CN110243251A - 一种用于连杆多工序检测的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于连杆多工序检测的方法,主要用于对胀断式连杆多种尺寸进行综合测量。其主要技术方案:由检测流程装夹、检测侧面边距、检测螺栓凸台高度、检测螺栓凸台深度、检测螺栓孔中心距和螺栓孔端面边距、检测螺栓孔过孔深度组成。本发明通过试用证明:从根本上克服了工具成本投入高、测量准确性难以保证的现象,达到有效地提高检测效率,降低工具成本、保证测量的准确性,满足大批量生产的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种连杆综合检测方法,主要用于对胀断式连杆多种尺寸参数进行综合测量。
背景技术
连杆是发动机的重要部件(见图1),主要由大头、杆身、和小头三部分组成。它使活塞的往复运动转变成曲轴的旋转运动,这些力大小和方向都是周期性变化的,因此连杆承受到压缩、拉伸和弯曲等交变载荷。在机械加工中,各个尺寸精度要求都很高,都要进行严格的测量检验,如侧面边距、螺栓凸台高度、螺栓凸台深度、连杆螺栓孔中心距、螺栓孔过孔深度、螺栓孔端面边距,这六个尺寸,都要一一检测,不能放过任何一个。
在现行连杆生产线上,每种规格的连杆检测这六个尺寸,通常需要六种夹具,检测时六次装夹,导致我公司生产的几十种规格的连杆检测工具较多,工具投入成本较大,同时存在检测效率低,测量准确性难以保证,给管理上也带来一定的困难。
发明内容
本发明要解决的主要技术问题和目的是:针对现行连杆生产线存在的检测缺陷,提供一种用于连杆多工序检测的方法,综合测量连杆的六个尺寸,从根本上克服工具成本高、测量准确性难以保证的现象,达到有效地提高检测效率,降低工具成本、保证测量的准确性及简化管理,满足大批量生产的需求。
本发明的主要技术方案是:检测流程由装夹、检测侧面边距A、检测螺栓凸台高度B、检测螺栓凸台深度C、检测螺栓孔中心距D和螺栓孔端面边距F、检测螺栓孔过孔深度E组成,具体操作:I装夹,将待测连杆通过小孔定位芯轴和插入大孔定位芯轴,装夹在综合测量夹具上;II检测侧面边距A,将侧边检测块的通端、止端先后塞入连杆侧面与侧边定位块定位面的空隙,如通端AT通过,止端AZ不通过则A尺寸合格,反之不合格;III检测螺栓凸台高度B,将凸台高度及深度检测块的通、止端分别塞入连杆凸台与顶部定位块定位面的空隙,如通端BT通过,止端BZ不通过则B尺寸合格,反之不合格;IV检测螺栓凸台深度C,将凸台高度及深度检测块通端BT塞入凸台与顶部定位块定位面的空隙,并保证量规前端的圆弧面与螺栓凸台的圆弧面贴合,观察到连杆侧边在检测块通端的两刻线之间为合格,两刻线在侧边右边C尺寸小了,两刻线在侧边左边C尺寸大了;V检测螺栓孔中心距D和螺栓孔端面边距F,将测量芯轴,沿顶部定位块的两个导向孔分别插入,如能顺利插入,为连杆螺栓孔中心距D、螺栓孔端面边距F为合格,反之为不合格;VI检测螺栓孔过孔深度E,将测量芯轴沿顶部定位块导向孔插入,一直插到过孔底部,使测量芯轴与过孔底部贴合,观察到测量芯轴上露出一条刻线为过孔深度合格,露出二条过孔浅了,未露出过孔深了。
本发明通过实际应用证明:该方法设计合理,操作方便,降低了对操作人员的技能要求,提高了检测效率;夹具由六种简化为一种,工具大量减少,根据公司生产连杆的品种和产量,每年至少可减少工具投入80余万元,同时在工具的管理方面也带来了方便;检测时由六次装夹简化为一次装夹,测量的准确性得以保证,满足了规模化生产的需要。
附图说明
下面结合附图,对本发明的具体实施方式作进一步详细地描述。
图1,是连杆检测尺寸示意图。
图2,是图1的G向视图,也是连杆检测尺寸示意图。
图3,是本发明的综合测量夹具主视图。
图4,是图3的左视图。
图5,是综合测量夹具的大孔定位芯轴2的主视图。
图6,是综合测量夹具的小孔定位芯轴6的主视图。
图7,是图6的俯视图。
图8,是综合测量夹具的顶部定位块7的主视图,要确保D、F尺寸的位置。
图9,是图8的俯视图。
图10,是连杆侧边A检测块8的主视图。
图11,是连杆的凸台高度及深度检测块9的主视图。
图12,是图11的俯视图。
图13,是三项(螺栓孔中心距D、螺栓孔过孔深度E、螺栓孔端面边距F)测量芯轴的10主视图。
图14,是本发明的检测流程图。
具体实施方式
参照图1、2、3、4,对本发明的主要技术方案进行说明:本发明的检测流程由装夹、检测侧面边距A、检测螺栓凸台高度B、检测螺栓凸台深度C、检测螺栓孔中心距D和螺栓孔端面边距F、检测螺栓孔过孔深度E组成,具体操作(见图14):
I装夹,将待测连杆通过小孔定位芯轴6和插入大孔定位芯轴2装夹在综合测量夹具上;
II检测侧面边距A,将侧边检测块8(见图10)的通端、止端先后塞入连杆侧面与侧边定位块5定位面的空隙,如通端AT通过,止端AZ不通过则A尺寸合格,反之不合格,(见图1、3);
III检测螺栓凸台高度B,将凸台高度及深度检测块9(见图11、12)的通、止端分别塞入连杆凸台与顶部定位块7定位面的空隙,如通端BT通过,止端BZ不通过则B尺寸合格,反之不合格。(见图1、3);
IV检测螺栓凸台深度C,将凸台高度及深度检测块9(见图11、12)通端BT塞入凸台与顶部定位块7定位面的空隙,并保证量规前端的圆弧面与螺栓凸台的圆弧面贴合,观察到连杆侧边在检测块9通端的两刻线I之间为合格,两刻线在侧边右边C尺寸小了,两刻线在侧边左边C尺寸大了。(见图1、3);
V检测螺栓孔中心距D和螺栓孔端面边距F,将测量芯轴10(见图13),沿顶部定位块7的两个导向孔分别插入,如能顺利插入,为连杆螺栓孔中心距D、螺栓孔端面边距F为合格,反之为不合格。(见图3、4);
VI检测螺栓孔过孔深度E,将测量芯轴10沿顶部定位块7导向孔插入,一直插到过孔底部,使测量芯轴与过孔底部贴合,观察到测量芯轴上露出一条刻线I为过孔深度合格,露出二条过孔浅了,未露出过孔深了。(见图1)。
参照图3、4,所述的综合测量夹具由底板1、大孔定位芯轴2、销3、螺钉4、侧边定位块5、小孔定位芯轴6、顶部定位块7组成,其结构:在底板1的左下端通过销3和螺钉4安装顶部定位块7,沿着顶部定位块的中心线安装大孔定位芯轴2和小孔定位芯轴6,小孔定位芯轴6与底板1过盈配合,大孔定位芯轴2与底板1间隙配合,在底板1靠上边,通过销3和螺钉4安装侧边定位块5。
参照图1、2,所述的量具计算:侧边检测块8(见图10),测量尺寸A(见图1),不能直接测量,选择间接测量方法,测量A1-A尺寸,间接测量出A尺寸,依照国家标准GB1957-84量规计算方法中孔用量规计算方法计算AT、AZ的公差;凸台高度及深度检测块9(见图11、12),测量尺寸B、C,B不能直接测量,选择间接测量方法,测量B1-B尺寸,间接测量出B尺寸(见图3),BT、BZ端计算方法与侧边检测块8相同。计算C尺寸时,按产品尺寸,量规刻线I宽度为C尺寸公差值;测量芯轴10(见图13),测量尺寸D、F、E(见图1),以底板为定位面和根据螺栓孔中心距位置,按照普通量规计算方法计算;综合测量夹具的底板1(见图3),即工作平板,其形位公差按照GB/T1184-1996中7级制造。
本发明已应用于BM1.5L、A15L、BYD473QB、NSEmajor1.5L、NSEmajor1.6L、水星600等十几种产品,效果较好。
Claims (2)
1.一种用于连杆多工序检测的方法,其特征在于:检测流程由装夹、检测侧面边距A、检测螺栓凸台高度B、检测螺栓凸台深度C、检测螺栓孔中心距D和螺栓孔端面边距F、检测螺栓孔过孔深度E组成,具体操作:
I装夹,将待测连杆通过小孔定位芯轴(6)和插入大孔定位芯轴(2),装夹在综合测量夹具上;
II检测侧面边距A,将侧边检测块(8)的通端、止端先后塞入连杆侧面与侧边定位块(5)定位面的空隙,如通端AT通过,止端AZ不通过则A尺寸合格,反之不合格;
III检测螺栓凸台高度B,将凸台高度及深度检测块(9)的通、止端分别塞入连杆凸台与顶部定位块(7)定位面的空隙,如通端BT通过,止端BZ不通过则B尺寸合格,反之不合格;
IV检测螺栓凸台深度C,将凸台高度及深度检测块(9)通端BT塞入凸台与顶部定位块(7)定位面的空隙,并保证量规前端的圆弧面与螺栓凸台的圆弧面贴合,观察到连杆侧边在检测块(9)通端的两刻线I之间为合格,两刻线在侧边右边C尺寸小了,两刻线在侧边左边C尺寸大了;
V检测螺栓孔中心距D和螺栓孔端面边距F,将测量芯轴(10),沿顶部定位块(7)的两个导向孔分别插入,如能顺利插入,为连杆螺栓孔中心距D、螺栓孔端面边距F为合格,反之为不合格;
VI检测螺栓孔过孔深度E,将测量芯轴(10)沿顶部定位块(7)导向孔插入,一直插到过孔底部,使测量芯轴与过孔底部贴合,观察到测量芯轴上露出一条刻线I为过孔深度合格,露出二条过孔浅了,未露出过孔深了。
2.根据权利要求1所述的用于连杆多工序检测的方法,其特征在于:所述的综合测量夹具由底板(1)、大孔定位芯轴(2)、销(3)、螺钉(4)、侧边定位块(5)、小孔定位芯轴(6)、顶部定位块(7)组成。
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