CN211758970U - 一种洁净钢试样加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种洁净钢试样加工设备，涉及切剖金属材料试样设备领域，其包括床身、立柱、切削头、工作台和夹具，所述工作台设置在所述床身上方，所述立柱设置在所述床身一侧，所述切削头安装在所述立柱靠近所述床身的一侧，并处于所述工作台上方，所述夹具设置于所述工作台上，所述夹具上设置有多个切割槽，所述切割槽与所述切削头配合对所述夹具内夹持的试样进行切割。本实用新型设计的床身一侧设置有立柱，在立柱上设置有可以上下移动的切削头，通过切削头上下移动来切割夹具上夹持的试样，而夹具上设置有多个切割槽，通过一次夹持就可以快速切取需要长度的试样，加工速度快，尺寸准确，两端平面精度一致。

Description

一种洁净钢试样加工设备

技术领域

本实用新型涉及切剖金属材料试样设备的技术领域，具体而言，涉及一种洁净钢试样加工设备。

背景技术

众所周知，金属零件的力学性能不仅与它的化学成分有关，也与它自身的金相组织密切有关，金相检验是控制和评定产品质量不可或缺的重要手段，而进行洁净钢金相分析，就必须制备能用微观检验的样品。通常人们采取试样的制备需要经过取样、镶嵌、磨光和抛光几个步骤。在此，洁净钢试样的加工取样是制备过程中一个重要的环节，现在的人们大多使用切割机。但是在对洁净钢试样金相加工时，现有的传统试样加工方式速度慢、尺寸不准确、两端平面精度不足将影响下一道工序。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何改进传统试样加工方式速度慢、尺寸不准确、两端平面精度不足。

为解决上述问题，本实用新型提供一种洁净钢试样加工设备，包括床身、立柱、切削头、工作台和夹具，所述工作台设置在所述床身上方，所述立柱设置在所述床身一侧，所述切削头安装在所述立柱靠近所述床身的一侧，并处于所述工作台上方，所述夹具设置于所述工作台上，所述夹具上设置有多个切割槽，所述切割槽与所述切削头配合对所述夹具内夹持的试样进行切割。

优选地，还包括升降机构，所述升降机构安装于所述切削头与所述立柱之间，用于控制所述切削头在竖直方向的运动。

优选地，还包括平面移动机构，所述平面移动机构安装于所述工作台与所述床身之间，用于控制所述工作台在水平方向上的移动。

优选地，还包括螺纹连接件，所述夹具通过所述螺纹连接件安装在所述工作台上。

优选地，所述夹具包括至少两个夹件，所述夹件包括第一钳口和与所述第一钳口相匹配的第二钳口，所述第一钳口与所述第二钳口配合以夹持所述试样。

优选地，所述切割槽设置在所述第二钳口和所述第一钳口的上表面，并向所述第二钳口和所述第一钳口的下表面方向延伸，所述切割槽向下延伸的距离小于所述第一钳口和所述第一钳口厚度的1/2。

优选地，所述切割槽在水平面上的指向垂直于所述第二钳口和所述第一钳口的夹持面。

优选地，所述夹具还包括安装所述夹件的底座，所述底座与所述工作台固定连接。

优选地，所述夹件还包括与所述第二钳口连接的油缸，所述油缸用于推动所述第二钳口向所述第一钳口的方向运动。

优选地，所述夹具还包括多个定位压板，所述定位压板安装在所述第二钳口两侧。

本实用新型设计的床身一侧设置有立柱，在立柱上设置有可以上下移动的切削头，床身上设置有工作台，切削头处于工作台的上的夹具的上方，而夹具上设置有多个切割槽，切割槽与切削头相匹配，通过切削头上下移动来切割夹具上夹持的试样，从而使得夹具通过一次夹持就可以快速切取需要长度的试样，加工速度快，尺寸准确，且切削头一次性对试样的两端进行切取，可以有效的保证两端平面精度一致。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的洁净钢试样加工设备的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的洁净钢试样加工设备的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的洁净钢试样加工设备的夹具结构图。

附图标记说明：

1-床身，2-立柱，3-切削头，4-工作台，5-夹具，51-夹件，511-切割槽，512-第一钳口，513-第二钳口，514-油缸，52-底座，53-定位压板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本实用新型的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“实用新型”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的实用新型，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个实用新型或实用新型构思。

本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素。黑龙江省应用技术研究与开发计划--“洁净钢检测系统关键技术研究与开发”项目对本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的结构、产品等而言，由于其与实施例公开的部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

本实用新型实施例提供一种洁净钢试样加工设备，在本实施例中，结合图1和2所示，包括床身1、立柱2、切削头3、工作台4和夹具5，工作台4设置在床身1上方，立柱2设置在床身1一侧，切削头3安装在立柱2靠近床身1的一侧，夹具5设置于工作台4上方，夹具5上设置有多个切割槽511，切割槽511与切削头3配合对夹具5内夹持的试样进行切割。

本实施例中的床身1一侧设置有立柱2，在立柱2上设置有可以上下移动的切削头3，床身1上设置有工作台4，切削头3处于工作台4的上的夹具5的上方，而夹具5上设置有多个切割槽511，切割槽511与切削头3相匹配，通过切削头3上下移动来切割夹具5上夹持的试样，从而使得夹具5通过一次夹持就可以快速切取需要长度的试样，加工速度快，尺寸准确，且切削头3一次性对试样的两端进行切取，可以有效的保证两端平面精度一致。

其中，床身1为一矩形柜体，工作台4放置在床上1的上方，立柱2为一柱体结构，设置在床身1的后侧，床身1与立柱2固定在一起，立柱2上部超出工作台4的上表面，在立柱2的上部设置有切削头3，切削头3上设置有圆锯片，切削头3在立柱2上进行上下位移，通过圆锯片对试样进行快速切割，在工作台4上设置有夹具5，夹具5上夹持有试样，工作台4在床身1上可以左右位移，从而快速对试样两端进行切割得到两端平面一致的试样，通过工作台4的左右移动和切削头3的上下移动对夹具5上的试样进行切割。

具体地，切削头3与立柱2之间安装有升降机构，升降机构用于控制切削头3在竖直方向上的运动，升降机构采用钢性能导轨，使用伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠相连接进给无级调速，伺服电机均带有编码器，实现闭环控制，操作系统可编制自加，进行不同程度的升降操作。

工作台4与床身1之间安装有平面移动机构，平面移动机构用于控制工作台4在水平方向上的移动，平面移动机构也采用钢性能导轨，使用伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠相连接进给无级调速，伺服电机均带有编码器，实现闭环控制，操作系统可编制自加，进行不同程度的平移操作。在升降机构和平面移动机构的配合使用下，实现对试样进行不同长度的快速切割。

在本实施例中，结合图3所示，夹具5上安装有螺纹连接件，夹具5通过螺纹连接件可拆卸的安装在工作台4上，夹具5包括至少两个夹件51和一底座52，夹件51固定在底座52上，在夹件51上设置有螺栓孔，在底座52上设置有对应的螺栓孔，夹件51和底座52通过螺栓进行连接，其中夹件51包括第二钳口513和与第二钳口513相匹配的第一钳口512，其中第二钳口513为矩形块状结构，其通过螺栓固定在底座52上，第二钳口513为矩形块状结构，其在底座52上进行滑动，并与第一钳口512配合以夹持试样。具体地，夹件51还包括油缸514，油缸514上的推杆与第二钳口513连接，通过油缸514推动第二钳口513向第一钳口512方向移动，从而夹紧或松开试样。

在本实施例中，夹具5还包括多个定位压板53，定位压板53设置在底座52上的第二钳口513两侧，具体地，在一个夹件51两侧设置有至少两个定位压板53，定位压板53为矩形块状结构，通过螺栓固定在底座52上，两块定位压板53之间互相平行，第二钳口513设置在两块定位压板53之间，且第二钳口513与定位压板53垂直，通过定位压板5限定第二钳口513的运动范围，防止第二钳口513在夹紧试样时，因为试样导致第二钳口513滑动偏移而损坏油缸514。

在本实施例中，切割槽511设置在第二钳口513和第一钳口512的上表面，并向第二钳口513和第一钳口512的下表面方向延伸，切割槽511向下延伸的距离小于第二钳口513和第一钳口512厚度的1/2，从而保证切削头3向下切削时能够较快的进入并切取夹具5内的试样，同时切割槽511向下延伸的距离小于第二钳口513和第一钳口512厚度的1/2可以有效的避免切割槽511过深导致第二钳口513和第一钳口512的强度下降。

较佳地，切割槽511在水平面上的指向垂直于第二钳口513和第一钳口512的夹持面，具体地，切割槽511为长条凹槽结构，其宽度与切削头3上的圆锯片的厚度相同或略大于圆锯片的厚度，切割槽511从第二钳口513一侧面贯穿至另一侧的夹持面，切割槽511从第一钳口512的一侧面贯穿至另一侧的夹持面，从而使得第一钳口512和第二钳口513上的切割槽511连成一条直线，其中夹持面为所述第一钳口512与第二钳口513用于夹持试样的一侧面。

其中，切割槽511设置有至少两个，将试样夹持在第一钳口512和第二钳口513之间，通过两个切割槽511快速截取一段试样，在本实施例中，切割槽511设置有四个，可以通过选取不同切割槽511进行快速截取需要长度的试样，方便有效，使用效率高。

进一步地，第二钳口513和第一钳口512的对应位置上均设置有安装槽，安装槽用于稳定夹紧试样，具体地，安装槽分别设置在第二钳口513和第一钳口512的夹持面上，两侧安装槽位置相对应，在第二钳口513和第一钳口512接触后，两侧安装槽截面为正方形的结构，保证对试样夹持的稳定性。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种洁净钢试样加工设备，其特征在于，包括床身(1)、立柱(2)、切削头(3)、工作台(4)和夹具(5)，所述工作台(4)设置在所述床身(1)上方，所述立柱(2)设置在所述床身(1)一侧，所述切削头(3)安装在所述立柱(2)靠近所述床身(1)的一侧，并处于所述工作台(4)上方，所述夹具(5)设置于所述工作台(4)上，所述夹具(5)上设置有多个切割槽(511)，所述切割槽(511)与所述切削头(3)配合对所述夹具(5)内夹持的试样进行切割。

2.根据权利要求1所述的洁净钢试样加工设备，其特征在于，还包括升降机构，所述升降机构安装于所述切削头(3)与所述立柱(2)之间，用于控制所述切削头(3)在竖直方向上的运动。

3.根据权利要求1所述的洁净钢试样加工设备，其特征在于，还包括平面移动机构，所述平面移动机构安装于所述工作台(4)与所述床身(1)之间，用于控制所述工作台(4)在水平方向上的移动。

4.根据权利要求1所述的洁净钢试样加工设备，其特征在于，还包括螺纹连接件，所述夹具(5)通过所述螺纹连接件安装在所述工作台(4)上。

5.根据权利要求4所述的洁净钢试样加工设备，其特征在于，所述夹具(5)包括至少两个夹件(51)，所述夹件(51)包括第一钳口(512)和与所述第一钳口(512)相匹配的第二钳口(513)，所述第一钳口(512)与所述第二钳口(513)配合以夹持所述试样。

6.根据权利要求5所述的洁净钢试样加工设备，其特征在于，所述切割槽(511)设置在所述第二钳口(513)和所述第一钳口(512)的上表面，并向所述第二钳口(513)和所述第一钳口(512)的下表面方向延伸，所述切割槽(511)向下延伸的距离小于所述第一钳口(512)和所述第二钳口(513)厚度的1/2。

7.根据权利要求5所述的洁净钢试样加工设备，其特征在于，所述切割槽(511)在水平面上的指向垂直于所述第二钳口(513)和所述第一钳口(512)的夹持面。

8.根据权利要求5所述的洁净钢试样加工设备，其特征在于，所述夹具(5)还包括安装所述夹件(51)的底座(52)，所述底座(52)与所述工作台(4)固定连接。

9.根据权利要求5所述的洁净钢试样加工设备，其特征在于，所述夹件(51)还包括与所述第二钳口(513)连接的油缸(514)，所述油缸(514)用于推动所述第二钳口(513)向所述第一钳口(512)的方向运动。

10.根据权利要求5所述的洁净钢试样加工设备，其特征在于，所述夹具(5)还包括多个定位压板(53)，所述定位压板(53)安装在所述第二钳口(513)两侧。

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