CN213021408U - 一种液压机工作台检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压机工作台检测装置，包括固定在液压机工作台上相互垂直设置的第一滑移组件与第二滑移组件，所述第一滑移组件并列设置有两组，所述第二滑移组件上滑动连接有检测结构，所述检测结构包括相互配合的第一检测梁与第二检测梁、与所述第二检测梁固定的测量表、与所述第一检测梁相连接的纵向移动组件，所述纵向移动组件包括与所述第一检测梁固定连接的防尘箱、固定在所述第二滑块上的立柱、固定在所述立柱上的齿条、与所述齿条相啮合的齿轮、驱动所述齿轮的驱动电机，所述立柱贯穿所述防尘箱，所述立柱上设有滑槽，调整柱横穿所述滑槽并且调整柱两端固定有限位挡块。本实用新型的有益效果是，检测不同位置时无需频繁拆卸。

Description

一种液压机工作台检测装置

技术领域

本实用新型涉及液压机加工制造技术领域，特别是一种液压机工作台检测装置。

背景技术

在制造液压机过程中，往往需要对工作台的平行度、滑块下平面对工作台的平行度、滑块运动轨迹对工作台面得垂直度进行检测以保证液压机精度，现有技术中一般通过以下两种方式实现：一、采用一组百分表进行测量，对不同位置与不同检测项目测量时手动拆卸再重新安装，采用该种方式需要不断对百分表的放置位置进行更换，在更换的过程中可能会引入新的误差；二、采用多组百分表或千分表对不同的检测项目进行检测，采用该种方法占地面积大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种液压机工作台检测装置。包括固定在液压机工作台上相互垂直设置的第一滑移组件与第二滑移组件，所述第一滑移组件并列设置有两组，所述第二滑移组件上滑动连接有检测结构，所述检测结构包括相互配合的第一检测梁与第二检测梁、与所述第二检测梁固定的测量表、与所述第一检测梁相连接的纵向移动组件。

所述第一滑移组件包括第一直线导轨和与所述第一直线导轨滑动连接的第一滑块。

所述第二滑移组件包括第二直线导轨和与所述第二直线导轨滑动连接的第二滑块，所述第一滑块与所述第二直线导轨固定连接。

所述纵向移动组件包括与所述第一检测梁固定连接的防尘箱、固定在所述第二滑块上的立柱、固定在所述立柱上的齿条、与所述齿条相啮合的齿轮、驱动所述齿轮的驱动电机，所述立柱贯穿所述防尘箱，所述立柱上设有滑槽，调整柱横穿所述滑槽并且调整柱两端固定有限位挡块。

所述第一检测梁端部设有凹槽，所述第二检测梁端部设有与所述凹槽相配合的凸起，所述凹槽与所述凸起通过螺栓固定连接。

所述第一检测梁与所述第二检测梁侧壁安装有气缸，所述气缸与第一检测梁、第二检测梁均转动连接，所述气缸轴线与所述第一检测梁轴线平行时，所述第一检测梁与所述第二检测梁共线，所述气缸轴线与所述第一检测梁呈锐角时，所述第一检测梁与所述第二检测梁垂直。

所述测量表通过卡箍固定在所述第二检测梁上。

所述测量表的测量杆与所述第二检测梁端面相互平行。

所述测量表为百分表和千分表中的任意一种。

所述第一直线导轨与所述第二直线导轨由电机驱动。

利用本实用新型的技术方案制作的一种液压机工作台检测装置，所达到的有益效果：设置有直线导轨与滑块组成的滑动组件实现测量表对监测区域内不同检测位置的检测无需重复拆卸测量表，测量产生的误差小；设置有纵向移动组件在检测高度发生变化时仍然可以迅速改变测量表的高度；通过气缸、凹槽、凸起的配合实现第一检测梁与第二检测梁呈现的两个状态。

附图说明

图1是本实用新型所述一种液压机工作台检测装置的俯视结构示意图；

图2是本实用新型所述一种液压机工作台检测装置的检测液压机工作台平面度的使用状态图；

图3是本实用新型所述一种液压机工作台检测装置的检测滑块下平面对液压机工作台的平行度的使用状态图；

图4是本实用新型所述一种液压机工作台检测装置的检测滑块运动轨迹对工作台面得垂直度的使用状态图；

图5是本实用新型所述一种液压机工作台检测装置的外部结构示意图；

图5是本实用新型所述一种液压机工作台检测装置的外部结构示意图；

图6是本实用新型所述一种液压机工作台检测装置的第一检测梁与第二检测梁连接关系示意图；

图7是本实用新型所述一种液压机工作台检测装置的驱动电机与齿轮连接示意图；

图中，1、液压机工作台；2、第一滑移组件；21、第一直线导轨；22、第一滑块；3、第二滑移组件；31、第二直线导轨；32、第二滑块；4、检测结构；41、第一检测梁；42、第二检测梁；43、测量表；44、纵向移动组件；441、防尘箱；442、立柱；443、齿条；444、齿轮；45、凹槽；46、凸起；47、螺栓；48、气缸；49、卡箍；410、驱动电机；411、滑槽；412、调整柱；413、限位挡块；5、滑块；6、平尺；7、直角尺。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述，如图1-7所示，一种液压机工作台检测装置。包括固定在液压机工作台1上相互垂直设置的第一滑移组件2与第二滑移组件3，所述第一滑移组件2并列设置有两组，所述第二滑移组件3上滑动连接有检测结构4，所述第一滑移组件2包括第一直线导轨21和与所述第一直线导轨21滑动连接的第一滑块22。所述第二滑移组件3包括第二直线导轨31和与所述第二直线导轨31滑动连接的第二滑块32，所述第一滑块22与所述第二直线导轨31固定连接。所述第一直线导轨21与所述第二直线导轨31由电机驱动。第二直线导轨31通过第一滑块22可以沿第一直线导轨21往复移动，检测结构4通过第二滑块32可以沿第二直线导轨31往复移动。

所述检测结构4包括相互配合的第一检测梁41与第二检测梁42、与所述第二检测梁42固定的测量表43、与所述第一检测梁41相连接的纵向移动组件44。纵向移动组件44可以使得测量表43实现纵向移动。所述纵向移动组件44包括与所述第一检测梁41固定连接的防尘箱441、固定在所述第二滑块32上的立柱442、固定在所述立柱442上的齿条443、与所述齿条443相啮合的齿轮444、驱动所述齿轮444的驱动电机410，所述立柱442贯穿所述防尘箱441。驱动电机410固定在防尘箱441外侧壁，防尘箱441起到防尘作用，延长齿轮444与齿条443的使用时间，驱动电机410启动后带动齿轮444转动，由于齿条443与齿轮444相啮合，齿轮444沿齿条443往复移动进而使得测量表43也随之靠近或者远离测量平面，所述立柱442上设有滑槽411，调整柱412横穿所述滑槽411并且调整柱412两端固定有限位挡块413。齿轮444在齿条443上滚动一定的距离后，通过限位挡块413与调整柱412使得检测梁沿立柱442移动。

所述第一检测梁41端部设有凹槽45，所述第二检测梁42端部设有与所述凹槽45相配合的凸起46，所述凹槽45与所述凸起46通过螺栓47固定连接。凹槽45与凸起46相互配合可以实现第一检测梁41与第二检测梁42之间呈不同角度放置。

所述第一检测梁41与所述第二检测梁42侧壁安装有气缸48，所述气缸48与第一检测梁41、第二检测梁42均转动连接，所述气缸48轴线与所述第一检测梁41轴线平行时，所述第一检测梁41与所述第二检测梁42共线，所述气缸48轴线与所述第一检测梁41呈锐角时，所述第一检测梁41与所述第二检测梁42垂直。第一检测梁41与第二检测梁42在工作时有两种状态，第一种状态为第一检测梁41与第二检测梁42共线，此时气缸48轴线与第一检测梁41轴线平行，测量表43的测量杆与立柱442平行，测量杆垂直于液压机工作台1或者测量杆垂直于液压机滑块。第二种状态为第一检测梁41与第二检测梁42垂直，此时气缸48轴线与第一检测梁41轴线呈锐角，气缸48推杆伸出的长度刚好使得第一检测梁41与第二检测梁42呈垂直状态，测量表43的测量杆与立柱442垂直。

所述测量表43通过卡箍49固定在所述第二检测梁42上。通过带有固定片的卡箍49将测量表43固定，操作简单并且采用卡箍49使得测量表不易脱落。卡箍49通过固定片与第二检测梁42固定连接。

所述测量表43的测量杆与所述第二检测梁42端面相互平行。测量表43与第二检测梁42的端面相互平行使得测量表43与检测平面保持垂直，保证检测精度。

所述测量表43为百分表和千分表中的任意一种。

(一)检测工作台的平行度：

安装螺栓47使得第一检测梁41与第二检测梁42保持位于同一直线上，气缸48保持水平状态，将测量表43通过卡箍49固定在第二检测梁42上，使得测量表43的测量杆与液压机工作台1保持垂直，启动驱动电机410使得齿轮444在齿条443上移动，从而将测量表43的测头触到液压机工作台1检测面上，检测结构4在第一直线导轨21与第二直线导轨31之间移动，按田字形在液压机工作台表面进行测量，以每三个成一直线的点为一组数据，计算每三个数据中差值最大的作为参考数据，最后按测量表43移动时的最大读数差值确定平面度。

(二)检测滑块下平面对液压机工作台的平行度：

拆卸卡箍49，调整测量表43放置的方向将测量表43测头触到滑块下平面，当滑块在距离最大行程上的上限向下三分之一位置和下限位置时，按田字形在最大实际检测长度内进行测量，以每三个成一直线的点为一组数据，计算每三个数据中差值最大的作为参考数据，最后按测量表43移动时的最大读数差值确定平行度。

(三)检测滑块运动轨迹对工作台面得垂直度：

拆卸螺栓47.调整第一检测梁441与第二检测梁42呈垂直设置，同时调整气缸48推杆伸出长度，使得第一检测梁441与第二检测梁42呈垂直状态不会歪斜，在工作台面的中央上放一平尺和直角尺，当滑块从最大行程的下半段往复运动时，在通过中心的两个互相垂直的方向进行测量，误差按测量表的最大读数确定，滑块在启动停止和反向运动时，出现的瞬时性跳动误差不计。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压机工作台检测装置，其特征在于，包括固定在液压机工作台(1)上相互垂直设置的第一滑移组件(2)与第二滑移组件(3)，所述第一滑移组件(2)并列设置有两组，所述第二滑移组件(3)上滑动连接有检测结构(4)，所述检测结构(4)包括相互配合的第一检测梁(41)、第二检测梁(42)、与所述第二检测梁(42)固定的测量表(43)、与所述第一检测梁(41)相连接的纵向移动组件(44)。

2.根据权利要求1所述的一种液压机工作台检测装置，其特征在于，所述第一滑移组件(2)包括第一直线导轨(21)和与所述第一直线导轨(21)滑动连接的第一滑块(22)。

3.根据权利要求2所述的一种液压机工作台检测装置，其特征在于，所述第二滑移组件(3)包括第二直线导轨(31)和与所述第二直线导轨(31)滑动连接的第二滑块(32)，所述第一滑块(22)与所述第二直线导轨(31)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种液压机工作台检测装置，其特征在于，所述纵向移动组件(44)包括与所述第一检测梁(41)固定连接的防尘箱(441)、固定在所述第二滑块(32)上的立柱(442)、固定在所述立柱(442)上的齿条(443)、与所述齿条(443)相啮合的齿轮(444)、驱动所述齿轮(444)的驱动电机(410)，所述立柱(442)贯穿所述防尘箱(441)，所述立柱(442)上设有滑槽(411)，调整柱(412)横穿所述滑槽(411)并且调整柱(412)两端固定有限位挡块(413)。

5.根据权利要求1所述的一种液压机工作台检测装置，其特征在于，所述第一检测梁(41)端部设有凹槽(45)，所述第二检测梁(42)端部设有与所述凹槽(45)相配合的凸起(46)，所述凹槽(45)与所述凸起(46)通过螺栓(47)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种液压机工作台检测装置，其特征在于，所述第一检测梁(41)与所述第二检测梁(42)侧壁安装有气缸(48)，所述气缸(48)与第一检测梁(41)、第二检测梁(42)均转动连接，所述气缸(48)轴线与所述第一检测梁(41)轴线平行时，所述第一检测梁(41)与所述第二检测梁(42)共线，所述气缸(48)轴线与所述第一检测梁(41)呈锐角时，所述第一检测梁(41)与所述第二检测梁(42)垂直。

7.根据权利要求1所述的一种液压机工作台检测装置，其特征在于，所述测量表(43)通过卡箍(49)固定在所述第二检测梁(42)上。

8.根据权利要求1所述的一种液压机工作台检测装置，其特征在于，所述测量表(43)的测量杆与所述第二检测梁(42)端面相互平行。

9.根据权利要求8所述的一种液压机工作台检测装置，其特征在于，所述测量表(43)为百分表和千分表中的任意一种。

10.根据权利要求3所述的一种液压机工作台检测装置，其特征在于，所述第一直线导轨(21)与所述第二直线导轨(31)由电机驱动。

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