JP3487031B2 - 消音ホースの製造方法 - Google Patents
消音ホースの製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内部に発生し又は
伝播する騒音を消すための消音ホースに関し、詳しく
は、消音用連通孔を有するホースの外周に消音用拡張室
をブロー成形により形成してなる消音ホースに関するも
のである。
伝播する騒音を消すための消音ホースに関し、詳しく
は、消音用連通孔を有するホースの外周に消音用拡張室
をブロー成形により形成してなる消音ホースに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】この種の消音ホースは、内燃機関の吸気
系のエアクリーナホースに実施することが多い。図１３
及び図１４は従来の消音ホース５０及びその製造方法を
示し、次のような工程順で製造している。 合成樹脂製のエアクリーナホース５１をブロー成
形、射出成形、押出成形等により形成し、エアクリーナ
ホース５１の一部に消音用連通孔５２を機械加工等によ
り形成する。 開いたブロー分割型（図示略）の間にスライド機構
（図示略）によってエアクリーナホース５１をセットす
る。 クロスヘッド５７からエアクリーナホース５１の外
周に溶融樹脂よりなる筒状のパリソン５３を押し出す。 ブロー分割型を閉じることにより、パリソン５３の
両端近傍部５４を縮径させてエアクリーナホース５１の
外周面の両端縁にまで被着させる。 消音用連通孔５２を通してパリソン５３内に空気を
吹き込むことにより、パリソン５３を拡張させて消音用
拡張室５５を成形する。 ブロー分割型を開き、エアクリーナホース５１の両
端からはみ出たパリソン５３の両端バリ部５６を切除す
る。
系のエアクリーナホースに実施することが多い。図１３
及び図１４は従来の消音ホース５０及びその製造方法を
示し、次のような工程順で製造している。 合成樹脂製のエアクリーナホース５１をブロー成
形、射出成形、押出成形等により形成し、エアクリーナ
ホース５１の一部に消音用連通孔５２を機械加工等によ
り形成する。 開いたブロー分割型（図示略）の間にスライド機構
（図示略）によってエアクリーナホース５１をセットす
る。 クロスヘッド５７からエアクリーナホース５１の外
周に溶融樹脂よりなる筒状のパリソン５３を押し出す。 ブロー分割型を閉じることにより、パリソン５３の
両端近傍部５４を縮径させてエアクリーナホース５１の
外周面の両端縁にまで被着させる。 消音用連通孔５２を通してパリソン５３内に空気を
吹き込むことにより、パリソン５３を拡張させて消音用
拡張室５５を成形する。 ブロー分割型を開き、エアクリーナホース５１の両
端からはみ出たパリソン５３の両端バリ部５６を切除す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】こうして製造したエア
クリーナホース５１の両端部には、通常、別体の延長ホ
ース５８を接続するため、該両端部の寸法・形状精度は
高くなければならない。しかし、上記のようにパリソン
５３の両端近傍部５４をエアクリーナホース５１の外周
面の両端縁にまで被着させると、同部５４の外周面によ
って寸法・形状精度が決まってしまうが、通常、同部５
４の寸法・形状精度は低いという問題があった。そこ
で、従来は同部５４の外周面を後仕上げして寸法・形状
精度を高めており、コストがかかっていた。また、パリ
ソン５３の両端バリ部５６を切除するとき、その切除跡
は前記両端部の寸法・形状精度に影響するため、精度良
く切除する必要があり、切除作業に手間がかかってい
た。さらに、エアクリーナホース５１の両端部に延長ホ
ース５８を接続するのに、ワイヤークランプ、バンドク
ランプ等のクランプ５９を使用していたため、部品コス
トがかかっていた。
クリーナホース５１の両端部には、通常、別体の延長ホ
ース５８を接続するため、該両端部の寸法・形状精度は
高くなければならない。しかし、上記のようにパリソン
５３の両端近傍部５４をエアクリーナホース５１の外周
面の両端縁にまで被着させると、同部５４の外周面によ
って寸法・形状精度が決まってしまうが、通常、同部５
４の寸法・形状精度は低いという問題があった。そこ
で、従来は同部５４の外周面を後仕上げして寸法・形状
精度を高めており、コストがかかっていた。また、パリ
ソン５３の両端バリ部５６を切除するとき、その切除跡
は前記両端部の寸法・形状精度に影響するため、精度良
く切除する必要があり、切除作業に手間がかかってい
た。さらに、エアクリーナホース５１の両端部に延長ホ
ース５８を接続するのに、ワイヤークランプ、バンドク
ランプ等のクランプ５９を使用していたため、部品コス
トがかかっていた。
【０００４】そこで、本発明の第一の目的は、消音用連
通孔を有するホースの外周に消音用拡張室をブロー成形
により形成する際に、パリソンの両端バリ部がホースの
両端縁にまで被着しないようにして、ホースの両端部の
寸法・形状精度を高めることができるとともに、パリソ
ンの両端バリ部の切除作業を省略化又は簡略化でき、も
って低コスト化を図ることができる消音ホースの製造方
法を提供することにある。本発明の第二の目的は、クラ
ンプを使用することなく、前記ブロー成形時にホースの
両端部に延長ホースを接続でき、もって低コスト化を図
ることができる消音ホースの製造方法を提供することに
ある。
通孔を有するホースの外周に消音用拡張室をブロー成形
により形成する際に、パリソンの両端バリ部がホースの
両端縁にまで被着しないようにして、ホースの両端部の
寸法・形状精度を高めることができるとともに、パリソ
ンの両端バリ部の切除作業を省略化又は簡略化でき、も
って低コスト化を図ることができる消音ホースの製造方
法を提供することにある。本発明の第二の目的は、クラ
ンプを使用することなく、前記ブロー成形時にホースの
両端部に延長ホースを接続でき、もって低コスト化を図
ることができる消音ホースの製造方法を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本願の請求項１
の発明に係る消音ホースの製造方法は、消音用連通孔を
有するホースの両端部の外周にプラグ管を外挿し、開い
たブロー分割型の間にホース及びプラグ管をセットする
工程と、ホース及びプラグ管の外周に溶融樹脂よりなる
筒状のパリソンを押し出す工程と、ブロー分割型を閉じ
ることにより、ブロー分割型の食切部でパリソンの離れ
た二箇所を縮径させてホースの外周面に周状に緊縛させ
るとともに、パリソンの両端バリ部をプラグ管の外周面
に乗り上げさせる工程と、消音用連通孔を通してパリソ
ン内に空気を吹き込むことにより、パリソンの二箇所間
を拡張させて消音用拡張室を成形する工程とを含む。
の発明に係る消音ホースの製造方法は、消音用連通孔を
有するホースの両端部の外周にプラグ管を外挿し、開い
たブロー分割型の間にホース及びプラグ管をセットする
工程と、ホース及びプラグ管の外周に溶融樹脂よりなる
筒状のパリソンを押し出す工程と、ブロー分割型を閉じ
ることにより、ブロー分割型の食切部でパリソンの離れ
た二箇所を縮径させてホースの外周面に周状に緊縛させ
るとともに、パリソンの両端バリ部をプラグ管の外周面
に乗り上げさせる工程と、消音用連通孔を通してパリソ
ン内に空気を吹き込むことにより、パリソンの二箇所間
を拡張させて消音用拡張室を成形する工程とを含む。
【０００６】また、請求項２の発明に係る消音ホースの
製造方法は、消音用連通孔を有するホースの両端部の外
周に延長ホースの接続端部を外挿し、接続端部の一部は
露出させるようにして延長ホースの外周にプラグ管を外
挿し、開いたブロー分割型の間にホース、延長ホース及
びプラグ管をセットする工程と、ホース、延長ホース及
びプラグ管の外周に溶融樹脂よりなる筒状のパリソンを
押し出す工程と、ブロー分割型を閉じることにより、ブ
ロー分割型の食切部でパリソンの離れた二箇所を縮径さ
せてホースの外周面に周状に緊縛させ、パリソンの二箇
所の隣部を縮径させて延長ホースの接続端部の外周面に
周状に緊縛させるとともに、パリソンの両端バリ部をプ
ラグ管の外周面に乗り上げさせる工程と、消音用連通孔
を通してパリソン内に空気を吹き込むことにより、パリ
ソンの二箇所間を拡張させて消音用拡張室を成形する工
程とを含む。
製造方法は、消音用連通孔を有するホースの両端部の外
周に延長ホースの接続端部を外挿し、接続端部の一部は
露出させるようにして延長ホースの外周にプラグ管を外
挿し、開いたブロー分割型の間にホース、延長ホース及
びプラグ管をセットする工程と、ホース、延長ホース及
びプラグ管の外周に溶融樹脂よりなる筒状のパリソンを
押し出す工程と、ブロー分割型を閉じることにより、ブ
ロー分割型の食切部でパリソンの離れた二箇所を縮径さ
せてホースの外周面に周状に緊縛させ、パリソンの二箇
所の隣部を縮径させて延長ホースの接続端部の外周面に
周状に緊縛させるとともに、パリソンの両端バリ部をプ
ラグ管の外周面に乗り上げさせる工程と、消音用連通孔
を通してパリソン内に空気を吹き込むことにより、パリ
ソンの二箇所間を拡張させて消音用拡張室を成形する工
程とを含む。
【０００７】請求項１の発明に係る消音ホースの製造方
法によれば、型閉じ工程で、パリソンの両端バリ部をプ
ラグ管の外周面に乗り上げさせるので、両端バリ部はホ
ースの外周面の両端縁にまでは被着しない。このため、
ホースの外周面の両端部の寸法・形状精度が低下せず、
勿論、該両端部を後仕上げする必要も無い。また、両端
バリ部を任意の適当な位置から切除でき、その切除跡は
ホースの両端部の寸法・形状精度に影響しないため、切
除に精度は要求されず、切除作業に手間がかからない。
さらに、両端バリ部の切除作業を省略できる場合もあ
る。
法によれば、型閉じ工程で、パリソンの両端バリ部をプ
ラグ管の外周面に乗り上げさせるので、両端バリ部はホ
ースの外周面の両端縁にまでは被着しない。このため、
ホースの外周面の両端部の寸法・形状精度が低下せず、
勿論、該両端部を後仕上げする必要も無い。また、両端
バリ部を任意の適当な位置から切除でき、その切除跡は
ホースの両端部の寸法・形状精度に影響しないため、切
除に精度は要求されず、切除作業に手間がかからない。
さらに、両端バリ部の切除作業を省略できる場合もあ
る。
【０００８】上記作用に加え、請求項２の発明に係る消
音ホースの製造方法によれば、型閉じ工程で、パリソン
の二箇所の隣部を縮径させて延長ホースの接続端部の外
周面に周状に緊縛させることにより、ホース及び消音用
拡張室と延長ホースとを接続するので、クランプを使用
する必要が無い。
音ホースの製造方法によれば、型閉じ工程で、パリソン
の二箇所の隣部を縮径させて延長ホースの接続端部の外
周面に周状に緊縛させることにより、ホース及び消音用
拡張室と延長ホースとを接続するので、クランプを使用
する必要が無い。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を内燃機関の吸気系
のエアクリーナホースに実施した形態例について、図面
を参照して説明する。
のエアクリーナホースに実施した形態例について、図面
を参照して説明する。
【００１０】まず、図１〜図６は第一実施形態に係る消
音ホース１の製造方法を示している。本方法で製造する
消音ホース１は、製造後にその両端部に延長ホースを接
続するタイプであり、次の工程順に製造した。
音ホース１の製造方法を示している。本方法で製造する
消音ホース１は、製造後にその両端部に延長ホースを接
続するタイプであり、次の工程順に製造した。
【００１１】［ホース形成工程］ 図１に示すように、
合成樹脂製のエアクリーナホース２をブロー成形により
形成し、エアクリーナホース２の中央部に４つの消音用
連通孔３を機械加工により形成した。なお、エアクリー
ナホース２は射出成形、押出成形等によっても形成でき
る。
合成樹脂製のエアクリーナホース２をブロー成形により
形成し、エアクリーナホース２の中央部に４つの消音用
連通孔３を機械加工により形成した。なお、エアクリー
ナホース２は射出成形、押出成形等によっても形成でき
る。
【００１２】［型セット工程］ 図１及び図２に示すよ
うに、エアクリーナホース２の両端部にプラグ部材４を
挿入した。プラグ部材４は、エアクリーナホース２の両
端部の外周に外挿されるプラグ管部５と、エアクリーナ
ホース２の両端部の内周に挿入される支えピン部６と、
両部５，６を接続する基部７と、基部７から突出した軸
部８とからなり、高剛性の金属材料により形成されたも
のである。支えピン部６がエアクリーナホース２の内周
に挿入されることによって、センター出しができる。軸
部８をスライド機構（図示略）で掴み、エアクリーナホ
ース２及びプラグ部材４を、開いたブロー分割型１０，
１０の間にその下方からスライドさせて配した。ブロー
分割型１０，１０はそれぞれ凹状成形面１１と食切部１
２とを備え、横方向に開閉可能に支持されたものであ
る。
うに、エアクリーナホース２の両端部にプラグ部材４を
挿入した。プラグ部材４は、エアクリーナホース２の両
端部の外周に外挿されるプラグ管部５と、エアクリーナ
ホース２の両端部の内周に挿入される支えピン部６と、
両部５，６を接続する基部７と、基部７から突出した軸
部８とからなり、高剛性の金属材料により形成されたも
のである。支えピン部６がエアクリーナホース２の内周
に挿入されることによって、センター出しができる。軸
部８をスライド機構（図示略）で掴み、エアクリーナホ
ース２及びプラグ部材４を、開いたブロー分割型１０，
１０の間にその下方からスライドさせて配した。ブロー
分割型１０，１０はそれぞれ凹状成形面１１と食切部１
２とを備え、横方向に開閉可能に支持されたものであ
る。
【００１３】［パリソン押出工程］ 図２に示すよう
に、エアクリーナホース２及びプラグ管部５の外周に、
上方の押出機のクロスヘッド１３から溶融樹脂よりなる
筒状のパリソン１４を押し出した。
に、エアクリーナホース２及びプラグ管部５の外周に、
上方の押出機のクロスヘッド１３から溶融樹脂よりなる
筒状のパリソン１４を押し出した。
【００１４】［型閉じ工程］ 図３に示すように、ブロ
ー分割型１０，１０を閉じることにより、ブロー分割型
１０，１０の食切部１２，１２でパリソン１４の離れた
二箇所１５，１５を縮径させてエアクリーナホース２の
外周面に周状に緊縛させるとともに、パリソン１４の両
端バリ部１６，１６をプラグ管部５の外周面に乗り上げ
させた。
ー分割型１０，１０を閉じることにより、ブロー分割型
１０，１０の食切部１２，１２でパリソン１４の離れた
二箇所１５，１５を縮径させてエアクリーナホース２の
外周面に周状に緊縛させるとともに、パリソン１４の両
端バリ部１６，１６をプラグ管部５の外周面に乗り上げ
させた。
【００１５】［空気吹き込み工程］ 図４に示すよう
に、下側のプラグ部材４に形成された空気流通路９と消
音用連通孔３とを通してパリソン１４内に空気を吹き込
むことにより、パリソン１４の二箇所１５，１５間を拡
張させて凹状成形面１１に押し当て、消音用拡張室１７
を成形した。
に、下側のプラグ部材４に形成された空気流通路９と消
音用連通孔３とを通してパリソン１４内に空気を吹き込
むことにより、パリソン１４の二箇所１５，１５間を拡
張させて凹状成形面１１に押し当て、消音用拡張室１７
を成形した。
【００１６】［バリ切除工程］ パリソン１４が冷却硬
化した後、ブロー分割型１０，１０を開いてエアクリー
ナホース２等を脱型し、図５に示すように、パリソン１
４の両端バリ部１６，１６を任意の位置から切除した。
本実施形態では、同図の矢印位置で切断することによ
り、両端バリ部１６，１６のうち形状がうねりやすい縁
部１６ａ，１６ａのみを切除し、両端バリ部１６，１６
の残部は製品の一部として残した。以上により、図５及
び図６に示す通りの消音ホース１が完成した。その後、
図５に示すように、エアクリーナホース２の両端部の外
周に延長ホース１８の端部を外挿し、ワイヤークランプ
１９で締め付けて接続した。
化した後、ブロー分割型１０，１０を開いてエアクリー
ナホース２等を脱型し、図５に示すように、パリソン１
４の両端バリ部１６，１６を任意の位置から切除した。
本実施形態では、同図の矢印位置で切断することによ
り、両端バリ部１６，１６のうち形状がうねりやすい縁
部１６ａ，１６ａのみを切除し、両端バリ部１６，１６
の残部は製品の一部として残した。以上により、図５及
び図６に示す通りの消音ホース１が完成した。その後、
図５に示すように、エアクリーナホース２の両端部の外
周に延長ホース１８の端部を外挿し、ワイヤークランプ
１９で締め付けて接続した。
【００１７】以上のように構成された第一実施形態によ
れば、型閉じ工程で、パリソン１４の両端バリ部１６，
１６をプラグ管部５の外周面に乗り上げさせるので、両
端バリ部１６，１６はエアクリーナホース２の外周面の
両端縁にまでは被着しない。このため、エアクリーナホ
ース２の外周面の両端部の寸法・形状精度が低下せず、
勿論、該両端部を後仕上げする必要も無い。そして、該
両端部に延長ホース１８を精度良く接続できる。また、
両端バリ部１６，１６を任意の適当な位置から切除で
き、その切除跡はエアクリーナホース２の両端部の寸法
・形状精度に影響しないため、切除に精度は要求され
ず、切除作業に手間がかからない。
れば、型閉じ工程で、パリソン１４の両端バリ部１６，
１６をプラグ管部５の外周面に乗り上げさせるので、両
端バリ部１６，１６はエアクリーナホース２の外周面の
両端縁にまでは被着しない。このため、エアクリーナホ
ース２の外周面の両端部の寸法・形状精度が低下せず、
勿論、該両端部を後仕上げする必要も無い。そして、該
両端部に延長ホース１８を精度良く接続できる。また、
両端バリ部１６，１６を任意の適当な位置から切除で
き、その切除跡はエアクリーナホース２の両端部の寸法
・形状精度に影響しないため、切除に精度は要求され
ず、切除作業に手間がかからない。
【００１８】次に、図７〜図１２は第二実施形態に係る
消音ホース２０の製造方法を示している。本方法で製造
する消音ホース２０は、クランプを使用することなく、
ブロー成形時に延長ホース２１を接続するタイプであ
り、次の工程順に製造した。
消音ホース２０の製造方法を示している。本方法で製造
する消音ホース２０は、クランプを使用することなく、
ブロー成形時に延長ホース２１を接続するタイプであ
り、次の工程順に製造した。
【００１９】［ホース形成工程］ 第一実施形態の同工
程と同じく、図７に示すようなエアクリーナホース２を
形成し、さらに２本の延長ホース２１を形成した。延長
ホース２１の外周面には多数の周突条２２を小間隔をお
いて形成した。
程と同じく、図７に示すようなエアクリーナホース２を
形成し、さらに２本の延長ホース２１を形成した。延長
ホース２１の外周面には多数の周突条２２を小間隔をお
いて形成した。
【００２０】［型セット工程］ 図７及び図８に示すよ
うに、エアクリーナホース２の両端部の外周に延長ホー
ス２１の接続端部２３を外挿し、延長ホース２１の両端
部に第一実施形態と同様のプラグ部材４を挿入した。こ
のとき、接続端部２３の一部は露出させるようにして、
延長ホース２１の外周にプラグ管部５を外挿した。軸部
８をスライド機構（図示略）で掴み、エアクリーナホー
ス２、延長ホース２１及びプラグ部材４を、開いたブロ
ー分割型１０，１０の間にその下方からスライドさせて
配した。
うに、エアクリーナホース２の両端部の外周に延長ホー
ス２１の接続端部２３を外挿し、延長ホース２１の両端
部に第一実施形態と同様のプラグ部材４を挿入した。こ
のとき、接続端部２３の一部は露出させるようにして、
延長ホース２１の外周にプラグ管部５を外挿した。軸部
８をスライド機構（図示略）で掴み、エアクリーナホー
ス２、延長ホース２１及びプラグ部材４を、開いたブロ
ー分割型１０，１０の間にその下方からスライドさせて
配した。
【００２１】［パリソン押出工程］ 図８に示すよう
に、エアクリーナホース２、延長ホース２１及びプラグ
管部５の外周に、上方の押出機のクロスヘッド１３から
溶融樹脂よりなる筒状のパリソン１４を押し出した。
に、エアクリーナホース２、延長ホース２１及びプラグ
管部５の外周に、上方の押出機のクロスヘッド１３から
溶融樹脂よりなる筒状のパリソン１４を押し出した。
【００２２】［型閉じ工程］ 図９に示すように、ブロ
ー分割型１０，１０を閉じることにより、ブロー分割型
１０，１０の食切部１２，１２でパリソン１４の離れた
二箇所１５，１５を縮径させてエアクリーナホース２の
外周面に周状に緊縛させ、パリソン１４の二箇所１５，
１５の隣部２４，２４を縮径させて延長ホース２１の接
続端部２３の外周面に周状に緊縛させるとともに、パリ
ソン１４の両端バリ部１６，１６をプラグ管部５の外周
面に乗り上げさせた。
ー分割型１０，１０を閉じることにより、ブロー分割型
１０，１０の食切部１２，１２でパリソン１４の離れた
二箇所１５，１５を縮径させてエアクリーナホース２の
外周面に周状に緊縛させ、パリソン１４の二箇所１５，
１５の隣部２４，２４を縮径させて延長ホース２１の接
続端部２３の外周面に周状に緊縛させるとともに、パリ
ソン１４の両端バリ部１６，１６をプラグ管部５の外周
面に乗り上げさせた。
【００２３】［空気吹き込み工程］ 第一実施形態の同
工程と同じく、図１０に示すように、パリソン１４内に
空気を吹き込むことにより、消音用拡張室１７を成形し
た。
工程と同じく、図１０に示すように、パリソン１４内に
空気を吹き込むことにより、消音用拡張室１７を成形し
た。
【００２４】［バリ切除工程］ 第一実施形態の同工程
と同じく、パリソン１４が冷却硬化した後、ブロー分割
型１０，１０を開いてエアクリーナホース２等を脱型
し、図１１に示すように、両端バリ部１６，１６の縁部
１６ａ，１６ａを切除した。以上により、図１１及び図
１２に示す通りの消音ホース２０が完成した。
と同じく、パリソン１４が冷却硬化した後、ブロー分割
型１０，１０を開いてエアクリーナホース２等を脱型
し、図１１に示すように、両端バリ部１６，１６の縁部
１６ａ，１６ａを切除した。以上により、図１１及び図
１２に示す通りの消音ホース２０が完成した。
【００２５】以上のように構成された第二実施形態によ
っても、第一実施形態と同様の効果が得られる。さら
に、型閉じ工程で、パリソン１４の二箇所１５，１５の
隣部２４，２４を縮径させて延長ホース２１の接続端部
２３の外周面に周状に緊縛させることにより、エアクリ
ーナホース２及び消音用拡張室１７と延長ホース２１と
を接続するので、クランプを使用する必要が無い。特に
本実施形態では、接続端部２３の外周面に周突条２２
（その他の突条又は突起よりなる凸部でもよい。）を設
け、該周突条２２に、緊縛されるパリソン１４の隣部２
４を係止させたので、接続強度が高い。
っても、第一実施形態と同様の効果が得られる。さら
に、型閉じ工程で、パリソン１４の二箇所１５，１５の
隣部２４，２４を縮径させて延長ホース２１の接続端部
２３の外周面に周状に緊縛させることにより、エアクリ
ーナホース２及び消音用拡張室１７と延長ホース２１と
を接続するので、クランプを使用する必要が無い。特に
本実施形態では、接続端部２３の外周面に周突条２２
（その他の突条又は突起よりなる凸部でもよい。）を設
け、該周突条２２に、緊縛されるパリソン１４の隣部２
４を係止させたので、接続強度が高い。
【００２６】なお、本発明は前記実施形態の構成に限定
されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しな
い範囲で適宜変更して具体化することもできる。 （１）前記実施形態において、両端バリ部を切除するの
は主に見栄えのためであるから、両端バリ部の見栄えが
問題にならず邪魔にもならないのであれば、切除作業を
省略してもよい。 （２）エアクリーナホース以外の、騒音が問題になる各
種用途のホースに具体化すること。
されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しな
い範囲で適宜変更して具体化することもできる。 （１）前記実施形態において、両端バリ部を切除するの
は主に見栄えのためであるから、両端バリ部の見栄えが
問題にならず邪魔にもならないのであれば、切除作業を
省略してもよい。 （２）エアクリーナホース以外の、騒音が問題になる各
種用途のホースに具体化すること。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述した通り、本願の請求項１の発
明に係る消音ホースの製造方法によれば、消音用連通孔
を有するホースの外周に消音用拡張室をブロー成形によ
り形成する際に、パリソンの両端バリ部がホースの両端
縁にまで被着しないようにして、ホースの両端部の寸法
・形状精度を高めることができるとともに、パリソンの
両端バリ部の切除作業を省略化又は簡略化でき、もって
低コスト化を図ることができる。
明に係る消音ホースの製造方法によれば、消音用連通孔
を有するホースの外周に消音用拡張室をブロー成形によ
り形成する際に、パリソンの両端バリ部がホースの両端
縁にまで被着しないようにして、ホースの両端部の寸法
・形状精度を高めることができるとともに、パリソンの
両端バリ部の切除作業を省略化又は簡略化でき、もって
低コスト化を図ることができる。
【００２８】上記効果に加え、請求項２の発明に係る消
音ホースの製造方法によれば、クランプを使用すること
なく、前記ブロー成形時にホースの両端部に延長ホース
を接続でき、もって低コスト化を図ることができる。
音ホースの製造方法によれば、クランプを使用すること
なく、前記ブロー成形時にホースの両端部に延長ホース
を接続でき、もって低コスト化を図ることができる。
【図１】本発明の第一実施形態におけるエアクリーナホ
ースとプラグ部材とを示す分解斜視図である。
ースとプラグ部材とを示す分解斜視図である。
【図２】同実施形態における型セット工程を示す断面図
である。
である。
【図３】同実施形態における型閉じ工程を示す断面図で
ある。
ある。
【図４】同実施形態における空気吹き込み工程を示す断
面図である。
面図である。
【図５】同実施形態におけるバリ切除工程を示す断面図
である。
である。
【図６】同実施形態により製造された消音ホースを示す
斜視図である。
斜視図である。
【図７】本発明の第二実施形態におけるエアクリーナホ
ースと延長ホースとプラグ部材とを示す分解斜視図であ
る。
ースと延長ホースとプラグ部材とを示す分解斜視図であ
る。
【図８】同実施形態における型セット工程を示す断面図
である。
である。
【図９】同実施形態における型閉じ工程を示す断面図で
ある。
ある。
【図１０】同実施形態における空気吹き込み工程を示す
断面図である。
断面図である。
【図１１】同実施形態におけるバリ切除工程を示す断面
図である。
図である。
【図１２】同実施形態により製造された消音ホースを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１３】従来の消音ホースの製造方法を示す断面図で
ある。
ある。
【図１４】従来の同方法により製造された消音ホースを
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 消音ホース
２ エアクリーナホース
３ 消音用連通孔
４ プラグ部材
５ プラグ管部
１０ ブロー分割型
１１ 凹状成形面
１２ 食切部
１４ パリソン
１５ 二箇所
１６ 両端バリ部
１７ 消音用拡張室
２０ 消音ホース
２１ 延長ホース
２３ 接続端部
２４ 隣部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 服部 勝
愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑
１番地 豊田合成株式会社内
(56)参考文献 特開 昭60−135229（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−95120（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−83020（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−37414（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−158529（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 49/00 - 49/80
Claims (2)
- 【請求項１】 消音用連通孔を有するホースの両端部の
外周にプラグ管を外挿し、開いたブロー分割型の間に前
記ホース及びプラグ管をセットする工程と、 前記ホース及びプラグ管の外周に溶融樹脂よりなる筒状
のパリソンを押し出す工程と、 前記ブロー分割型を閉じることにより、ブロー分割型の
食切部で前記パリソンの離れた二箇所を縮径させて前記
ホースの外周面に周状に緊縛させるとともに、前記パリ
ソンの両端バリ部を前記プラグ管の外周面に乗り上げさ
せる工程と、 前記消音用連通孔を通して前記パリソン内に空気を吹き
込むことにより、前記パリソンの二箇所間を拡張させて
消音用拡張室を成形する工程とを含む消音ホースの製造
方法。 - 【請求項２】 消音用連通孔を有するホースの両端部の
外周に延長ホースの接続端部を外挿し、前記接続端部の
一部は露出させるようにして前記延長ホースの外周にプ
ラグ管を外挿し、開いたブロー分割型の間に前記ホー
ス、延長ホース及びプラグ管をセットする工程と、 前記ホース、延長ホース及びプラグ管の外周に溶融樹脂
よりなる筒状のパリソンを押し出す工程と、 前記ブロー分割型を閉じることにより、ブロー分割型の
食切部で前記パリソンの離れた二箇所を縮径させて前記
ホースの外周面に周状に緊縛させ、前記パリソンの前記
二箇所の隣部を縮径させて前記延長ホースの接続端部の
外周面に周状に緊縛させるとともに、前記パリソンの両
端バリ部を前記プラグ管の外周面に乗り上げさせる工程
と、 前記消音用連通孔を通して前記パリソン内に空気を吹き
込むことにより、前記パリソンの二箇所間を拡張させて
消音用拡張室を成形する工程とを含む消音ホースの製造
方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20173295A JP3487031B2 (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | 消音ホースの製造方法 |
| US08/597,446 US5762858A (en) | 1995-02-02 | 1996-02-02 | Process for producing muffler hose |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20173295A JP3487031B2 (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | 消音ホースの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929822A JPH0929822A (ja) | 1997-02-04 |
| JP3487031B2 true JP3487031B2 (ja) | 2004-01-13 |
Family
ID=16446024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20173295A Expired - Fee Related JP3487031B2 (ja) | 1995-02-02 | 1995-07-14 | 消音ホースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3487031B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4532719B2 (ja) * | 2000-11-01 | 2010-08-25 | 日本高圧電気株式会社 | 電線ヒューズの成形方法 |
| DE102013103078A1 (de) * | 2013-03-26 | 2014-10-02 | Contitech Mgw Gmbh | Leitungsresonator |
-
1995
- 1995-07-14 JP JP20173295A patent/JP3487031B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0929822A (ja) | 1997-02-04 |
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|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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