CN115625623A - 一种钨钛合金生产系统及其生产方法 - Google Patents

一种钨钛合金生产系统及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115625623A
CN115625623A CN202211645688.XA CN202211645688A CN115625623A CN 115625623 A CN115625623 A CN 115625623A CN 202211645688 A CN202211645688 A CN 202211645688A CN 115625623 A CN115625623 A CN 115625623A
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanium alloy
tungsten
polishing
sleeve
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211645688.XA
Other languages
English (en)
Inventor
王汉金
杨洁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Xingjia High Tech Cemented Carbide Co ltd
Original Assignee
Changzhou Xingjia High Tech Cemented Carbide Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Xingjia High Tech Cemented Carbide Co ltd filed Critical Changzhou Xingjia High Tech Cemented Carbide Co ltd
Priority to CN202211645688.XA priority Critical patent/CN115625623A/zh
Publication of CN115625623A publication Critical patent/CN115625623A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
    • B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces
    • B24B29/06—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces for elongated workpieces having uniform cross-section in one main direction
    • B24B29/08—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces for elongated workpieces having uniform cross-section in one main direction the cross-section being circular, e.g. tubes, wires, needles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/005—Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/067—Work supports, e.g. adjustable steadies radially supporting workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明属于机床技术领域，具体涉及一种钨钛合金生产系统及其生产方法，通过承载装置，所述承载装置适于对钨钛合金管材进行承载；抛光装置，以及搬运装置，所述搬运装置适于将所述承载装置上承载的钨钛合金管材搬运至所述抛光装置上，所述抛光装置适于对钨钛合金管材进行抛光，并且所述搬运装置适于将抛光后的钨钛合金管材搬离所述抛光装置；实现了在抛光的过程中可以直接适配各种管径的钨钛合金管材，不需要对抛光装置相关结构进行更换，提高了抛光的效率，并且避免更换相关结构需要频繁启停导致使用寿命的降低。

Description

一种钨钛合金生产系统及其生产方法
技术领域
本发明属于机床技术领域，具体涉及一种钨钛合金生产系统及其生产方法。
背景技术
钨钛合金管材在生产过程中内壁需要进行抛光，但是钨钛合金管材的孔径存在各种不同的尺寸，传统的机床设备需要不断更换抛光头以适配不同内径，导致抛光的效率降低，并且由于更换抛光头需要频繁的启停设备，导致设备的使用寿命降低。
同时，现有的钨钛合金管在加工时抛光头采用浸润抛光液后进行抛光使用，从而难以控制抛光液用量，并且无法及时进行补充，自动化程度较低。
因此，给予上述技术问题需要设计一种新的钨钛合金生产系统及其生产方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种钨钛合金生产系统及其生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钨钛合金生产系统，包括：
承载装置，所述承载装置适于对钨钛合金管材进行承载；
抛光装置，以及
搬运装置，所述搬运装置适于将所述承载装置上承载的钨钛合金管材搬运至所述抛光装置上，所述抛光装置适于对钨钛合金管材进行抛光，并且所述搬运装置适于将抛光后的钨钛合金管材搬离所述抛光装置。
进一步，所述承载装置包括：第一驱动电机、第一导轨、第一丝杆和移动板；
所述第一导轨设置在底座上；
所述第一丝杆沿与所述第一导轨平行并排设置；
所述第一驱动电机设置在底座上，所述第一驱动电机与所述第一丝杆连接；
所述移动板架设在所述第一导轨上，并且所述移动板与所述第一丝杆螺纹连接；
所述第一驱动电机适于驱动所述第一丝杆转动，带动所述移动板沿所述第一导轨移动，使得移动板靠近或远离所述抛光装置。
进一步，所述承载装置还包括：第二驱动电机、第二导轨、第二丝杆和承载板；
所述第二导轨设置在所述移动板上，并且所述第二导轨垂直于所述第一导轨设置；
所述第二丝杆与所述第二导轨平行并排设置；
所述第二驱动电机设置在所述移动板上，并且所述第二驱动电机与所述第二丝杆连接；
所述承载板架设在所述第二导轨上，并且所述承载板与所述第二丝杆螺纹连接；
所述承载板上设置有若干承载槽，所述承载槽与钨钛合金管材适配。
进一步，所述抛光装置包括：压紧机构、移动机构和抛光机构；
所述压紧机构设置在底座上，所述压紧机构适于对钨钛合金管材进行压紧；
所述移动机构设置在所述压紧机构的一侧；
所述抛光机构设置在所述移动机构上。
进一步，所述抛光机构包括：套筒；
所述套筒的内壁上沿套筒的内壁周向阵列有若干涡扇板，所述涡扇板内设置有适配的抛光板，所述抛光板适于伸出所述涡扇板，以伸出所述套筒；
所述套筒内设置有活塞板，所述活塞板与所述套筒的内壁接触，所述活塞板与所述套筒的内端面之间通过压缩弹簧连接；
所述套筒内存储有抛光液；
所述涡扇板伸入所述套筒内的端面上设置有出液孔。
进一步，所述抛光机构还包括：旋转电机；
所述旋转电机设置在所述移动机构上；
所述旋转电机与所述套筒连接，所述旋转电机适于带动所述套筒转动。
进一步，所述压紧机构包括：立板、支架、压紧气缸、压紧块和一对支撑辊；
所述立板设置在底座上，所述支撑辊设置在所述立板上，并且所述支撑辊相对设置；
所述支架设置在底座上；
所述压紧气缸设置在所述支架上，并且所述压紧气缸设置在所述支撑辊上方；
所述压紧块设置在所述压紧气缸上，所述压紧块与所述钨钛合金管材适配。
进一步，所述移动机构包括：第三滑轨、滑块和移动气缸；
所述第三滑轨设置在底座上；
所述滑块设置在所述第三滑轨上，所述旋转电机设置在所述滑块上；
所述气缸设置在底座上，所述气缸与所述滑块连接。
进一步，所述搬运装置包括：若干夹爪；
所述夹爪适于夹持钨钛合金管材。
另一方面，本发明还提供一种上述的钨钛合金生产系统的工作方法，包括：
通过抛光装置对钨钛合金管材进行抛光。
本发明的有益效果是，本发明通过承载装置，所述承载装置适于对钨钛合金管材进行承载；抛光装置，以及搬运装置，所述搬运装置适于将所述承载装置上承载的钨钛合金管材搬运至所述抛光装置上，所述抛光装置适于对钨钛合金管材进行抛光，并且所述搬运装置适于将抛光后的钨钛合金管材搬离所述抛光装置；实现了在抛光的过程中可以直接适配各种管径的钨钛合金管材，不需要对抛光装置相关结构进行更换，提高了抛光的效率，并且避免更换相关结构需要频繁启停导致使用寿命的降低，同时，抛光头在抛光时由于伸出会产生吹动气流，从而将抛光下的杂质吹除，避免了杂质反复摩擦钨钛合金管内壁造成的损伤。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种钨钛合金生产系统的结构示意图；
图2是本发明图1中A部分放大示意图；
图3是本发明图1中B部分放大示意图；
图4是本发明的套筒的结构示意图；
图5是本发明的套筒的内部结构示意图；
图6是本发明的套筒的剖视图；
图7是本发明的套筒内其中一抛光板伸出后的状态示意图。
图中：
1承载装置、11第一驱动电机、12第一导轨、13第一丝杆、14移动板、15第二驱动电机、16第二导轨、17第二丝杆、18承载板、19承载槽；
2抛光装置、21旋转电机、22套筒、221涡扇板、222抛光板、223活塞板、224压缩弹簧、抛光液存放空间225、23立板、231支撑辊、24支架、241压紧气缸、242压紧块、25第三滑轨、251滑块、252移动气缸；
3搬运装置、31夹爪；
4底座。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1至图7所示，本实施例1提供了一种钨钛合金生产系统，包括：承载装置1，所述承载装置1适于对钨钛合金管材进行承载；抛光装置2，以及搬运装置3，所述搬运装置3适于将所述承载装置1上承载的钨钛合金管材搬运至所述抛光装置2上，所述抛光装置2适于对钨钛合金管材进行抛光，并且所述搬运装置3适于将抛光后的钨钛合金管材搬离所述抛光装置2；实现了在抛光的过程中可以直接适配各种管径的钨钛合金管材，不需要对抛光装置2相关结构进行更换，提高了抛光的效率，并且避免更换相关结构需要频繁启停导致使用寿命的降低。
在本实施例中，所述承载装置1包括：第一驱动电机11、第一导轨12、第一丝杆13和移动板14；所述第一导轨12设置在底座4上；所述第一丝杆13沿与所述第一导轨12平行并排设置；所述第一驱动电机11设置在底座4上，所述第一驱动电机11与所述第一丝杆13连接；所述移动板14架设在所述第一导轨12上，并且所述移动板14与所述第一丝杆13螺纹连接；所述第一驱动电机11适于驱动所述第一丝杆13转动，带动所述移动板14沿所述第一导轨12移动，使得移动板14靠近或远离所述抛光装置2；第一导轨12的长度方向可以是与移动气缸252的伸缩方向相同，以便于带动移动板14靠近或远离抛光装置2，在移动板14靠近抛光装置2时可以更加便于搬运装置3将钨钛合金管材搬运至抛光装置2上进行抛光；通过第一导轨12可以限制移动板14的移动方向，避免移动板14在移动的过程中发生偏移，避免移动板14上的钨钛合金管材掉落；第一驱动电机11驱动第一丝杆13转动可以使得移动板14在第一轨道上移动，便于移动钨钛合金管材。
在本实施例中，所述承载装置1还包括：第二驱动电机15、第二导轨16、第二丝杆17和承载板18；所述第二导轨16设置在所述移动板14上，并且所述第二导轨16垂直于所述第一导轨12设置；所述第二丝杆17与所述第二导轨16平行并排设置；所述第二驱动电机15设置在所述移动板14上，并且所述第二驱动电机15与所述第二丝杆17连接；所述承载板18架设在所述第二导轨16上，并且所述承载板18与所述第二丝杆17螺纹连接；所述承载板18上设置有若干承载槽19，所述承载槽19与钨钛合金管材适配；将第二导轨16与第一导轨12垂直设置，可以使得承载板18在移动气缸252的伸缩方向上以及垂直于该方向的方向上移动，可以节省空间，便于从抛光装置2侧边的工位将未打抛光的钨钛合金管材移动至靠近抛光装置2的位置；通过第二导轨16可以限制承载板18的移动方向，避免承载板18在移动的过程中发生偏移或晃动，避免承载板18上的钨钛合金管材掉落；在承载板18上设置若干承载槽19可以使得承载板18一次性运输多根钨钛合金管材，提高钨钛合金管材运输效率，并且承载槽19可以避免钨钛合金管材发生滚动，避免钨钛合金管材在运输过程中掉落。
在本实施例中，所述抛光装置2包括：压紧机构、移动机构和抛光机构；所述压紧机构设置在底座4上，所述压紧机构适于对钨钛合金管材进行压紧；所述移动机构设置在所述压紧机构的一侧；所述抛光机构设置在所述移动机构上；压紧机构可以将钨钛合金管材压紧，避免抛光机构对钨钛合金管材进行抛光时钨钛合金管材发生转动，确保抛光的效果；移动机构可以带动抛光机构移动，以通过移动使得抛光机构可以对钨钛合金管材内壁进行完整的抛光。
在本实施例中，所述抛光机构包括：套筒22；所述套筒22的内壁上沿套筒22的内壁周向阵列有若干涡扇板221，所述涡扇板221内设置有适配的抛光板222，所述抛光板222适于伸出所述涡扇板221，以伸出所述套筒22；所述涡扇板221与所述套筒22的外壁连通，所述涡扇板221斜向设置，其长度方向上的一端面靠近所述套筒22轴向上的一端面，长度方向上另一端面靠近所述套筒22轴向上的另一端面，涡扇板221的下端面伸入套筒22内；涡扇板221的一对侧壁上可以开设滑槽，滑槽沿涡扇板221的高度方向设置，在抛光板222的侧壁上设置有与滑槽适配的移动块，通过移动块与滑槽的适配可以使得抛光板222伸出涡扇板221时伸出的方向被限制，避免抛光板222偏移，涡扇板221的另一对侧壁与抛光板222对应的侧壁之间可以存在空隙；所述套筒22内设置有活塞板223，所述活塞板223与所述套筒22的内壁接触，所述活塞板223与所述套筒22的内端面之间通过压缩弹簧224连接；所述套筒22内存储有抛光液；所述活塞板223将套筒22分隔为不联通的压缩空间和抛光液存放空间225，所述压缩弹簧224设置在所述压缩空间内，且所述涡扇板221伸入所述套筒22内的端面上设置有出液孔（图中未示出），出液孔的尺寸可以开设较大便于抛光液的流出；所述抛光机构还包括：旋转电机21；所述旋转电机21设置在所述移动机构上；所述旋转电机21与所述套筒22连接，所述旋转电机21适于带动所述套筒22转动；旋转电机21可以带动所述套筒22转动，在套筒22伸入钨钛合金管材内壁后，旋转电机21驱动套筒22开始转动，在套筒22高速转动时由于离心力的作用抛光板222从涡扇板221内伸出，使得抛光板222与钨钛合金管材内壁接触，在套筒22带动抛光板222高速转动时通过抛光板222对钨钛合金管材内壁进行抛光，并且在抛光板222转动时产生气流，该气流会将抛光产生的杂质吹除（例如吹出钨钛合金管材内壁）提高抛光的效果，以及伸入套筒22内的涡扇板221部分会在跟随套筒22转动的同时对套筒22内存储的抛光液进行搅拌，通过涡扇板221转动产生的紊流搅拌避免套筒22内的抛光液由于离心作用导致悬浮颗粒的堆积，在套筒22搅拌的过程中由于离心作用使套筒22内的抛光液从出液孔进入涡扇板221后，从涡扇板221与抛光板222之间的空隙喷洒在钨钛合金管材内壁上，以提高抛光的效果，在抛光液持续流出套筒22时压缩弹簧224会带动活塞板223移动，挤压抛光液存储的区域，使得抛光液始终填充存储的区域，便于套筒22转动时抛光液可以持续不断的从空隙中喷出，并且在套筒22转动的过程中通过抛光液储存空间内的压力以及抛光板222本身受到的离心力使得抛光板222始终与钨钛合金管材内壁接触，确保抛光的效果；可以在抛光板222的底面与涡扇板221内底面之间通过拉簧连接，便于抛光板222的复位，在初始状态时（即套筒22未旋转时）抛光板222缩入涡扇板221中，抛光液从涡扇板221与抛光板222之间的空隙中轻微流出，便于在抛光板222刚开始进行抛光时抛光板222与钨钛合金管材内壁之间存在抛光液，确保抛光效果；在套筒22开始旋转后通过离心力使得抛光板222伸出涡扇板221，使得抛光板222可以匹配各种孔径的钨钛合金管材，增加抛光装置2的适配性。
在本实施例中，所述压紧机构包括：立板23、支架24、压紧气缸241、压紧块242和一对支撑辊231；所述立板23设置在底座4上，所述支撑辊231设置在所述立板23上，并且所述支撑辊231相对设置；所述支架24设置在底座4上；所述压紧气缸241设置在所述支架24上，并且所述压紧气缸241设置在所述支撑辊231上方；所述压紧块242设置在所述压紧气缸241上，所述压紧块242与所述钨钛合金管材适配；将钨钛合金管材放置在两根支撑辊231上，通过两根支撑辊231对钨钛合金管材进行支撑，此时压紧气缸241带动压紧块242向下，使得压紧块242压紧在钨钛合金管材上，确保钨钛合金管材被压紧。
在本实施例中，所述移动机构包括：第三滑轨25、滑块251和移动气缸252；所述第三滑轨25设置在底座4上；所述滑块251设置在所述第三滑轨25上，所述旋转电机21设置在所述滑块251上；所述气缸设置在底座4上，所述气缸与所述滑块251连接；第三滑轨25可以限制滑块251的移动方向，避免滑块251在移动过程中发生偏移，进而确保抛光机构在进行抛光时沿钨钛合金管材长度方向移动，避免抛光机构发生偏移，确保抛光的效果。
在本实施例中，所述搬运装置3包括：若干夹爪31；所述夹爪31适于夹持钨钛合金管材；夹爪31夹持后可以移动，移动的方式可以是转动等，例如将夹爪31设置在转台上，通过转台带动夹爪31转动，以使得夹爪31从承载装置1处转动至抛光装置2处，又可以使得夹爪31从抛光装置2处转动至放置抛光后的钨钛合金管材的位置；也可以是移动的方式，（该部分结构属于现有技术，本申请不做详细描述）例如可以通过直线移动副的组合使得夹爪31从承载装置1处移动至抛光装置2处，又可以使得夹爪31从抛光装置2处移动至放置抛光后的钨钛合金管材的位置。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例2还提供一种实施例1中的钨钛合金生产系统的工作方法，包括：通过抛光装置2对钨钛合金管材进行抛光；具体的工作方法在实施例1中已经详细描述，不再赘述。
综上所述，本发明通过承载装置1，所述承载装置1适于对钨钛合金管材进行承载；抛光装置2，以及搬运装置3，所述搬运装置3适于将所述承载装置1上承载的钨钛合金管材搬运至所述抛光装置2上，所述抛光装置2适于对钨钛合金管材进行抛光，并且所述搬运装置3适于将抛光后的钨钛合金管材搬离所述抛光装置2；实现了在抛光的过程中可以直接适配各种管径的钨钛合金管材，不需要对抛光装置2相关结构进行更换，提高了抛光的效率，并且避免更换相关结构需要频繁启停导致使用寿命的降低。
本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种钨钛合金生产系统，其特征在于，包括：
承载装置，所述承载装置适于对钨钛合金管材进行承载；
抛光装置，以及
搬运装置，所述搬运装置适于将所述承载装置上承载的钨钛合金管材搬运至所述抛光装置上，所述抛光装置适于对钨钛合金管材进行抛光，并且所述搬运装置适于将抛光后的钨钛合金管材搬离所述抛光装置。
2.如权利要求1所述的钨钛合金生产系统，其特征在于，
所述承载装置包括：第一驱动电机、第一导轨、第一丝杆和移动板；
所述第一导轨设置在底座上；
所述第一丝杆沿与所述第一导轨平行并排设置；
所述第一驱动电机设置在底座上，所述第一驱动电机与所述第一丝杆连接；
所述移动板架设在所述第一导轨上，并且所述移动板与所述第一丝杆螺纹连接；
所述第一驱动电机适于驱动所述第一丝杆转动，带动所述移动板沿所述第一导轨移动，使得移动板靠近或远离所述抛光装置。
3.如权利要求2所述的钨钛合金生产系统，其特征在于，
所述承载装置还包括：第二驱动电机、第二导轨、第二丝杆和承载板；
所述第二导轨设置在所述移动板上，并且所述第二导轨垂直于所述第一导轨设置；
所述第二丝杆与所述第二导轨平行并排设置；
所述第二驱动电机设置在所述移动板上，并且所述第二驱动电机与所述第二丝杆连接；
所述承载板架设在所述第二导轨上，并且所述承载板与所述第二丝杆螺纹连接；
所述承载板上设置有若干承载槽，所述承载槽与钨钛合金管材适配。
4.如权利要求3所述的钨钛合金生产系统，其特征在于，
所述抛光装置包括：压紧机构、移动机构和抛光机构；
所述压紧机构设置在底座上，所述压紧机构适于对钨钛合金管材进行压紧；
所述移动机构设置在所述压紧机构的一侧；
所述抛光机构设置在所述移动机构上。
5.如权利要求4所述的钨钛合金生产系统，其特征在于，
所述抛光机构包括：套筒；
所述套筒的内壁上沿套筒的内壁周向阵列有若干涡扇板，所述涡扇板内设置有适配的抛光板，所述抛光板适于伸出所述涡扇板，以伸出所述套筒；
所述套筒内设置有活塞板，所述活塞板与所述套筒的内壁接触，所述活塞板与所述套筒的内端面之间通过压缩弹簧连接；
所述套筒内存储有抛光液；
所述涡扇板伸入所述套筒内的端面上设置有出液孔。
6.如权利要求5所述的钨钛合金生产系统，其特征在于，
所述抛光机构还包括：旋转电机；
所述旋转电机设置在所述移动机构上；
所述旋转电机与所述套筒连接，所述旋转电机适于带动所述套筒转动。
7.如权利要求6所述的钨钛合金生产系统，其特征在于，
所述压紧机构包括：立板、支架、压紧气缸、压紧块和一对支撑辊；
所述立板设置在底座上，所述支撑辊设置在所述立板上，并且所述支撑辊相对设置；
所述支架设置在底座上；
所述压紧气缸设置在所述支架上，并且所述压紧气缸设置在所述支撑辊上方；
所述压紧块设置在所述压紧气缸上，所述压紧块与所述钨钛合金管材适配。
8.如权利要求7所述的钨钛合金生产系统，其特征在于，
所述移动机构包括：第三滑轨、滑块和移动气缸；
所述第三滑轨设置在底座上；
所述滑块设置在所述第三滑轨上，所述旋转电机设置在所述滑块上；
所述气缸设置在底座上，所述气缸与所述滑块连接。
9.如权利要求1所述的钨钛合金生产系统，其特征在于，
所述搬运装置包括：若干夹爪；
所述夹爪适于夹持钨钛合金管材。
10.一种如权利要求1所述的钨钛合金生产系统的工作方法，其特征在于，包括：
通过抛光装置对钨钛合金管材进行抛光。
CN202211645688.XA 2022-12-21 2022-12-21 一种钨钛合金生产系统及其生产方法 Pending CN115625623A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211645688.XA CN115625623A (zh) 2022-12-21 2022-12-21 一种钨钛合金生产系统及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211645688.XA CN115625623A (zh) 2022-12-21 2022-12-21 一种钨钛合金生产系统及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115625623A true CN115625623A (zh) 2023-01-20

Family

ID=84910090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211645688.XA Pending CN115625623A (zh) 2022-12-21 2022-12-21 一种钨钛合金生产系统及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115625623A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117226692A (zh) * 2023-11-13 2023-12-15 泰州市华诚钨钼制品有限公司 一种钨钼合金工件双面抛光装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106625059A (zh) * 2016-11-29 2017-05-10 湖州兴贝克合金科技有限公司 一种钛合金管打磨装置
CN108015651A (zh) * 2017-11-30 2018-05-11 宁波鑫神泽汽车零部件有限公司 塑料零部件打磨抛光设备
CN209140663U (zh) * 2018-11-09 2019-07-23 合肥市以勒机械制造有限公司 一种小型金属管件内径抛光头
CN111590401A (zh) * 2020-05-29 2020-08-28 中山市中科智能制造研究院有限公司 一种全自动刀具磨削设备
CN112139973A (zh) * 2020-09-17 2020-12-29 岑志鹏 一种五金工具加工用零部件抛光装置
CN112518454A (zh) * 2020-11-24 2021-03-19 黄石市高潮工矿机械有限公司 一种管模修复的内衬磨削机构
CN214922923U (zh) * 2021-01-27 2021-11-30 莒南同盛塑木材料有限公司 一种使用便捷的用于加工塑木板材的打磨拉丝装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106625059A (zh) * 2016-11-29 2017-05-10 湖州兴贝克合金科技有限公司 一种钛合金管打磨装置
CN108015651A (zh) * 2017-11-30 2018-05-11 宁波鑫神泽汽车零部件有限公司 塑料零部件打磨抛光设备
CN209140663U (zh) * 2018-11-09 2019-07-23 合肥市以勒机械制造有限公司 一种小型金属管件内径抛光头
CN111590401A (zh) * 2020-05-29 2020-08-28 中山市中科智能制造研究院有限公司 一种全自动刀具磨削设备
CN112139973A (zh) * 2020-09-17 2020-12-29 岑志鹏 一种五金工具加工用零部件抛光装置
CN112518454A (zh) * 2020-11-24 2021-03-19 黄石市高潮工矿机械有限公司 一种管模修复的内衬磨削机构
CN214922923U (zh) * 2021-01-27 2021-11-30 莒南同盛塑木材料有限公司 一种使用便捷的用于加工塑木板材的打磨拉丝装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117226692A (zh) * 2023-11-13 2023-12-15 泰州市华诚钨钼制品有限公司 一种钨钼合金工件双面抛光装置
CN117226692B (zh) * 2023-11-13 2024-01-30 泰州市华诚钨钼制品有限公司 一种钨钼合金工件双面抛光装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN115625623A (zh) 一种钨钛合金生产系统及其生产方法
CN108890492A (zh) 一种建筑工程用方形钢管打磨除锈装置
CN209902812U (zh) 电机定子壳体外圆柱面打磨装置
CN113442050B (zh) 一种钢管内抛机及其抛光方法
CN210757091U (zh) 一种不锈钢圆弧棒抛光机
CN107234533A (zh) 一种包装废纸管表面自动化去皮光滑设备
CN209078405U (zh) 一种铜管加工用打磨装置
CN212859021U (zh) 一种浮动式轴承套圈内孔抛光装置
CN211760292U (zh) 一种钢管内磨机
CN216923086U (zh) 一种避免粉尘堆积的直线模组
CN207983042U (zh) 一种圆锥滚子球基面立式精磨超精一体机
CN108453615B (zh) 一种管状件的多面抛光装置和抛光方法
CN208826327U (zh) 一种蝶形双面磨床的出料机构
CN207189443U (zh) 一种废纸管表面自动化打磨设备
CN218799108U (zh) 一种全自动金刚石刀头装模设备
CN209273092U (zh) 一种水泵泵轴加工打磨装置
CN221818321U (zh) 一种轴承生产用轴承圈抛光设备
CN208449491U (zh) 一种便于安装和拆卸的刮板装置
CN212169830U (zh) 一种黄铜棒打磨装置
CN221211242U (zh) 一种换热器金属管加工设备
CN218801524U (zh) 一种空压机加工用外壳固定装置
CN218801761U (zh) 一种法兰固定夹具
CN210909267U (zh) 一种轴承锻造用轴承打磨装置
CN216991263U (zh) 一种碳刷磨削加工设备
CN221849721U (zh) 悬浮式单体液压支柱抛光装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination