CN114273991A - 一种液压换向阀生产用加工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门加工的技术领域，特别涉及一种液压换向阀生产用加工装置及方法，其使用了一种液压换向阀生产用加工装置，包括基底，所述的基底上端面的一侧固定有安装侧板，基底上端面的另一侧滑动设置有移动侧板，安装侧板和移动侧板为对应设置，基底上端面靠近安装侧板的一侧通过气缸底座固定有气缸，气缸的顶出端连接有加工机构。相比于现有技术，本发明可以通过一个加工装置对不同型号的滑阀进行抛光处理，无需要更换相适应的加工装置，确保了该抛光装置的整体利用率，提升了该抛光装置的抛光效率，此外，还可通过光滑度检测头对滑阀表面的光滑程度进行监控，当滑阀表面光滑程度达到标准后，及时停止对滑阀的加工，节约了电能。

Description

一种液压换向阀生产用加工装置及方法

技术领域

本发明涉及阀门加工的技术领域，特别涉及一种液压换向阀生产用加工装置及方法。

背景技术

液压换向阀为液压系统中用于流体方向控制或流量控制的液压阀，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。液压换向阀主要由阀芯、阀体和驱动阀芯等组成。其中，阀芯的主要形式大致分为球阀、滑阀以及锥阀等。一般的液压换向阀是借助滑阀的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的，进而，滑阀的整体质量将会影响液压换向阀的工作效果。

然而，在对滑阀进行抛光加工时，仍存在以下问题：1.由于不同型号的滑阀之间，其表面形状各有不同，即滑阀的长度和凸起凹陷处的位置也各不相同，因此难以采用同一加工装置对不同型号的滑阀进行抛光加工，导致加工装置的利用率较低，会对生产资源造成浪费；2.在对滑阀表面进行抛光加工时，一般需要抛光固定的时间以保证滑阀表面的抛光效果，但滑阀表面光滑程度不一，需要抛光的时间也有所不同，统一的抛光时间会浪费电能也有可能导致抛光程度不足。

发明内容

(一)技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种液压换向阀生产用加工装置，包括基底，所述的基底上端面的一侧固定有安装侧板，基底上端面的另一侧滑动设置有移动侧板，安装侧板和移动侧板为对应设置，基底上端面靠近安装侧板的一侧通过气缸底座固定有气缸，气缸的顶出端连接有加工机构。

所述的加工机构包括安装框、移动框、限位槽、限位单元、触控开关、电磁铁、PLC控制器和磁流变液，气缸的顶出端连接有安装框，安装框靠近移动侧板的一端滑动连接有移动框，安装框和移动框上对应开设有限位槽，限位槽内设置有限位单元，位于安装侧板上的限位槽的底壁上安装有触控开关，安装框和移动框的内壁上分别安装有电磁铁，安装侧板上侧设置有PLC控制器，PLC控制器分别与触控开关和电磁铁电性连接，安装框与移动框之间构成一个工作区域，工作区域内填充有磁流变液；

所述的安装侧板的上端固定有L型安装板，L型安装板上滑动安装有滑杆，滑杆的下端连接有顶板，顶板的下端面上设置有多个光滑度检测头，光滑度检测头与PLC控制器电性连接。

作为本发明的一种优选方案，所述的基底上端面靠近移动侧板的一侧固定有滑轨，移动侧板滑动设置在滑轨上，移动侧板的下侧螺纹连接有丝杠，基底的上端面固定有支撑板，丝杠的一端转动安装在支撑板上，丝杠的另一端与驱动电机连接，驱动电机通过电机座安装在基底上。

作为本发明的一种优选方案，所述的安装侧板和移动侧板的上侧通轴承分别安装有转轴，转轴的相对侧固定有圆板，圆板的相对侧开设有圆形容纳槽，圆形容纳槽内安装有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的活动端固定有压紧圆板，靠近安装侧板一侧的转轴远离圆板的一端与转动电机连接，转动电机通过电机底座安装在安装侧板上，转动电机与PLC控制器电性连接。

作为本发明的一种优选方案，所述的转轴为对应设置且位于同一水平面。

作为本发明的一种优选方案，所述的滑杆上侧开设有安装腔，安装腔内安装有双向伸缩杆，双向伸缩杆两侧的顶出端上固定有梯形块。

作为本发明的一种优选方案，所述的安装框的内壁上开设有多个气吸孔，气吸孔之间通过连通管连通，连通管的上侧开设有通口，通口与外部设置的吸尘机构连接。

作为本发明的一种优选方案，所述的限位单元包括方型槽、限位板、限位弹簧、密封环和滚珠，限位槽的两侧开设有方型槽，方型槽内滑动安装有限位板，限位板与方型槽之间通过限位弹簧连接，限位槽下端靠近工作区域的一侧安装有密封环，密封环为橡胶材料，其用于防止磁流变液泄露，限位槽的下端面转动安装有滚珠，其用于减小转轴转动时的摩擦力。

作为本发明的一种优选方案，所述的限位板的上端为倾斜设置，且限位板的下端为弧形，限位槽的下端为弧形，限位板的下端与限位槽的下端的下端之间构成一个完整的圆形槽，且圆形槽的半径大小等于转轴的半径大小。

作为本发明的一种优选方案，所述的移动框远离安装框的一端面上固定有滑动安装杆，移动侧板靠近移动框的一端开设有滑移槽，滑动安装杆滑动设置于滑移槽内，且滑动安装杆只能进行上下方向的滑动，滑动安装杆的下端通过支撑弹簧与滑移槽的底壁连接。

一种液压换向阀生产用加工方法，该加工方法包括以下步骤：

S1、通过外部的夹持设备将所需加工的滑阀夹持并将滑阀的一端紧贴在靠近安装侧板一侧的压紧圆板上，然后通过驱动电机带动丝杠旋转，从而使移动侧板移动并使靠近移动侧板一侧的压紧圆板与滑阀的另一端接触，通过两侧的压紧圆板将滑阀夹持并松开外部的夹持设备，在移动侧板移动的过程中，移动框也向安装框内滑动，从而使工作区域面积变化并与滑阀的尺寸相适应；

S2、再通过气缸将安装框向上推动，使转轴进入限位槽并通过限位单元对转轴进行限定，此时，滑阀与工作区域内的磁流变液相接触；

S3、当转轴运动到与触控开关接触后，通过PLC控制器控制电磁铁在间隔秒后工作，从而使磁流变液改变形态并紧贴在滑阀的表面，然后通过PLC控制器控制转动电机工作，使压紧圆板带动滑阀随之旋转并通过磁流变液对滑阀进行抛光处理；

S4、通过光滑度检测头对滑阀表面的光滑程度进行检测，当滑阀表面的光滑程度符合标准后通过PLC控制器控制转动电机停止工作，并将滑阀取出收集。

(二)有益效果：1.相比于现有技术，本发明可以通过一个加工装置对不同型号的滑阀进行抛光处理，无需要更换相适应的加工装置，确保了该抛光装置的整体利用率，提升了该抛光装置的抛光效率，此外，还可通过光滑度检测头对滑阀表面的光滑程度进行监控，当滑阀表面光滑程度达到标准后，及时停止对滑阀的加工，节约了电能。

2.本发明通过两侧的压紧圆板将滑阀夹持，在移动侧板移动的过程中，移动框也向安装框内滑动，从而使工作区域面积变化并与滑阀的尺寸相适应，然后使滑阀与工作区域内的磁流变液相接触，通过过PLC控制器控制电磁铁在间隔1秒后工作，从而使磁流变液改变形态并紧贴在滑阀的表面，能紧贴在不同表面形状的滑阀上，进而在保证该装置的加工效率的同时还能确保抛光效果。

3.本发明可通过多个光滑度检测头对滑阀表面的光滑程度进行检测，当滑阀表面的光滑程度符合标准后通过PLC控制器控制转动电机停止工作，从而及时停止对滑阀的抛光，节约了能源并防止过度抛光。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明图2的A-A向剖视图。

图4是本发明图2的B-B向剖视图。

图5是图4的X处局部放大图。

图6是图4的Y处局部放大图。

图7是图4的Z处局部放大图。

图中：1、基底；11、滑轨；12、丝杠；13、支撑板；14、驱动电机；2、安装侧板；21、L型安装板；22、滑杆；221、双向伸缩杆；222、梯形块；23、顶板；24、光滑度检测头；3、移动侧板；4、气缸；5、加工机构；51、安装框；511、气吸孔；512、连通管；52、移动框；521、滑动安装杆；522、滑移槽；523、支撑弹簧；53、限位槽；54、限位单元；541、方型槽；542、限位板；543、限位弹簧；544、密封环；545、滚珠；55、触控开关；56、电磁铁；57、PLC控制器；58、磁流变液；6、转轴；61、圆板；62、圆形容纳槽；63、弹性伸缩杆；64、压紧圆板；65、转动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1、图2和图4，一种液压换向阀生产用加工装置，包括基底1，所述的基底1上端面的一侧固定有安装侧板2，基底1上端面的另一侧滑动设置有移动侧板3，安装侧板2和移动侧板3为对应设置，基底1上端面靠近安装侧板2的一侧通过气缸底座固定有气缸4，气缸4的顶出端连接有加工机构5，通过加工机构5对不同规格的滑阀进行抛光处理。

参阅图4和图5，所述的安装侧板2和移动侧板3的上侧通轴承分别安装有转轴6，所述的转轴6为对应设置且位于同一水平面，转轴6的相对侧固定有圆板61，圆板61的相对侧开设有圆形容纳槽62，圆形容纳槽62内安装有弹性伸缩杆63，弹性伸缩杆63的作用是给滑阀的夹持限位提供缓冲空间，弹性伸缩杆63的活动端固定有压紧圆板64，靠近安装侧板2一侧的转轴6远离圆板61的一端与转动电机65连接，转动电机65通过电机底座安装在安装侧板2上，转动电机65与PLC控制器57电性连接，具体工作时，通过外部的夹持设备将所需加工的滑阀夹持并将滑阀的一端紧贴在靠近安装侧板2一侧的压紧圆板64上，使滑阀中心与压紧圆板64的中心对齐，然后通过两侧的压紧圆板64对滑阀进行夹持限位，再松开外部的夹持设备，当加工机构5移动到与滑阀接触后，再通过转动电机65带动转轴6转动，从而使滑阀旋转，通过加工机构5对旋转中的滑阀进行抛光。

参阅图4，所述的基底1上端面靠近移动侧板3的一侧固定有滑轨11，移动侧板3滑动设置在滑轨11上，移动侧板3的下侧螺纹连接有丝杠12，基底1的上端面固定有支撑板13，丝杠12的一端转动安装在支撑板13上，丝杠12的另一端与驱动电机14连接，驱动电机14通过电机座安装在基底1上，具体工作时，通过驱动电机14带动丝杠12旋转，使移动侧板3随之向靠近滑阀的方向滑动，在两侧的压紧圆板64对滑阀进行夹持限位后，停止驱动电机14工作。

参阅图1、图3、图4和图6，所述的加工机构5包括安装框51、移动框52、限位槽53、限位单元54、触控开关55、电磁铁56、PLC控制器57和磁流变液58，气缸4的顶出端连接有安装框51，安装框51靠近移动侧板3的一端滑动连接有移动框52，安装框51和移动框52上对应开设有限位槽53，限位槽53内设置有限位单元54，位于安装侧板2上的限位槽53的底壁上安装有触控开关55，触控开关55为现有技术，在此不再过多赘述，安装框51和移动框52的内壁上分别安装有电磁铁56，安装侧板2上侧设置有PLC控制器57，PLC控制器57分别与触控开关55和电磁铁56电性连接，安装框51与移动框52之间构成一个工作区域，工作区域内填充有磁流变液58；所述的移动框52远离安装框51的一端面上固定有滑动安装杆521，移动侧板3靠近移动框52的一端开设有滑移槽522，滑动安装杆521滑动设置于滑移槽522内，且滑动安装杆521只能进行上下方向的滑动，便于滑动安装杆521跟随移动侧板3进行水平方向上的移动，滑动安装杆521的下端通过支撑弹簧523与滑移槽522的底壁连接，通过支撑弹簧523对移动框52进行辅助支撑，具体工作时，在移动侧板3移动的过程中，移动侧板3推动移动框52向安装框51内滑动，从而使工作区域面积变化并与滑阀的尺寸相适应，当滑阀通过压紧圆板64夹持完成后，通过气缸4将安装框51向上顶起并带动移动框52向上运动，与此同时，滑动安装杆521在滑移槽522内向上滑动，安装框51和移动框52逐渐向上运动并使转轴6插入到限位槽53底部，通过限位单元54对转轴6的位置进行限定并防止加工时磁流变液58流出，转轴6运动到限位槽53底部并与触控开关55接触，然后通过PLC控制器57控制电磁铁56在间隔1秒后启动，从而使磁流变液58改变形态并紧贴在滑阀的表面，与此同时，通过PLC控制器57控制转动电机65带动一侧的转轴6转动，使滑阀和另一侧的转轴6同步旋转，通过固态的磁流变液58对滑阀的表面的表面进行抛光处理。

参阅图4和图7，所述的安装侧板2的上端固定有L型安装板21，L型安装板21上滑动安装有滑杆22，滑杆22的下端连接有顶板23，顶板23的下端面上设置有多个光滑度检测头24，光滑度检测头24与PLC控制器57电性连接；所述的滑杆22上侧开设有安装腔，安装腔内安装有双向伸缩杆221，双向伸缩杆221两侧的顶出端上固定有梯形块222，梯形块222的作用是卡主滑杆22的位置，使顶板23和光滑度检测头24与滑阀维持一定的距离，方板后续工作，具体工作时，当滑阀夹持在压紧圆板64之间后，向安装腔内挤压两侧的梯形块222并对双向伸缩杆221进行挤压，从而使梯形块222失去对滑杆22的卡位，滑杆22、顶板23和光滑度检测头24在自身的重力作用下向下滑动并使光滑度检测头24紧紧抵靠在滑阀的表面，利用滑杆22、顶板23和光滑度检测头24自身的重力使光滑度检测头24可以紧贴在不同尺寸的滑阀表面，提升了该加工装置的适用性，当滑阀表面的光滑程度符合标准后通过PLC控制器57控制转动电机65停止工作，并将滑阀取出收集。

参阅图2和图4，所述的安装框51的内壁上开设有多个气吸孔511，气吸孔511之间通过连通管512连通，连通管512的上侧开设有通口513，通口513与外部设置的吸尘机构连接，具体工作时，在滑阀进行抛光时，通过外部设置的吸尘机构作用于通口513，然后通过气吸孔511对抛光产生的废屑进行吸附防止其飞溅到空气中污染环境。

参阅图1、图3和图6，所述的限位单元54包括方型槽541、限位板542、限位弹簧543、密封环544和滚珠545，限位槽53的两侧开设有方型槽541，方型槽541内滑动安装有限位板542，两侧的限位板542之间紧贴在一起，限位板542与方型槽541之间通过限位弹簧543连接，限位槽53下端靠近工作区域的一侧安装有密封环544，密封环544为橡胶材料，可进行形变，防止密封环544防止在安装框51和移动框52相对运动过程中，磁流变液58通过限位槽53溢出，限位槽53的下端面转动安装有滚珠545，其用于减小转轴6转动时的摩擦力，具体工作时，在安装框51向上运动的过程中，转轴6先与限位板542接触并推动限位板542向方型槽541内运动并挤压限位弹簧543，当转轴6运动到限位槽53底部时，限位板542在限位弹簧543的弹性作用下向靠近转轴6的方向运动，使限位板542的下端面紧贴在转轴6上。

参阅图3，所述的限位板542的上端为倾斜设置，便于转轴6进入限位槽53推动限位单元54工作，且限位板542的下端为弧形，限位槽53的下端为弧形，限位板542的下端与限位槽53的下端的下端之间构成一个完整的圆形槽，且圆形槽的半径大小等于转轴6的半径大小，转轴6在运动到限位槽53下端时正好位于圆形槽内，防止磁流变液58溢出。

一种液压换向阀生产用加工方法，该加工方法包括以下步骤：

S1、通过外部的夹持设备将所需加工的滑阀夹持并将滑阀的一端紧贴在靠近安装侧板2一侧的压紧圆板64上，然后通过驱动电机14带动丝杠12旋转，从而使移动侧板3移动并使靠近移动侧板3一侧的压紧圆板64与滑阀的另一端接触，通过两侧的压紧圆板64将滑阀夹持并松开外部的夹持设备，在移动侧板3移动的过程中，移动框52也向安装框51内滑动，从而使工作区域面积变化并与滑阀的尺寸相适应；

S2、再通过气缸4将安装框51向上推动，使转轴6进入限位槽53并通过限位单元54对转轴6进行限定，此时，滑阀与工作区域内的磁流变液58相接触；

S3、当转轴6运动到与触控开关55接触后，通过PLC控制器57控制电磁铁56在间隔1秒后工作，从而使磁流变液58改变形态并紧贴在滑阀的表面，然后通过PLC控制器57控制转动电机65工作，使压紧圆板64带动滑阀随之旋转并通过磁流变液58对滑阀进行抛光处理；

S4、通过光滑度检测头24对滑阀表面的光滑程度进行检测，当滑阀表面的光滑程度符合标准后通过PLC控制器57控制转动电机65停止工作，并将滑阀取出收集。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压换向阀生产用加工装置，包括基底(1)，其特征在于：所述的基底(1)上端面的一侧固定有安装侧板(2)，基底(1)上端面的另一侧滑动设置有移动侧板(3)，安装侧板(2)和移动侧板(3)为对应设置，基底(1)上端面靠近安装侧板(2)的一侧通过气缸底座固定有气缸(4)，气缸(4)的顶出端连接有加工机构(5)；其中：

所述的加工机构(5)包括安装框(51)、移动框(52)、限位槽(53)、限位单元(54)、触控开关(55)、电磁铁(56)、PLC控制器(57)和磁流变液(58)，气缸(4)的顶出端连接有安装框(51)，安装框(51)靠近移动侧板(3)的一端滑动连接有移动框(52)，安装框(51)和移动框(52)上对应开设有限位槽(53)，限位槽(53)内设置有限位单元(54)，位于安装侧板(2)上的限位槽(53)的底壁上安装有触控开关(55)，安装框(51)和移动框(52)的内壁上分别安装有电磁铁(56)，安装侧板(2)上侧设置有PLC控制器(57)，PLC控制器(57)分别与触控开关(55)和电磁铁(56)电性连接，安装框(51)与移动框(52)之间构成一个工作区域，工作区域内填充有磁流变液(58)；

所述的安装侧板(2)的上端固定有L型安装板(21)，L型安装板(21)上滑动安装有滑杆(22)，滑杆(22)的下端连接有顶板(23)，顶板(23)的下端面上设置有多个光滑度检测头(24)，光滑度检测头(24)与PLC控制器(57)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压换向阀生产用加工装置，其特征在于：所述的基底(1)上端面靠近移动侧板(3)的一侧固定有滑轨(11)，移动侧板(3)滑动设置在滑轨(11)上，移动侧板(3)的下侧螺纹连接有丝杠(12)，基底(1)的上端面固定有支撑板(13)，丝杠(12)的一端转动安装在支撑板(13)上，丝杠(12)的另一端与驱动电机(14)连接，驱动电机(14)通过电机座安装在基底(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种液压换向阀生产用加工装置，其特征在于：所述的安装侧板(2)和移动侧板(3)的上侧通轴承分别安装有转轴(6)，转轴(6)的相对侧固定有圆板(61)，圆板(61)的相对侧开设有圆形容纳槽(62)，圆形容纳槽(62)内安装有弹性伸缩杆(63)，弹性伸缩杆(63)的活动端固定有压紧圆板(64)，靠近安装侧板(2)一侧的转轴(6)远离圆板(61)的一端与转动电机(65)连接，转动电机(65)通过电机底座安装在安装侧板(2)上，转动电机(65)与PLC控制器(57)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压换向阀生产用加工装置，其特征在于：所述的转轴(6)为对应设置且位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种液压换向阀生产用加工装置，其特征在于：所述的滑杆(22)上侧开设有安装腔，安装腔内安装有双向伸缩杆(221)，双向伸缩杆(221)两侧的顶出端上固定有梯形块(222)。

6.根据权利要求5所述的一种液压换向阀生产用加工装置，其特征在于：所述的安装框(51)的内壁上开设有多个气吸孔(511)，气吸孔(511)之间通过连通管(512)连通，连通管(512)的上侧开设有通口(513)，通口(513)与外部设置的吸尘机构连接。

7.根据权利要求1或3所述的一种液压换向阀生产用加工装置，其特征在于：所述的限位单元(54)包括方型槽(541)、限位板(542)、限位弹簧(543)、密封环(544)和滚珠(545)，限位槽(53)的两侧开设有方型槽(541)，方型槽(541)内滑动安装有限位板(542)，限位板(542)与方型槽(541)之间通过限位弹簧(543)连接，限位槽(53)下端靠近工作区域的一侧安装有密封环(544)，密封环(544)为橡胶材料，其用于防止磁流变液(58)泄露，限位槽(53)的下端面转动安装有滚珠(545)，其用于减小转轴(6)转动时的摩擦力。

8.根据权利要求7所述的一种液压换向阀生产用加工装置，其特征在于：所述的限位板(542)的上端为倾斜设置，且限位板(542)的下端为弧形，限位槽(53)的下端为弧形，限位板(542)的下端与限位槽(53)的下端的下端之间构成一个完整的圆形槽，且圆形槽的半径大小等于转轴(6)的半径大小。

9.根据权利要求1所述的一种液压换向阀生产用加工装置，其特征在于：所述的移动框(52)远离安装框(51)的一端面上固定有滑动安装杆(521)，移动侧板(3)靠近移动框(52)的一端开设有滑移槽(522)，滑动安装杆(521)滑动设置于滑移槽(522)内，且滑动安装杆(521)只能进行上下方向的滑动，滑动安装杆(521)的下端通过支撑弹簧(523)与滑移槽(522)的底壁连接。

10.一种液压换向阀生产用加工方法，其特征在于：该加工方法包括以下步骤：

S1、通过外部的夹持设备将所需加工的滑阀夹持并将滑阀的一端紧贴在靠近安装侧板(2)一侧的压紧圆板(64)上，然后通过驱动电机(14)带动丝杠(12)旋转，从而使移动侧板(3)移动并使靠近移动侧板(3)一侧的压紧圆板(64)与滑阀的另一端接触，通过两侧的压紧圆板(64)将滑阀夹持并松开外部的夹持设备，在移动侧板(3)移动的过程中，移动框(52)也向安装框(51)内滑动，从而使工作区域面积变化并与滑阀的尺寸相适应；

S2、再通过气缸(4)将安装框(51)向上推动，使转轴(6)进入限位槽(53)并通过限位单元(54)对转轴(6)进行限定，此时，滑阀与工作区域内的磁流变液(58)相接触；

S3、当转轴(6)运动到与触控开关(55)接触后，通过PLC控制器(57)控制电磁铁(56)在间隔1秒后工作，从而使磁流变液(58)改变形态并紧贴在滑阀的表面，然后通过PLC控制器(57)控制转动电机(65)启动，使压紧圆板(64)带动滑阀随之旋转并通过磁流变液(58)对滑阀进行抛光处理；

S4、通过光滑度检测头(24)对滑阀表面的光滑程度进行检测，当滑阀表面的光滑程度符合标准后通过PLC控制器(57)控制转动电机(65)停止工作，并将滑阀取出收集。

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