CN214384478U - 一种扭力梁横梁的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扭力梁横梁的检测装置，其包括限位支撑机构；两个限位支撑机构对称设置在工件的两端；限位支撑机构包括检测辅助环、对中夹具、压紧组件、定位组件；检测辅助环位于工件的端部；对中夹具和压紧组件分别位于检测辅助环的两侧；检测辅助环设置有若干检测凸点以及支撑块；支撑块的设置高度高于检测凸点的凸起高度；定位组件包括连接块、限位卡槽；工件的一端还设置有阶梯式的定位销；在限位支撑机构的作用下，工件被稳定有效的固定，从而保证工件与限位支撑机构的位置精确度；检测凸点的设置能够使操作人员直观的观察到工件的目标检测位置，避免漏检，同时能够帮助操作人员把控工件重要位置的精度。

Description

一种扭力梁横梁的检测装置

技术领域

本实用新型涉及扭力梁的检测技术领域，尤其涉及一种扭力梁横梁的检测装置。

背景技术

现在对汽车零件的检测最为常用的工具是三坐标测量仪，此检测工具的高精度和高智能，使得其得到较为广泛使用。但是使用三坐标测量仪进行检测存在以下缺点：1.使用三坐标检测仪器检测零件时所花时间长，测量效率低，难以满足生产要求；2.三坐标检测仪器价格昂贵，价格就要一百多万，价格对一般的小型企业是无法承担的，同时三坐标的操作人员为能够快速准确地完成工作，需要是经验丰富的专业工程师，这无疑给企业增加了额外的无形成本；3.三坐标检测仪器对那些大规模生产、需要快速和多方位检测的零件是非常的不适用的。

公开号为208155228U的中国专利公开了一种汽车保险杠检测装置，该装置包括支撑组件、多个压紧机构、多个定位块以及通止规，支撑组件用于支撑保险杠，其中支撑组件的形状需配合保险杠的形状，在支撑组件上放置好保险杠后通过定位块上的装配件与第一通孔配合连接将保险杠锁紧，避免前后杠的移动，压紧块压紧支撑组件上的保险杠，压紧块与定位块设置模仿保险杠的实际安装情况，提高检测精度，分别使用通止规的通规端与止规端在保险杠与支撑组件之间的间隙内滑动，该间隙需同时满足通规端可通止规端不可通两个条件，该保险杠才为合格件，该种检测方法比较简单快速，操作方便，并且该检测装置结构简单，制作成本低，适用于小型企业。

但上述方案在使用过程中存在以下不足：1，工件的定位不够准确，导致部分位置检测的精度不够；2，工件没有明确的检测点，容易导致检测过程关键部位漏检或者重复性检测浪费时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种扭力梁横梁的检测装置，能够解决上述背景技术提到的问题。

为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：

一种扭力梁横梁的检测装置，包括设置在底板的限位支撑机构；两个限位支撑机构对称设置在工件的两端；所述限位支撑机构包括检测辅助环、对中夹具、压紧组件、定位组件；其中，所述检测辅助环位于工件的端部；所述对中夹具和压紧组件分别位于检测辅助环的两侧，且对中夹具位于工件的正下方；所述检测辅助环的内壁设置有若干检测凸点以及支撑块；所述支撑块的设置高度高于检测凸点的凸起高度；所述对中夹具夹持工件，并使工件的端部位于检测辅助环的中间；所述压紧组件的压紧部从工件的端面伸入中空的工件内，并将工件按压在检测辅助环的支撑块上；所述定位组件包括连接块、限位卡槽；所述连接块竖直固定在检测辅助环靠近压紧组件的端面；所述限位卡槽与连接块的底部连接且槽口朝向工件顶部的边缘，以便工件的边缘能够横向插入限位卡槽内；工件的一端还设置有阶梯式的定位销；所述定位销的顶部能够插入工件的定位孔内。

优选地，所述检测辅助环的顶部铰接在其底部，且两者能够相对开合。

优选地，所述压紧组件是肘夹；所述肘夹的底部滑动连接在第一滑轨上，以便调节肘夹伸入工件的深度；所述第一滑轨固定在底板上。

优选地，所述定位销的底部与第二滑轨滑动相连；所述第二滑轨的长度延伸方向垂直工件的长度延伸方向；所述第二滑轨固定在底板上。

优选地，还包括若干个千分表；其中两个千分表一一对应的设置在检测辅助环的顶部，且测头插入检测辅助环内；其余的若干个所述千分表通过一一对应的支撑组件设置在两个检测辅助环之间，且测头抵在工件的表面。

优选地，所述支撑组件包括固定臂和活动臂；所述活动臂是L形板；所述固定臂固定在底板上；所述千分表固定在活动臂的一个端部；所述固定臂与活动臂的另一个端部铰接；所述活动臂的拐角处设置有插孔；所述固定臂设置有与插孔配合的活动插销。

优选地，至少一个支撑组件的活动臂上还设置有第一检测辅助板；所述第一检测辅助板靠近千分表设置；所述第一检测辅助板朝向工件的表面设置有若干检测凸点。

优选地，还包括若干个第二检测辅助板；所述第二检测辅助板通过一一对应的支撑组件设置在两个限位支撑机构之间；所述第二检测辅助板朝向工件的表面也设置有若干检测凸点。

与现有技术相比，本实用新型应用于扭力梁横梁的检测具备下列优点：

(1)设置两个限位支撑机构；两个限位支撑机构对称设置在工件的两端；限位支撑机构包括检测辅助环、对中夹具、压紧组件、定位组件；在限位支撑机构的作用下，工件被稳定有效的固定，从而保证工件与限位支撑机构的位置精确度。

(2)在检测辅助环、第一检测辅助板、第二检测辅助板上均设置有检测凸点；检测凸点的设置能够使操作人员直观的观察到工件的目标检测位置，避免漏检，同时能够帮助操作人员把控工件重要位置的精度。

还设置有千分表，千分表能够精确表示出工件的表面和位置精度；通过设置支撑组件，以及检测辅助环的顶部能够相对底部开合，便于拿取工件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为整体结构示意图；

图2为图1中局部放大结构示意图；

图3为支撑组件的结构示意图；

图4为整体结构的俯视结构示意图；

图5为检测辅助环的端面结构示意图；

图6为检测凸点的放大结构示意图；

图7为定位销的结构示意图。

图中：1为底板，2为检测辅助环，21为支撑块，3为对中夹具，4为压紧组件，41为第一滑轨，5为定位组件，51为连接块，52为限位卡槽，6为检测凸点，7为定位销，71为第二滑轨，8为千分表，9为支撑组件，91为固定臂，92为活动臂，93为活动插销，10为第一检测辅助板，11为第二检测辅助板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

实施例一、

请参阅图1-7所示，一种扭力梁横梁的检测装置，包括设置在底板1的限位支撑机构；两个限位支撑机构对称设置在工件的两端。

限位支撑机构包括检测辅助环2、对中夹具3、压紧组件4、定位组件5；检测辅助环2位于工件的端部；工件是弧线形；检测辅助环2的内圈形状与工件的端部相适应所述对中夹具3和压紧组件4分别位于检测辅助环2的两侧，且对中夹具3位于工件的正下方，对中夹具3分为两部分，且能够同时向中间靠拢；所述对中夹具3的两部分相向靠拢后夹持工件，并使工件的端部位于检测辅助环2的中间，对中夹具3为主要的支撑结构，对中夹具3的具体结构可以参考现有技术。

检测辅助环2的内壁设置有若干检测凸点6以及支撑块21；所述支撑块21的设置高度高于检测凸点6的凸起高度，即所述检测凸点6至工件表面的间隙用于使通止规检测，检测凸点6的设置能够使操作人员直观的观察到检测的目标位置，从而控制产品的精度；为了便于将工件的端部置于检测辅助环2内，所述检测辅助环2的顶部铰接在其底部，且两者能够相对开合，检测辅助环2的底部固定在底板1上；所述压紧组件4是肘夹；肘夹的压紧部从工件的端面伸入中空的工件内，并将工件按压在检测辅助环2的支撑块21上；所述肘夹的底部滑动连接在第一滑轨41上，以便调节肘夹伸入工件的长度；所述第一滑轨41固定在底板1上。

定位组件5包括连接块51、限位卡槽52；所述连接块51竖直固定在检测辅助环2靠近压紧组件4的端面；限位卡槽52是通槽形状；所述限位卡槽52与连接块51的底部连接且槽口朝向工件顶部的边缘；当肘夹压紧工件后，工件顶部的边缘能够横向插入限位卡槽52内。

为了进一步的提高工件的定位效果，工件的一端还设置有阶梯式的定位销7；所述定位销7的顶部能够插入工件的定位孔内，定位销7的阶梯面能够与工件表面相抵；所述定位销7的底部与第二滑轨71滑动相连；所述第二滑轨71固定在底板1上；所述第二滑轨71的长度延伸方向垂直工件的长度延伸方向；第二滑轨71的设置能够使得定位销7的位置能够根据工件定位孔的位置进行调节。

实施例二、

请参阅图1-7，实施例二与实施例一之间的区别在于在保留实施例一的基础上，还包括若干个千分表8；其中两个千分表8一一对应的设置在检测辅助环2的顶部，且测头插入检测辅助环2内，检测辅助环2不对千分表8的测头工作产生干涉，千分表8的测头插入检测辅助环2内后能够抵在工件的表面；其余的若干个所述千分表8通过一一对应的支撑组件9设置在两个检测辅助环2之间，且测头抵在工件的表面。

支撑组件9包括固定臂91和活动臂92；所述活动臂92是L形板；所述固定臂91固定在底板1；所述千分表8固定在活动臂92的一个端部；所述固定臂91与活动臂92的另一个端部铰接；所述活动臂92的拐角处设置有插孔；所述固定臂91设置有与插孔配合的活动插销93，活动插销93与固定臂91、插孔均是滑动连接；活动插销93穿设固定臂91和插孔后，活动臂92相对固定臂91位置固定，此时千分表8位于工件的上方且测头抵在工件表面；当活动插销93脱离插孔后，活动臂92带动千分表8远离工件表面，从而便于拿取工件。

实施例三、

请参阅图1-7，实施例三与实施例二之间的区别在于在保留实施例二的基础上，至少一个支撑组件9的活动臂92上还设置有第一检测辅助板10；所述第一检测辅助板10靠近千分表8设置；所述第一检测辅助板10朝向工件的表面也设置有若干检测凸点6，第一检测辅助板10能够对工件中间部分的重点位置进行检测；同时第一检测辅助板10能够跟随活动臂92的动作而动作；在两个检测辅助环2之间还设置有若干个第二检测辅助板11；所述第二检测辅助板11也通过一一对应的支撑组件9设置在两个限位支撑机构之间；所述第二检测辅助板11朝向工件的表面也设置有若干检测凸点6；第一检测辅助板10和第二检测辅助板11的个数和位置，根据设定确定即可。

本实用新型的工作过程为：使用时，将检测辅助环2的顶部打开；将工件放置在两个对中夹具3上，定位销7插入定位孔内，此时工件两端均伸入检测辅助环2内；调节对中夹具3使工件位于检测辅助环2的中间，合上检测辅助环2的顶部，使限位卡槽52卡在工件的顶部边缘；调节肘夹相对工件端面的距离，并使肘夹的按压部按压在工件内；依次将千分表8所在的活动臂92转动至指定位置，使千分表8的测头与工件表面相抵；利用通止规，检测工件外表面至检测凸点6之间的距离，以判断工件是否符合要求。

需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右、内、外”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。

以上所述的实施方式均为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种扭力梁横梁的检测装置，其特征在于：包括设置在底板的限位支撑机构；两个限位支撑机构对称设置在工件的两端；所述限位支撑机构包括检测辅助环、对中夹具、压紧组件、定位组件；

其中，所述检测辅助环位于工件的端部；所述对中夹具和压紧组件分别位于检测辅助环的两侧，且对中夹具位于工件的正下方；所述检测辅助环的内壁设置有若干检测凸点以及支撑块；所述支撑块的设置高度高于检测凸点的凸起高度；所述对中夹具夹持工件，并使工件的端部位于检测辅助环的中间；所述压紧组件的压紧部从工件的端面伸入中空的工件内，并将工件按压在检测辅助环的支撑块上；

所述定位组件包括连接块、限位卡槽；所述连接块竖直固定在检测辅助环靠近压紧组件的端面；所述限位卡槽与连接块的底部连接且槽口朝向工件顶部的边缘，以便工件的边缘能够横向插入限位卡槽内；

工件的一端还设置有阶梯式的定位销；所述定位销的顶部能够插入工件的定位孔内。

2.根据权利要求1所述的一种扭力梁横梁的检测装置，其特征在于：所述检测辅助环的顶部铰接在其底部，且两者能够相对开合。

3.根据权利要求1所述的一种扭力梁横梁的检测装置，其特征在于：所述压紧组件是肘夹；所述肘夹的底部滑动连接在第一滑轨上，以便调节肘夹伸入工件的深度；所述第一滑轨固定在底板上。

4.根据权利要求1所述的一种扭力梁横梁的检测装置，其特征在于：所述定位销的底部与第二滑轨滑动相连；所述第二滑轨的长度延伸方向垂直工件的长度延伸方向；所述第二滑轨固定在底板上。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种扭力梁横梁的检测装置，其特征在于：还包括若干个千分表；其中两个千分表一一对应的设置在检测辅助环的顶部，且测头插入检测辅助环内；其余的若干个所述千分表通过一一对应的支撑组件设置在两个检测辅助环之间，且测头抵在工件的表面。

6.根据权利要求5所述的一种扭力梁横梁的检测装置，其特征在于：所述支撑组件包括固定臂和活动臂；所述活动臂是L形板；所述固定臂固定在底板上；所述千分表固定在活动臂的一个端部；所述固定臂与活动臂的另一个端部铰接；所述活动臂的拐角处设置有插孔；所述固定臂设置有与插孔配合的活动插销。

7.根据权利要求6所述的一种扭力梁横梁的检测装置，其特征在于：至少一个支撑组件的活动臂上还设置有第一检测辅助板；所述第一检测辅助板靠近千分表设置；所述第一检测辅助板朝向工件的表面设置有若干检测凸点。

8.根据权利要求5所述的一种扭力梁横梁的检测装置，其特征在于：还包括若干个第二检测辅助板；所述第二检测辅助板通过一一对应的支撑组件设置在两个限位支撑机构之间；所述第二检测辅助板朝向工件的表面也设置有若干检测凸点。

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