CN110421208A - 一种角铁开料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种角铁开料机，包括机架、模架、裁断机构、托架和横移机构，模架设置在机架一端，裁断机构设置在模架上，托架设置在机架另一端，横移机构有两组且分别设置在机架两侧，两组横移机构上均设有夹持机构，夹持机构包括安装在横移机构上的滑移机构、设置在滑移机构上的推送气缸、安装在滑移机构上且与推送气缸连接的滑移支架、设置在滑移支架上的支座、安装在支座上的连接件、设置在连接件一端的夹爪以及设置在连接件另一端的伸缩气缸。实施本发明的角铁开料机，具有以下有益效果：减少了人工操作时间，提高工作效率；提高裁断精确度；减少人力资源，降低成本。

Description

一种角铁开料机

技术领域

本发明属于金属工件加工设备技术领域，尤其涉及一种角铁开料机。

背景技术

角铁作为一种常见的结构件，广泛的应用于建筑、机械加工、结构件组装与焊接等领域，此类工件通常由整段的角铁等型钢原材料进行切割获得，为了对原材料进行切割，现有的切割方式一般包括机械切割和热切割，机械切割是指过切刀、锯盘等部件对型钢进行切割，热切割是通过激光、等离子、火焰等高温热源对型钢进行热熔切割，切割过程中需要操作者人工送料、测量、定位、装夹、手工切割等工序完成，增加了人工操作的时间，降低了下料的效率；通过操作者人工测量，使下料长度受到人为因素的干扰，增大了料的误差；该种操作方式效率低，浪费了人力资源，增加了人力成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种角铁开料机，旨在解决现有的开料机增加了人工操作的时间，降低了工作效率；人工测量造成的误差较大；浪费了人力资源，增加了人力成本的问题。

本发明是这样实现的，一种角铁开料机，包括机架、模架、裁断机构、托架和横移机构，所述模架设置在所述机架一端，所述裁断机构设置在所述模架上，所述托架设置在所述机架另一端，所述横移机构有两组且分别设置在所述机架两侧，两组所述横移机构上均设有夹持机构，所述夹持机构包括安装在所述横移机构上的滑移机构、设置在所述滑移机构上的推送气缸、安装在所述滑移机构上且与所述推送气缸连接的滑移支架、设置在所述滑移支架上的支座、安装在所述支座上的连接件、设置在所述连接件一端的夹爪以及设置在所述连接件另一端的伸缩气缸。

本发明的进一步技术方案是：该角铁开料机还包括导向机构，所述导向机构包括设置在所述机架上且位于所述托架与所述模架之间的连接板、安装在所述连接板上的支架以及通过转轴安装在所述支架上的导向轮，所述导向轮上设有V型槽。

本发明的进一步技术方案是：所述滑移机构包括安装在所述横移机构上的L型底座、设置在所述L型底座水平面上的滑轨以及与所述滑轨适配的滑块，所述推送气缸设置在所述L型底座垂直面上，所述滑移支架安装在所述滑块上。

本发明的进一步技术方案是：所述连接件包括分别设置在所述支座上端两侧的第一长连杆、分别设置在所述支座上端两侧且位于所述第一长连杆下方的的第一短连杆、分别设置在所述支座底端两侧的第二长连杆以及分别设置在所述支座底端两侧且位于所述第二长连杆上方的的第二短连杆。

本发明的进一步技术方案是：所述第一长连杆中部与所述第二长连杆中部均与所述支座转动连接，所述第一长连杆一端与所述第二长连杆一端分别与所述伸缩气缸上下两端转动连接，所述第一长连杆另一端与所述第二长连杆另一端分别与所述夹爪上下两端转动连接，所述第一短连杆一端与所述第二短连杆一端分别与所述支座转动连接，所述第一短连杆另一端与所述第二短连杆另一端分别与所述夹爪上下两端转动连接。

本发明的进一步技术方案是：所述夹爪包括分别与所述第一长连杆和第一短连杆转动连接的上夹爪以及分别与所述第二长连杆和第二短连杆转动连接的下夹爪。

本发明的进一步技术方案是：所述上夹爪与所述下夹爪上均设有齿纹。

本发明的进一步技术方案是：所述模架包括设置在所述机架一端的底板、通过多根立柱与所述底板连接的上盖、设置在所述底板上的倒T型固定板以及设置在所述倒T型固定板上的导向板。

本发明的进一步技术方案是：所述裁断机构包括设置在所述倒T型固定板上的下刀模、设置在所述上盖上的油缸以及与所述油缸的活塞杆通过固定板连接的上刀模。

本发明的进一步技术方案是：所述托架为Y型结构。

本发明的有益效果是：本发明通过设置在机架一端的模架，设置在模架上的裁断机构，设置在机架另一端的托架，分别设置在机架两侧的横移机构以及设置在横移机构上的夹持机构，减少了人工操作时间，提高工作效率；提高裁断精确度；减少人力资源，降低成本。

附图说明

图1是本发明实施例提供的角铁开料机的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的夹持机构的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的夹持机构的爆炸图；

图4是本发明实施例提供的角铁开料机的平面图；

图5是图4中A-A的剖面放大图；

图6是图4中B-B的剖面放大图。

图中各部件名称如下：

1-机架；2-模架；3-裁断机构；4-托架；5-横移机构；6-夹持机构；7-滑移机构；8-推送气缸；9-滑移支架；10-支座；11-连接件；12-夹爪；13-伸缩气缸；14-导向机构；15-连接板；16-支架；17-导向轮；18-V型槽；71-L型底座；72-滑轨；73-滑块；111-第一长连杆；112-第一短连杆；113-第二长连杆；114-第二短连杆；121-上夹爪；122-下夹爪；19-齿纹；201-底板；202-立柱；203-上盖；204-倒T型固定板；205-导向板；31-下刀模；32-油缸；33-上刀模；20-活塞杆；21-固定板；22-角铁。

具体实施方式

结合上述附图说明本发明的具体实施例。

如图1-6所示，本实施例中的一种角铁开料机，包括机架1、模架、裁断机构3、托架4和横移机构5，所述模架2设置在所述机架1一端，所述裁断机构3设置在所述模架2上，所述托架4设置在所述机架1另一端，所述横移机构5有两组且分别设置在所述机架1两侧，两组所述横移机构5上均设有夹持机构6，所述夹持机构6包括安装在所述横移机构5上的滑移机构7、设置在所述滑移机构7上的推送气缸8、安装在所述滑移机构7上且与所述推送气缸8连接的滑移支架9、设置在所述滑移支架9上的支座10、安装在所述支座10上的连接件11、设置在所述连接件11一端的夹爪12以及设置在所述连接件11另一端的伸缩气缸13。也就是说，在本实施例中，两组所述横移机构5在所述机架1两侧通过横移机构支架对称安装，并保持安装角度为45度，便于角铁的夹取；将角铁物料放入所述托架4上由导向轮推送到所述裁断机构3上定位；设置好角铁物料裁断的长度以及数量；左侧的所述横移机构带动其上的夹持机构将角铁物料输送到所述裁断机构的模具内进行裁断；右侧的横移机构带动其上的夹持机构夹取角铁物料，左侧的夹爪机构松开复位，左侧的横移机构复位；右侧横移机构带动其上的夹持机构将角铁物料输送到所述裁断机构的模具内进行裁断，使左右两组夹爪机构同时交替使用，提高供料的速度和精准度。本发明通过设置在机架一端的模架，设置在模架上的裁断机构，设置在机架另一端的托架，分别设置在机架两侧的横移机构以及设置在横移机构上的夹持机构，减少了人工操作时间，提高工作效率；提高裁断精确度；减少人力资源，降低成本。

在本实施例中，如图1-6所示，该角铁开料机还包括导向机构14，所述导向机构14包括设置在所述机架1上且位于所述托架4与所述模架2之间的连接板15、安装在所述连接板15上的支架16以及通过转轴安装在所述支架16上的导向轮17，所述导向轮17上设有V型槽18。也就是说，在本实施例中，所述导向机构14有两组，所述托架4、导向轮17和模架2的中心线位于同一条直线上，所述导向轮17上设有V型槽18，使角铁在所述V型槽18上自由滑动，防止角铁运输时发生晃动。

在本实施例中，如图1-6所示，所述滑移机构7包括安装在所述横移机构5上的L型底座71、设置在所述L型底座71水平面上的滑轨72以及与所述滑轨72适配的滑块73，所述推送气缸8设置在所述L型底座71垂直面上，所述滑移支架9安装在所述滑块73上。通过该滑移机构7，便于将夹爪12推送至指定点夹取角铁。

在本实施例中，如图1-6所示，所述连接件11包括分别设置在所述支座10上端两侧的第一长连杆111、分别设置在所述支座10上端两侧且位于所述第一长连杆111下方的的第一短连杆112、分别设置在所述支座10底端两侧的第二长连113杆以及分别设置在所述支座10底端两侧且位于所述第二长连杆113上方的的第二短连杆114；所述第一长连杆111中部与所述第二长连杆113中部均与所述支座10转动连接，所述第一长连杆111一端与所述第二长连杆113一端分别与所述伸缩气缸13上下两端转动连接，所述第一长连杆111另一端与所述第二长连杆113另一端分别与所述夹爪12上下两端转动连接，所述第一短连杆112一端与所述第二短连杆114一端分别与所述支座10转动连接，所述第一短连杆112另一端与所述第二短连杆114另一端分别与所述夹爪12上下两端转动连接。所述伸缩气缸13为双向气缸，便于所述夹爪12的张开与闭合，便于抓取角铁。

在本实施例中，如图1-6所示，所述夹爪12包括分别与所述第一长连杆111和第一短连杆112转动连接的上夹爪121以及分别与所述第二长连杆113和第二短连杆114转动连接的下夹爪122；所述上夹爪121与所述下夹爪122上均设有齿纹19。也就是说，在本实施例中，通过收缩所述伸缩气缸13，进而使所述第一长连杆111和所述第二长连杆113端口靠近，从而带动与所述第一长连杆111连接的上夹爪121和与所述第二长连杆113连接的下夹爪122张开，再通过所述推送气缸8推动所述滑移支架9在所述滑移机构7上滑动至角铁边缘；再通过推动所述伸缩气缸13，进而使所述第一长连杆111和所述第二长连杆113端口分开，从而带动与所述第一长连杆111连接的上夹爪121和与所述第二长连杆113连接的下夹爪122闭合，夹取角铁。所述上夹爪121与所述下夹爪上122均设有齿纹19，增加所述上夹爪121与所述下夹爪122的摩擦力，增强抓取角铁时的稳定性。

在本实施例中，如图1-6所示，所述模架2包括设置在所述机架1一端的底板201、通过多根立柱202与所述底板201连接的上盖203、设置在所述底板201上的倒T型固定板204以及设置在所述倒T型固定板204上的导向板205。也就是说，在本实施例中，所述倒T型固定板204中部与所述导向板205中部均设有通孔，便于角铁的传输。

在本实施例中，如图1-6所示，所述裁断机构3包括设置在所述倒T型固定板204上的下刀模31、设置在所述上盖203上的油缸32以及与所述油缸32的活塞杆20通过固定板21连接的上刀模33。也就是说，在本实施例中，所述倒T型固定板204结构稳定，防止裁断角铁时，所述下刀模31发生走位；所述上刀模33与所述下刀模31均位于所述倒T型固定板204的垂直板与导向板205之间，所述上刀模33与所述下刀模31适配，通过所述油缸32推动所述上刀模33，进而裁断角铁。

在本实施例中，如图1-6所示，所述托架4为Y型结构。将所述托架4设置为Y型结构，便于在上料时，其平稳托住角铁。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种角铁开料机，其特征在于：包括机架、模架、裁断机构、托架和横移机构，所述模架设置在所述机架一端，所述裁断机构设置在所述模架上，所述托架设置在所述机架另一端，所述横移机构有两组且分别设置在所述机架两侧，两组所述横移机构上均设有夹持机构，所述夹持机构包括安装在所述横移机构上的滑移机构、设置在所述滑移机构上的推送气缸、安装在所述滑移机构上且与所述推送气缸连接的滑移支架、设置在所述滑移支架上的支座、安装在所述支座上的连接件、设置在所述连接件一端的夹爪以及设置在所述连接件另一端的伸缩气缸。

2.根据权利要求1所述的角铁开料机，其特征在于，该角铁开料机还包括导向机构，所述导向机构包括设置在所述机架上且位于所述托架与所述模架之间的连接板、安装在所述连接板上的支架以及通过转轴安装在所述支架上的导向轮，所述导向轮上设有V型槽。

3.根据权利要求1所述的角铁开料机，其特征在于，所述滑移机构包括安装在所述横移机构上的L型底座、设置在所述L型底座水平面上的滑轨以及与所述滑轨适配的滑块，所述推送气缸设置在所述L型底座垂直面上，所述滑移支架安装在所述滑块上。

4.根据权利要求3所述的角铁开料机，其特征在于，所述连接件包括分别设置在所述支座上端两侧的第一长连杆、分别设置在所述支座上端两侧且位于所述第一长连杆下方的的第一短连杆、分别设置在所述支座底端两侧的第二长连杆以及分别设置在所述支座底端两侧且位于所述第二长连杆上方的的第二短连杆。

5.根据权利要求4所述的角铁开料机，其特征在于，所述第一长连杆中部与所述第二长连杆中部均与所述支座转动连接，所述第一长连杆一端与所述第二长连杆一端分别与所述伸缩气缸上下两端转动连接，所述第一长连杆另一端与所述第二长连杆另一端分别与所述夹爪上下两端转动连接，所述第一短连杆一端与所述第二短连杆一端分别与所述支座转动连接，所述第一短连杆另一端与所述第二短连杆另一端分别与所述夹爪上下两端转动连接。

6.根据权利要求5所述的角铁开料机，其特征在于，所述夹爪包括分别与所述第一长连杆和第一短连杆转动连接的上夹爪以及分别与所述第二长连杆和第二短连杆转动连接的下夹爪。

7.根据权利要求6所述的角铁开料机，其特征在于，所述上夹爪与所述下夹爪上均设有齿纹。

8.根据权利要求1所述的角铁开料机，其特征在于，所述模架包括设置在所述机架一端的底板、通过多根立柱与所述底板连接的上盖、设置在所述底板上的倒T型固定板以及设置在所述倒T型固定板上的导向板。

9.根据权利要求8所述的角铁开料机，其特征在于，所述裁断机构包括设置在所述倒T型固定板上的下刀模、设置在所述上盖上的油缸以及与所述油缸的活塞杆通过固定板连接的上刀模。

10.根据权利要求1所述的角铁开料机，其特征在于，所述托架为Y型结构。