CN204913398U - 一种新型角钢紧固夹持装置 - Google Patents
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Abstract
一种新型角钢紧固夹持装置，包括：进料夹紧装置、出料夹紧装置、出料夹紧装置驱动结构、两个侧压板以及侧压板驱动装置。进料夹紧装置驱动竖直压板沿竖直方向向下运动将角钢压紧固定，侧压板驱动装置驱动两个侧压板沿斜向滑动，最终实现侧压板的凸台部位钩挂在角钢两个侧翼方向上，实现固定夹紧。同时出料夹紧装置驱动压头将角钢压紧固定。之后机床可以对角钢进行锯切、打字或者冲孔加工，加工完成时，出料夹紧装置驱动结构驱动出来夹紧装置带动加工后的角钢向外推出一定距离，之后出来夹紧装置松开，一次加工工序过程完成。由于侧压板以钩挂的形式将角钢固定，因此具有夹持方便，夹紧效果好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型角钢紧固夹持装置。
背景技术
目前在角钢生产线上对角钢进行钻孔、锯切、打字等加工时，需要将角钢牢固夹紧。现有的角钢生产线上，角钢都采用V型放置，夹紧结构都是从竖直方向上采用压紧块压紧角钢，这种夹紧方式很难能将角钢牢固夹紧，在进行钻孔、锯切、打字等加工时，常会造成钻头磨损，锯片夹锯、崩齿，打字模崩坏等，严重的会造成重大经济损失及人身伤害，角钢的加工质量也较差，加工误差也较大。因此对于角钢生产线用户来说，提供一种将角钢等异型钢牢固夹紧的新型装置尤为重要。
发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种可以将角钢等异性钢牢固夹紧的新型角钢紧固夹持装置。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型角钢紧固夹持装置，包括：
进料夹紧装置，安装于工作台的进料端，用于驱动呈V字形的竖直压板沿竖直方向动作将角钢压紧固定；
出料夹紧装置，安装于工作台出料端，用于驱动呈V字形的压头沿竖直方向动作将角钢压紧固定；
出料夹紧装置驱动结构，用于驱动出料夹紧装置沿角钢的送料方向左右运动；
两个侧压板，其分别呈V字形相对滑动设置于工作台的进料端，侧压板的外侧端相对侧压板竖直向外设置有凸台，所述凸台与侧压板构成L形结构；
侧压板驱动装置，其驱动侧压板斜向滑动，使侧压板的凸台的内侧面与角钢上端两侧翼相接触。
上述送料夹紧装置包括若干竖直安装于工作台上的竖直夹紧油缸Ⅰ，所述夹紧油缸Ⅰ的活塞杆头端与竖直压板相连。
上述出料夹紧装置包括设置于工作台出料端的推料座、沿出料方向相互平行设置于推料座两端的导轨、滑动安装于导轨上的出料料架、设置于出料料架内的V形槽、两个相互呈V字形安装于V形槽中的托板Ⅱ、安装于出料料架上的竖直夹紧油缸Ⅱ以及沿竖直方向滑动设置于出料料架内且通过销轴Ⅱ铰接安装于竖直夹紧油缸Ⅱ活塞杆头端的滑座，呈V字形结构的压头通过销轴Ⅲ铰接安装于滑座的下端。
上述出料夹紧装置驱动结构包括沿出料方向固定于推料座上的推料油缸以及连接头，所述连接头一端固定于出料料架上，其另一端通过销轴Ⅰ铰接安装于推料油缸的活塞杆头端。
上述侧压板驱动装置包括沿侧压板滑动方向倾斜设置于侧压板下端的侧夹紧油缸以及沿侧压板滑动方向倾斜滑动安装于工作台中的连接滑块，所述连接滑块一端连接于侧夹紧油缸的活塞杆头端，所述侧压板与连接滑块连接固定。
还包括两个相互呈V字形固定于工作台的进料端外侧的托板Ⅰ，角钢的两侧面分别与两个托板Ⅰ相接触。
还包括竖直安装于工作台上的托梁油缸、滑动安装于工作台进料端的托料架以及两个转动安装于托料架上的托料辊，两个托料辊的辊面相互呈V字形夹角布置，当托梁油缸的活塞杆伸出时，两个托料辊的辊面分别与角钢的两侧外壁相接触，并将角钢举升。
为了方便更换，上述凸台的内侧面固定有垫板，所述侧压板的上端面上固定有托板Ⅲ。
为了提高运动的顺畅性，还包括若干通过导向杆座竖直安装于工作台上的若干导向杆，所述导向杆的顶端与竖直压板相连。
为了方便将加工产生的铁屑排出，上述压头两外侧端面上沿出料方向设置有若干排屑槽，所述托板Ⅱ的上端面上沿出料方向设置有若干排屑槽。
本实用新型的有益效果是：进料夹紧装置驱动竖直压板沿竖直方向向下运动将角钢压紧固定，侧压板驱动装置驱动两个侧压板沿斜向滑动，最终实现侧压板的凸台部位钩挂在角钢两个侧翼方向上，实现固定夹紧。同时出料夹紧装置驱动压头将角钢压紧固定。之后机床可以对角钢进行锯切、打字或者冲孔加工，加工完成时，出料夹紧装置驱动结构驱动出来夹紧装置带动加工后的角钢向外推出一定距离，之后出来夹紧装置松开，一次加工工序过程完成，进料夹紧装置松开以及侧压板向外滑动实现松开，角钢再一次送进，进行下一加工过程。由于侧压板以钩挂的形式将角钢固定，因此具有夹持方便，夹紧效果好的特点。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为本实用新型的出料夹紧装置结构示意图；
图4为本实用新型的侧压块部位剖面结构示意图；
图5为图4中A局部放大结构示意图；
图中，1.竖直夹紧油缸Ⅰ2.工作台3.导向杆座4.导向杆5.侧压板6.竖直压板7.托板Ⅰ8.托料辊9.托料架10.托梁油缸11.竖直夹紧油缸Ⅱ12.出料料架13.角钢14.推料座15.推料油缸16.连接头17.销轴Ⅰ18.滑座19.销轴Ⅱ20.压头21.销轴Ⅲ22.托板Ⅱ23.导轨24.侧夹紧油缸25.连接滑块26.垫板27.托板Ⅲ。
具体实施方式
下面结合附图1至附图5对本实用新型做进一步说明。
一种新型角钢紧固夹持装置，包括：进料夹紧装置，安装于工作台2的进料端，用于驱动呈V字形的竖直压板6沿竖直方向动作将角钢13压紧固定；出料夹紧装置，安装于工作台2出料端，用于驱动呈V字形的压头20沿竖直方向动作将角钢13压紧固定；出料夹紧装置驱动结构，用于驱动出料夹紧装置沿角钢13的送料方向左右运动；两个侧压板5，其分别呈V字形相对滑动设置于工作台2的进料端，侧压板5的外侧端相对侧压板5竖直向外设置有凸台，凸台与侧压板5构成L形结构；侧压板驱动装置，其驱动侧压板5斜向滑动，使侧压板5的凸台的内侧面与角钢13上端两侧翼相接触。加工时，进料夹紧装置驱动竖直压板6沿竖直方向向下运动将角钢13压紧固定，侧压板驱动装置驱动两个侧压板5沿斜向滑动，最终实现侧压板5的凸台部位钩挂在角钢两个侧翼方向上，实现固定夹紧。同时出料夹紧装置驱动压头20将角钢13压紧固定。之后机床可以对角钢13进行锯切、打字或者冲孔加工，加工完成时，出料夹紧装置驱动结构驱动出来夹紧装置带动加工后的角钢13向外推出一定距离，之后出来夹紧装置松开，一次加工工序过程完成，进料夹紧装置松开以及侧压板5向外滑动实现松开，角钢13再一次送进，进行下一加工过程。由于侧压板5以钩挂的形式将角钢13固定，因此具有夹持方便，夹紧效果好的特点。
本实用新型也适用于圆钢、方钢、槽钢、H型钢、板材、钢轨等夹紧固定，在加工不同的型材时，出料夹紧结构的压头和进料夹紧结构L型挂料凸起尺寸和形状要作相应的调整，以能夹住相应工件为准。
如附图1所述，送料夹紧装置可以为如下结构，其包括若干竖直安装于工作台2上的竖直夹紧油缸Ⅰ1，夹紧油缸Ⅰ1的活塞杆头端与竖直压板6相连。夹紧油缸Ⅰ1驱动竖直压板6上下移动，当向下移动时，其驱动竖直压板6插入角钢13中，将角钢13压紧固定，结构简单。进一步的还可以包括若干通过导向杆座3竖直安装于工作台2上的若干导向杆4，导向杆4的顶端与竖直压板6相连。竖直压板6上下运动时，其通过导向杆4沿导向杆座3滑动提高了导向能力，确保其上下运动时的顺畅性。
如附图2和附图3所示，出料夹紧装置包括设置于工作台2出料端的推料座14、沿出料方向相互平行设置于推料座14两端的导轨23、滑动安装于导轨23上的出料料架12、设置于出料料架12内的V形槽、两个相互呈V字形安装于V形槽中的托板Ⅱ22、安装于出料料架12上的竖直夹紧油缸Ⅱ11以及沿竖直方向滑动设置于出料料架12内且通过销轴Ⅱ19铰接安装于竖直夹紧油缸Ⅱ11活塞杆头端的滑座18，呈V字形结构的压头20通过销轴Ⅲ21铰接安装于滑座18的下端。竖直夹紧油缸Ⅱ11驱动滑座18向下滑动，滑座18向下滑动驱动压头20向下滑动，由于压头20呈V字形结构，因此压头20插入角钢13中将角钢13压紧固定。由于滑座18与竖直夹紧油缸Ⅱ11的活塞杆是铰接安装，同时压头20与滑座18也为铰接安装，因此压头20在将角钢13压紧的过程中可以自由转动，在角钢不正的情况下可以自动进行角度找正，确保压紧过程中压头20与角钢13内端面的接触面积，提高压紧力。进一步的，压头20两外侧端面上沿出料方向设置有若干排屑槽，托板Ⅱ22的上端面上沿出料方向设置有若干排屑槽。通过在压头20以及托板Ⅱ22上设置排屑槽可以方便将加工时产生的铁屑排出。
进一步的，出料夹紧装置驱动结构可以为如下结构，其包括沿出料方向固定于推料座14上的推料油缸15以及连接头16，连接头16一端固定于出料料架12上，其另一端通过销轴Ⅰ17铰接安装于推料油缸15的活塞杆头端。推料油缸15的活塞杆向外伸出，通过连接头16推动出料料架12向外运动将加工后的工件带出。
侧压板驱动装置可以为如下结构，其包括沿侧压板5滑动方向倾斜设置于侧压板5下端的侧夹紧油缸24以及沿侧压板5滑动方向倾斜滑动安装于工作台4中的连接滑块25，连接滑块25一端连接于侧夹紧油缸24的活塞杆头端，侧压板5与连接滑块25连接固定。侧夹紧油缸24动作驱动连接滑块25滑动，从而驱动侧压板5沿倾斜角度方向移动，最终实现将角钢13上端两侧翼钩挂，实现压紧固定。
进一步的，还可以包括两个相互呈V字形固定于工作台2的进料端外侧的托板Ⅰ7，角钢13的两侧面分别与两个托板Ⅰ7相接触，通过托板Ⅰ7支撑角钢13可以方便在托板Ⅰ7磨损后进行更换，提高使用的可靠性。如附图5所示，凸台的内侧面固定有垫板26，侧压板5的上端面上固定有托板Ⅲ27。通过垫板26以及托板Ⅲ27与角钢13接触，因此当垫板26以及托板Ⅲ27磨损后可以方便进行更换。
还可以包括竖直安装于工作台2上的托梁油缸10、滑动安装于工作台2进料端的托料架9以及两个转动安装于托料架9上的托料辊8，两个托料辊8的辊面相互呈V字形夹角布置，当托梁油缸10的活塞杆伸出时，两个托料辊8的辊面分别与角钢13的两侧外壁相接触，并将角钢13举升。当需要将角钢13输送至工作台2中时，托梁油缸10驱动托料架9上升，两个托料辊8将角钢13举升后角钢13向内送进并使托料辊8沿其表面滚动，从而确保角钢13送料过程中的顺畅性。
Claims (10)
1.一种新型角钢紧固夹持装置，其特征在于，包括：
进料夹紧装置，安装于工作台（2）的进料端，用于驱动呈V字形的竖直压板（6）沿竖直方向动作将角钢（13）压紧固定；
出料夹紧装置，安装于工作台（2）出料端，用于驱动呈V字形的压头（20）沿竖直方向动作将角钢（13）压紧固定；
出料夹紧装置驱动结构，用于驱动出料夹紧装置沿角钢（13）的送料方向左右运动；
两个侧压板（5），其分别呈V字形相对滑动设置于工作台（2）的进料端，侧压板（5）的外侧端相对侧压板（5）竖直向外设置有凸台，所述凸台与侧压板（5）构成L形结构；
侧压板驱动装置，其驱动侧压板（5）斜向滑动，使侧压板（5）的凸台的内侧面与角钢（13）上端两侧翼相接触。
2.根据权利要求1所述的新型角钢紧固夹持装置，其特征在于：所述送料夹紧装置包括若干竖直安装于工作台（2）上的竖直夹紧油缸Ⅰ（1），所述夹紧油缸Ⅰ（1）的活塞杆头端与竖直压板（6）相连。
3.根据权利要求1所述的新型角钢紧固夹持装置，其特征在于：所述出料夹紧装置包括设置于工作台（2）出料端的推料座（14）、沿出料方向相互平行设置于推料座（14）两端的导轨（23）、滑动安装于导轨（23）上的出料料架（12）、设置于出料料架（12）内的V形槽、两个相互呈V字形安装于V形槽中的托板Ⅱ（22）、安装于出料料架（12）上的竖直夹紧油缸Ⅱ（11）以及沿竖直方向滑动设置于出料料架（12）内且通过销轴Ⅱ（19）铰接安装于竖直夹紧油缸Ⅱ（11）活塞杆头端的滑座（18），呈V字形结构的压头（20）通过销轴Ⅲ（21）铰接安装于滑座（18）的下端。
4.根据权利要求3所述的新型角钢紧固夹持装置，其特征在于：所述出料夹紧装置驱动结构包括沿出料方向固定于推料座（14）上的推料油缸（15）以及连接头（16），所述连接头（16）一端固定于出料料架（12）上，其另一端通过销轴Ⅰ（17）铰接安装于推料油缸（15）的活塞杆头端。
5.根据权利要求1所述的新型角钢紧固夹持装置，其特征在于：所述侧压板驱动装置包括沿侧压板（5）滑动方向倾斜设置于侧压板（5）下端的侧夹紧油缸（24）以及沿侧压板（5）滑动方向倾斜滑动安装于工作台（4）中的连接滑块（25），所述连接滑块（25）一端连接于侧夹紧油缸（24）的活塞杆头端，所述侧压板（5）与连接滑块（25）连接固定。
6.根据权利要求1所述的新型角钢紧固夹持装置，其特征在于：还包括两个相互呈V字形固定于工作台（2）的进料端外侧的托板Ⅰ（7），角钢（13）的两侧面分别与两个托板Ⅰ（7）相接触。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的新型角钢紧固夹持装置，其特征在于：还包括竖直安装于工作台（2）上的托梁油缸（10）、滑动安装于工作台（2）进料端的托料架（9）以及两个转动安装于托料架（9）上的托料辊（8），两个托料辊（8）的辊面相互呈V字形夹角布置，当托梁油缸（10）的活塞杆伸出时，两个托料辊（8）的辊面分别与角钢（13）的两侧外壁相接触，并将角钢（13）举升。
8.根据权利要求7所述的新型角钢紧固夹持装置，其特征在于：所述凸台的内侧面固定有垫板（26），所述侧压板（5）的上端面上固定有托板Ⅲ（27）。
9.根据权利要求2所述的新型角钢紧固夹持装置，其特征在于：还包括若干通过导向杆座（3）竖直安装于工作台（2）上的若干导向杆（4），所述导向杆（4）的顶端与竖直压板（6）相连。
10.根据权利要求4所述的新型角钢紧固夹持装置，其特征在于：所述压头（20）两外侧端面上沿出料方向设置有若干排屑槽，所述托板Ⅱ（22）的上端面上沿出料方向设置有若干排屑槽。
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