CN209792761U - 切割设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种切割设备，包括：底座；多个间隔设置的支撑圆管，各支撑圆管均转动安装在底座上，支撑圆管用于支撑待切割材料，各支撑圆管的最上端均位于同一平面上，平面为支撑平面；上梁，通过立柱架设在底座的上方，上梁上具有直线轨道；滑动座，滑动安装在直线轨道上；切割机构，设置在滑动座上，使用时，切割机构安装有竖直设置的切割元件，切割元件为锯链或锯条，切割机构还包括用于驱动切割元件工作的驱动元件，切割元件的最下端邻近支撑平面或者位于支撑平面的下方。本申请切割元件工作时，能够做直线运动，有效保证切割成直线；相对于现有技术而言，切割元件能够可靠的切割厚度较厚的待切割材料。

Description

切割设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及切割设备。

背景技术

现有技术中，通常通过云石机切割材料，受限于云石机的结构，只能切割较小厚度的材料，此外工人移动云石机时，很难保证能够沿一条直线进行切割。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种切割设备。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种切割设备，包括：

底座；

多个间隔设置的支撑圆管，各支撑圆管均转动安装在底座上，支撑圆管用于支撑待切割材料，各支撑圆管的最上端均位于同一平面上，所述平面为支撑平面；

上梁，通过立柱架设在底座的上方，上梁上具有直线轨道；

滑动座，滑动安装在所述直线轨道上；

切割机构，设置在滑动座上，使用时，切割机构安装有竖直设置的切割元件，所述切割元件为锯链或锯条，切割机构还包括用于驱动切割元件工作的驱动元件，所述切割元件的最下端邻近所述支撑平面或者位于支撑平面的下方。

切割机构设置在滑动座上，滑动座滑动安装在直线轨道上，这样设置能够保证在切割元件工作时，能够做直线运动，有效保证切割成直线；上梁通过立柱架设在底座的上方，切割元件竖直设置，为锯链或锯条，且切割元件的最下端邻近所述支撑平面或者位于支撑平面的下方，这种结构，相对于现有技术而言，使得切割元件能够可靠的切割厚度较厚的待切割材料。

于本实用新型其中一实施例中，所述底座包括依次设置的滚动区和测量区，所述支撑圆管位于滚动区，切割元件伸向滚动区，所述测量区包括支撑板，支撑板上安装有量尺。

工作时，待切割材料安放在滚动区的支撑圆管上，移动待切割材料，使其一端位于测量区，通过量尺能够确定待切割的尺寸，方便准确的切割。

于本实用新型其中一实施例中，还包括与底座固定的立杆，立杆上安装有夹具，所述夹具用于夹紧放置在支撑圆管上的待切割材料。

实际运用时，夹具可以采用快速夹具，快速夹具是根据平面四杆机构中双摇杆机构的原理来设计，其基本结构是由连杆、机架及两连架杆等四构件组成。当连杆与连架杆的两铰接点和其中一连架杆与机架的铰接点，三点同在一直线时，机构处于死点位置。这时，被压紧的工件，无论有多大的反力(除玻坏性反力)，也无法使压头松开，这就是机械力学中的死点夹紧原理，如可以采用CN2788206Y专利文献的夹具。实际运用时，还可以采用CN201711711U、CN205558545U专利文献中的夹具。

于本实用新型其中一实施例中，还包括滑动安装在立杆上的调节块，调节块滑动到位后能够与立杆相对固定住，所述夹具安装在调节块上。

通过调节块能够调节夹具的高度，从而适配多种厚度的待切割材料。

于本实用新型其中一实施例中，调节块通过紧固件与立杆相对固定住。

于本实用新型其中一实施例中，还包括设置在滑动座或切割机构上的操作把手；所述上梁的一侧安装有红外线装置，所述红外线装置用于向待切割材料发射光线，从而辅助切割。

于本实用新型其中一实施例中，还包括水泵和冷却管，所述冷却管的一端固定在滑动座或切割机构上，另一端与水泵连接，冷却管的出水口朝向切割元件。

通过水泵和冷却管能够向切割区域喷射冷却液(比如水)，从而能够起到降低灰尘和降温的作用。

于本实用新型其中一实施例中，所述上梁具有安装槽以及遮盖安装槽的盖板，所述直线轨道设置在安装槽中，安装槽的侧壁具有条形凹口，所述滑动座包括滑块以及与滑块固定的安装板，所述滑块与直线轨道滑动配合，所述安装板的一端通过条形凹口伸出安装槽，所述切割机构安装在安装板上。

上梁的这种结构能够有效减缓灰尘进入安装槽，能够保证滑动座与直线轨道的可靠滑动。

于本实用新型其中一实施例中，所述切割机构包括链轮和导板，所述切割元件为锯链，锯链绕制在链轮和导板上，所述驱动元件为电机，驱动元件用于驱动链轮转动，从而使链锯运动。

于本实用新型其中一实施例中，所述切割机构包括竖直设置且能够上下往复滑动的驱动件，所述驱动件上具有条形槽，切割机构还包括驱动盘，驱动盘上具有偏心块，所述偏心块伸入所述条形槽中，所述切割元件为锯条，锯条的上端与驱动件固定，所述驱动元件为电机，驱动元件用于驱动驱动盘转动，从而使偏心块在条形槽中运动，带动驱动件上下往复移动。

本实用新型的有益效果是：切割机构设置在滑动座上，滑动座滑动安装在直线轨道上，这样设置能够保证在切割元件工作时，能够做直线运动，有效保证切割成直线；上梁通过立柱架设在底座的上方，切割元件竖直设置，为锯链或锯条，且切割元件的最下端邻近所述支撑平面或者位于支撑平面的下方，这种结构，相对于现有技术而言，使得切割元件能够可靠的切割厚度较厚的待切割材料。

附图说明：

图1是实施例1切割设备的示意图；

图2是实施例1切割设备的局部爆炸图；

图3是实施例2切割设备的示意图；

图4是实施例2切割设备的局部爆炸图；

图5是实施例2切割设备的另一个局部爆炸图；

图6是图5中的A处的放大图。

图中各附图标记为：

1、底座；2、立柱；3、上梁；4、滑动座；5、条形凹口；6、切割机构；7、驱动元件；8、操作把手；9、立杆；10、调节块；11、夹具；12、滚动区；13、测量区；14、支撑板；15、量尺；16、支撑圆管；17、水泵；18、冷却管；19、红外线装置；20、导板；21、安装槽；22、直线轨道；23、盖板；24、滑块；25、安装板；26、链轮；27、切割元件；28、驱动盘；29、偏心块；30、驱动件；31、条形槽。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

实施例1

如图1和2所示，一种切割设备，包括：

底座1；

多个间隔设置的支撑圆管16，各支撑圆管16均转动安装在底座1上，支撑圆管16用于支撑待切割材料，各支撑圆管16的最上端均位于同一平面上，平面为支撑平面(图中未标识)；

上梁3，通过立柱2架设在底座1的上方，上梁3上具有直线轨道22；

滑动座4，滑动安装在直线轨道22上；

切割机构6，设置在滑动座4上，使用时，切割机构6安装有竖直设置的切割元件27，切割机构6还包括用于驱动切割元件27工作的驱动元件7，切割元件27的最下端邻近支撑平面或者位于支撑平面的下方。

切割机构6设置在滑动座4上，滑动座4滑动安装在直线轨道22上，这样设置能够保证在切割元件27工作时，能够做直线运动，有效保证切割成直线；上梁3通过立柱2架设在底座1的上方，切割元件27竖直设置，且切割元件27的最下端邻近支撑平面或者位于支撑平面的下方，这种结构，相对于现有技术而言，使得切割元件27能够可靠的切割厚度较厚的待切割材料。

于本实施例中，切割机构6包括链轮26和导板20，切割元件27为锯链(图中未画出)，锯链绕制在链轮26和导板20上，驱动元件7为电机，驱动元件7用于驱动链轮26转动，从而使链锯运动。

于本实施例中，底座1包括依次设置的滚动区12和测量区13，支撑圆管16位于滚动区12，切割元件27伸向滚动区12，测量区13包括支撑板14，支撑板14上安装有量尺15。

工作时，待切割材料安放在滚动区12的支撑圆管16上，移动待切割材料，使其一端位于测量区13，通过量尺15能够确定待切割的尺寸，方便准确的切割。

于本实施例中，还包括与底座1固定的立杆9，立杆9上安装有夹具11，夹具11用于夹紧放置在支撑圆管16上的待切割材料。

实际运用时，夹具11可以采用快速夹具11，快速夹具11是根据平面四杆机构中双摇杆机构的原理来设计，其基本结构是由连杆、机架及两连架杆等四构件组成。当连杆与连架杆的两铰接点和其中一连架杆与机架的铰接点，三点同在一直线时，机构处于死点位置。这时，被压紧的工件，无论有多大的反力(除玻坏性反力)，也无法使压头松开，这就是机械力学中的死点夹紧原理，如可以采用CN2788206Y专利文献的夹具11。实际运用时，还可以采用CN201711711U、CN205558545U专利文献中的夹具11。

于本实施例中，还包括滑动安装在立杆9上的调节块10，调节块10滑动到位后能够与立杆9相对固定住，夹具11安装在调节块10上。

通过调节块10能够调节夹具11的高度，从而适配多种厚度的待切割材料。

于本实施例中，调节块10通过紧固件(图中未标出)与立杆9相对固定住。

于本实施例中，还包括设置在滑动座4或切割机构6上的操作把手8；上梁3的一侧安装有红外线装置19，红外线装置19用于向待切割材料发射光线，从而辅助切割。

于本实施例中，还包括水泵17和冷却管18，冷却管18的一端固定在滑动座4或切割机构6上，另一端与水泵17连接，冷却管18的出水口朝向切割元件27。

通过水泵17和冷却管18能够向切割区域喷射冷却液(比如水)，从而能够起到降低灰尘和降温的作用。

于本实施例中，上梁3具有安装槽21以及遮盖安装槽21的盖板23，直线轨道22设置在安装槽21中，安装槽21的侧壁具有条形凹口5，滑动座4包括滑块24以及与滑块24固定的安装板25，滑块24与直线轨道22滑动配合，安装板25的一端通过条形凹口5伸出安装槽21，切割机构6安装在安装板25上。

上梁3的这种结构能够有效减缓灰尘进入安装槽21，能够保证滑动座4与直线轨道22的可靠滑动。

实施例2

如图3、4、5和6所示，本实施例与实施例1的区别在于切割机构6不同，且本实施例中，安装在切割机构6上的切割元件27为锯条，如图5和6所示，本实施例的切割机构6包括竖直设置且能够上下往复滑动的驱动件30，驱动件30上具有条形槽31，切割机构6还包括驱动盘28，驱动盘28上具有偏心块29，偏心块29伸入条形槽31中，锯条的上端与驱动件30固定，驱动元件7为电机，驱动元件7用于驱动驱动盘28转动，从而使偏心块29在条形槽31中运动，带动驱动件30上下往复移动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种切割设备，其特征在于，包括：

底座；

多个间隔设置的支撑圆管，各支撑圆管均转动安装在底座上，支撑圆管用于支撑待切割材料，各支撑圆管的最上端均位于同一平面上，所述平面为支撑平面；

上梁，通过立柱架设在底座的上方，上梁上具有直线轨道；

滑动座，滑动安装在所述直线轨道上；

切割机构，设置在滑动座上，使用时，切割机构安装有竖直设置的切割元件，所述切割元件为锯链或锯条，切割机构还包括用于驱动切割元件工作的驱动元件，所述切割元件的最下端邻近所述支撑平面或者位于支撑平面的下方。

2.如权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述底座包括依次设置的滚动区和测量区，所述支撑圆管位于滚动区，切割元件伸向滚动区，所述测量区包括支撑板，支撑板上安装有量尺。

3.如权利要求1所述的切割设备，其特征在于，还包括与底座固定的立杆，立杆上安装有夹具，所述夹具用于夹紧放置在支撑圆管上的待切割材料。

4.如权利要求3所述的切割设备，其特征在于，还包括滑动安装在立杆上的调节块，调节块滑动到位后能够与立杆相对固定住，所述夹具安装在调节块上。

5.如权利要求4所述的切割设备，其特征在于，调节块通过紧固件与立杆相对固定住。

6.如权利要求1所述的切割设备，其特征在于，还包括设置在滑动座或切割机构上的操作把手；所述上梁的一侧安装有红外线装置，所述红外线装置用于向待切割材料发射光线，从而辅助切割。

7.如权利要求1所述的切割设备，其特征在于，还包括水泵和冷却管，所述冷却管的一端固定在滑动座或切割机构上，另一端与水泵连接，冷却管的出水口朝向切割元件。

8.如权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述上梁具有安装槽以及遮盖安装槽的盖板，所述直线轨道设置在安装槽中，安装槽的侧壁具有条形凹口，所述滑动座包括滑块以及与滑块固定的安装板，所述滑块与直线轨道滑动配合，所述安装板的一端通过条形凹口伸出安装槽，所述切割机构安装在安装板上。

9.如权利要求1或8所述的切割设备，其特征在于，所述切割机构包括链轮和导板，所述切割元件为锯链，锯链绕制在链轮和导板上，所述驱动元件为电机，驱动元件用于驱动链轮转动，从而使链锯运动。

10.如权利要求1或8所述的切割设备，其特征在于，所述切割机构包括竖直设置且能够上下往复滑动的驱动件，所述驱动件上具有条形槽，切割机构还包括驱动盘，驱动盘上具有偏心块，所述偏心块伸入所述条形槽中，所述切割元件为锯条，锯条的上端与驱动件固定，所述驱动元件为电机，驱动元件用于驱动驱动盘转动，从而使偏心块在条形槽中运动，带动驱动件上下往复移动。