CN209978757U - 一种用于连杆多工序检测的综合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于连杆多工序检测的综合装置，主要用于对胀断式连杆多种尺寸进行综合测量。其主要技术方案：在底板的左下端，通过销和螺钉安装顶部定位块，沿着顶部定位块的中心线安装大孔定位芯轴和小孔定位芯轴，小孔定位芯轴与底板过盈配合，大孔定位芯轴与底板间隙配合，在底板的上边,通过销和螺钉安装侧边定位块。本实用新型通过试用证明：从根本上克服了工具成本投入高、测量准确性难以保证的现象，达到有效地提高了检测效率，降低成本、保证测量的准确性，满足大批量生产的需求。

Description

一种用于连杆多工序检测的综合装置

技术领域

本实用新型属于一种连杆检测装置，主要用于对胀断式连杆多种尺寸进行综合测量。

背景技术

连杆是发动机的重要部件(见图1)，主要由大头、杆身、和小头三部分组成。它使活塞的往复运动转变成曲轴的旋转运动，这些力大小和方向都是周期性变化的，因此连杆承受到压缩、拉伸和弯曲等交变载荷。在机械加工中，各个尺寸精度要求都很高，都要进行严格的测量检验，如侧面边距、螺栓凸台高度、螺栓凸台深度、连杆螺栓孔中心距、螺栓孔过孔深度、螺栓孔端面边距,这六个尺寸，都要一一检测，不能放过任何一个。

在现行连杆生产线上，每种规格的连杆检测这六个尺寸，通常需要六种夹具，检测时六次装夹，导致我公司生产的几十种规格的连杆检测工具较多，工具投入成本较大，同时存在检测效率低，测量准确性难以保证，给管理上也带来一定的困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题和目的是：针对现行连杆生产线存在的检测缺陷，提供一种用于连杆多工序检测的综合装置，从根本上克服工具成本高、测量准确性难以保证的现象，达到有效地提高检测效率，降低工具成本、保证测量的准确性及简化管理，满足大批量生产的需求。

本实用新型的主要技术方案：包含底板、大孔定位芯轴、销、螺钉、侧边定位块、小孔定位芯轴、顶部定位块、侧边检测块、凸台高度及深度检测块、测量芯轴；其结构为，在底板的左下端通过销和螺钉安装顶部定位块，沿着顶部定位块的中心线安装大孔定位芯轴和小孔定位芯轴，小孔定位芯轴与底板过盈配合，大孔定位芯轴与底板间隙配合，在底板的上边,通过销和螺钉安装侧边定位块，侧边检测块、凸台高度及深度检测块及测量芯轴作为配合量具。

本实用新型通过应用证明：该装置设计合理，操作方便，降低了对操作人员的技能要求，提高了检测效率；夹具由六种简化为一种，工具大量减少，根据公司生产连杆的品种和产量，每年至少可减少工具投入80余万元，同时在工具的管理方面也带来了方便；检测时只须一次装夹，测量的准确性得以保证，满足了规模化生产的需要。

附图说明

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

图1，是连杆检测尺寸示意图。

图2，是图1的G向视图，也是连杆检测尺寸示意图。

图3，是本实用新型的主视图。

图4，是图3的左视图。

图5，是本实用新型的大孔定位芯轴2的主视图。

图6，是本实用新型的小孔定位芯轴6的主视图。

图7，是图6的俯视图。

图8，是本实用新型的顶部定位块7的主视图，要确保D、F尺寸的位置。

图9，是图8的俯视图。

图10，是连杆侧边检测块8的主视图。

图11，是连杆的凸台高度及深度检测块9的主视图。

图12，是图11的俯视图。

图13，是连杆的测量芯轴10的主视图。

具体实施方式

参照图3、4，对本实用新型的主要技术方案进行说明:本实用新型包含底板1、大孔定位芯轴2、销3、螺钉4、侧边定位块5、小孔定位芯轴6、顶部定位块7、侧边检测块8(见图10)、凸台高度及深度检测块9(见图11、12)、测量芯轴10(见图13)；其结构：在底板1的左下端通过销3和螺钉4安装顶部定位块7，沿着顶部定位块的中心线安装大孔定位芯轴2和小孔定位芯轴6，小孔定位芯轴6与底板1过盈配合，大孔定位芯轴2与底板1间隙配合，在底板1的上边,通过销3和螺钉4安装侧边定位块5，侧边检测块8、凸台高度及深度检测块9及测量芯轴10作为配合量具。

参照图1、2、3、4，本实用新型的使用操作：I、将待测连杆通过小孔定位芯轴6和插入大孔定位芯轴2装夹在综合测量夹具上(见图3)；II检测侧面边距A,将侧边检测块8(见图10)的通端、止端先后塞入连杆侧面与侧边定位块5定位面的空隙，如通端AT通过，止端AZ不通过则A尺寸合格，反之不合格，(见图1、3)；III检测螺栓凸台高度B，将凸台高度及深度检测块9(见图11、12)的通、止端分别塞入连杆凸台与顶部定位块7定位面的空隙，如通端BT通过，止端BZ不通过则B尺寸合格，反之不合格。(见图1、3)；IV检测螺栓凸台深度C，将凸台高度及深度检测块9(见图11、12)通端BT塞入凸台与顶部定位块7定位面的空隙，并保证量规前端的圆弧面与螺栓凸台的圆弧面贴合，观察到连杆侧边在检测块9通端的两刻线I之间为合格，两刻线在侧边右边C尺寸小了，两刻线在侧边左边C尺寸大了。(见图1、3)；

V检测螺栓孔中心距D和螺栓孔端面边距F,将测量芯轴10(见图13)，沿顶部定位块7的两个导向孔分别插入，如能顺利插入，为连杆螺栓孔中心距D、螺栓孔端面边距F为合格，反之为不合格。(见图3、4)；

VI检测螺栓孔过孔深度E，将测量芯轴10沿顶部定位块7导向孔插入，一直插到过孔底部，使测量芯轴与过孔底部贴合，观察到测量芯轴上露出一条刻线I为过孔深度合格，露出二条过孔浅了，未露出过孔深了。(见图1)。

参照图1、2，本实用新型的量具计算：侧边检测块8(见图10)，测量尺寸A(见图1)，不能直接测量，选择间接测量方法，测量A1-A尺寸，间接测量出A尺寸，依照国家标准GB1957-84量规计算方法中孔用量规计算方法计算AT、AZ的公差；凸台高度及深度检测块9(见图11、12)，测量尺寸B、C，B不能直接测量，选择间接测量方法，测量B1-B尺寸，间接测量出B尺寸(见图3)，BT、BZ的公差计算方法与侧边检测块8相同；计算C尺寸时，按产品尺寸，量规刻线I宽度为C尺寸公差值；测量芯轴10(见图13)，测量尺寸D、F、E(见图1)，以底板为定位面和根据螺栓孔中心距位置，按照普通量规计算方法计算；装置的底板1(见图3)，即工作平板，其形位公差按照GB/T1184-1996中7级制造。

本实用新型已应用于BM1.5L、A15L、BYD473QB、NSEmajor1.5L、NSEmajor1.6L、水星600等十几种产品，效果较好。

Claims (1)

1.一种用于连杆多工序检测的综合装置，其特征在于：包含底板(1)、大孔定位芯轴(2)、销(3)、螺钉(4)、侧边定位块(5)、小孔定位芯轴(6)、顶部定位块(7)、侧边检测块(8)、凸台高度及深度检测块(9)、测量芯轴(10)；其结构为，在底板(1)的左下端通过销(3)和螺钉(4)安装顶部定位块(7)，沿着顶部定位块的中心线安装大孔定位芯轴(2)和小孔定位芯轴(6)，小孔定位芯轴(6)与底板(1)过盈配合，大孔定位芯轴(2)与底板(1)间隙配合，在底板(1)的上边,通过销(3)和螺钉(4)安装侧边定位块(5)，侧边检测块(8)、凸台高度及深度检测块(9)及测量芯轴(10)作为配合量具。

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