JPH0687615U - 共鳴型消音器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、自動車の排気系に装着される共鳴
型消音器に関し、詳しくは、マフラーパイプとレゾネー
タパイプの一体化構造に関し、マフラーパイプに平面部
を形成することなく、且つ、レゾネータパイプを単純な
形状に構成して異音の発生を防止することを目的とす
る。 【構成】 マフラーパイプ２を素材として該マフラーパ
イプ２の外方に所定の寸法だけ突出して成形されたバー
リング孔を、前記レゾネータパイプ２１の一部または全
部として構成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動車の排気系に装着される共鳴型消音器に関し、詳しくは、マフ ラーパイプとレゾネータパイプの一体化構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図４に示すように、例えば、プリマフラとして使用される共鳴型消音器１では 、マフラーパイプ２にレゾネータパイプ３が設けられている。

【０００３】 マフラーパイプ２とレゾネータパイプ３の固定は、溶接によりなされるが、図 ５は、マフラーパイプとレゾネータパイプの一体化構造の一例を示す。図におい て、マフラーパイプ２に取付孔２Ａが形成され、この取付孔２Ａにレゾネータパ イプ３の端部３Ａが嵌合して取り付けられ、レゾネータパイプ３の端部３Ａの外 周面３Ｂと、マフラーパイプ２の取付孔２Ａの周辺部を溶接で結合することによ り、レゾネータパイプ３がマフラーパイプ２に固着されている。

【０００４】 また、図６は、マフラーパイプ４にレゾネータパイプ５が斜めに取り付けられ た例を示す。図において、マフラーパイプ４に取付孔４Ａが形成され、この取付 孔４Ａにレゾネータパイプ５の端部５Ａが嵌合して取り付けられ、レゾネータパ イプ５の端部５Ａの外周面５Ｂと、マフラーパイプ４の取付孔４Ａの周辺部を溶 接で結合することにより、レゾネータパイプ５がマフラーパイプ４に固着されて いる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、図５，図６に示すレゾネータパイプ３，５のマフラーパイプ２，４ に対する取付構造では、マフラーパイプ２，４を気流として流れる排気ガスが、 レゾネータパイプ３，５のエッジ状になっている端面３Ｃ，５Ｃ，５Ｄに衝突し 、いわゆる鳴き音が発生することが実験により確められている。

【０００６】 そこで、実開平４−１６１５号公報に示すように、レゾネータパイプに平面部 を形成し、このレゾネータパイプの平面部に斜めの切り口を有するレゾネータパ イプを突き合わせ溶接する構造が考えられるが、突き合わせ加工になっているの で溶接接合が困難となる問題がある。また、図７はこの種のレゾネータパイプの 取付構造の１例を示す。図において、円筒状のマフラーパイプ６の所定位置を潰 して平面部７が形成され、この平面部７に貫通孔７Ａが穿設されている。この平 面部７にレゾネータパイプ８が嵌合して取り付けられている。排気ガスは、矢印 で示すように、マフラーパイプ６と平面部７の段差９によって、気流れの向きが 変えられる。従って、排気ガスは、レゾネータパイプ８のエッジ状となっている 端面８Ｃに衝突せず、鳴き音の発生が防止されている。ところが、マフラーパイ プ６を潰して平面部７を成形する工程が必要になり、そのため、複雑な潰し型を 必要とし、型費用が高価になるという問題がある。

【０００７】 なお、上記レゾネータパイプ３，５，８の端部３Ａ，５Ａ，８Ａ等をＲ形状に すれば（例えば実開平１−１４５９２３号公報にも示されている）、それらの端 面３Ｃ，５Ｃ，８Ｃとマフラーパイプ２，４，６は滑らかに接合され、音的には 良くなるものの、レゾネータパイプ３，５，８の成形が面倒で、依然として接合 のための溶接作業を省力することができないという問題がある。

【０００８】 本考案は、上述の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、マフ ラーパイプに平面部を形成することなく、且つ、レゾネータパイプを単純な形状 に構成して異音の発生を防止できる共鳴型消音器を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、マフラーパイプにレゾネータパイプを設けてなる共鳴型消音器にお いて、マフラーパイプを素材として該マフラーパイプの外方に所定の寸法だけ突 出して成形されたバーリング孔を、前記レゾネータパイプの一部または全部とし て構成したことを特徴とする。

【００１０】

【作用】

本考案において、マフラーパイプを素材として該マフラーパイプの外方に所定 の寸法だけ突出して成形されたバーリング孔を、前記レゾネータパイプの一部ま たは全部として構成したので、レゾネータパイプのマフラーパイプに対する取付 部がバーリング孔の曲り部に相当し、該取付部は、従来の如きいわゆるエッジ状 に形成されておらず、曲面となっている。

【００１１】 従って、マフラーパイプ内を流れる排気ガスは、レゾネータパイプの取付部で 音的に影響を受け難くなっている。

【００１２】

【実施例】

以下、図面により本考案の実施例について説明する。 図１は本考案の第１実施例に係わる共鳴型消音器の要部縦断面図を示す。共鳴 型消音器の全体構造は従来と同様で図４に示される。

【００１３】 図１，図４において、プリマフラとして使用される共鳴型消音器１では、マフ ラーパイプ２にレゾネータパイプ２１が設けられている。 マフラーパイプ２を素材として該マフラーパイプ２の外方に所定の寸法だけ突 出して成形されたバーリング孔が、前記レゾネータパイプ２１の全部として構成 されている。レゾネータパイプ２１の断面は円形状となっている。マフラーパイ プ２の軸線とレゾネータパイプ２１の軸線は直角になっている。レゾネータパイ プ２１の長さの限界は、レゾネータパイプ２１の開口面積と材料の伸び限界より 決定される。

【００１４】 上記のバーリング孔からなるレゾネータパイプ２１は、マフラーパイプ２内に 挿入された金型のポンチで、マフラーパイプ２を打ち抜くことにより成形される 。

【００１５】 しかして、本実施例においては、マフラーパイプ２を素材として該マフラーパ イプ２の外方に所定の寸法だけ突出して成形されたバーリング孔を、前記レゾネ ータパイプ２１の全部として構成したので、レゾネータパイプ２１のマフラーパ イプ２に対する取付部がバーリング孔の曲り部２１Ａに相当し、該取付部は、従 来の如きいわゆるエッジ状に形成されておらず、曲面となっている。

【００１６】 従って、排気ガスは、マフラーパイプ２内を流れるとき、レゾネータパイプ２ １の取付部で音的に影響を受け難く、異音の発生を少なくできる効果を奏するこ とが実験により確認されている。

【００１７】 また、マフラーパイプ２自体を加工してレゾネータパイプ２１の全部を形成し ているので、従来例のようにマフラーパイプ２に平面部を形成する必要がなく、 レゾネータパイプ２１自体の加工を不要にし、接合のための溶接作業を省力する ことができ、また、従来例の異音の発生を防ぐレゾネータパイプの付け根部分の Ｒ形状の如き形状にする必要がなくなってレゾネータパイプ２１を単純な形状に 構成して異音の発生を少なくできる。

【００１８】 なお、本実施例においては、レゾネータパイプ２１の断面は円形状となってい るが、かかる形状に限定されることなく、例えば楕円形状でも良い。 図２は本考案の第２実施例に係わる共鳴型消音器の要部縦断面図を示す。共鳴 型消音器の構造は従来と同様で図４に示される。

【００１９】 図２，図４において、共鳴型消音器１では、マフラーパイプ２にレゾネータパ イプ３１が設けられている。 マフラーパイプ２を素材として該マフラーパイプ２の外方に所定の寸法だけ突 出して成形されたバーリング孔が、前記レゾネータパイプ３１の全部として構成 されている。マフラーパイプ２の軸線とレゾネータパイプ３１の軸線は傾斜して いる。

【００２０】 第２実施例によれば、第１実施例と同様の作用，効果を奏する。 図３は本考案の第３実施例に係わる共鳴型消音器の要部縦断面図を示す。共鳴 型消音器の構造は従来と同様で図４に示される。

【００２１】 図３，図４において、共鳴型消音器１では、マフラーパイプ２にレゾネータパ イプ４１が設けられている。 マフラーパイプ２を素材として該マフラーパイプ２の外方に所定の寸法だけ突 出してバーリング孔４２が成形され、バーリング孔４２の外周に短管４３が嵌合 して外挿され、この短管４３の外周面がバーリング孔４２の外周部に溶接で固着 されている。即ち、バーリング孔４２が、前記レゾネータパイプ４１の一部とし て構成されている。

【００２２】 第２実施例によれば、第１実施例と同様の作用，効果を奏する。 また、かかる構成によれば、短管４３の長さを任意に選定することにより、レ ゾネータパイプ４１の長さを任意に調整することができ、例えば、車型に応じて 低減すべき排気騒音の共鳴周波数を選択できる。

【００２３】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、レゾネータパイプのマフラーパイプに 対する取付部がバーリング孔の曲り部に相当し、該取付部は、従来の如きいわゆ るエッジ状に形成されておらず、曲面となっている。

【００２４】 従って、マフラーパイプ内を流れる排気ガスは、レゾネータパイプの取付部で 音的に影響を受けず、異音の発生を少なくできる効果を奏する。 また、マフラーパイプ自体を加工してレゾネータパイプの一部または全部を形 成しているので、レゾネータパイプだけの特別な加工がなく、従来例のようにマ フラーパイプに平面部を形成する必要がなく、レゾネータパイプも単純な形状に 構成して異音の発生を少なくできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係わる共鳴型消音器の要
部縦断面図である。

【図２】本考案の第２実施例に係わる共鳴型消音器の要
部縦断面図である。

【図３】本考案の第３実施例に係わる共鳴型消音器の要
部縦断面図である。

【図４】従来における共鳴型消音器の断面図である。

【図５】従来の共鳴型消音器のレゾネータパイプの第１
の例を示す要部縦断面図である。

【図６】従来の共鳴型消音器のレゾネータパイプの第２
の例を示す要部縦断面図である。

【図７】従来の共鳴型消音器のレゾネータパイプの第２
の例を示す要部縦断面図である。

【符号の説明】

１ 共鳴型消音器 ２ マフラーパイプ ２１ レゾネータパイプ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 マフラーパイプ（２）にレゾネータパイ
   プ（２１）を設けてなる共鳴型消音器において、 マフラーパイプ（２）を素材として該マフラーパイプ
   （２）の外方に所定の寸法だけ突出して成形されたバー
   リング孔を、前記レゾネータパイプ（２１）の一部また
   は全部として構成したことを特徴とする共鳴型消音器。