CN217237572U - 一种用于线材弯曲的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于线材弯曲的装置，属于线材弯曲技术领域，包括工作台，所述工作台上设置有油缸，所述油缸包括左油缸、右油缸和主油缸；所述左油缸和右油缸之间设置有夹紧机构；所述主油缸的伸出端可拆卸连接有下压头，下压头朝向夹紧机构。本实用新型是专为线材钢筋弯曲试验设计而成，本方案将下压头与主油缸进行可拆卸设计，令其下压头的尺寸可以进行调整更换，能进行0a、0.5a及以上的弯曲试验，保证钢筋试验数据的准确性。

Description

一种用于线材弯曲的装置

技术领域

本实用新型涉及线材弯曲技术领域，具体涉及一种用于线材弯曲的装置。

背景技术

目前线材工厂生产的Q195，Q235系列的盘圆,需要做0a、0.5a及以上的弯曲试验(a表示试样钢筋直径)，一般实验室目前还没有专用设备做这些实验，现有的板材连续弯曲试验机只能做板材弯曲，即使勉强的做这类试验也是存在安全隐患(易发生试样滑出伤人事故)，不符合安全操作规程。

而一般的线材钢筋弯曲试验机只能做弯心4a以上的圆钢的弯曲试验，至于0a、0.5a及以上的弯曲试验，现在还是很难完成的。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于线材弯曲的装置；该用于线材弯曲的装置是专为线材钢筋弯曲试验设计而成，本方案将下压头与主油缸进行可拆卸设计，令其下压头的尺寸可以进行调整更换，能进行0a、0.5a及以上的弯曲试验，保证钢筋试验数据的准确性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于线材弯曲的装置，包括工作台，所述工作台上设置有油缸，所述油缸包括左油缸、右油缸和主油缸；所述左油缸和右油缸之间设置有夹紧机构；所述主油缸的伸出端可拆卸连接有下压头，下压头朝向夹紧机构。

本实用新型进一步改进中，上述下压头包括与主油缸伸出端螺纹连接的连接套，连接套连接有下压杆，下压杆的底部设置有压头。

通过上述设计，本方案可更便于完成下压头尺寸大小的更换，使用时，根据所需试验要求，将下压头安装在主油缸上即可。

本实用新型进一步改进中，上述夹紧机构包括夹紧模块，夹紧模块包括与左油缸连接的左夹紧模块和与右油缸连接的右夹紧模块；所述左夹紧模块上设置有左限位槽和与左限位槽连接的左工作槽，所述右夹紧模块上设置有右限位槽和与右限位槽连接的右工作槽。

通过上述设计，本方案可更便于平稳的夹紧线材钢筋，左油缸与左夹紧模块利用焊接也成，螺纹连接也成(右油缸与右夹紧模块也是)。

本实用新型进一步改进中，上述左限位槽横置在左夹紧模块的上面，左工作槽竖置在左夹紧模块的侧面；所述左限位槽的一端连接有左圆角，左圆角与左工作槽连接；

所述右限位槽横置在右夹紧模块的上面，右工作槽竖置在右夹紧模块的侧面；所述右限位槽的一端连接有右圆角，右圆角与右工作槽连接；

所述左限位槽与右限位槽位于同一水平面；所述左工作槽和右工作槽位置相对。

通过上述设计，本方案可更便于对线材在弯曲过程进行支持和夹紧。

本实用新型进一步改进中，上述左夹紧模块的前面连接有左防护板，所述右夹紧模块的后面连接有右防护板。

通过上述设计，本方案可更便于避免发生安全事故，避免钢筋在弯曲过程中突然脱离夹持机构，伤害周围的工作人员。

本实用新型进一步改进中，上述左防护板上和/或右防护板上开设有观察窗。

通过上述设计，本方案可更便于观察钢筋的弯曲状态，以便更便于控制左油缸和右油缸，避免弯曲过度，影响试验数据。

本实用新型进一步改进中，上述观察窗的上边缘上设置有刻度。

通过上述设计，本方案可更精确的知晓钢筋的弯曲数值，以便得到更精确的试验数据。

本实用新型进一步改进中，上述左夹紧模块的后面设置有左通槽，所述右夹紧模块的前面设置有右通槽。

通过上述设计，本方案可更便于避免左、右防护板与右、左夹紧模块发生使用干涉，当左、右夹紧模块加工精度稍差时，左、右防护板在使用时可能会碰撞右、左夹紧模块，因此，本方案在左、右夹紧模块上设置左、右通槽，如此令左、右防护板可以更好进行运动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型是专为线材钢筋弯曲试验设计而成，本方案利用左油缸、右油缸、主油缸、夹紧机构和与主油缸伸出端拆卸连接的下压头等机构，令其下压头的尺寸可以进行调整更换，能进行0a、0.5a及以上的弯曲试验，保证钢筋试验数据的准确性。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1是本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2是本实用新型夹紧机构结构示意图。

图3为本实用新型工作原理示意图。

图中所示：1-左油缸；2-主油缸；3-右油缸；4-连接套；5-下压杆；6-压头；7-左夹紧模块；71-左限位槽；72-左圆角；73-左防护板；74-左通槽；8-右夹紧模块；81-右限位槽；82-右圆角；83-右工作槽；84-右防护板；85-右通槽；9-观察窗；100-线材。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

同时，本说明书中所引用的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

同时，在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种用于线材弯曲的装置，包括工作台，所述工作台上设置有油缸，所述油缸包括左油缸1、右油缸3和主油缸2；所述左油缸1和右油缸3之间设置有夹紧机构；所述主油缸2的伸出端可拆卸连接有下压头，下压头朝向夹紧机构。

目前一般的线材钢筋弯曲试验机只能做弯心4a以上的圆钢的弯曲试验，至于0a、0.5a及以上的弯曲试验，现在还是很难完成的。

因此，本方案的设计构思就是将下压头与主油缸进行可拆卸设计，如此便可调整更换下压头的尺寸，进而完成0a、0.5a及以上的弯曲试验。

所述下压头包括与主油缸2伸出端螺纹连接的连接套4，连接套4连接有下压杆5，下压杆5的底部设置有压头6，压头的底部采用弧面结构，弧面结构可更利于保护钢筋外观。

所述夹紧机构包括夹紧模块，夹紧模块包括与左油缸1连接的左夹紧模块7和与右油缸3连接的右夹紧模块8；所述左夹紧模块7上设置有左限位槽71和与左限位槽71连接的左工作槽，所述右夹紧模块8上设置有右限位槽81和与右限位槽81连接的右工作槽83。

左限位槽71和右限位槽81可以设置多种尺寸大小，如此便可适应多种尺寸的钢筋进行试验，左工作槽的数量、左限位槽的数量、右工作槽的数量、右限位槽的数量应该相同。

所述左限位槽71横置在左夹紧模块7的上面，左工作槽竖置在左夹紧模块7的侧面；所述左限位槽71的一端连接有左圆角72，左圆角72与左工作槽连接；所述右限位槽81横置在右夹紧模块8的上面，右工作槽81竖置在右夹紧模块8的侧面；所述右限位槽81的一端连接有右圆角82，右圆角82与右工作槽83连接；所述左限位槽71与右限位槽81位于同一水平面；所述左工作槽和右工作槽83位置相对。

所述左夹紧模块7的前面连接有左防护板73，所述右夹紧模块8的后面连接有右防护板84；所述左防护板73上和/或右防护板84上开设有观察窗9；所述观察窗9的上边缘上设置有刻度；所述左夹紧模块7的后面设置有左通槽74，所述右夹紧模块8的前面设置有右通槽85。

本方案的使用步骤：

0a试验：如图3所示，将钢筋放置在左限位槽和右限位槽上---启动主油缸，下压头下降并将钢筋压弯---上升下压头---启动左油缸和右油缸，钢筋在左油缸和右油缸的挤压下弯曲---通过观察窗，观察钢筋的弯曲状态---弯曲结束，缩回左油缸和右油缸，将已弯曲的钢筋拿下来即可。

0.5a及以上试验：将钢筋放置在左限位槽和右限位槽上，根据试验要求，将下压头的尺寸调整好---启动主油缸，下压头下降并将钢筋压弯---启动左油缸和右油缸，钢筋在左油缸和右油缸的挤压下弯曲(此时，下压头没有上升，依然压着钢筋)---通过观察窗，观察钢筋的弯曲状态---弯曲结束，缩回左油缸和右油缸，将已弯曲的钢筋拿下来即可。

0a的意思就是钢筋弯曲后两个支脚之间的距离为零，0.5a的意思就是钢筋弯曲后两个支脚之间的距离为0.5a；a表示试样钢筋直径。

从上述使用步骤可以看出，本申请在进行0a试验时，对下压头的尺寸没有要求，只要求其能压弯线材即可，但在进行0.5a及以上试验时，左油缸和右油缸在挤压线材钢筋时，下压头是始终压着钢筋的，此时的下压头在完成压弯钢筋后，还起到限制两个支脚之间距离的作用，起到模具的作用，譬如，需要进行2a试验时，下压杆5的厚度就应该选择2a的，如此便可在左右油缸挤压钢筋时，钢筋的两个支脚就会被挤压到贴着下压杆的两侧，如此，两个支脚的距离便为2a了；因此，做不同试验时，更换不同厚度尺寸的下压头即可。

本装置可以完成常规试验机难以完成的检测，能满足规格8mm及以下的圆钢；制作材料建议使用不易磨损，硬度高的钢坯。

本装置的优点：

1：提升实验室检测弯曲试验的能力；

2：为公司节省成本，降本节耗；

3：减少事故发生率，确保试验员的安全；

4：完善工作环节，确保试验数据的严谨性；

5：提高弯曲试验的工作效率。

从根本上填补了实验室在这方面检测的空白，完善试验设施，提高工作效率，以后再做此类试验时保护了试验员的安全，从另一方面展现出试验的严谨性；线材弯曲试验项目更全面，覆盖面更广阔，也能达到降本节耗的目的。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此，在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于线材弯曲的装置，包括工作台，所述工作台上设置有油缸，其特征在于：所述油缸包括左油缸、右油缸和主油缸；所述左油缸和右油缸之间设置有夹紧机构；所述主油缸的伸出端可拆卸连接有下压头，下压头朝向夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的用于线材弯曲的装置，其特征在于：所述下压头包括与主油缸伸出端螺纹连接的连接套，连接套连接有下压杆，下压杆的底部设置有压头。

3.根据权利要求1所述的用于线材弯曲的装置，其特征在于：所述夹紧机构包括夹紧模块，夹紧模块包括与左油缸连接的左夹紧模块和与右油缸连接的右夹紧模块；所述左夹紧模块上设置有左限位槽和与左限位槽连接的左工作槽，所述右夹紧模块上设置有右限位槽和与右限位槽连接的右工作槽。

4.根据权利要求3所述的用于线材弯曲的装置，其特征在于：所述左限位槽横置在左夹紧模块的上面，左工作槽竖置在左夹紧模块的侧面；所述左限位槽的一端连接有左圆角，左圆角与左工作槽连接；

所述右限位槽横置在右夹紧模块的上面，右工作槽竖置在右夹紧模块的侧面；所述右限位槽的一端连接有右圆角，右圆角与右工作槽连接；

所述左限位槽与右限位槽位于同一水平面；所述左工作槽和右工作槽位置相对。

5.根据权利要求4所述的用于线材弯曲的装置，其特征在于：所述左夹紧模块的前面连接有左防护板，所述右夹紧模块的后面连接有右防护板。

6.根据权利要求5所述的用于线材弯曲的装置，其特征在于：所述左防护板上和/或右防护板上开设有观察窗。

7.根据权利要求6所述的用于线材弯曲的装置，其特征在于：所述观察窗的上边缘上设置有刻度。

8.根据权利要求5所述的用于线材弯曲的装置，其特征在于：所述左夹紧模块的后面设置有左通槽，所述右夹紧模块的前面设置有右通槽。

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