CN208621394U - 一种试验件定深切槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试验件定深切槽装置，本实用新型包括机架、用于放置试验件的夹具、设置在夹具上侧的切割组件和用于驱动夹具上升的抬升组件，所述的切割组件包括切割元件和用于驱动切割元件运动的驱动元件，所述的切割元件包括切割线，所述的切割线的长度沿夹具的轴向方向，当驱动元件启动时，所述的切割线沿夹具的轴向方向往复运动。本实用新型装夹完试验件后，通过抬升组件与切割组件的配合作用下，自动完成槽的切割，大大节省了工人的劳动强度，相对于传统手工切割的方式，本实用新型既能够保证切槽的深度的精确性，还能够保证切槽的底面的平面度以及切槽的长度方向的直线度，保证了槽的切割准确度，进而保证后续试验结果的准确性。

Description

一种试验件定深切槽装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体涉及一种试验件定深切槽装置。

背景技术

在进行路面试验时，需要用到一个半环状的试验件，且需要在试验件凹侧的底部沿试验件的轴向方向切割一条深度为15mm的槽，由于缺少专用工具，通常为人工采用电锯进行切割，但是采用电锯进行切割时，且切割深度不好掌握，导致切割尺寸与实际所需尺寸差异较大，而且由于锯盘为圆盘状，需要不断的移动电锯或者试验件，既给工人带来较大的劳动强度，而且在切割时对工人的作业熟练度要求比较高，容易造成槽底的底面不平，影响试验。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种切槽更为精确的试验件定深切槽装置。

为了解决上述问题，本实用新型包括机架、用于放置试验件的夹具、设置在夹具上侧的切割组件和用于驱动夹具上升的抬升组件，所述的切割组件包括切割元件和用于驱动切割元件运动的驱动元件，所述的切割元件包括切割线，所述的切割线的长度沿夹具的轴向方向，当驱动元件启动时，所述的切割线沿夹具的轴向方向往复运动。

作为优化，本实用新型所述的切割元件还包括支架和支撑板，所述的支架与驱动元件固定连接，所述的切割线通过固定件连接在支架上，所述的支撑板固定连接在支架上，且支撑板的下端与切割线固定连接，支撑板的厚度不超过切割线的线径。

作为优化，本实用新型所述的固定件包括两个固定螺栓，所述的支架的两端均设置有安装板，所述的两个固定螺栓分别穿过相应侧的安装板并通过螺母固定，所述的切割线的两端分别连接在两个固定螺栓上。

作为优化，本实用新型所述的驱动元件包括驱动电机、换向减速器和用于连接换向减速器与支架的连杆机构，所述的驱动电机和换向减速器固定连接在机架上，所述的驱动电机与换向减速器通过皮带连接。

作为优化，本实用新型所述的换向减速器的输出轴的长度方向垂直于水平平面，所述的连杆机构包括减速器连杆、铰接杆和切割连杆，所述的减速器连杆的一端固定连接在换向减速器的输出轴上，所述的切割连杆的下端与支架连接，所述的铰接杆的一端与减速器连杆转动连接，铰接杆的另一端与切割连杆转动连接。

作为优化，本实用新型所述的驱动元件与支架之间设置有导向装置，所述的导向装置包括直线导轨和滑动设置在直线导轨上的滑块，所述的直线导轨固定连接在机架上，所述的滑块与支架固定连接。

作为优化，本实用新型所述的抬升组件的上侧设置有承托盘，所述的承托盘包括固定托板和移动托盘，所述的移动托盘滑动设置在固定托板的上侧，且移动托盘与固定托盘之间设置有锁扣部件，所述的夹具设置在移动托盘内，移动托盘的滑动方向为沿夹具的长度方向，当移动托盘滑动至外侧极限位置时，所述的夹具位于机架的外侧。

作为优化，本实用新型所述的抬升组件包括滚珠丝杠和驱动滚珠丝杠转动的伺服电机，所述的滚珠丝杠上设置有丝母，所述的丝母与固定托板相连接，所述的固定托板与机架之间设置有导向装置，所述的导向装置包括导向杆和导向滑套，导向杆与导向滑套滑动连接，所述的导向滑套固定设置在机架上，所述的导向杆固定连接在固定托板上。

作为优化，本实用新型所述的夹具包括半环状的试件托，所述的试件托的凹槽朝上，试件托的两端均设置有紧固件，所述的紧固件包括固定板和紧固螺栓，所述的固定板与试件托固定连接，所述的紧固螺栓与固定板通过螺纹连接，试件托的一侧设置有限位台阶。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在半环形试验件上切割设定深度的槽时，将试件装夹在夹具上，启动设备后，抬升组件通过夹具匀速带动试验件上升，直至抬升至一定高度，切割线在试验件上切割出设定深度的槽，抬升组件带动试验件复位。本实用新型装夹完试验件后，通过抬升组件与切割组件的配合作用下，自动完成槽的切割，大大节省了工人的劳动强度，相对于传统手工切割的方式，本实用新型既能够保证切槽的深度的精确性，还能够保证切槽的底面的平面度以及切槽的长度方向的直线度，保证了槽的切割准确度，进而保证后续试验结果的准确性。

附图说明

图1为试验件的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型的俯视示意图；

图5为夹具的结构示意图。

其中：1、试验件，2、换向减速器，3、减速器连杆，4、铰接杆，5、切割连杆，6、驱动电机，7、滑块，8、直线导轨，9、支架，10、支撑板，11、固定螺栓，12、机架，13、移动托盘，14、固定托板，15、丝母，16、滚珠丝杠，17、伺服电机，18、导向杆，19、导向滑套，20、夹具，21、切割线，1-1、槽，20-1、固定板，20-2、紧固螺栓，20-3、限位台阶，20-4、试件托。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示的试验件，试验件1为半环状，试验件1的凹侧的中部设置有一条深度为15mm的槽1-1，该槽1-1通过本实施例所述的试验件定深切槽装置进行切割，以保证该槽1-1的深度的精确性和槽1-1的底面的平面度，进而保证采用该试验件所做试验的准确性。

如图2-4所示的试验件定深切槽装置，包括机架12、用于放置试验件的夹具20、设置在夹具20上侧的切割组件和用于驱动夹具20上升的抬升组件，所述的切割组件包括切割元件和用于驱动切割元件运动的驱动元件，所述的切割元件包括支架9、切割线21和支撑板10，所述的支架9与驱动元件固定连接，所述的切割线21的两端通过固定件连接在支架9上，切割线21的长度沿夹具20的轴向方向，所述的支撑板10固定连接在支架9上，且支撑板10的下端与切割线21固定连接，支撑板10的厚度不超过切割线21的线径，由于切割线21采用两端固定的方式，采用支撑板10对切割线21进行支撑，保证切割线21在切割时的直线度，避免了切割线21两端与中部的受力不均匀而导致的切割出的槽1-1的底部呈中间突出的状态，但为了避免支撑板10对切割线21的切割宽度造成影响，需要设置的支撑板10的厚度小于切割线21的线径，而切割线21的线径选择根据所需槽1-1的宽度确定。所述的固定件包括两个固定螺栓11，所述的支架9的两端均设置有安装板，所述的两个固定螺栓11分别穿过相应侧的安装板并通过螺母固定，为了便于连接，两个固定螺栓11的螺头相对，螺杆均朝向外侧，所述的切割线21的两端分别连接在两个固定螺栓11的螺头上。所述的驱动元件包括驱动电机6、换向减速器2和用于连接换向减速器2与切割线的连杆机构，所述的驱动电机6和换向减速器2固定连接在机架12上，所述的驱动电机6与换向减速器2通过皮带连接。为了便于节省空间，所述的换向减速器2的输出轴的长度方向垂直于水平平面，所述的连杆机构包括减速器连杆3、铰接杆4和切割连杆5，所述的减速器连杆3的一端固定连接在换向减速器2的输出轴上，所述的切割连杆5的下端与支架9连接，所述的铰接杆4的一端与减速器连杆3转动连接，铰接杆4的另一端与切割连杆5转动连接，减速器连杆3随换向减速器2的输出轴同步转动，且通过铰接杆4拉动切割连杆5的往复运动，而切割连杆5通过支架9带动切割线21进行往复运动。为了避免在切割连杆带动支架移动时容易造成支架晃动,所述的驱动元件与支架9之间设置有导向装置，所述的导向装置包括直线导轨8和滑动设置在直线导轨8上的滑块7，所述的直线导轨8固定连接在机架12上，所述的滑块7与支架9固定连接，采用直线导轨导向能够保证切割线21运动的直线度。

本实施例所述的抬升组件的上侧设置有承托盘，所述的承托盘包括固定托板14和移动托盘13，所述的移动托盘13滑动设置在固定托板14的上侧，移动托盘13与固定托板14之间设置有锁扣部件，所述的锁扣部件采用现有技术即可，移动托盘13和固定托板14之间通过锁扣部件固定。所述的夹具20设置在移动托盘13内，移动托盘13的滑动方向为沿夹具20的长度方向，当移动托盘13滑动至外侧极限位置时，所述的夹具20位于机架12的外侧。在进行装拆试验件1时，将移动托盘13拉出，夹具20位于机架12的外侧，便于更换试验件，避免受机架12内空间狭小的影响。所述的抬升组件包括滚珠丝杠16和驱动滚珠丝杠16转动的伺服电机17，所述的滚珠丝杠上设置有丝母15，所述的丝母15与固定托板14相连接，所述的固定托板14与机架12之间设置有导向装置，所述的导向装置包括导向杆18与导向滑套19，所述的导向滑套19固定设置在机架12上，所述的导向杆18固定连接在固定托板14上，导向杆18滑动设置在导向滑套19内，滚珠丝杠作为目前传递精度最高的直线传递方式，通过伺服电机带动滚珠丝杠，能够保证夹具提升高度的准确性，进一步保证切槽的深度的精确性。

如图5所示，本实施例所述的夹具20包括半环状的试件托20-4，所述的试件托20-4的凹槽朝上，试件托20-4的两端均设置有紧固件，所述的紧固件包括固定板20-1和紧固螺栓20-2，所述的固定板20-1与试件托20-4固定连接，所述的紧固螺栓20-2与固定板20-1通过螺纹连接，试件托20-4的一侧设置有限位台阶20-3。试件托20-4的内径与试验件1的外径相匹配，将试验件1放置在试件托20-4内，并将试验件1的一端顶在限位台阶20-3上，试验件1的两侧通过紧固螺栓20-2进行固定，限位台阶20-3的高度应不超过试验件1的槽1-1的底部。为了便于切割不同尺寸的试验件1，还可以更换与试验件1尺寸相对应的夹具20。

工作原理：在进行切槽时，将试验件1固定在夹具20内，通过控制台输入切槽深度，控制台控制切割线21的驱动电机6优先启动，带动切割线21往复运动，随后伺服电机17启动，通过承托盘和夹具20带动试验件1缓慢匀速上升，切割线21与试验件1接触后，在试验件1的中部进行切槽，直至伺服电机17运行至设定的转角后，切割线21在试验件1上切割出设定深度，伺服电机17反转，带动承托盘和夹具20快速复位，将移动托盘13从固定托板14上抽出，去下以加工的试验件1，进行下一个试验件1的加工。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种试验件定深切槽装置，其特征在于：包括机架、用于放置试验件的夹具、设置在夹具上侧的切割组件和用于驱动夹具上升的抬升组件，所述的切割组件包括切割元件和用于驱动切割元件运动的驱动元件，所述的切割元件包括切割线，所述的切割线的长度沿夹具的轴向方向，当驱动元件启动时，所述的切割线沿夹具的轴向方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的试验件定深切槽装置，其特征在于：所述的切割元件还包括支架和支撑板，所述的支架与驱动元件固定连接，所述的切割线通过固定件连接在支架上，所述的支撑板固定连接在支架上，且支撑板的下端与切割线固定连接，支撑板的厚度不超过切割线的线径。

3.根据权利要求2所述的试验件定深切槽装置，其特征在于：所述的固定件包括两个固定螺栓，所述的支架的两端均设置有安装板，所述的两个固定螺栓分别穿过相应侧的安装板并通过螺母固定，所述的切割线的两端分别连接在两个固定螺栓上。

4.根据权利要求2所述的试验件定深切槽装置，其特征在于：所述的驱动元件包括驱动电机、换向减速器和用于连接换向减速器与支架的连杆机构，所述的驱动电机和换向减速器固定连接在机架上，所述的驱动电机与换向减速器通过皮带连接。

5.根据权利要求4所述的试验件定深切槽装置，其特征在于：所述的换向减速器的输出轴的长度方向垂直于水平平面，所述的连杆机构包括减速器连杆、铰接杆和切割连杆，所述的减速器连杆的一端固定连接在换向减速器的输出轴上，所述的切割连杆的下端与支架连接，所述的铰接杆的一端与减速器连杆转动连接，铰接杆的另一端与切割连杆转动连接。

6.根据权利要求5所述的试验件定深切槽装置，其特征在于：所述的驱动元件与支架之间设置有导向装置，所述的导向装置包括直线导轨和滑动设置在直线导轨上的滑块，所述的直线导轨固定连接在机架上，所述的滑块与支架固定连接。

7.根据权利要求1-6中任何一项所述的试验件定深切槽装置，其特征在于：所述的抬升组件的上侧设置有承托盘，所述的承托盘包括固定托板和移动托盘，所述的移动托盘滑动设置在固定托板的上侧，且移动托盘与固定托盘之间设置有锁扣部件，所述的夹具设置在移动托盘内，移动托盘的滑动方向为沿夹具的长度方向，当移动托盘滑动至外侧极限位置时，所述的夹具位于机架的外侧。

8.根据权利要求7所述的试验件定深切槽装置，其特征在于：所述的抬升组件包括滚珠丝杠和驱动滚珠丝杠转动的伺服电机，所述的滚珠丝杠上设置有丝母，所述的丝母与固定托板相连接，所述的固定托板与机架之间设置有导向装置，所述的导向装置包括导向杆与导向滑套，所述的导向滑套固定设置在机架上，所述的导向杆固定连接在固定托板上，所述的导向杆滑动设置在导向滑套内。

9.根据权利要求1所述的试验件定深切槽装置，其特征在于：所述的夹具包括半环状的试件托，所述的试件托的凹槽朝上，试件托的两端均设置有紧固件，所述的紧固件包括固定板和紧固螺栓，所述的固定板与试件托固定连接，所述的紧固螺栓与固定板通过螺纹连接，试件托的一侧设置有限位台阶。