CN212635406U - 一种滑阀限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件夹紧装置的技术领域，尤其是涉及一种滑阀限位装置，其包括支撑座，支撑座一侧面开设有用于收纳滑阀阀体的限位槽，限位槽呈弧形且沿阀体长度方向延伸，限位槽的长度与滑阀阀体的长度一致；支撑座在限位槽两侧还开设有弧形的加工槽，加工槽与限位槽连通，将加工槽与限位槽连接处的棱边称为限位边，两个限位边之间的间距小于阀体的直径，两个限位边之间的间距大于或等于阀体两基边之间的间距，限位槽一端连通与支撑座另一侧面，将限位槽所在的支撑座侧面称为限位面，把限位槽一端所连通的支撑座侧面称为穿阀面；穿阀面上设有用于限位阀体的卡位装置。通过限位槽以及卡位装置的配合，完成滑阀在支撑座上的位置锁定。

Description

一种滑阀限位装置

技术领域

本实用新型涉及工件夹紧装置的技术领域，尤其是涉及一种滑阀限位装置。

背景技术

滑阀是一种使运动机构获得预定方向和行程的组件，其一般用于蒸汽机或压缩机中。

图1示出了一种空气压缩机内的滑阀结构，其包括圆柱状的阀体，阀体上开设有卡槽，卡槽沿阀体长度方向延伸，卡槽的长度小于阀体的长度，卡槽一端与阀体的一端面连通；阀体远离卡槽一侧外壁上还开设有用于配合空气压缩机内其他部件的零件槽，零件槽的纵截面呈人字形，将阀体外壁与零件槽连接处的两侧边称为基边，两个基边之间的间距小于阀体的直径。

为降低阀体与空气压缩机内其他部件之间的摩擦力，一般会对零件槽槽壁进行抛光处理；现有技术中的抛光设备，其一般仅靠在机架上开设弧形的限位槽来放置阀体，这无法较好地完成滑阀阀体的位置锁定，所以在抛光过程中，时常会发生滑阀阀体晃动的情况，这不仅会在一定程度上降低零件槽的抛光效率，还会导致阀体除零件槽外的其他部分受到磨损。

因此，便需要一种新的技术方案，来解决滑阀位置锁定不牢固的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种滑阀限位装置，其能较好完成滑阀的位置锁定。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滑阀限位装置，包括支撑座，支撑座一侧面开设有用于收纳滑阀阀体的限位槽，限位槽呈弧形且沿阀体长度方向延伸，限位槽的长度与滑阀阀体的长度一致；支撑座在限位槽两侧还开设有弧形的加工槽，加工槽与限位槽连通，所述加工槽与限位槽连接处的棱边称限位边，两个限位边之间的间距小于阀体的直径，两个限位边之间的间距大于或等于阀体个两基边之间的间距，限位槽一端与支撑座另一侧面连通；所述限位槽所在的支撑座侧面为限位面，限位槽一端所连通的支撑座侧面为穿阀面，穿阀面上设有用于限位阀体的卡位装置。

通过采用上述技术方案，因为两个限位边之间的间距小于阀体的直径，所以滑阀阀体只能从穿阀面所在的一侧，沿限位槽长度方向穿入限位槽内；利用两个限位边以及限位槽的配合，使阀体无法沿其径向随意滑出限位槽；

至于卡位装置的设置，则是为了配合限位槽对阀体两端进行限位，以此来完成阀体在其轴向上的位置锁定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑座在两个加工槽内均开设有锁定槽，锁定槽沿限位槽深度方向延伸，限位槽与锁定槽连通；锁定槽内滑动连接有锁定块，锁定块通过调节装置向下抵紧于滑阀阀体的侧壁上，两个锁定块之间的间距小于阀体的直径。

通过采用上述技术方案，当阀体放置于限位槽内以后，利用锁定块和调节装置的配合，对阀体两侧壁施加压力，使阀体得以抵紧于限位槽槽壁上，以此来进一步加强阀体所受到的限位效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节装置包括与锁定块螺纹连接的丝杆，丝杆沿锁定槽深度方向延伸。

通过采用上述技术方案，利用丝杆的存在，来帮助使用者便捷完成锁定块在锁定槽内的位置移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定块朝向限位槽的一面为弧面，锁定块的弧面上设有弹性的防滑垫片，防滑垫片抵紧于阀体的侧壁上。

通过采用上述技术方案，利用防滑垫片的存在，进一步增强锁定块与阀体外壁之间的摩擦力，以此降低锁定块弧面与阀体外壁产生相对滑动的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定槽两侧内壁开设有用于限位锁定块位置的平衡槽，平衡槽沿限位槽深度方向延伸；限位块两侧设有用于配合平衡槽的平衡块，平衡块滑动连接于平衡槽内。

通过采用上述技术方案，利用平衡槽与平衡块的配合，保证锁定块在移动过程中具备较好的结构稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡位装置包括限位螺杆和限位板，限位螺杆位于穿阀面上，限位螺杆沿限位槽长度方向延伸；限位板上开设有限位通槽，限位通槽沿限位螺杆径向延伸，限位螺杆穿过限位通槽，穿出端螺纹连接有用于锁定限位板位置的紧固螺母；滑阀阀体一端与限位板抵紧。

通过采用上述技术方案，利用限位螺杆、限位板以及紧固螺母的配合，对阀体靠近穿阀面的一端进行限位与锁定，配合限位槽对阀体进行收纳，便捷完成阀体在支撑座上的位置锁定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述穿阀面上开设有用于配合阀体卡槽的插槽，插槽与限位槽连通；插槽内设有插杆，插杆通过限位件滑动连接于插槽中，插杆朝向滑阀阀体的卡槽延伸，延伸端收纳于阀体的卡槽内。

通过采用上述技术方案，利用同卡槽配合的插杆，对阀体在限位槽内的位置作进一步限位，使零件槽所在的阀体部分能准确处于限位槽的开口处；并且插杆的存在，也能进一步加强阀体在限位槽内所受到的限位作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件包括设置于插槽内的弹簧，弹簧连接于插杆远离限位槽的一端；当弹簧处于自由伸展状态时，插杆靠近限位槽的一端收纳于阀体的卡槽中。

通过采用上述技术方案，利用弹簧的存在，便利插杆在卡槽内的穿入与穿出操作。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.利用限位槽与卡位装置的配合，使滑阀阀体在支撑座上能获得较好的限位效果；

2.利用锁定块以及调节装置的配合，使阀体得以向下抵紧于限位槽底面，以此来增强阀体在竖直方向所受到的限位作用。

3.利用插杆、插杆与弹簧的配合，进一步限位阀体在限位槽内的位置，以此避免阀体在限位槽的随意转动。

附图说明

图1是现有技术中空气压缩机内滑阀的结构示意图；

图2是本实施例隐藏滑阀后的结构示意图一；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是图2中B部分的局部放大示意图；

图5是本实施例的结构示意图二。

附图标记：1、支撑座；2、限位槽；3、穿阀面；4、限位面；5、卡位装置；6、加工槽；7、限位边；8、锁定槽；9、锁定块；10、基边；11、防滑垫片；12、调节装置；13、平衡槽；14、平衡块；15、丝杆；16、转盘；17、插槽；18、插杆；19、限位件；20、弹簧；21、限位螺杆；22、限位板；23、限位通槽；24、紧固螺母；25、限位片；26、阀体；27、卡槽；28、零件槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种滑阀限位装置，包括支撑座1，支撑座1一侧面上开设有用于收纳滑阀阀体26的限位槽2，限位槽2一端与支撑座1另一侧面连通，将与限位槽2一端连通的支撑座1侧面称为穿阀面3，把限位槽2所在的支撑座1侧面称为限位面4；穿阀面3上设有用于配合限位槽2对阀体26进行位置锁定的卡位装置5。

限位槽2呈弧形且沿阀体26长度方向延伸，限位槽2的长度等于阀体26的长度；限位槽2两侧还开设有弧形的加工槽6，把加工槽6与限位槽2连接处的棱边称作限位边7，两个限位边7之间的间距等于阀体26两个基边10之间的间距。

因为两个限位边7之间的间距小于阀体26的直径，所以阀体26只能从穿阀面3所在的一侧，沿限位槽2长度方向穿入限位槽2内；当阀体26放置于限位槽2内以后，因为受到两个限位边7的限位，所以阀体26无法在限位槽2深度方向进行随意移动。

至于两个加工槽6的开设，是为了给零件槽28槽壁提供较为充裕的抛光空间，这样使得抛光设备在对零件槽28作抛光处理，不至于与限位面4的其他部分发生不必要的碰撞。

由于制作误差的缘故，在限位槽2的实际使用过程中，阀体26外壁并不能完全抵接于限位槽2内壁，因此阀体26在限位槽2内仍旧存在较高的晃动几率。

如图3和图4所示，为在限位槽2深度方向对锁定阀体26的位置作进一步限位，加工槽6内还开设有锁定槽8，锁定槽8沿限位槽2深度方向延伸，限位槽2与锁定槽8连通。锁定槽8内设有用于限位阀体26侧壁的锁定块9，锁定块9朝向限位槽2的一面为弧面，弧面上设有弹性的防滑垫片11。锁定槽8内还设有用于控制锁定块9在限位槽2深度方向上移动的调节装置12。

当阀体26放置于限位槽2内以后，防滑垫片11便会抵接于阀体26侧壁上；此时通过调节装置12控制锁定块9沿限位槽2深度方向朝阀体26侧壁移动，对阀体26两侧壁施加压力，令阀体26抵紧于限位槽2槽壁上，以此来加强阀体26在限位槽2深度方向上所受到的限位作用。

这其中，防滑垫片11的设置，是为了增大锁定块9与阀体26侧壁之间的摩擦力，使锁定块9在给阀体26侧壁施压的过程中，阀体26侧壁与锁定块9之间发生相对滑动的几率能尽可能降低。

为保证锁定块9在锁定槽8内的平稳移动，在锁定槽8两侧内壁开设有用于限位锁定块9的平衡槽13，平衡槽13沿锁定槽8深度方向延伸，锁定块9两侧壁上设有用于配合平衡槽13的平衡块14，平衡块14滑动连接于其所对应的平衡槽13内。

如图3和图5所示，调节装置12包括螺纹连接于锁定块9上的丝杆15，丝杆15沿锁定槽8深度方向延伸，延伸端从支撑座1远离限位槽2的侧壁向外穿出，穿出部分同轴固定连接有转盘16。

如图4和图5所示，为保证零件槽28所在的阀体26部分能完全位于限位槽2的开口处，在穿阀面3上还开设有用于配合阀体26卡槽27的插槽17；插槽17内对应设有插杆18，插杆18通过限位件19滑动连接于插槽17内，插杆18朝向卡槽27所在位置延伸，延伸端穿入卡槽27内。

限位件19包括设置于插槽17内弹簧20，弹簧20连接于插杆18远离阀体26卡槽27的一端；当插杆18远离弹簧20的一端穿入卡槽27内时，弹簧20处于自由伸展状态。

卡位装置5包括限位螺杆21和限位板22，限位螺杆21沿限位槽2长度方向延伸；限位板22上开设有用于配合限位螺杆21的限位通槽23，限位通槽23沿限位螺杆21径向延伸，限位螺杆21穿过限位通槽23，穿出端穿设有限位片25和紧固螺母24，紧固螺母24与限位螺杆21螺纹连接。

卡位装置5存在两组且对称分布于插槽17两侧，先通过调整限位板22的位置，使限位板22一端与阀体26一端抵接；再通过拧紧紧固螺母24，将限位板22抵紧于穿阀面3和限位片25之间，在这个过程中，限位板22与阀体26端部也会出现相互抵紧的趋势。

工作原理:

第一步：先将插杆18朝远离限位槽2的方向移动，再沿限位槽2长度方向，从穿阀面3所在的一侧将阀体26插入限位槽2内；

第二步：在限位槽2内转动阀体26的位置，并使插杆18一端在弹簧20的复位作用下穿入卡槽27内。

第三步：调整两个限位板22的位置，使阀体26端部与限位板22抵接；接着拧紧紧固螺母24，完成阀体26在竖直方向上的限位。

第四步：转动转盘16，使锁定块9朝靠近阀体26侧壁的方向移动，令阀体26抵紧于限位槽2槽壁。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滑阀限位装置，其特征在于：包括支撑座（1），支撑座（1）一侧面开设有用于收纳滑阀阀体（26）的限位槽（2），限位槽（2）呈弧形且沿阀体（26）长度方向延伸，限位槽（2）的长度与滑阀阀体（26）的长度一致；支撑座（1）在限位槽（2）两侧还开设有弧形的加工槽（6），加工槽（6）与限位槽（2）连通；所述加工槽（6）与限位槽（2）连通处的棱边为限位边（7），两个限位边（7）之间的间距小于阀体（26）的直径，两个限位边（7）之间的间距大于或等于阀体（26）两个基边（10）之间的间距，限位槽（2）一端与支撑座（1）另一侧面连通；所述限位槽（2）所在的支撑座（1）侧面为限位面（4），限位槽（2）一端所连通的支撑座（1）侧面为穿阀面（3），穿阀面（3）上设有用于限位阀体（26）的卡位装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种滑阀限位装置，其特征在于：所述支撑座（1）在两个加工槽（6）内均开设有锁定槽（8），锁定槽（8）沿限位槽（2）深度方向延伸，限位槽（2）与锁定槽（8）连通；锁定槽（8）内滑动连接有锁定块（9），锁定块（9）通过调节装置（12）向下抵紧于滑阀阀体（26）的侧壁上，两个锁定块（9）之间的间距小于阀体（26）的直径。

3.根据权利要求2所述的一种滑阀限位装置，其特征在于：所述调节装置（12）包括与锁定块（9）螺纹连接的丝杆（15），丝杆（15）沿锁定槽（8）深度方向延伸。

4.根据权利要求2所述的一种滑阀限位装置，其特征在于：所述锁定块（9）朝向限位槽（2）的一面为弧面，锁定块（9）的弧面上设有弹性的防滑垫片（11），防滑垫片（11）抵紧于阀体（26）的侧壁上。

5.根据权利要求2所述的一种滑阀限位装置，其特征在于：所述锁定槽（8）两侧内壁开设有用于限位锁定块（9）位置的平衡槽（13），平衡槽（13）沿限位槽（2）深度方向延伸；限位块两侧设有用于配合平衡槽（13）的平衡块（14），平衡块（14）滑动连接于平衡槽（13）内。

6.根据权利要求1所述的一种滑阀限位装置，其特征在于：所述卡位装置（5）包括限位螺杆（21）和限位板（22），限位螺杆（21）位于穿阀面（3）上，限位螺杆（21）沿限位槽（2）长度方向延伸；限位板（22）上开设有限位通槽（23），限位通槽（23）沿限位螺杆（21）径向延伸，限位螺杆（21）穿过限位通槽（23），穿出端螺纹连接有用于锁定限位板位置的紧固螺母（24）；滑阀阀体（26）一端与限位板（22）抵紧。

7.根据权利要求1所述的一种滑阀限位装置，其特征在于：所述穿阀面（3）上开设有用于配合阀体（26）卡槽（27）的插槽（17），插槽（17）与限位槽（2）连通；插槽（17）内设有插杆（18），插杆（18）通过限位件（19）滑动连接于插槽（17）中，插杆（18）朝向滑阀阀体（26）的卡槽（27）延伸，延伸端收纳于阀体（26）的卡槽（27）内。

8.根据权利要求7所述的一种滑阀限位装置，其特征在于：所述限位件（19）包括设置于插槽（17）内的弹簧（20），弹簧（20）连接于插杆（18）远离限位槽（2）的一端；当弹簧（20）处于自由伸展状态时，插杆（18）靠近限位槽（2）的一端收纳于阀体（26）的卡槽（27）中。

Images