KR20150114164A - 복합 절단장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 복합 절단장치에 관한 것으로서 보다 상세하게는 크기와 모양이 다른 파이프의 절단, 플레이트형 철판의 절단 및 앵글의 절단이 하나의 장치에서 가능하도록 하여 편리성을 갖도록 한 복합 절단장치에 관한 것인바, 본 발명의 복합 절단장치는 가압력을 제공하는 실린더수단과; 상기 실린더수단이 설치되는 블럭체와; 상기 블럭체에 연결 설치된 칼날수단과; 상기 칼날수단이 내측에 설치되는 공간을 구비하며 파이프, 평철 및 앵글을 삽입하는 삽입공이 구비되며 크기와 모양이 다른 파이프의 절단부와; 플레이트형 철판의 절단부와; 앵글의 절단부가 형성된 몸체와; 상기 블럭체와 몸체 사이에 설치되는 스프링수단을 포함하여 이루어진 것에 그 특징이 있다.

Description

복합 절단장치{Composite cutting device}
본 발명은 복합 절단장치에 관한 것으로서 보다 상세하게는 크기와 모양이 다른 파이프의 절단, 플레이트형 철판의 절단 및 앵글의 절단이 하나의 장치에서 가능하도록 하여 편리성을 갖도록 한 복합 절단장치에 관한 것이다.
일반적으로 주거 또는 근무하는 생활공간을 보다 효과적으로 활용하기 위하여 앵글이나 일반 평철 또는 파이프로 선반과 같은 간단한 조립식 구조물을 설치하여 공간활용을 극대화하고 있다.
상기와 같은 조립식 구조물은 조립식앵글을 많이 사용하고 있으며, 'ㄱ'자형의 앵글을 적당한 크기로 절단하여 보울트 결합으로 입체적인 구조물을 조립해 왔으며, 경우에 따라서는 파이프(원형 또는 사각형)를 적정크기로 절단하여 연결구를 이용 제작해 왔다.
상기와 같은 조립식 구조물을 제작하기 위해서는 자재들을 적정한 크기로 절단해야 하는데, 이때 크기와 모양이 다른 파이프 절단장치, 플레이트형 철판 절단장치 및 앵글 절단장치가 각각 사용되었다.
상기와 같이 각각 절단장치를 별도로 구비시에는 넓은 설치장소가 필요하며 또한 구입 비용이 과다하게 소요되는 문제점이 있다. 이러한 문제점을 해소하기 위하여 대한민국 실용신안등록 제173751호의 앵글 절단기와 같이 앵글과 파이프를 선택적으로 절단할 수 있도록 한 앵글 절단기가 제안된바 있다.
그러나 상기한 대한민국 실용신안등록 제173751호의 앵글 절단기는 파이프 절단시 금형을 고정브라켓에 고정 설치하여야 하는 불편함이 있으며, 또한 파이프의 형상이 사각일 때와 크기가 다른 원형의 파이프일 때 절단이 불가능한 문제점 및 플레이트형 철판의 절단이 불가능한 문제점이 있다.
따라서 대한민국 실용신안등록 제173751호의 앵글 절단기 또한 크기와 모양이 다른 파이프 절단장치, 플레이트형 철판 절단장치 및 앵글 절단장치가 각각 사용되는 문제점이 상존함으로 인해 각각의 절단장치를 별도로 구비하여야 하고 또한 구입한 절단장치를 설치하기 위해서는 넓은 설치장소가 필요한 문제점이 해소되지 못하였다.
본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서 본 발명의 목적은 각각의 절단장치를 별도로 구입하지 않고서도 하나의 장치에서 크기와 모양이 다른 파이프의 절단, 플레이트형 철판의 절단 및 앵글의 절단이 가능하도록 하여 편리성을 갖으며, 하나의 장치에서 여러 작업이 가능함으로 절단장치를 설치하는 장소가 적게 소요되며 장치의 관리도 용이한 이점 등이 있는 복합 절단장치를 제공하는데 있다.
이러한 본 발명의 목적은 복합 절단장치에 있어서, 가압력을 제공하는 실린더수단과; 상기 실린더수단이 설치되는 블럭체와; 상기 칼날수단이 내측에 설치되는 칼날삽입공간을 구비하며 파이프, 평철 및 앵글을 삽입하는 삽입공이 구비된 몸체와; 상기 블럭체와 몸체 사이에 설치되는 스프링수단을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 복합 절단장치에 의하여 달성된다.
상기 몸체는 파이프 삽입공, 평철 삽입공 및 앵글 삽입공이 구비된 전면블록와 파이프 절단공간부가 일측에 형성되고 앵글 끼움공이 구비된 후면블록 사이에는 칼날이 끼워지는 칼날삽입공간을 형성하고 상기 블록의 저면부는 지지대와 연결되어 이루어진 것을 특징으로 하는 복합 절단장치에 의하여 달성된다.
상기 몸체의 전면 블록에는 파이프 삽입공과 중심이 일치하는 안내공이 형성된 파이프 받침부재가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 복합 절단장치에 의하여 달성된다.
상기 몸체의 전면 블록에는 평철 삽입공으로 끼워진 피가공물을 받쳐주는 테이블부재가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 복합 절단장치에 의하여 달성된다.
상기 칼날수단은 앵글을 절단하는 앵글절단칼날과 평철 및 파이프를 절단하는 복합절단칼날로 이루어진 것을 특징으로 하는 복합 절단장치에 의하여 달성된다.
상기 복합절단칼날은 하부 끝단에는 평철을 절단하는 평절단부재를 형성하고 상부에는 파이프가 삽입되는 삽입지지공을 형성하되 상기 삽입지지공의 내측 상단부에는 파이프를 절단하는 파이프절단부재로 이루어진 것을 특징으로 하는 복합 절단장치에 의하여 달성된다.
상기 앵글의 절단부가 구비된 몸체에는 홀더부재가 더 설치되어 절단되는 평철의 유동을 방지하도록 한 것을 특징으로 하는 복합 절단장치에 의하여 달성된다.
상기 홀더부재는 몸체에 결합되는 홀더바디와 홀더바디에 수직으로 나사 결합되어 회전방향에 의해 상하 이동되는 스토퍼로 이루어진 것을 특징으로 하는 복합 절단장치에 의하여 달성된다.
이와 같은 본 발명의 복합 절단장치는 각각의 절단장치를 별도로 구입하지 않고서도 하나의 장치에서 크기와 모양이 다른 파이프의 절단, 플레이트형 철판의 절단 및 앵글의 절단이 가능하도록 하여 편리성을 갖으며, 하나의 장치에서 여러 작업이 가능함으로 절단장치를 여러 대 설치하지 않고 한대만을 설치함으로 설치하는 장소가 적게 소요되며 장치의 관리도 용이한 이점 등이 있는 매우 유용한 발명이다.
도 1은 본 발명의 기술이 적용된 복합 절단장치의 전체 외형을 보여주는 사시도.
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 복합 절단장치의 후면의 외형을 보여주는 배면사시도.
도 3a는 본 발명의 기술이 적용된 복합 절단장치의 구조를 보여주는 정단면도.
도 3b는 본 발명의 기술이 적용된 복합 절단장치의 구조를 보여주는 측단면도.
도 4a는 도 3a의 A-A선 단면도.
도 4b는 본 발명의 요지인 파이프 절단 모습을 보여주는 측단면도.
도 5a는 본 발명의 요지인 평철의 절단 전 상태를 보여주는 측단면도.
도 5b는 본 발명의 요지인 평철의 절단 후 상태를 보여주는 측단면도.
도 6a는 도 3a의 B-B선 단면도.
도 6b는 본 발명인 복합 절단장치를 사용하여 앵글의 절단 모습을 보여주는 측단면도.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
첨부도면 도 1은 본 발명의 기술이 적용된 복합 절단장치의 전체 외형을 보여주는 사시도이고 도 2 및 도 3은 본 발명의 기술이 적용된 복합 절단장치의 구조를 보여주는 정단면도와 측단면도로서 이에 따르면 본 발명의 복합 절단장치는 도면상 미 도시되어 있으나 다른 고정 프레임에 의해 고절 설치되어 가압력을 제공하는 실린더수단(10)과 상기 실린더수단(10)이 설치되는 블럭체(20)와 상기 블럭체(20)에 연결 설치된 칼날수단(30)과 상기 칼날수단(30)이 내측에 설치되는 칼날삽입공간(41)을 구비하며 파이프, 평철 및 앵글을 삽입하는 삽입공(42)(43)(44)이 구비된 몸체(40) 및 상기 블럭체(20)와 몸체(40) 사이에 설치되는 스프링수단(50)를 포함하여 이루어진 구조이다.
좀더 구체적으로 설명하면 상기 몸체(40)는 파이프 삽입공(42), 평철 삽입공(43) 및 앵글 삽입공(44)이 구비된 전면블록(40-1)와 첨부도면 도 3a에 도시된 바와 같이 파이프 절단공간부(401)가 일측에 형성되고 앵글 끼움공(404)이 구비된 후면블록(40-2) 사이에는 칼날이 끼워지는 칼날삽입공간(41)을 형성하고 상기 블록의 저면부는 지지대(43)와 연결되어 이루어진 구조이다.
상기 몸체(40)의 전면 블록(40-1)에는 파이프 삽입공(42)과 중심이 일치하는 안내공(40a-1)이 형성된 파이프받침부재(40a)와 평철 삽입공으로 끼워지는 피가공물을 받쳐주는 테이블부재(40b)를 더 설치하여 사용할 수 있다.
또한 상기 테이블부재(40b)가 설치된 몸체(40)에는 홀더부재(40c)가 더 설치되어 절단되는 평철의 유동을 방지하도록 되어 있으며, 상기 홀더부재(40c)는 몸체(40)에 결합되는 홀더바디(40c-1)와 홀더바디(40c-1)에 수직으로 나사 결합되어 회전방향에 의해 상하 이동되는 스토퍼(40c-2)로 이루어진 구조이다.
상기 칼날수단(30)은 첨부도면 도 2에 도시된 바와 같이 앵글을 절단하는 앵글절단칼날(31)과 평철 및 파이프를 절단하는 복합절단칼날(32)로 이루어진 구조이며, 앵글절단칼날(31)은 앵글의 형태와 같이 V자형으로 칼날이 형성되되 앵글 삽입공(44) 또한 V형으로 형성되어 있다.
한편 첨부도면 도 2에 도시된 바와 같은 상기 복합절단칼날(32)은 칼날몸체(32-4)의 하부 끝단에는 평철을 절단하는 평절단부재(32-2)를 형성하고 상부에는 파이프가 삽입되는 삽입지지공(32-3)을 형성하되 상기 삽입지지공(32-3)의 내측 상단부에는 파이프를 절단하는 파이프절단부재(32-1)로 이루어진 구조이다.
상기 삽입지지공(32-3)은 사각 파이프를 절단할 수 있도록 전체 면적의 1/2이면서 꼭지 점이 하부를 향하도록 하여 마치 1/2인 큐빅과 같은 형상으로 형성되고 또한 원형의 파이프를 절단할 수 있도록 반원형으로 이루어진 장방형 형상으로 형성되며 일정한 간격으로 형성되어 있다.
상기와 같은 구조를 갖는 본 발명의 작동을 설명하면 3가지 절단 작업으로 나누어 설명할 수 있으며 우선 파이프절단 방법은 첨부도면 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이 사각파이프 또는 원형의 파이프를 절단하고자 할 때에는 전면블록(40-1)의 전면부에 설치된 파이프받침부재(40a)의 안내공(40a-1)에 파이프를 끼우고 밀어 넣으면 전면 블록(40-1)의 파이프 삽입공(42)을 관통하여 상기 블럭체(20)에 연결 설치된 칼날수단(30)과 후면 블록(40-2)의 파이프 절단공간부(401)를 관통하게 된다.
상기 파이프받침부재(40a)는 파이프를 떠받쳐 파이프 공급 및 절단시 안정성을 확보하게 된다. 예컨대 삽입되는 파이프를 블록 쪽으로 작은 힘으로도 밀어 넣을 수 있도록 함과 파이프의 절단시 흔들리지 않고 잡아주는 효과를 얻을 수 있기 때문이다.
상기에서와 같이 파이프가 파이프받침부재(40a)의 안내공(40a-1), 전면 블록(40-1)의 파이프 삽입공(42), 후면 블록(40-2)과 전면 블록(40-1)의 칼날삽입공간(41)에 삽입 설치된 칼날수단(30), 후면 블록(40-2)의 파이프 절단공간부(401)에 순차적으로 끼워 설치된 파이프를 절단하기 위해 실린더수단(10)을 작동시켜 실린더로드를 하강시키면 상기 실린더수단(10)에 연결 설치되어 있는 블럭체(20)가 스프링수단(50)을 가압하며 하강하게 된다.
이때 상기 블럭체(20)가 하강되면 블럭체(20)의 하면에 설치되어 있는 칼날수단(30)도 함께 하강 이동된다. 상기 칼날수단(30)은 첨부도면 도 2 및 도 3a에 도시된 바와 같이 앵글을 절단하는 앵글절단칼날(31)과 평철 및 파이프를 절단하는 복합절단칼날(32)로 이루어져 있는데, 상기 복합절단칼날(32)을 이용하여 파이프를 절단할 수 있도록 이루어진 구조이다.
상기 복합절단칼날(32)의 작동은 파이프가 전면 블록(40-1)의 파이프 삽입공(42), 파이프받침부재(40a)의 안내공(40a-1)에 끼워 설치된 파이프는 삽입된 수평 상태를 유지하게 되지만 삽입지지공(32-3)은 장공으로 형성되어 있기 때문에 파이프가 삽입된 상태에서 복합절단칼날(32)이 하강하게 되면서 상기 삽입지지공(32-3)의 내측 상단부에 설치된 파이프절단부재(32-1)과 몸체에 또 다른 파이프절단부재에 의해 파이프가 절단되게 된다.
즉 전면 블록(40-1)의 파이프 삽입공(42)과 삽입지지공(32-3)의 내측 상단부에 설치된 파이프절단부재(32-1)의 교차에 의해 파이프가 절단되게 되며, 절단된 파이프는 파이프 절단공간부(401)의 하부로 떨어져 배출된다.
상기 파이프 절단이 완료되면 실린더수단(10)의 가압력을 해지시키면 실린더수단(10)의 복원력과 블럭체(20)가 스프링수단(50)의 탄성력에 의해 상부로 이동되면 칼날수단(30)도 원위치로 복원된다.
한편 평철 절단방법은 첨부도면 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이 전면 블록(40-1)의 전면에 부착된 "┣" 형태의 테이블부재(40b)에 평철을 올려놓고 일측으로 밀착시킨 후 평철 삽입공(43)에 밀어 넣으면 전면 블록(40-1) 하단에 형성된 평철 삽입공(43)으로 끼워진 피가공물을 테이블부재(40b)가 받쳐주게 된다.
상기와 같이 평철이 평철 삽입공(43)에 밀어 넣어지면 실린더수단(10)을 작동시켜 블럭체(20)를 하부로 가압하면 칼날수단(30)도 하강 이송되며, 상기 칼날수단(30) 중 하나인 복합절단칼날(32)의 하부 끝단에 설치된 평철절단부재(32-2)에 의하여 평철이 절단된다.
상기 파이프 절단과 평철 절단시 복합절단칼날(32)에 설치된 파이프절단부재(32-1) 및 평철절단부재(32-2)와 동일 내지는 대칭 구조의 파이프절단부재 및 평철단부재가 몸체(40)에 설치되어 있어 마치 파이프절단부재(32-1)는 프레스 펀칭과 같은 절단이며 평철절단부재(32-2)에 의한 절단은 가위의 절단 방법과 같이 절단이 이루어지는 것이다.
상기 몸체(40)에 설치된 평철절단부재는 수평상태로 설치되어 있으나 복합절단칼날(32)에 설치된 평철절단부재(32-2)는 일정한 각도로 기울어져 설치되어 있다. 그 이유는 평철은 한번에 내려치는 것이 아니라 가위와 같이 절단하기 위함이다.
이때 상기 평철 삽입공(43)의 상단에 설치된 홀더바디(40c-1)에 수직으로 나사 결합되어 스토퍼(40c-2)를 평철의 두께에 따라서 테이블부재(40b)와의 거리를 조절한다. 그 이유는 절단되는 평철이 칼날수단(30)의 가압력에 의해 피가공물의 끝단부가 들려지게 되는 것을 방지하기 위함이다.
한편 절단된 평철은 파이프 절단공간부(401)의 하부로 떨어져 배출된다. 상기 평철 절단이 완료되면 실린더수단(10)의 가압력을 해지시키면 블럭체(20)가 스프링수단(50)의 탄성력에 의해 상부로 이동되면 칼날수단(30)도 원위치로 복원된다.
마지막으로 앵글의 절단방법은 첨부도면 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이 상기 전면 블록(40-1) 및 후면 블록(40-2)에 형성된 앵글 삽입공(44) 및 끼움공(404)으로 절단하고자 하는 피가공물, 즉 앵글을 삽입시킨다.
상기 피가공물의 삽입이 완료되면 실린더수단(10)을 작동시켜 실린더로드를 하강시키면 상기 실린더수단(10)에 연결 설치되어 있는 블럭체(20)가 스프링수단(50)을 가압하며 하강하게 된다.
이때 상기 블럭체(20)가 하강되면 블럭체(20)의 하면에 설치되어 있는 칼날수단(30)도 함께 하강 이동된다. 상기 칼날수단(30)은 첨부도면 도 2에 도시된 바와 같이 앵글을 절단하는 앵글절단칼날(31)과 평철 및 파이프를 절단하는 복합절단칼날(32)로 이루어져 있는데 상기 앵글절단칼날(31)을 이용하여 앵글을 절단하게 된다.
상기 앵글의 절단은 전면블록(40-1)과 후면블록(40-2)에 구비된 앵글 삽입공(44) 및 끼움공(404)에 앵글이 걸려 있는데 칼날삽입공간(41)의 상부에 삽입되어 있던 앵글절단칼날(31)의 가압력에 의해 절단되는 것이다.
한편 앵글 절단 후 스크립이 발생하게 되는데 이때 스크립의 크기는 앵글절단칼날(31)의 두께 t와 같으며 상기 스크립의 발생하도록 절단하는 이유는 앵글의 절단부위가 직각으로 형성시키기 위함이다.
한편, 상기 앵글 절단이 완료되면 실린더수단(10)의 가압력을 해지시키면 블럭체가 스프링수단의 탄성력에 의해 상부로 이동되면 칼날수단도 원위치로 복원된다.
10 : 실린더수단 20 : 블럭체
30 : 칼날수단 31 : 앵글절단칼날
32 : 복합절단칼날 32-1 : 파이프절단부재
32-2 : 평절단부재 32-3 : 삽입지지공
32-4 : 칼날몸체 40 : 몸체
40-1 : 전면 블록 40-2 : 후면 블록
40a : 파이프받침부재 40a-1 : 안내공
40b : 테이블부재 40c : 홀더부재
40c-1 : 홀더바디 40c-2 : 스토퍼
41 : 칼날삽입공간 42, 43, 44 : 삽입공
50 : 스프링수단
401 : 파이프 절단공간부 404 : 끼움공

Claims (8)

  1. 복합 절단장치에 있어서,
    가압력을 제공하는 실린더수단과;
    상기 실린더수단이 설치되는 블럭체와;
    상기 블럭체에 연결 설치된 칼날수단과;
    상기 칼날수단이 내측에 설치되는 칼날삽입공간을 구비하며 파이프, 평철 및 앵글을 삽입하는 삽입공이 구비된 몸체와;
    상기 블럭체와 몸체 사이에 설치되는 스프링수단을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 복합 절단장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 몸체는 파이프 삽입공, 평철 삽입공 및 앵글 삽입공이 구비된 전면 블록과 파이프 절단공간부가 일측에 형성되고 앵글 끼움공이 구비된 후면 블록 사이에는 칼날이 끼워지는 칼날삽입공간을 형성하고 상기 블록의 저면부는 지지대와 연결되어 이루어진 것을 특징으로 하는 복합 절단장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 몸체의 전면 블록에는 파이프 삽입공과 중심이 일치하는 안내공이 형성된 파이프받침부재가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 복합 절단장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 몸체의 전면 블록에는 평철 삽입공으로 끼워진 피가공물을 받쳐주는 테이블부재가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 복합 절단장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 칼날수단은 앵글을 절단하는 앵글절단칼날과 평철 및 파이프를 절단하는 복합절단칼날로 이루어진 것을 특징으로 하는 복합 절단장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 복합절단칼날은 하부 끝단에는 평철을 절단하는 평절단부재가 설치되고 상부에는 파이프가 삽입되는 삽입지지공을 형성하되 상기 삽입지지공의 내측 상단부에는 파이프를 절단하는 파이프절단부재로 이루어진 것을 특징으로 하는 복합 절단장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 평철 삽입공이 구비된 몸체에는 홀더부재가 더 설치되어 절단되는 평철의 유동을 방지하도록 한 것을 특징으로 하는 복합 절단장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 홀더부재는 몸체에 결합되는 홀더바디와 홀더바디에 수직으로 나사 결합되어 회전방향에 의해 상하 이동되는 스토퍼로 이루어진 것을 특징으로 하는 복합 절단장치.
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