(55)上铰接连接第一连接杆(56)，第一连接杆(56)下端部设置抛光块(58)，所述抛光块(58)内侧开有弧形开口且在弧形开口处设置有摩擦片(59)，第一连接杆(56)中部铰接连接第二连接杆(57)，第二连接杆(57)的尾端与升降气缸(54)的活塞杆固接。

2.如权利要求1所述的金属圆管外表面抛光机，其特征是：所述支座箱(1)下端设置有支撑梁(10)，所述支撑梁(10)上设置有滑轮(19)。

3.如权利要求1所述的金属圆管外表面抛光机，其特征是：所述夹持组件(9)包括夹持底座(91)，夹持底座(91)外侧设置夹持气缸(92)，夹持气缸(92)活塞杆头端设置可动连接件(93)，所述可动连接件(93)为T形，可动连接件(93)肋板与夹持气缸(92)活塞杆头端铰接连接，可动连接件(93)翼缘板一端与夹持底座(91)上端铰接、另一端设置有支撑座(94)。

4.如权利要求1所述的金属圆管外表面抛光机，其特征是：所述夹持底座(91)的上端面设置定位块。