KR102524618B1 - Srd 전단보강재 제조용 평철 절단장치 - Google Patents

Srd 전단보강재 제조용 평철 절단장치 Download PDF

Info

Publication number
KR102524618B1
KR102524618B1 KR1020200144130A KR20200144130A KR102524618B1 KR 102524618 B1 KR102524618 B1 KR 102524618B1 KR 1020200144130 A KR1020200144130 A KR 1020200144130A KR 20200144130 A KR20200144130 A KR 20200144130A KR 102524618 B1 KR102524618 B1 KR 102524618B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
loading
flat iron
unit
flat
srd
Prior art date
Application number
KR1020200144130A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20220059029A (ko
Inventor
이성관
Original Assignee
이성관
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이성관 filed Critical 이성관
Priority to KR1020200144130A priority Critical patent/KR102524618B1/ko
Publication of KR20220059029A publication Critical patent/KR20220059029A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102524618B1 publication Critical patent/KR102524618B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
    • B23D15/04—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves having only one moving blade
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
    • B23D15/06—Sheet shears
    • B23D15/08—Sheet shears with a blade moved in one plane, e.g. perpendicular to the surface of the sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
    • B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation

Abstract

본 발명은, 평철(10)의 투입과 로딩과 이송이 가능한 공간을 형성하도록 형성된 본체(110), 평철(10)이 투입되는 투입부(120), 투입부(120)의 저면으로부터 상단으로 승강하되 본체(110)의 내측 공간을 향해 소정 각도(a2)로 경사진 로딩 경로(B)를 형성하는 로딩단(131)과, 로딩단(131)을 따라 평철(10)을 개별적으로 상승 로딩시키는 로딩구동단(132)으로 구성되는, 로딩부(130), 로딩부(130)의 상단면으로부터 연장 형성되어 평철(10)의 이송경로를 형성하는 이송단(141)과, 이송단(141)의 상단에 이격 형성되되, 로딩부(130)에 의해 이송단(141)에 얹혀진 평철(10)을 본체(110)의 내측 공간을 향해 푸시하는 푸시단(142)으로 구성되는, 제1이송부(140), 푸시단(142)에 의해 이송된 평철(10)을 전진 이송하는 제2이송부(150), 및 이송된 평철(10)을 SRD 전단보강재의 웹(11) 또는 헤드(12)에 해당하는 길이로 절단하는 절단부(160)를 포함하여, SRD 전단보강재 웹 및 헤드 제조용 평철의 로딩부터 절단까지 자동 수행할 수 있는, SRD 전단보강재 제조용 평철 절단장치를 개시한다.

Description

SRD 전단보강재 제조용 평철 절단장치{APPARATUS OF CUTTING FLAT IRON FOR MANUFACTURING SHEAR REINFORCEMENT OF DUAL-ANCHORAGE}
본 발명은 SRD 전단보강재 웹 및 헤드 제조용 평철의 로딩부터 절단까지 프로그래밍되어 수행하도록 하고, 측면으로부터 평철을 투입하도록 하여 협소한 작업공간에서도 긴 평철의 절단작업을 원활하게 수행할 수 있는, SRD 전단보강재 제조용 평철 절단장치에 관한 것이다.
일반적으로, SRD(Shear Reinforcement od Dual anchorage) 전단보강재는 위험단면의 파괴단면에 시공되어 콘크리트의 전단파괴를 방지하고 전단보강 효과를 고려한 연성파괴를 유도할 수 있도록 하는 보강재로서, 도 2에 도시된 바와 같이, 웹(11)과 헤드(12)와 용접부(13)으로 구성된다.
이와 같은 웹(11)과 헤드(12)는 일정 길이, 통상 6m 이상의 평철을 해당 길이만큼 절단할 필요가 있는데, 이와 관련된 선행기술로서, 한국 등록특허공보 제10-1629229호가 개시되어 있다.
이의 종래기술에 의한 평철 자동절단장치는, 평철의 공급을 안내하는 공급프레임과, 공급프레임으로부터 이격되게 배치되어 평철의 절단을 지지하는 지지프레임과, 공급프레임과 지지프레임 사이에 배치되는 절단프레임을 갖는 프레임부와, 공급프레임에 구비되어 평철이 자동 이송되도록 이송력을 제공하는 평철공급부와, 절단프레임에 배치되어 상기 평철을 절단하는 평철절단부와, 지지프레임 상에 배치되어 평철의 절단길이를 조절하고, 평철공급부를 통해 공급되는 평철이 절단길이로 절단되도록 평철의 길이를 감지하는 길이감지조절부를 포함하여, 절단길이를 조절한 후, 절단길이로 평철을 자동으로 절단하도록 한다.
하지만, 평철의 평철절단부로의 공급이 일직선 상에서 수행되어 평철의 길이만큼 충분한 작업공간을 확보하여야 평철의 투입과정 중 안전사고 없이 평철을 절단할 수 있고, 작업공간이 협소한 장소에서는 장비를 아예 설치할 수 없는 문제점이 있다.
이에 협소한 작업공간에서도 긴 평철의 절단작업을 원활하게 수행할 수 있는 기술이 요구된다.
한국 등록특허공보 제10-1629229호 (평철 자동절단장치, 2016.06.10) 한국 등록특허공보 제10-1580279호 (복합 절단장치, 2015.12.24)
본 발명의 사상이 이루고자 하는 기술적 과제는, SRD 전단보강재 웹 및 헤드 제조용 평철의 로딩부터 절단까지 프로그래밍되어 수행하도록 하고, 측면으로부터 평철을 투입하도록 하여 협소한 작업공간에서도 긴 평철의 절단작업을 원활하게 수행할 수 있는, SRD 전단보강재 제조용 평철 절단장치를 제공하는 데 있다.
전술한 목적을 달성하고자, 본 발명은, 절단하고자 하는 평철의 길이에 상응하여 평철의 투입과 로딩과 이송과 절단이 가능한 공간을 형성하도록 길이방향으로 연장 형성된 본체; 상기 본체의 측면에 형성되되, 평철이 순차적으로 투입되는 투입부; 상기 투입부의 종단에 형성되고, 상기 투입부의 저면으로부터 상단으로 승강하되 상기 본체의 내측 공간을 향해 소정 각도로 경사진 로딩 경로를 형성하는 로딩단과, 상기 로딩단을 따라 평철을 개별적으로 상승 로딩시키는 로딩구동단으로 구성되는, 로딩부; 상기 로딩부의 상단면으로부터 제1수평방향으로 연장 형성되어 평철의 이송경로를 형성하는 이송단과, 상기 이송단의 상단에 이격 형성되되, 상기 로딩부에 의해 상기 이송단에 얹혀진 평철을 상기 본체의 내측 공간을 향해 제1수평방향으로 푸시하는 푸시단으로 구성되는, 제1이송부; 상기 본체의 내측 공간 중앙에 길이 방향으로 형성되며, 상기 푸시단에 의해 이송된 평철을 제1수평방향과 직교하는 제2수평방향으로 일정 거리만큼 전진 이송하는 제2이송부; 및 상기 제2이송부에 의해 일정 길이만큼 이송된 평철을 SRD 전단보강재의 웹 또는 헤드에 해당하는 길이로 절단하는 절단부;를 포함하는, SRD 전단보강재 제조용 평철 절단장치를 제공한다.
여기서, 상기 투입부는 상기 로딩부를 향해 아래로 경사진 투입 경로를 형성하는 대향하는 한 쌍의 격벽이 다수 그룹으로 이격되어 구성될 수 있다.
또한, 상기 격벽에 상응하여 형성되며, 상기 격벽의 일측에 형성된 제1힌지축을 중심으로 힌지 회전하도록 결합되고, 상승 회전시 평철의 저면에 밀착하는 정렬단; 및 상기 제1힌지축을 중심으로 상기 정렬단을 연동하여 회전시키도록 제2수평방향으로 연장 형성된 연동축과, 상기 연동축의 양 종단에 각각 형성되어 상기 연동축을 승강시키는 실린더와, 상기 실린더의 저면에 형성된 제2힌지축을 중심으로 상기 정렬단의 회전과 연동하여 상기 실린더를 회전시키고, 지면에 고정된 고정단으로 구성되는, 실린더부;를 포함하여, 상기 투입부에 투입된 평철을 정렬시키는, 정렬부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 정렬단의 상단면에는 평철의 슬라이딩을 유도하는 슬라이딩바가 형성될 수 있다.
또한, 상기 로딩구동단은, 상기 한 쌍의 격벽 사이에 형성되어 평철의 저면과 접촉하는 한 쌍의 로딩판과, 상기 한 쌍의 로딩판의 후면에 고정된 고정판과, 상기 고정판의 양단에 형성되고 상기 로딩단의 경사진 로딩 경로와 동일한 각도로 경사져 상기 고정판의 승강을 가이드하는 가이드봉과, 상기 고정판을 상기 가이드봉을 따라 승강시키는 실린더로 구성될 수 있다.
또한, 상기 푸시단은, 상기 이송단에 얹혀진 평철의 후단을 밀어 푸시하는 푸셔와, 상기 본체의 상단에 제1수평방향에 상응하여 연장 형성되는 LM가이드와, 상기 푸셔를 상기 LM가이드를 따라 전후 슬라이딩시키는 실린더로 구성될 수 있다.
또한, 상기 제2이송부는, 평철의 저면과 밀착되어 전진 이송하는 다수의 이송롤러와, 상기 이송롤러를 회전구동시키는 구동부로 구성될 수 있다.
또한, 상기 절단부는, 평철을 절단하는 커터와, SRD 전단보강재의 웹 또는 헤드에 해당하는 길이에 따라 상기 커터로 진입하는 평철의 길이를 계측하는 센서와, 상기 센서에 의해 계측된 길이에 따라 상기 커터를 구동하는 컨트롤러로 구성될 수 있다.
또한, 상기 절단부에 의해 절단된 후 배출되는 SRD 전단보강재의 웹 또는 헤드를 순차적으로 수용하여 수거하는 수거부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 투입부와 상기 로딩부와 상기 제1이송부는 상기 본체의 양단에 각각 대칭적으로 한 쌍으로 구성될 수 있다.
또한, 상기 제2이송부는, 상기 이송롤러에 의해 평철 이송시, 상기 절단부로 직선방향으로 이송하도록 평철의 양측면을 가이드하는 측면 가이드롤러를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 의하면, SRD 전단보강재 웹 및 헤드 제조용 평철의 로딩부터 절단까지 프로그래밍되어 수행하도록 하고, 별도의 조력없이 자중에 의해 평철이 회전하도록 하여 이송을 위해 자연스럽게 안착되도록 할 수 있고, 이송경로를 이탈하지 않고 안정적으로 공급하여 절단시 비스듬히 절단되지 않도록 하여 절단품질을 향상시킬 수 있고, 투입된 평철을 정렬시켜 개별 평철을 순차적으로 쉽게 상승 로딩하도록 하고, 교대로 평철을 제공하여 수율을 높일 수 있고, 어느 한 쪽 장비의 이상시, 다른 한 쪽의 장비로 지속적으로 절단작업을 수행할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 SRD 전단보강재 제조용 평철 절단장치의 사시도를 도시한 것이다.
도 2는 도 1의 SRD 전단보강재 제조용 평철 절단장치에 의해 절단된 SRD 전단보강재를 예시한 것이다.
도 3은 도 1의 SRD 전단보강재 제조용 평철 절단장치의 평면도를 도시한 것이다.
도 4는 도 1의 SRD 전단보강재 제조용 평철 절단장치의 측면도를 도시한 것이다.
도 5는 도 1의 SRD 전단보강재 제조용 평철 절단장치의 정면도를 도시한 것이다.
도 6은 도 1의 SRD 전단보강재 제조용 평철 절단장치의 일부 구성을 확대 도시한 것이다.
도 7 및 도 8은 도 1의 SRD 전단보강재 제조용 평철 절단장치를 구현한 사진을 각각 예시한 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 전술한 특징을 갖는 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하고자 한다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 SRD 전단보강재 제조용 평철 절단장치는, 평철(10)의 길이에 상응하여 평철(10)의 투입과 로딩과 이송이 가능한 공간을 형성하도록 길이방향으로 연장 형성된 본체(110), 본체(110)의 측면에 형성되되, 평철(10)이 순차적으로 투입되는 투입부(120), 투입부(120)의 종단에 형성되고, 투입부(120)의 저면으로부터 상단으로 승강하되 본체(110)의 내측 공간을 향해 소정 각도(a2)로 경사진 로딩 경로(B)를 형성하는 로딩단(131)과, 로딩단(131)을 따라 평철(10)을 개별적으로 상승 로딩시키는 로딩구동단(132)으로 구성되는, 로딩부(130), 로딩부(130)의 상단면으로부터 제1수평방향(Y축)으로 연장 형성되어 평철(10)의 이송경로를 형성하는 이송단(141)과, 이송단(141)의 상단에 이격 형성되되, 로딩부(130)에 의해 이송단(141)에 얹혀진 평철(10)을 본체(110)의 내측 공간을 향해 제1수평방향(Y축)으로 푸시하는 푸시단(142)으로 구성되는, 제1이송부(140), 본체(110)의 내측 공간 중앙에 길이 방향으로 형성되며, 푸시단(142)에 의해 이송된 평철(10)을 제1수평방향(Y축)과 직교하는 제2수평방향(X축)으로 일정 거리만큼 전진 이송하는 제2이송부(150), 및 제2이송부(150)에 의해 일정 길이만큼 이송된 평철(10)을 SRD 전단보강재의 웹(11) 또는 헤드(12)에 해당하는 길이로 절단하는 절단부(160)를 포함하여, SRD 전단보강재 웹 및 헤드 제조용 평철의 로딩부터 절단까지 자동 수행하는 것을 요지로 한다.
이하, 도 1 내지 도 8을 참조하여, 전술한 구성의 SRD 전단보강재 제조용 평철 절단장치를 구체적으로 상술하면 다음과 같다.
우선, 본체(110)는 다수의 알루미늄 프로파일로 격자 형상으로 형성되어, 절단하고자 하는 SRD 전단보강재를 구성하는 웹(web)(11) 또는 헤드(head)(12) 제조용 평철(10)의 길이에 상응하여 평철(10)의 투입과 로딩과 제1(Y축) 및 제2수평방향(X축) 이송과 절단이 가능한 내측 공간을 형성하도록 길이방향으로 연장 형성된다.
여기서, 도 1을 참고하면, 본체(110)의 수평을 맞추기 위해 하단에는 높이조절이 가능한 받침대(111)가 일정 간격으로 다수 형성될 수 있다.
다음, 투입부(120)는 본체(110)의 측면에 복수로 형성되되, 평철(10)을 로딩부(120)로 순차적으로 투입시키도록 하여서, 측면으로부터 평철(10)을 투입하도록 하여 길이방향으로 평철을 투입하는 기존의 절단장치에 비해 협소한 작업공간을 효율적으로 이용할 수 있다.
구체적으로, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 투입부(120)는 로딩부(130)를 향해 아래로 15°(a1) 경사진 투입 경로(A)를 형성하는 대향하는 한 쌍의 격벽(121)이 다수 그룹으로 이격되어 구성될 수 있다.
즉, 격벽(121)의 상단면은 15°(a1) 경사진 투입 경로(A)를 형성하여 평철(10)이 상단면을 타고 자중에 의해 로딩부(130)로 슬라이딩되어 순차적으로 투입되도록 한다.
다음, 로딩부(130)는 투입부(120) 별로 1:1 대응하여 형성되어, 평철(10)을 투입부(120)로부터 제1이송부(140)로 비스듬히 승강시켜 이송하는데, 즉, 투입부(120)의 종단에 형성되고, 투입부(120)의 저면으로부터 상단으로 승강하되 본체(110)의 내측 이송 공간을 향해 65°(a2)로 경사진 로딩 경로(B)를 형성하는 로딩단(131)과, 로딩단(131)을 따라 평철(10)을 개별적으로 상승 로딩시키는 로딩구동단(132)으로 구성된다.
구체적으로, 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 로딩단(131)은 격벽(121)으로부터 연장되고, 로딩 경로(B)의 경사로 인해, 로딩구동단(132)에 의해 상승된 평철(10)이 로딩 경로(B)의 종단에서 회전하여 제1이송부(140)로 안착될 수 있다.
또한, 로딩구동단(132)은, 도 3, 도 4 및 도 6을 참고하면, 한 쌍의 격벽(121) 사이에 형성되어 평철(10)의 저면과 접촉하여 평철(10)을 밀어올리는 한 쌍의 로딩판(132a)과, 한 쌍의 로딩판(132a)의 후면에 고정된 고정판(132b)과, 고정판(132b)의 양단에 관통 형성되고 로딩단(131)의 경사진 로딩 경로(B)와 동일한 각도로 경사져 고정판(132b)의 승강을 가이드하는 가이드봉(132c)과, 고정판(132b)을 가이드봉(132c)을 따라 링크회전에 의해 승강시키는 실린더(132d)로 구성될 수 있다.
이에, 한 쌍의 로딩판(132a)이 상승하여 로딩 경로(B)를 따라 평철(10)을 개별적으로 밀어올려서 로딩 경로(B)의 종단에서 별도의 조력없이 자중에 의해 평철(10)이 회전하도록 하여 제1이송부(140)로 자연스럽게 안착되도록 할 수 있다.
다음, 제1이송부(140)는, 도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이, 로딩부(130)의 상단면으로부터 제1수평방향(Y축)으로 연장 형성되어 평철(10)의 이송경로를 형성하는 이송단(141)과, 이송단(141)의 상단에 이격 형성되되, 로딩부(130)에 의해 이송단(141)에 얹혀진 평철(10)의 후단을 본체(110)의 내측 공간, 즉 제2이송부(150)를 향해 제1수평방향(Y축)으로 푸시하는 푸시단(142)으로 구성된다.
여기서, 도 3 및 도 5에 확대 도시된 바와 같이, 푸시단(142)은, 이송단(141)에 얹혀진 평철(10)의 후단을 밀어 푸시하는 푸셔(142a)와, 본체(110)의 상단에 제1수평방향(Y축)에 상응하여 연장 형성되는 LM가이드(142b)와, 푸셔(142a)를 LM가이드(142b)를 따라 전후 슬라이딩시키는 실린더(142c)로 구성되어서, 평철(10)을 제2이송부(150)로 이송한다.
또한, 푸시단(142)은 제2이송부(150)를 향해 제1수평방향(Y축)으로 평철(10)을 푸시한 후, 후속하는 평철(10)이 제1이송부(140)에 얹히도록 원위치로 복귀한 후 상승하여 로딩되는 평철(10)과 간섭되지 않도록 할 수 있다.
다음, 제2이송부(150)는, 본체(110)의 내측 공간 중앙에 길이 방향으로 형성되며, 푸시단(142)에 의해 이송된 평철(10)을 제1수평방향(Y축)과 직교하는 제2수평방향(X축)으로 일정 거리만큼 전진 이송하여 절단부(160)로 제공한다.
여기서, 제2이송부(150)는, 평철(10)의 저면과 밀착되어 전진 이송하는 다수의 이송롤러(151)와, 이송롤러(151)를 회전구동시키는 구동부(미도시)로 구성될 수 있다.
또한, 제2이송부(120)는, 이송롤러(151)에 의해 평철의 절단부(160)로의 이송시, 절단부(160)로 직선방향으로 이송하도록 평철(10)의 양측면을 가이드하는 측면 가이드롤러(미도시)를 더 포함하여서, 절단부(160)로 이송경로를 이탈하지 않고 안정적으로 공급하여 절단시 비스듬히 절단되지 않도록 하여 절단품질을 향상시킬 수도 있다.
다음, 절단부(160)는, 도 7에 예시된 바와 같이, 제2이송부(150)에 의해 일정 길이만큼 전진 이송된 평철(10)을 SRD 전단보강재의 웹(11) 또는 헤드(12)에 해당하는 길이로 절단한다.
또한, 절단부(160)는, 평철(10)을 절단하는 커터와, SRD 전단보강재의 웹(11) 또는 헤드(12)에 해당하는 길이에 따라 커터로 진입하는 평철(10)의 길이를 계측하는 센서와, 센서에 의해 계측된 길이에 따라 커터를 구동하는 컨트롤러로 구성되어, 절단부(160)로 진입하는 평철(10)을 연속적으로 절단하도록 하여 수율을 향상시킬 수 있다.
여기서, 커터는 고속 원형톱, 밴드 쏘, 유압절단기, 플라즈마 또는 레이저에 의해 절단할 수 있다.
한편, 투입부(120)의 전단에 형성되는 정렬부(170)를 더 포함할 수 있는데, 정렬부(170)는, 크게, 정렬단(171)과 실린더부(172)로 구성될 수 있는데, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 정렬단(171)은 격벽(121)의 형상에 상응하여 형성되며, 격벽(121)의 일측에 형성된 제1힌지축(171a)을 중심으로 힌지 회전하도록 결합되고, 상승 회전시 평철(10)의 저면에 밀착하여 평철(10)을 밀어 올린다.
한편, 정렬단(171)의 상단면에는 평철(10)의 로딩부(130)로의 원활한 슬라이딩을 유도하는 슬라이딩바(171b)가 형성될 수 있다.
또한, 실린더부(172)는, 제1힌지축(171a)을 중심으로 정렬단(171)을 연동하여 회전시키도록 제2수평방향(X축)으로 연장 형성된 연동축(172a)과, 연동축(172a)의 양 종단에 각각 형성되어 연동축(172a)을 승강시키는 실린더(172b)와, 실린더(172b)의 저면에 형성된 제2힌지축(172c)을 중심으로 정렬단(171)의 회전과 연동하여 실린더(172b)를 회전시키고, 지면에 고정된 고정단(172d)으로 구성된다.
이와 같은 정렬부(170)를 통해서, 격벽(121)의 상단면에 투입되어 얹힌 평철(10)을 15°이상, 예컨대 22°로 들어올려 자중에 의해 로딩부(130)로 슬라이딩시켜 밀착 정렬시켜 로딩부(130)에 의해 개별 평철(10)을 순차적으로 상승 로딩하도록 한다.
또한, 도 8에 예시된 바와 같이, 박스 형태의 수거부(180)를 통해서, 절단부(160)에 의해 절단된 후 배출되는 SRD 전단보강재의 웹(11) 또는 헤드(12)를 순차적으로 수용하여 쉽게 수거하도록 할 수도 있다.
또한, 도 1 및 도 3을 참고하면, 투입부(120)와 로딩부(130)와 제1이송부(140)는 본체(110)의 양단에 각각 대칭적으로 한 쌍으로 구성되어서, 좌우에서 제2이송부(150)로 교대로 평철(10)을 제공하여 수율을 높일 수 있고, 어느 한 쪽의 투입부(120)와 로딩부(130)와 제1이송부(140)의 이상시에 다른 한 쪽의 투입부(120)와 로딩부(130)와 제1이송부(140)로도 평철(10)의 제2이송부(150)로 공급할 수 있어 지속적으로 절단작업을 수행할 수도 있다.
따라서, 전술한 바와 같은 SRD 전단보강재 제조용 평철 절단장치에 의해서, SRD 전단보강재 웹 및 헤드 제조용 평철의 로딩부터 절단까지 프로그래밍되어 수행하도록 하고, 측면으로부터 평철을 투입하도록 하여 협소한 작업공간을 최적화할 수 있고, 별도의 조력없이 자중에 의해 평철이 회전하도록 하여 이송을 위해 자연스럽게 안착되도록 할 수 있고, 이송경로를 이탈하지 않고 안정적으로 공급하여 절단시 비스듬히 절단되지 않도록 하여 절단품질을 향상시킬 수 있고, 투입된 평철을 정렬시켜 개별 평철을 순차적으로 쉽게 상승 로딩하도록 하고, 교대로 평철을 제공하여 수율을 높일 수 있고, 어느 한 쪽 장비의 이상시, 다른 한 쪽의 장비로 지속적으로 절단작업을 수행할 수 있다.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
110 : 본체 111 : 받침대
120 : 투입부 121 : 격벽
130 : 로딩부 131 : 로딩단
132 : 로딩구동단 140 : 제1이송부
141 : 이송단 142 : 푸시단
150 : 제2이송부 151 : 이송롤러
160 : 절단부 170 : 정렬부
171 : 정렬단 172 : 실린더부
180 : 수거부
10 : 평철 11 : 웹
12 : 헤드

Claims (11)

  1. 절단하고자 하는 평철의 길이에 상응하여 평철의 투입과 로딩과 이송과 절단이 가능한 공간을 형성하도록 길이방향으로 연장 형성된 본체;
    상기 본체의 측면에 형성되되, 평철이 순차적으로 투입되는 투입부;
    상기 투입부의 종단에 형성되고, 상기 투입부의 저면으로부터 상단으로 승강하되 상기 본체의 내측 공간을 향해 소정 각도로 경사진 로딩 경로를 형성하는 로딩단과, 상기 로딩단을 따라 평철을 개별적으로 상승 로딩시키는 로딩구동단으로 구성되는, 로딩부;
    상기 로딩부의 상단면으로부터 제1수평방향으로 연장 형성되어 평철의 이송경로를 형성하는 이송단과, 상기 이송단의 상단에 이격 형성되되, 상기 로딩부에 의해 상기 이송단에 얹혀진 평철을 상기 본체의 내측 공간을 향해 제1수평방향으로 푸시하는 푸시단으로 구성되는, 제1이송부;
    상기 본체의 내측 공간 중앙에 길이 방향으로 형성되며, 상기 푸시단에 의해 이송된 평철을 제1수평방향과 직교하는 제2수평방향으로 일정 거리만큼 전진 이송하는 제2이송부; 및
    상기 제2이송부에 의해 일정 길이만큼 이송된 평철을 SRD 전단보강재의 웹 또는 헤드에 해당하는 길이로 절단하는 절단부;를 포함하는,
    SRD 전단보강재 제조용 평철 절단장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 투입부는 상기 로딩부를 향해 아래로 경사진 투입 경로를 형성하는 대향하는 한 쌍의 격벽이 다수 그룹으로 이격되어 구성되는 것을 특징으로 하는, SRD 전단보강재 제조용 평철 절단장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 격벽에 상응하여 형성되며, 상기 격벽의 일측에 형성된 제1힌지축을 중심으로 힌지 회전하도록 결합되고, 상승 회전시 평철의 저면에 밀착하는 정렬단; 및
    상기 제1힌지축을 중심으로 상기 정렬단을 연동하여 회전시키도록 제2수평방향으로 연장 형성된 연동축과, 상기 연동축의 양 종단에 각각 형성되어 상기 연동축을 승강시키는 실린더와, 상기 실린더의 저면에 형성된 제2힌지축을 중심으로 상기 정렬단의 회전과 연동하여 상기 실린더를 회전시키고, 지면에 고정된 고정단으로 구성되는, 실린더부;를 포함하여, 상기 투입부에 투입된 평철을 정렬시키는, 정렬부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, SRD 전단보강재 제조용 평철 절단장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 정렬단의 상단면에는 평철의 슬라이딩을 유도하는 슬라이딩바가 형성되는 것을 특징으로 하는, SRD 전단보강재 제조용 평철 절단장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 로딩구동단은, 상기 한 쌍의 격벽 사이에 형성되어 평철의 저면과 접촉하는 한 쌍의 로딩판과, 상기 한 쌍의 로딩판의 후면에 고정된 고정판과, 상기 고정판의 양단에 형성되고 상기 로딩단의 경사진 로딩 경로와 동일한 각도로 경사져 상기 고정판의 승강을 가이드하는 가이드봉과, 상기 고정판을 상기 가이드봉을 따라 승강시키는 실린더로 구성되는 것을 특징으로 하는, SRD 전단보강재 제조용 평철 절단장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 푸시단은, 상기 이송단에 얹혀진 평철의 후단을 밀어 푸시하는 푸셔와, 상기 본체의 상단에 제1수평방향에 상응하여 연장 형성되는 LM가이드와, 상기 푸셔를 상기 LM가이드를 따라 전후 슬라이딩시키는 실린더로 구성되는 것을 특징으로 하는, SRD 전단보강재 제조용 평철 절단장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제2이송부는, 평철의 저면과 밀착되어 전진 이송하는 다수의 이송롤러와, 상기 이송롤러를 회전구동시키는 구동부로 구성되는 것을 특징으로 하는, SRD 전단보강재 제조용 평철 절단장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 절단부는, 평철을 절단하는 커터와, SRD 전단보강재의 웹 또는 헤드에 해당하는 길이에 따라 상기 커터로 진입하는 평철의 길이를 계측하는 센서와, 상기 센서에 의해 계측된 길이에 따라 상기 커터를 구동하는 컨트롤러로 구성되는 것을 특징으로 하는, SRD 전단보강재 제조용 평철 절단장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 절단부에 의해 절단된 후 배출되는 SRD 전단보강재의 웹 또는 헤드를 순차적으로 수용하여 수거하는 수거부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, SRD 전단보강재 제조용 평철 절단장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 투입부와 상기 로딩부와 상기 제1이송부는 상기 본체의 양단에 각각 대칭적으로 한 쌍으로 구성되는 것을 특징으로 하는, SRD 전단보강재 제조용 평철 절단장치.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 제2이송부는, 상기 이송롤러에 의해 평철 이송시, 상기 절단부로 직선방향으로 이송하도록 평철의 양측면을 가이드하는 측면 가이드롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, SRD 전단보강재 제조용 평철 절단장치.
KR1020200144130A 2020-11-02 2020-11-02 Srd 전단보강재 제조용 평철 절단장치 KR102524618B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200144130A KR102524618B1 (ko) 2020-11-02 2020-11-02 Srd 전단보강재 제조용 평철 절단장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200144130A KR102524618B1 (ko) 2020-11-02 2020-11-02 Srd 전단보강재 제조용 평철 절단장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20220059029A KR20220059029A (ko) 2022-05-10
KR102524618B1 true KR102524618B1 (ko) 2023-04-20

Family

ID=81591931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200144130A KR102524618B1 (ko) 2020-11-02 2020-11-02 Srd 전단보강재 제조용 평철 절단장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102524618B1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102558541B1 (ko) * 2022-11-07 2023-07-20 이성관 토목 건축용 듀얼앵커 전단보강재 어셈블리의 제조장치
CN117817033B (zh) * 2024-03-04 2024-05-03 常州瑞远德机械科技有限公司 一种电气装置防爆外壳加工用液压剪板机

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006136969A (ja) 2004-11-11 2006-06-01 Toyo Kensetsu Koki Kk 鉄筋切断装置
KR101629229B1 (ko) 2015-11-11 2016-06-10 (주) 선우 평철 자동절단장치

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0661817U (ja) * 1993-02-04 1994-09-02 村田機械株式会社 板材格納搬送装置
JPH0717420U (ja) * 1993-08-31 1995-03-28 川鉄マシナリー株式会社 定尺棒材束の生産システム
KR101580279B1 (ko) 2014-04-01 2015-12-24 (주)엔하이코리아 복합 절단장치

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006136969A (ja) 2004-11-11 2006-06-01 Toyo Kensetsu Koki Kk 鉄筋切断装置
KR101629229B1 (ko) 2015-11-11 2016-06-10 (주) 선우 평철 자동절단장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20220059029A (ko) 2022-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102524618B1 (ko) Srd 전단보강재 제조용 평철 절단장치
EP3502011B1 (en) Article transport facility
KR100915944B1 (ko) 금속재 절단기용 배출장치
KR20120049690A (ko) 컨베이어 시스템
FI67801C (fi) Saett och anordning foer att hantera vankantade braedor
KR101873309B1 (ko) 반자동 목재 재단장치
KR101493725B1 (ko) 소재 공급 제어 기능을 갖는 정렬-적재 장치
KR100620593B1 (ko) 금속재 절단장치
TW201304945A (zh) 紙張類之切斷裝置
US6865973B1 (en) Method and apparatus for feeding workpiece
GB2276874A (en) System for storage,retrieval and supply of steel plates
EP2734025B1 (en) Sod roll pickup mechanism
KR102248817B1 (ko) 레이저 절단용 피절단물의 이송 시스템
JP5272514B2 (ja) 溶接定盤装置
KR101204174B1 (ko) 장축중량체의 각도전환장치
KR102585636B1 (ko) 철근의 규격별 분배 가능 기능을 구비한 철근 분배 시스템
KR20010103332A (ko) 강교구조물의 보강재 용접장치
KR100605502B1 (ko) 포크식 팔레트를 이용한 주차설비
KR200179923Y1 (ko) 강판 이송 장치
KR102100792B1 (ko) 절단 장치 및 절단 방법
CN218983592U (zh) 一种数控激光板材切割设备
KR102208574B1 (ko) 자재 가공 시스템
JP5016907B2 (ja) 切断装置
KR20120029764A (ko) 컨베이어 시스템
JP4390496B2 (ja) 切断機に対する素材供給方法および装置

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant