JP2012143792A - パンチリテーナ - Google Patents

Abstract

【課題】プレス機械の大規模な変更を行うこと無く、ワークの穴開け位置の容易な変更を実現する。
【解決手段】パンチホルダ１０２には、厚さ方向Ｄに延び、パンチＰが挿入されるパンチ孔１０７が形成されている。保持台１０３には、ホルダ保持孔１０４が形成されている。パンチホルダ１０２は、ホルダ保持孔１０４に内在され、厚さ方向Ｄと交差する長手方向Ｌや短手方向Ｓに移動自在となっている。位置調整部１５１は、長手方向Ｌや短手方向Ｓに沿ってパンチホルダ１０２を動かし、パンチ孔１０７に挿入されたパンチ孔１０７を所望の位置に位置付ける。
【選択図】図２

Description

本発明は、板状のワークをプレス加工するプレス機械の可動型に装着され、この可動型の上下方向の動きや寄方向の動きによってワークに穴開けをするために用いられるパンチリテーナに関する。

パンチリテーナは、板状のワークをプレス加工するプレス機械の可動型に装着され、この可動型の上下方向の動きや寄方向の動きによってワークに穴開けをするために用いられる。

パンチリテーナの一例には、特許文献１の図１２や図１３に示されるような、平面視において三角形状に見えるパンチリテーナーａがある。このパンチリテーナーａでは、平面視における三角形状の一角の近傍にパンチ孔ｂが形成され、この一角の対辺の近傍に回止め用のピン穴ｃが形成され、さらに、このパンチ孔ｂとピン穴ｃとを挟む対称な二箇所に取付けボルト孔ｄ，ｄが形成されている。パンチ孔ｂには、パンチ（例えば、特許文献１の図１０や図１１に示されるパンチ３６）が挿入される。パンチの一方の端部は先細りになっていて、パンチがパンチ孔ｂに挿入されたとき、この一方の端部はパンチリテーナーａから突出する。また、パンチの他方の端面にはこのパンチの端面に開口するノックピン穴が形成されていて、パンチがパンチ孔ｂに挿入されたとき、この他方の端面はパンチリテーナーａの外面と面一に並んだり、パンチリテーナーａの外面よりも没した位置に位置付けられたりする（例えば、特許文献１の図２、図３、図６及び図９を参照）。

このようなパンチリテーナは、ボルト孔に通されたボルト１８を用いてプレス機械の可動型に取付けられる。そして、パンチリテーナのパンチ孔に通されたパンチのノックピン穴にノックピンを装着し、このノックピンをプレス機械の可動型に設けられた位置決め孔に嵌入することで、パンチによるワークへの正確な位置での穴開けがなされる（以上、特許文献１の図２及び図３を参照）。また、パンチリテーナの厚さ方向に貫通する貫通穴を形成し、この貫通穴にノックピンを装着して、パンチによるワークへの正確な位置での穴開けを実現することもある。

特開平１０−２４４３２８号公報

ワークへの穴開け位置の位置精度を修正する場合、パンチを通すためのパンチ孔やノックピンを装着するための貫通穴の僅かな位置変更（例えば、位置を０．５ｍｍ程度ずらす程度の変更）であってもプレス機械の大規模な改造を余儀なくされる。例えば、プレス機械の可動型に設けられているボルト孔やノック孔を埋めなおして新たな箇所に開け直すことになり、多大なコストや手間を要することになる。

本発明の目的は、プレス機械の大規模な変更を行うこと無く、ワークの穴開け位置の容易な変更を実現することである。

本発明のパンチリテーナは、パンチが挿入されるパンチ孔を形成するパンチホルダと、前記パンチ孔の延びる方向と交差する面の方向に移動自在に前記パンチホルダを内在させる保持台と、前記面に沿って前記パンチホルダを動かし前記パンチ孔に挿入されたパンチを所望の位置に位置付ける位置調整部と、を備える。

本発明によれば、保持台に対してパンチホルダを所望の箇所に位置決めしてパンチの位置を所望に設定することができ、したがって、プレス機械の大規模な変更を行うこと無く、ワークの穴開け位置の容易な変更が実現される。

パンチリテーナの平面図である。 一部を破断させて示すパンチリテーナの斜視図である。 一部を破断させて示すパンチリテーナの分解斜視図である。

実施の一形態を、図１ないし図３に基づいて説明する。図１は、パンチリテーナ１０１の平面図である。図２は、一部を破断させて示すパンチリテーナ１０１の斜視図である。図３は、一部を破断させて示すパンチリテーナ１０１の分解斜視図である。

パンチリテーナ１０１は、パンチホルダ１０２と保持台１０３とを備え、厚みを持ったプレート状をなし、平面視において矩形状をなす。平面視で見たパンチリテーナ１０１の短手方向Ｓは、特許請求の範囲でいうところの「第１方向」に対応する。また、平面視で見たパンチリテーナ１０１の長手方向Ｌは、特許請求の範囲でいうところの「第２方向」に対応する。また、平面視で見たパンチリテーナ１０１の四隅は、面取りされている。

保持台１０３は、パンチホルダ１０２に対して外側に位置する。保持台１０３の長手方向Ｌの中央には、ホルダ保持孔１０４が形成される。ホルダ保持孔１０４は、長手方向Ｌに平行な二辺と短手方向Ｓに平行な二辺とを有する略矩形状に開口し、長手方向Ｌ及び短手方向Ｓのいずれにも直交する方向（厚さ方向Ｄ）に保持台１０３の上面１０３ａから下面１０３ｂまで貫通している。ホルダ保持孔１０４には、パンチホルダ１０２が挿入される。ホルダ保持孔１０４に挿入されたパンチホルダ１０２は、ホルダ保持孔１０４内で短手方向Ｓに動けず長手方向Ｌに移動できる状態で、保持台１０３に保持される。

保持台１０３の上面１０３ａには、位置決めノック穴１０５とザグリ穴１０６とが設けられる。ザグリ穴１０６の内壁は雌ネジが形成され、ワーク（図示せず）を加工するためのプレス機械（図示せず）の金型（図示せず）にボルト取り付けするために用いられる。ザグリ穴１０６は、この金型に形成された位置決め穴（図示せず）に挿入される位置決めピン（図示せず）が装着される。

パンチホルダ１０２は、パンチ孔１０７が形成されている第１台１０８と、第１台１０８を内在させホルダ保持孔１０４に内接する第２台１０９とにより構成される。パンチ孔１０７は、厚さ方向Ｄに延びている。パンチ孔１０７には、パンチＰが挿通される。パンチＰは、ワーク（図示せず）に孔を形成するための先端部Ｐ０が上方に突出するように、パンチ孔１０７の下方から挿通される。

第２台１０９において長手方向Ｌの中央かつ短手方向Ｓの中央なる箇所には、長手方向Ｌに平行な二辺と短手方向Ｓに平行な二辺とを有する略矩形状に開口し、厚さ方向Ｄに貫通する第１台保持孔１１０が形成される。第１台保持孔１１０には、第１台１０８が下方から挿入される。第１台保持孔１１０に挿入された第１台１０８は、第１台保持孔１１０内で長手方向Ｌに動けず短手方向Ｓに移動できる状態で、第２台１０９に保持される。ここで、第１台１０８の外壁面には、短手方向Ｓに延びる段部１１１が形成されている。段部１１１は、第２台１０９の第１台保持孔１１０の内壁面に形成された抜止部１１２に接触し、これによって第１台１０８が上方へ抜けることが防止され、第１台１０８が第２台１０９に対して短手方向Ｓにスライドできるようになっている。

パンチリテーナ１０１は、パンチホルダ１０２を動かして、パンチ孔１０７に挿入されたパンチＰを所望の位置に位置付けるための位置調整部１５１を備えている。この位置調整部１５１について、以下に説明する。

位置調整部１５１は、第１ボルト１５２と第２ボルト１５３とを備える。第１ボルト１５２は、短手方向Ｓに延びていて、保持台１０３を貫通し、さらに第２台１０９と第１台１０８とを螺合する。第１ボルト１５２を螺合させるために、第２台１０９や第１台１０８には、ネジ孔１５５，１５６が形成されている。第１ボルト１５２を締め付けたり緩めたりすると、第１台１０８は、第２台１０９に対して相対的に短手方向Ｓに動く。

一方、第２ボルト１５３は、長手方向Ｌに延びていて、保持台１０３と第２台１０９とを螺合する。第２ボルト１５３を挿通させるために、保持台１０３にも、ネジ孔１５７が形成されている。第２ボルト１５３を締め付けたり緩めたりすると、第２台１０９は、保持台１０３に対して相対的に長手方向Ｌに動く。

ここで、第１ボルト１５２を挿通させるために保持台１０３に形成されるボルト挿通孔１５４は、長手方向Ｌに長い長円形状をなしており、第１ボルト１５２には螺合しない。このために、第２ボルト１５３を締め付けたり緩めたりすると、第１ボルト１５２自体が長手方向Ｌに動くことができる。

第１ボルト１５２の先端部は、パンチ孔１０７に挿入されたパンチＰに螺合する。このために、パンチＰの側面には、第１ボルト１５２の先端部が入り込み螺合するためのネジ孔Ｐ１が設けられている。

第２ボルト１５３の先端部は、第２台１０９の外側面に螺合する。このために、第２台１０９の外側面には、第２ボルト１５３の先端部が入り込み螺合するためのネジ孔１５８が設けられている。

パンチリテーナ１０１は、第１台１０８のパンチ孔１０７の下方からパンチＰを挿通し、この状態で第２台１０９の第１台保持孔１１０の下方から第１台１０８を嵌め込み、さらにこの状態で保持台１０３のホルダ保持孔１０４の下方から第２台１０９を嵌め込み、第２ボルト１５３をネジ孔１５７に嵌め込んで第２台１０９のネジ孔１５８に螺合し、第１ボルト１５２をボルト挿通孔１５４とネジ孔１５５，１５６とに嵌め込んでパンチＰのネジ孔Ｐ１に螺合して構成される。

ところで、図３に示すように、第２台１０９においてネジ孔１５５が設けられる側面でネジ孔１５５の高さ位置には、段部１１３が設けられている。また、保持台１０３のホルダ保持孔１０４でボルト挿通孔１５４の高さ位置には、ホルダ保持孔１０４の内壁側に突出する抜止部１１４が設けられている。ここで、上記のようにパンチリテーナ１０１が構成され、段部１１３が抜止部１１４に接触することにより、第２台１０９が上方へ抜けることが防止され、第２台１０９が保持台１０３に対して長手方向Ｌにスライドできるようになっている。

パンチＰを動かす場合、第１ボルト１５２及び第２ボルト１５３の少なくとも一方を緩め、第１台１０８や第２台１０９を短手方向Ｓや長手方向Ｌに動かし、緩めておいた第１ボルト１５２や第２ボルト１５３を締め直す。ここで、保持台１０３の上面１０３ａやパンチホルダ１０２（第１台１０８、第２台１０９）の上面には目盛１１５が記載されていて、パンチＰの正確な位置決めが実現される。

このように、本実施の形態のパンチリテーナ１０１では、保持台１０３に対してパンチホルダ１０２の第１台１０８や第２台１０９を所望の箇所に位置決めしてパンチＰの位置を所望に設定することができ、したがって、プレス機械の大規模な変更を行うこと無く、ワークの穴開け位置の容易な変更が実現される。さらに、本実施の形態では、パンチホルダ１０２を短手方向Ｓと長手方向Ｌとにそれぞれ独立に動かすことができ、パンチＰの位置調整が容易である。そして、このようなパンチホルダ１０２の位置調整は、第１ボルト１５２や第２ボルト１５３の締め付けや緩めによりなされるので、さらにパンチＰの位置調整が容易となる。加えて、第１ボルト１５２の先端部はパンチＰに螺合するので、パンチＰがパンチリテーナ１０１から外れてしまうこともない。なお、第１ボルト１５２の先端部に代えて、第２ボルト１５３の先端部をパンチＰに螺合させてもよい。

１０１ パンチリテーナ
１０２ パンチホルダ
１０３ 保持台
１０７ パンチ孔
１０８ 第１台
１０９ 第２台
１５１ 位置調整部
１５２ 第１ボルト
１５３ 第２ボルト
Ｄ 厚さ方向（パンチ孔が延びる方向）
Ｓ 短手方向（第１方向）
Ｌ 長手方向（第２方向）
Ｐ パンチ

Claims (5)

1. パンチが挿入されるパンチ孔を形成するパンチホルダと、
   前記パンチ孔の延びる方向と交差する面の方向に移動自在に前記パンチホルダを内在させる保持台と、
   前記面に沿って前記パンチホルダを動かし前記パンチ孔に挿入されたパンチを所望の位置に位置付ける位置調整部と、
   を備えるパンチリテーナ。
2. 前記位置調整部は、前記面を規定する第１方向と第２方向との二方向にそれぞれ独立に前記パンチホルダを動かす、
   請求項１記載のパンチリテーナ。
3. 前記パンチホルダは、
   前記パンチ孔が設けられる第１台と、
   前記第１台を前記第１方向に移動自在に内在し、前記保持台に前記第２方向に移動自在に保持される第２台と、
   を含む、請求項２記載のパンチリテーナ。
4. 前記位置調整部は、
   前記保持台を貫通し且つ前記第２台と前記第１台とを螺合する、前記第２台に対し相対的に前記第１台を前記第１方向に動かすための第１ボルトと、
   前記保持台と前記第２台とを螺合する、前記保持台に対し相対的に前記第２台を前記第２方向に動かすための第２ボルトと、
   を含む、請求項３記載のパンチリテーナ。
5. 前記第１ボルト及び前記第２ボルトの少なくとも一方は、前記パンチ孔に挿入されたパンチに螺合する、
   請求項４記載のパンチリテーナ。

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