CN218801761U - 一种法兰固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及法兰加工领域，公开了一种法兰固定夹具，包括壳体，壳体包括安装板，安装板上开设有第一通孔，第一通孔内活动套设有移动筒，移动筒内开设有第二通孔，第二通孔开设有置物槽，移动筒外侧固定连接有套筒，套筒内开设有第三通孔，第三通孔尺寸大于第二通孔尺寸，第三通孔内设置有限位圆柱，限位圆柱开设有第四通孔，第四通孔内活动套设有与第四通孔相匹配的活塞杆，限位圆柱表面设置为倾斜状，活塞杆位于限位圆柱上方两侧均转动连接有下压杆，下压杆一部分在第二通孔内移动。本实用新型提供的法兰固定夹具通过活塞杆、下压块和顶起单元之间的配合实现对不同厚度的法兰进行加工以及加工完成后方便操作人员更换法兰。

Description

一种法兰固定夹具

技术领域

本实用新型涉及法兰加工领域，具体涉及一种法兰固定夹具。

背景技术

法兰，又叫法兰盘或突缘，它是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，法兰上有孔眼，可穿螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封；法兰连接使用方便，能够承受较大的压力，在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。

法兰按照化工行业标准可分为：整体法兰、螺纹法兰、板式平焊法兰、带颈对焊法兰等；按照石化行业可分为：螺纹法兰、对焊法兰、平焊法兰、承插焊法兰等；按照机械行业标准可分为：整体法兰、对焊法兰、板式平焊法兰等。

现实中，法兰的锻造生产方式有很多种，加工工艺也分很多种，如铸造法兰加工工艺、锻造法兰加工工艺、模锻加工工艺等等，法兰的加工过程中都需要经历的一个步骤就是法兰的固定，将法兰固定在操作台上后进行下一步的操作，现有的大多数固定夹具在不更改器械零部件的情况下只能针对同一厚度的法兰进行夹持，当同一批次的零件加工完成后更换另一批次的零件，因此厚度可能会发生改变，此时需更换夹具来适配此批零件，影响工作效率，一般法兰夹持过程中都放置在夹持凹槽内，加工完成后不方便人工取出，造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种法兰固定夹具，解决以下技术问题：

如何实现一套夹具可以适配不同厚度的法兰进行加工。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种法兰固定夹具，包括壳体，所述壳体包括安装板，所述安装板上开设有第一通孔，所述第一通孔内活动套设有移动筒，所述移动筒内开设有第二通孔，所述第二通孔开设有置物槽，所述移动筒外侧固定连接有套筒，所述套筒内开设有第三通孔，所述第三通孔尺寸大于所述第二通孔尺寸，所述第三通孔内设置有限位圆柱，所述限位圆柱开设有第四通孔，所述第四通孔内活动套设有与所述第四通孔相匹配的活塞杆，所述限位圆柱表面设置为倾斜状，所述活塞杆位于所述限位圆柱上方两侧均转动连接有下压杆，所述下压杆一部分在所述第二通孔内移动；

所述下压杆一端均固定连接有紧固块，所述下压杆远离所述紧固块一端均固定连接有滑动斜块，所述滑动斜块在所述限位圆柱的倾斜表面滑动，所述滑动斜块上均固定连接有固定杆，两根所述固定杆之间固定连接有弹簧，所述限位圆柱上固定连接有固定柱，所述固定柱与所述下压杆移动方向不在同一直线上，所述固定柱远离所述限位圆柱一端与所述第三通孔内壁固定连接。

通过上述技术方案，启动活塞杆电机，活塞杆在第四通孔内向上移动，活塞杆的移动带动下压杆向上移动，由于下压杆与活塞杆之间是转动连接且限位圆柱表面为倾斜状，因此下压杆在移动筒开设的第二通孔内的上升的过程中会发生偏转，滑动斜块在限位圆柱的倾斜表面滑动，两下压杆上端角度和下端角度均变小，固定杆上的弹簧由拉长状态变为压缩状态，弹簧的作用为保证两根下压杆同步运动，到达预设位置后，将待加工的法兰放置的置物槽内，此时，控制活塞杆向下移动，活塞杆的移动带动下压杆向下，两根下压杆上端角度和下端角度变大，滑动斜块在限位圆柱的倾斜表面上向下滑动，直至紧固块与法兰接触后停止活塞的移动，完成对法兰的固定，靠着活塞杆的移动以及滑动斜块在限位圆柱的倾斜表面上的滑动可以适配不同厚度的法兰工件，固定柱通过连接限位圆柱和套筒内开设的第三通孔内壁为整体结构提供支撑作用。

作为本实用新型进一步的方案：所述置物槽相对两侧开设有顶起槽，所述第二通孔相对所述下压杆轴向对称固定连接有顶动单元，所述顶动单元包括固定板，所述固定板与所述第二通孔内壁固定连接，所述固定板一端固定连接有支撑块，所述支撑块开设有移动槽，所述移动槽内活动套设有顶杆，所述顶杆一端固定连接有吸盘，所述吸盘和所述顶杆尺寸小于所述顶起槽尺寸，所述顶杆在所述顶起槽内滑动；

所述顶杆底部固定连接有垫块，所述顶杆远离所述吸盘一端两侧均转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离所述顶杆一侧转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离所述第一转动杆一侧转动连接有转动柱，所述转动柱活动连接有转动圆台，所述转动圆台与所述垫块固定连接，所述第二转动杆位于两根所述第一转动杆中间，所述第二转动杆上固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述第二转动杆一侧与所述活塞杆上部固定连接。

通过上述技术方案，由于转动柱在转动圆台内的转动，因此活塞杆向上移动通过连接杆的作用带动第二转动杆转动，第二转动杆的转动会带动第一转动杆发生旋转进而推动顶杆在支撑块的移动槽内移动，顶杆的移动带动吸盘在顶起槽内移动进而与加工完成的法兰接触实现对法兰的顶起，吸盘对法兰进行吸附，从而使得法兰在上升过程中保持稳定，操作人员取走加工完成的法兰后，将新的待加工法兰放置在吸盘上固定，随后控制活塞杆向下移动，活塞杆的移动通过带动第二转动杆转动从而使得第一转动发生转动进而使得顶杆沿着顶起槽和移动槽向下移动直至吸盘上的法兰放置到置物槽内，垫块的作用是为第一转动杆提供转动空间，固定板为顶起单元提供支撑作用。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装板上开设有多个安装孔。

通过上述技术方案，壳体的安装板上的安装孔可以将夹具安装在预设位置上。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动斜块与所述限位圆柱的接触面为平滑设置。

通过上述技术方案，接触面的平滑设置可以降低滑动斜块与限位圆柱之间滑动带来的摩擦，减少耗损。

作为本实用新型进一步的方案：所述下压杆制作材料为硬度较高的材料。

通过上述技术方案，硬度较高的材料可以增加下压杆的使用寿命。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸盘制作材料为柔性材料。

通过上述技术方案，柔性材料可以防止吸盘在顶起法兰时不会对法兰造成损坏。

本实用新型的有益效果：

(1)启动活塞杆电机，活塞杆在第四通孔内向上移动，活塞杆的移动带动下压杆向上移动，由于下压杆与活塞杆之间是转动连接且限位圆柱表面为倾斜状，因此下压杆在移动筒开设的第二通孔内的上升的过程中会发生偏转，滑动斜块在限位圆柱的倾斜表面滑动，两下压杆上端角度和下端角度均变小，固定杆上的弹簧由拉长状态变为压缩状态，弹簧的作用为保证两根下压杆同步运动，到达预设位置后，将待加工的法兰放置的置物槽内，此时，控制活塞杆向下移动，活塞杆的移动带动下压杆向下，两根下压杆上端角度和下端角度变大，滑动斜块在限位圆柱的倾斜表面上向下滑动，直至紧固块与法兰接触后停止活塞的移动，完成对法兰的固定，靠着活塞杆的移动以及滑动斜块在限位圆柱的倾斜表面上的滑动可以适配不同厚度的法兰工件，固定柱通过连接限位圆柱和套筒内开设的第三通孔内壁为整体结构提供支撑作用；

(2)由于转动柱在转动圆台内的转动，因此活塞杆向上移动通过连接杆的作用带动第二转动杆转动，第二转动杆的转动会带动第一转动杆发生旋转进而推动顶杆在支撑块的移动槽内移动，顶杆的移动带动吸盘在顶起槽内移动进而与加工完成的法兰接触实现对法兰的顶起，吸盘对法兰进行吸附，从而使得法兰在上升过程中保持稳定，操作人员取走加工完成的法兰后，将新的待加工法兰放置在吸盘上固定，随后控制活塞杆向下移动，活塞杆的移动通过带动第二转动杆转动从而使得第一转动发生转动进而使得顶杆沿着顶起槽和移动槽向下移动直至吸盘上的法兰放置到置物槽内，垫块的作用是为第一转动杆提供转动空间，固定板为顶起单元提供支撑作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中下压板连接示意图；

图3为本实用新型中顶起单元示意图；

图4为本实用新型中整体结构正视图。

附图说明：1、壳体；2、安装板；3、第一通孔；4、移动筒；5、第二通孔；51、置物槽；6、套筒；61、第三通孔；7、限位圆柱；71、第四通孔；8、活塞杆；9、下压杆；10、紧固块；11、滑动斜块；12、固定杆；13、弹簧；14、固定柱；15、顶起槽；16、顶动单元；17、固定板；18、支撑块；181、移动槽；19、顶杆；20、吸盘；21、垫块；22、第一转动杆；23、第二转动杆；24、转动柱；25、转动圆台；26、连接杆；27、安装孔；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4所示，本实用新型为一种法兰固定夹具，包括壳体1，壳体1包括安装板2，安装板2上开设有第一通孔3，第一通孔3内活动套设有移动筒4，移动筒4内开设有第二通孔5，第二通孔5开设有置物槽51，移动筒4外侧固定连接有套筒6，套筒6内开设有第三通孔61，第三通孔61尺寸大于第二通孔5尺寸，第三通孔61内设置有限位圆柱7，限位圆柱7开设有第四通孔71，第四通孔71内活动套设有与第四通孔71相匹配的活塞杆8，限位圆柱7表面设置为倾斜状，活塞杆8位于限位圆柱7上方两侧均转动连接有下压杆9，下压杆9一部分在第二通孔5内移动；

下压杆9一端均固定连接有紧固块10，下压杆9远离紧固块10一端均固定连接有滑动斜块11，滑动斜块11在限位圆柱7的倾斜表面滑动，滑动斜块11上均固定连接有固定杆12，两根固定杆12之间固定连接有弹簧13，限位圆柱7上固定连接有固定柱14，固定柱14与下压杆9移动方向不在同一直线上，固定柱14远离限位圆柱7一端与第三通孔61内壁固定连接。

置物槽51相对两侧开设有顶起槽15，第二通孔5相对下压杆9轴向对称固定连接有顶动单元16，顶动单元16包括固定板17，固定板17与第二通孔5内壁固定连接，固定板17一端固定连接有支撑块18，支撑块18开设有移动槽181，移动槽181内活动套设有顶杆19，顶杆19一端固定连接有吸盘20，吸盘20和顶杆19尺寸小于顶起槽15尺寸，顶杆19在顶起槽15内滑动；

顶杆19底部固定连接有垫块21，顶杆19远离吸盘20一端两侧均转动连接有第一转动杆22，第一转动杆22远离顶杆19一侧转动连接有第二转动杆23，第二转动杆23远离第一转动杆22一侧转动连接有转动柱24，转动柱24活动连接有转动圆台25，转动圆台25与垫块21固定连接，第二转动杆23位于两根第一转动杆22中间，第二转动杆23上固定连接有连接杆26，连接杆26远离第二转动杆23一侧与活塞杆8上部固定连接。

安装板2上开设有多个安装孔27，滑动斜块11与限位圆柱7的接触面为平滑设置，下压杆9制作材料为硬度较高的材料，吸盘20制作材料为柔性材料。

结合图1、图2、图3和图4所示，启动活塞杆8电机，活塞杆8在第四通孔71内向上移动，活塞杆8的移动带动下压杆9向上移动，由于下压杆9与活塞杆8之间是转动连接且限位圆柱7表面为倾斜状，因此下压杆9在移动筒4开设的第二通孔5内的上升的过程中会发生偏转，滑动斜块11在限位圆柱7的倾斜表面滑动，两下压杆9上端角度和下端角度均变小，固定杆12上的弹簧13由拉长状态变为压缩状态，弹簧13的作用为保证两根下压杆9同步运动，到达预设位置后，将待加工的法兰放置的置物槽51内，此时，控制活塞杆8向下移动，活塞杆8的移动带动下压杆9向下，两根下压杆9上端角度和下端角度变大，滑动斜块11在限位圆柱7的倾斜表面上向下滑动，直至紧固块10与法兰接触后停止活塞的移动，完成对法兰的固定，靠着活塞杆8的移动以及滑动斜块11在限位圆柱7的倾斜表面上的滑动可以适配不同厚度的法兰工件，固定柱14通过连接限位圆柱7和套筒6内开设的第三通孔61内壁为整体结构提供支撑作用。

由于转动柱24在转动圆台25内的转动，因此活塞杆8向上移动通过连接杆26的作用带动第二转动杆23转动，第二转动杆23的转动会带动第一转动杆22发生旋转进而推动顶杆19在支撑块18的移动槽181内移动，顶杆19的移动带动吸盘20在顶起槽15内移动进而与加工完成的法兰接触实现对法兰的顶起，吸盘20对法兰进行吸附，从而使得法兰在上升过程中保持稳定，操作人员取走加工完成的法兰后，将新的待加工法兰放置在吸盘20上固定，随后控制活塞杆8向下移动，活塞杆8的移动通过带动第二转动杆23转动从而使得第一转动发生转动进而使得顶杆19沿着顶起槽15和移动槽181向下移动直至吸盘20上的法兰放置到置物槽51内，垫块21的作用是为第一转动杆22提供转动空间，固定板17为顶起单元提供支撑作用。

壳体1的安装板2上的安装孔27可以将夹具安装在预设位置上，接触面的平滑设置可以降低滑动斜块11与限位圆柱7之间滑动带来的摩擦，减少耗损，硬度较高的材料可以增加下压杆9的使用寿命，柔性材料可以防止吸盘20在顶起法兰时不会对法兰造成损坏。

本实用新型的工作原理：启动活塞杆8电机，活塞杆8在第四通孔71内向上移动，活塞杆8的移动带动下压杆9向上移动，由于下压杆9与活塞杆8之间是转动连接且限位圆柱7表面为倾斜状，因此下压杆9在移动筒4开设的第二通孔5内的上升的过程中会发生偏转，滑动斜块11在限位圆柱7的倾斜表面滑动，两下压杆9上端角度和下端角度均变小，固定杆12上的弹簧13由拉长状态变为压缩状态，弹簧13的作用为保证两根下压杆9同步运动，到达预设位置后，将待加工的法兰放置的置物槽51内，此时，控制活塞杆8向下移动，活塞杆8的移动带动下压杆9向下，两根下压杆9上端角度和下端角度变大，滑动斜块11在限位圆柱7的倾斜表面上向下滑动，直至紧固块10与法兰接触后停止活塞的移动，完成对法兰的固定，靠着活塞杆8的移动以及滑动斜块11在限位圆柱7的倾斜表面上的滑动可以适配不同厚度的法兰工件，固定柱14通过连接限位圆柱7和套筒6内开设的第三通孔61内壁为整体结构提供支撑作用，由于转动柱24在转动圆台25内的转动，因此活塞杆8向上移动通过连接杆26的作用带动第二转动杆23转动，第二转动杆23的转动会带动第一转动杆22发生旋转进而推动顶杆19在支撑块18的移动槽181内移动，顶杆19的移动带动吸盘20在顶起槽15内移动进而与加工完成的法兰接触实现对法兰的顶起，吸盘20对法兰进行吸附，从而使得法兰在上升过程中保持稳定，操作人员取走加工完成的法兰后，将新的待加工法兰放置在吸盘20上固定，随后控制活塞杆8向下移动，活塞杆8的移动通过带动第二转动杆23转动从而使得第一转动发生转动进而使得顶杆19沿着顶起槽15和移动槽181向下移动直至吸盘20上的法兰放置到置物槽51内，垫块21的作用是为第一转动杆22提供转动空间，固定板17为顶起单元提供支撑作用。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种法兰固定夹具，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)包括安装板(2)，所述安装板(2)上开设有第一通孔(3)，所述第一通孔(3)内活动套设有移动筒(4)，所述移动筒(4)内开设有第二通孔(5)，所述第二通孔(5)开设有置物槽(51)，所述移动筒(4)外侧固定连接有套筒(6)，所述套筒(6)内开设有第三通孔(61)，所述第三通孔(61)尺寸大于所述第二通孔(5)尺寸，所述第三通孔(61)内设置有限位圆柱(7)，所述限位圆柱(7)开设有第四通孔(71)，所述第四通孔(71)内活动套设有与所述第四通孔(71)相匹配的活塞杆(8)，所述限位圆柱(7)表面设置为倾斜状，所述活塞杆(8)位于所述限位圆柱(7)上方两侧均转动连接有下压杆(9)，所述下压杆(9)一部分在所述第二通孔(5)内移动；

所述下压杆(9)一端均固定连接有紧固块(10)，所述下压杆(9)远离所述紧固块(10)一端均固定连接有滑动斜块(11)，所述滑动斜块(11)在所述限位圆柱(7)的倾斜表面滑动，所述滑动斜块(11)上均固定连接有固定杆(12)，两根所述固定杆(12)之间固定连接有弹簧(13)，所述限位圆柱(7)上固定连接有固定柱(14)，所述固定柱(14)与所述下压杆(9)移动方向不在同一直线上，所述固定柱(14)远离所述限位圆柱(7)一端与所述第三通孔(61)内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种法兰固定夹具，其特征在于，所述置物槽(51)相对两侧开设有顶起槽(15)，所述第二通孔(5)相对所述下压杆(9)轴向对称固定连接有顶动单元(16)，所述顶动单元(16)包括固定板(17)，所述固定板(17)与所述第二通孔(5)内壁固定连接，所述固定板(17)一端固定连接有支撑块(18)，所述支撑块(18)开设有移动槽(181)，所述移动槽(181)内活动套设有顶杆(19)，所述顶杆(19)一端固定连接有吸盘(20)，所述吸盘(20)和所述顶杆(19)尺寸小于所述顶起槽(15)尺寸，所述顶杆(19)在所述顶起槽(15)内滑动；

所述顶杆(19)底部固定连接有垫块(21)，所述顶杆(19)远离所述吸盘(20)一端两侧均转动连接有第一转动杆(22)，所述第一转动杆(22)远离所述顶杆(19)一侧转动连接有第二转动杆(23)，所述第二转动杆(23)远离所述第一转动杆(22)一侧转动连接有转动柱(24)，所述转动柱(24)活动连接有转动圆台(25)，所述转动圆台(25)与所述垫块(21)固定连接，所述第二转动杆(23)位于两根所述第一转动杆(22)中间，所述第二转动杆(23)上固定连接有连接杆(26)，所述连接杆(26)远离所述第二转动杆(23)一侧与所述活塞杆(8)上部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种法兰固定夹具，其特征在于，所述安装板(2)上开设有多个安装孔(27)。

4.根据权利要求1所述的一种法兰固定夹具，其特征在于，所述滑动斜块(11)与所述限位圆柱(7)的接触面为平滑设置。

5.根据权利要求1所述的一种法兰固定夹具，其特征在于，所述下压杆(9)制作材料为硬度较高的材料。

6.根据权利要求2所述的一种法兰固定夹具，其特征在于，所述吸盘(20)制作材料为柔性材料。

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